电气工程施工培训资料

电气工程施工培训资料电气工程是油气田空中树立工程中的一项重要工程，包括内容较多，本章仅对油气田空中工程罕见的35kV及以下电压等级的架空电力线路、变电所、站内上下压配电工程施工停止引见。第一节架空电力线路施工架空电力线路是用绝缘子将输电导线固定在直立于空中的杆塔上以传输电能的输电线路，由导线、避雷线、绝缘子串、杆塔、接地装置等组成。油气田空中工程架空电力线路的电压等级普通有380V、6kV、10kV、35kV、110kV、220kV。本节以35kV及以下架空电力线路的施工为例停止引见。一、架空电力线路的构成架空电力线路的电压等级不同，构成局部有所不同。10kV及以下架空电力线路主要由杆塔基础、杆塔、架空导线、绝缘子、金具、横担、拉线、接地装置等局部组成；35kV架空电力线路除上述构成部格外还包括避雷线〔又称架空地线〕，如图8-1所示。图8-135kV架空电力线路结构表示图1-避雷线；2-导线；3-横担；4-悬垂绝缘子串；5-悬垂线夹；6-拉线；7-混凝土电杆；8-杆段接头；9-拉线金具；10-拉线盘；11-接地装置；12-基础；13-空中1．杆塔基础杆塔基础按杆塔型式分为电杆〔指混凝土电杆〕基础和铁塔基础。1〕电杆基础电杆基础分为埋杆基础及三盘基础。埋杆基础是将电杆下段直接埋置于基坑内，应用置于基坑内的杆段接受下压力及倾覆力矩的基础；三盘基础是以混凝土预制底盘、卡盘和拉线盘为主要部件与埋置于地下的混凝土杆段组成的基础，35kV及以下架空电力线路的混凝土电杆都采用此类基础。2〕铁塔基础油气田常用的铁塔基础为现浇混凝土基础，角钢铁塔所采用的基础为现浇混凝土方形基础，钢管杆所采用的基础为现浇灌注桩基础。2．杆塔杆塔是用来支持架空导线和避雷线及其附件的支持物，以保证导线与导线、导线与避雷线、导线与空中或交叉跨越物等有足够的平安距离。杆塔按资料可分为钢筋混凝土杆、钢管杆和铁塔三大类；按作用可分为直线杆塔、耐张杆塔、转角杆塔、终端杆塔、跨越杆塔和分支杆塔。10kV线路普通采用混凝土电杆，35kV线路普通采用混凝土电杆和铁塔。〔1〕直线杆塔：也称中间杆塔，用于线路的直线段上。〔2〕耐张杆塔：也称承力杆塔，耐张杆塔上的导线用耐张线夹、耐张绝缘子串固定，电杆两边的导线用跳线衔接起来。耐张杆塔将线路分红假定干耐张段，便于线路的施工和检修，耐张段的长度普通不超越2km。〔3〕转角杆塔：用于线路转角处，分直线转角杆和耐张转角杆两种。〔4〕终端杆塔：终端杆塔是耐张塔杆的一种，用于线路的首端和末端。〔5〕跨越杆塔：用于线路与河流、铁路、公路、通讯线路或其他电力线路交叉跨越处，有直线跨越杆塔和耐张跨越杆塔，普通以直线杆塔较多。〔6〕分支杆塔：用于线路中间需求分支的中央，起架空线路引出分支线的作用。3．导线架空电力线路导线既要有良好的导电功用，又要具有较高的机械强度、耐振功用和一定的耐化学腐蚀才干，且价钱经济合理，所以架空导线普通选用铝材。油气田常用的导线有铝绞线和钢芯铝绞线两种，铝绞线是将多根直径相等的硬铝线绞制在一同构成的，型号用''LJ〃表示；钢芯铝绞线内层（或叫芯线）为单股或多股镀锌钢绞线，外层为单层或多层硬铝绞线，型号用''LGJ〃表示。4．避雷线杆塔的避雷线为架空装置方式，也称架空地线，它可将雷云对地放电引向自身，并泄入大地，使被维护物免遭直接雷击，是架空电力线路最常用的防雷设备。35kV架空电力线路安有避雷线，10kV及以下架空电力线路不装置避雷线。避雷线普通采用镀锌钢绞线，型号用''GJ〃表示。5．绝缘子绝缘子是输电线路绝缘的主体，其作用是悬挂导线并使导线与杆塔、大地坚持绝缘。架空电力线路的绝缘子按电压等级可分为高压绝缘子和高压绝缘子；按结构可分为悬式绝缘子、针式绝缘子，蝶式绝缘子、棒式绝缘子；按材质可分为瓷质绝缘子、钢化玻璃绝缘子和分解绝缘子。油气田架空电力线路常用的绝缘子有材质为瓷质和钢化玻璃的悬式绝缘子和针式绝缘子，分解资料的棒式绝缘子和针式绝缘子。6．金具在架空线路上用于悬挂、固定、维护、接续架空线或绝缘子以及在拉线杆塔的结构上用于衔接拉线的金属器件叫金具。金具普通分为五大类：固定金具、衔接金具、接续金具、维护金具、拉线金具。〔1〕固定金具：用于将导线、避雷线固定在绝缘子上的金具，主要包括悬垂线夹、耐张线夹等。〔2〕衔接金具：用于将绝缘子组成绝缘子串或用于绝缘子串、线夹、杆塔和横担等相互衔接的金具，包括球头挂环、碗头挂板、直角挂板、平行挂板、U型挂环等。〔3〕接续金具：用于导线、避雷线衔接的金具，包括接续管、补修管、并沟线夹等。〔4〕维护金具：包括防振锤、铝包带等。〔5〕拉线金具：包括楔型耐张线夹、UT型线夹等。7．横担横担是杆塔中重要的组成局部，它的作用是用来装置绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规则坚持一定的平安距离。横担按用途可分为直线横担、转角横担、耐张横担；按资料可分为铁横担、复合绝缘横担。8．拉线拉线用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆发作弯曲或倾倒。按用途和结构不同，常用拉线可分为以下几种：〔1〕转角拉线：用于转角杆。〔2〕普通拉线：又称终端拉线，用于终端杆。〔3〕人字拉线：又叫防风拉线，用于基础部稳固、交叉跨越杆或较长耐张段中间的直线杆上。〔4〕过道拉线：又称水平拉线，由于电杆距离路途太近，不能就地装置拉线时，即在路途的另一侧立一根杆，在此杆上做一道拉线。〔5〕弓形拉线：又称自身拉线，为防止电杆弯曲，在因地形限制不能装置拉线时，可采用弓形拉线。9．接地装置架空电力线路的接地装置由接地线和接地体组成，35kV架空电力线路的接地装置作为防雷装置的一局部，其作用是将直击于架空地线的雷电流引入大地，以提高线路耐雷水平，增加线路雷击事故；10kV及以下架空电力线路的接地装置主要作为杆上电气设备的维护接地。二、架空电力线路的施工架空电力线路的施工工序流程如图8-2所示。1.施工预备架空电力线路施工预备包括技术预备、人力资源预备、施工机具设备预备、施工物资预备和现场预备。关于施工预备的详细要求见本教材第二章相关内容。2.施工测量施工测量主要包括两项内容：对设计的线路走向、转角、高差、杆位等停止复核测量〔简称复测〕；依据设计的基础类型对基坑和拉线坑停止测量及坑口放样〔简称分坑〕。〔1〕线路复测分坑普通采用经纬仪、皮尺、标杆、塔尺、钢卷尺、百米绳，测量运用的经纬仪最小读数不应大于1,，测量用的仪器及量具在运用前必需经检定合格。〔2〕线路复测内容包括线路的直线性、转角度数、档距、塔位高差以及地形地物之间的高差和沿线跨越状况，复测结果应与途径平断面图、杆塔明细表和基础明细表相反。

〔3〕线路复测时，两相邻直线桩之间横线路位移不应超越50mm,顺线路位移，35kV架空电力线路不应超越设计档距的1%，10kV及以下架空电力线路不应超越设计档距的3%。〔5〕交叉跨越复测时,应核对被跨越物称号,测量被跨越物高程,与最近杆塔的距离,并做详细记载。〔6〕全线路一切杆塔施工测量时,应依据杆塔中心桩及分坑中心桩位置钉出前、后、左、右控制桩,以便施工及质量反省复核中心桩位置。〔7〕当复测结果与设计不符时,应及时向设计提出,请设计处置。3.基础施工1〕基坑开挖基坑的开掘方法包括人工开挖、电力打洞机开挖、开掘机开挖等。普通状况下,基坑数量较少且比拟分散的混凝土电杆基坑采用人工开挖；基坑数量较多且比拟集中的10kV及以下混凝土电杆基坑采用电力打洞机开挖，35kV基坑普通采用开掘机开挖；钢管杆基础普通为灌注桩，其基坑采用钻孔机钻孔。〔1〕开挖时,应依据不同土质适当放边坡,可采用阶梯式边坡、挡土板或采用袋装土护壁、井点降水方法开挖,防止坑壁坍塌。〔2〕基坑挖好后,为防止坑底扰动应尽量增加暴露时间,及时停止下道工序的施工,如不能立刻停止下道工序，那么应预留150〜300mm土层，在基础施工前开挖。〔3〕基坑开挖完成后，应逐基停止反省，基础坑深允许偏向为+100mm、-50mm,同基基础坑在允许偏向范围内应按最深一坑操平，双杆基坑根开的中心偏向不应超越±30mm。2〕底盘装置电杆组立行停止底盘装置，底盘的装置方法有吊车吊装、吊盘法和滑盘法。35kV架空电力线路底盘普通采用吊车吊装，10kV及以下架空电力线路的底盘以及在特殊地质、地形下，无法采用吊车时,可选用吊盘法和滑盘法。〔1〕吊盘法：在坑口外的空中上用三根木杆（或钢管）设置三脚架,在其上方悬滑车组,将底盘挂在滑车组下端的吊钩上，如图8-3所示。用人力收紧滑车组的牵引绳〔①18棕绳〕使底盘冉冉升起，在底盘将要分开空中时，用棕绳〔①16棕绳〕作制动绳拖住底盘使其向坑口缓慢移动，将底盘吊至坑口上方,渐渐松出滑车组,使底盘落至坑底。图8-3吊盘法装置底盘表示图1-三脚架；2-滑车组；3-底盘；4-牵引绳；5-制动绳〔2〕滑盘法：选择两根比坑深长一些的圆木,斜放于坑内,如图8-4所示。将底盘运至坑口,下部用木杠垫牢。让底盘沿圆木滑至坑底,再缓慢抽出圆木,将底盘平放于坑底,并调整至中心位

■底盘图8-4滑盘法装置底盘表示图3〕拉线盘装置35kV架空电力线路拉线盘普通采用吊车吊装，10kV及以下架空电力线路拉线盘的装置普通采用滑盘法。首先，将拉线棒、拉线盘在坑口空中上按设计图组装好，然后用棕绳系住拉线盘，使其沿木杠渐渐滑至坑底，调整拉线盘方位到达设计要求，同时调整好拉线棒与地夹角，如马道中间有凹陷物阻挠，应铲平，不得打弯拉线棒。拉线盘装置终了，应及时回填土，并分层夯实。4〕卡盘装置卡盘装置和电杆组立同步停止，35kV架空电力线路卡盘普通采用吊车装置，10kV及以下架空电力线路卡盘，接近电杆根部的采用吊盘法装置，接近坑内上部的采用滑盘法装置。〔1〕吊盘法：应用电杆作为起吊滑车组的悬挂点，将卡盘起吊，如图8-5所示。当卡盘将要分开空中时，用棕绳拖住，使其缓慢接近电杆，然后沿维护木杠渐渐松至装置位置，调整卡盘方向契合设计要求后，装置卡盘抱箍，拧紧螺帽，停止回填土并夯实。〔2〕滑盘法：卡盘滑盘法的操作要点和底盘滑盘法相反，但要留意在装置时，应在电杆旁暂时1-电杆；2-滑车组；3-卡盘；4-棕绳5〕基础浇注铁塔基础及钢管杆基础为现场浇注混凝土，现场浇注混凝土施工见本教材土建工程施工章节有关内容。4．接地装置架空电力线路的接地装置为人工接地体，有水平敷设和水平与垂直结合敷设两种方式。水平敷设的接地体普通采用镀锌圆钢、扁钢，垂直敷设的接地体普通采用镀锌角钢、钢管。接地装置普通与基础工程同步施工，或基础工程完毕后随即装置接地装置。接地装置的施工有

两种方法，一种是集中全体预制，既将每基杆塔的接地装置焊接成一组，运输到现场装置；一种是在现场区分装置接地装置的各局部。接地装置装置的详细要求详见本章第六节。5．杆塔组立组立混凝土电杆的方法为全体组立，组立铁塔、钢管杆的方法有全体组立和分解组立两种。1〕混凝土电杆组立混凝土电杆主要采用汽车吊或履带吊全体组立，如图8-6所示。图8-6混凝土电杆组立〔1〕立杆前，不影响吊装的横担、抱箍等杆上附件应在空中组装完成。〔2〕立杆时，依据杆型选择好吊点，并绑扎好起吊钢绳。吊点和钢绳的选择应经过计算确定，以保证电杆重心位于吊点下方，坚持电杆的直立形状及吊装平安。〔3〕电杆进入基坑后，调整电杆，使电杆位置、角度、横担方向正确。〔4〕电杆立好后应正直，位置偏向应契合以下规则：①单杆：一直线杆的横向位移不大于50mm；转角杆的横向位移不大于50mm。一直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不大于杆长的3%。；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。②双杆：一直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移不大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横向、顺向位移不大于50mm。一迈步不大于30mm。一根开不超越±30mm。2〕铁塔组立铁塔组立常用的施工方法：吊车全体组塔、无拉线小抱杆组塔、外拉线抱杆组塔。〔1〕吊车全体组塔：铁塔在空中上放倒组装，采用吊车全体停止组立，如图8-7所示。吊车全体组塔适用于具有开阔场地，并且杆塔自身重量不大，高度在30m以下的铁塔组立。吊车全体组塔的关键是吊点的选择和补强，组立铁塔时吊点应绑在主材与斜材的交叉处，以保证吊点强度和吊点动摇，确保铁塔吊装后不发生永世变形。图8-7吊车全体组塔〔2〕外拉线抱杆组塔：如图8-8所示，将抱杆用锁脚钢绳把根部固定于已组塔身的一角塔内或塔外主材上，抱杆顶部用四根钢绳做抱杆拉线区分固定于空中。抱杆顶部悬挂起吊滑车组，将起吊钢绳衔接到起吊滑车组上，并经过装置在塔脚上的地滑车后衔接到绞磨上，以绞磨作为动力停止塔材的吊装。将塔材在空中分片组装好后停止吊装，吊装时在分片的构件上下部区分设置控制绳和攀根绳用于起吊角度的控制。当吊装完一侧塔材时，应用抱杆拉线调整抱杆，使其向另一侧倾斜，以便于起吊另一侧的塔材。当此段塔材组装终了且螺栓紧固后，提升抱杆于此段上，继续停止上一段塔材的起吊装置。〔3〕无拉线小抱杆组塔：该方法与外拉线抱杆组塔方式基本相反，用短钢绳将抱杆根部固定于已组塔身的一角塔内或塔外主材上，抱杆顶部不设置拉线。普通无拉线抱杆重量较轻，采用人工停止提升即可，抱杆可选用钢管抱杆或木抱杆。3〕钢管杆组立钢管杆由于具有美观、占空中积小等优点，普通在经过城区的架空线路中经常运用。钢管杆杆段之间普通采用法兰衔接，组立时，将杆段和横担在空中组装好后采用吊车全体吊装。6．拉线装置杆塔组立完成后停止拉线装置。拉线由上、下两局部构成，上局部经过楔形线夹和拉线抱箍与杆塔相连，下部经过UT线夹和拉线棒相连。拉线装置时应留意线夹舌板与拉线接触严密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，线夹处显露的尾线长度为300〜500mm，尾线回头后与本线扎牢。7．导线、地线架设架线施工工序：施工预备一放线一紧线一导线、地线衔接。1〕施工预备〔1〕肃清线路通道内的阻碍物，如树木、农作物等，坚持线路通道疏通。〔2〕搭设越线架：线路跨越不停电线路、通讯线、公路和铁路时，需求搭设跨越架，常用的跨越架普通采用木制脚手杆或毛竹搭设，如图8-9所示。常用的跨越架有两种结构，双侧单排跨越架多用于跨越普通公路、通讯线路、10kV及以下电力线路等，如图8-10所示；双侧双排跨越架多用于跨越铁路、初等级公路、35kV架空电力线路等，如图8-11所示。〔3〕在35kV架空电力线路直线杆塔横担上悬挂绝缘子串及放线滑车、地线放线滑车，转角杆塔上装置导地线放线滑车。〔4〕在耐张杆塔上设置暂时拉线停止补强，普通状况下混凝土耐张杆紧线前不需求设置暂时拉

线，铁塔及钢管杆必需设置暂时拉线。〔5〕以一个耐张段为一个紧线段，布置导地线和架设导地线放线轴。图8-9跨越架搭设表示图图8-10双侧单排跨越架图8-11双侧双排跨越架1-主杆〔立杆〕；2-横杆；3-剪刀撑；4-暂时拉线；图8-10双侧单排跨越架图8-11双侧双排跨越架1-主杆〔立杆〕；2-横杆；3-剪刀撑；4-暂时拉线；5-封顶杆；6-羊角撑；7-侧拉线；8-被跨电力线2〕放线35kV及以下架空电力线路导地线普通采用拖地放线的方法，拖地放线可采用人力放线和行走机械放线。〔1〕人力放线：35kV及以下架空电力线路最常用的放线方法。在导地线前端平均布置人员牵引导地线，每放线到一基杆塔时，导地线应超越该杆塔一段距离后中止牵引，将线头拉回，与放线滑车引绳相连，使导线穿过滑车后继续牵引。末尾时，三相导线可由三组人员同时拖放，拖放到一定距离拖放不动时，三组人员变两组，拖放其中两条导线，拖不动后再集中成一组拖一条导线，一相一相拖放终了。如图8-12所示。图8-12人力放线表示图〔2〕行走机械牵引放线：用汽车或拖延机沿线路通道行使停止牵引放线，放线时，行走机械用牵引绳套与导线相连，导线单根牵放，方法与人力放线相反。导线放完后，假设在一个紧线段内导线长度不够需求接头时，要采用接续管停止衔接。导线或地线接续管的压接普通采用机械或液压钳压接。10kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头不应超越1个；35kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导地线上不应超越1个直线接续管及3个补修管。3〕紧线紧线普通以设计给定的耐张段作为紧线段，耐张段一端的杆塔用来紧线，另一端的杆塔用来挂线。紧线方法有单线紧线法和双线紧线法，35kV架空电力线路普遍采用单线紧线法，10kV及以下架空电力线路普遍采用双线紧线法。紧线设备普通采用机动绞磨或拖延机。紧线施工包括现场布置，在挂线杆塔上挂线，在紧线杆塔上收紧余线，观测导地线弧垂，在紧线杆塔上画印，松线，空中割线、装置耐张线夹，挂线等。紧线的顺序普通是：先紧地线，后紧导线；三相导线水平陈列时，先紧中导线，后紧边导线。〔1〕现场布置：单线紧线布置如图8-13所示。图8-13紧线布置表示图1-导线；2-导线卡线器；3-总牵引钢丝绳；4-起重滑车；5-绞磨绳；6-地滑车；7-机动绞磨；8-钢管地锚；9-画印滑车〔2〕挂线：在挂线杆塔的空中上按设计图纸要求组装耐张绝缘子及金具串，将导线与耐张线夹衔接，并预留出跳线所需求的导线长度。在杆塔横担的挂线孔左近悬挂滑车，经过棕绳将组装好的绝缘子串及导线提升到横担挂线孔位置，停止装置。以异样的方法挂地线，装置方法与导线相反。挂线顺序为先挂地线，再挂导线。导地线上有防振锤时，挂线前一并装上，装置时留意防振锤的位置要正确。〔3〕抽余线、紧线、画印、放线：①在紧线杆塔端先用人力或机械抽余线，使导地线分开空中。②余线抽完后，在紧线杆塔的牵引侧导地线上装置卡线器，并将紧线牵引绳与之相连。35kV架空电力线路普通用一牵一方法收紧导地线；10kV及以下架空电力线路普通中导独自紧线，两根边导同时紧线。③启动机动绞磨或拖延机紧线。由于地线张力较小，可经过牵引绳直接纳紧地线或经过一动滑轮收紧地线，导线由于张力较大，可经过滑轮组牵引绳再收紧导线。④观测导地线弧垂值契合要求后，紧线杆塔上人员停止空中画印。画印操作方法是：对准挂线孔中心吊一线坠，在线坠的垂直下方，导地线的交点上用油性记号笔做上标志。画印后，松劝导地线，使其缓慢落地。〔3〕割线、装置耐张线夹：依据空中画印点的位置确定耐张线夹的装置位置，由空中画印的印记点往导线侧测量入距离再画印，此处为耐张线夹的出口处，如图8-14所示。由印记点往地线侧测量入1距离再画印，此处为地线楔型线夹出口点，如图8-15所示。图8-14导线绝缘子串及金具长度表示图图8-15地线耐张金具长度表示图1-U型环；2-球头挂环；3-绝缘子；图8-14导线绝缘子串及金具长度表示图图8-15地线耐张金具长度表示图1-U型环；2-球头挂环；3-绝缘子；4-单联碗头；5-耐张线夹；6-铝包带1-U型环；2-直角挂环;3-耐张线夹；4-地线螺栓型耐张线夹依据第二次画印位置及耐张线夹底槽的长度并预留跳线长度后割线，在导线与耐张线夹紧贴处范围内缠绕铝包带一层，缠绕长度超出导线与线夹接触局部30mm，到位后将铝包带两尾端压向线夹槽中部，然后装置U型螺栓并拧紧。地线楔型线夹依据第二次画印预留线夹内及回头长度后割线，将钢绞线端头由楔型线夹尾孔拔出，然后将钢绞线弯成圆弧形，最后将其尾端拔出线夹孔内并垫以舌铁，在钢绞线弯环顶点处垫木敲打，使线夹内的钢绞线与舌铁及线夹本体严密贴合，将线夹尾处外的线头与本线用14号镀锌铁线绑扎两处，每处绑扎40〜50mm。〔4〕紧线：在距离耐张线夹出口约40〜50cm处装置卡线器，卡线器后端与挂线牵引绳相衔接。将绝缘子串采用棕绳绑扎固定在牵引绳上，反省耐张绝缘子及金具的弹簧销、穿钉、螺栓的穿向，契合规范要求后，末尾牵引。当绝缘子串〔地线为金具串〕刚分开空中时，暂停牵引，反省装置的防振锤锤头方向能否正确，不正确应重新调整，并复查装置尺寸。调整后继续牵引，待挂线金具接近挂线孔时，应缓慢牵引，由杆塔上作业人员提起挂线金具并指挥牵引机械配合，待挂线金具到挂线孔时，中止牵引并装置衔接螺栓。紧线终了后，复查导地线弧垂，如契合设计及规范要求后，作好记载；如不契合要求，报告紧线指挥人员停止调整弧垂。〔5〕弧垂观测：弧垂观测最常用的方法为等长法，又称平行四边形法。按当日的环境温度和观测档距查设计弧垂表确定弧垂值。在观测档相邻两杆塔上，由架空线悬挂点处各向下量出一段垂直距离，使其等于该档的观测弧垂值，在此固定弧垂板，如图8-16所示。为使目的看得清楚，普通在板尺上涂以艳丽颜色。观测人员从A杆弧垂板的上平面瞄准到B杆的弧垂板上平面，当架空导地线的最低点与两弧垂板上平面的连线相切时，导地线弧垂即满足紧线要求。图8-16用等长法观测导线弧垂表示图4〕导线、地线衔接导线、地线的衔接普通采用接续管钳压衔接或液压衔接。衔接操作必需严厉依照施工规范停止，以确保导线、地线具有较高的机械强度和良好的电气功用。导线、地线的衔接要求如下：〔1〕不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线和地线严禁在一个档距内衔接。〔2〕35kV架空电力线路在同一档距内，同一根导线或地线上不应超越1个直线接续管及3个补修管接头。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管〔或补修管〕与耐张线夹之间的距离不应小于15m。〔3〕10kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头不应超越1个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m。〔4〕导线、地线衔接后的握着力不应低于原导线、地线强度的95%。.附件装置导地线的附件装置包括悬垂金具、耐张杆塔的跳线及防振锤的装置。1〕悬垂金具装置直线杆塔的导线悬垂绝缘子串，在放线前已将绝缘子及其与横担衔接的金具停止装置。因此，附件装置仅是装置绝缘子串下端与导线衔接的金具，地线与此相似。直线悬垂金具串装置的步骤：提升导线，撤除放线滑车，装置悬垂线夹及金具串，撤除装置工具，复查装置质量。〔1〕35kV及以下架空线的提升，普通不需求工具，用人力肩扛法。〔2〕装置人员用肩部扛起架空导线，使放线滑车不受力后将其撤除，装置上悬垂金具串，最后将导线放置与线夹槽内，在与线夹接触部位的导线上沿导线外层绞制方向缠绕一层铝包带后，拧紧U型固定螺栓。〔3〕装置好的直线悬垂金具串连同绝缘子串应垂直于空中。地线悬垂金具装置与此法相反。2〕防振锤装置〔1〕直线杆塔的防振锤在悬垂金具装置完后即可装置。〔2〕防振锤的装置数量及距离按设计图纸要求。防振锤的装置距离：直线杆塔以悬垂线夹中心向两侧测量距离，耐张杆塔以耐张线夹与绝缘子串衔接的螺栓为中心向两侧测量距离。〔3〕装置时，在防振锤夹板与导线接触部位的导线上应沿导线外层绞制方向缠绕一层铝包带，长度显露防振锤夹板30mm，拧紧固定螺栓。3〕跳线装置紧线完成后，需求将耐张杆塔前后的导地线停止衔接，此衔接通称为跳线〔也称引流线〕。地线跳线的衔接应依据设计要求，或与本线绑扎，或衔接在杆塔的地线支架上。35kV以下架空电力线路的导线跳线采用并沟线夹衔接，并沟线夹不少于2个，跳线的长度按设计要求。.停电搭火停电搭火是将新建线路导线和已建线路导线采用跳线衔接在一同。新建线路施工终了后，即可停止停电搭火作业。.完工投产架空电力线路完工后，经施工单位、树立、监理、设计及运转各方共同确认合格后，该工程经过完工验收。工程在完工验收合格后，停止完工实验，测定线路绝缘电阻、核对线路相位、以额外电压对线路冲击合闸3次，带负荷试运转24h。实验合格后，即可投入运转。工程完工后，向树立单位移交全部工程记载、完工图。三、杆上电气设备装置为满足10kV及以下架空电力线路特殊功用的需求，在电杆上还装置有变压器、隔分开关、真空断路器等设备。1．柱上变压器台装置柱上变压器台作为井口抽油机配电装置在油气田的运用最为普遍，杆上变压器台普通为双杆结构，杆上装置有变压器、高压隔分开关、避雷器、高压跌落式熔断器、高压电容器和高压配电箱，如图8-17所示。柱上变压器台电杆组立时，杆上金具普通先不装置，直接组立电杆，杆上金具及电气设备，除变压器采用吊车装置外，其它全部采用人力停止装置。柱上变压器台装置要求如下：〔1〕水平倾斜不大于台架根开的1/100。〔2〕变压器、隔分开关、避雷器、配电箱均应接地牢靠，接地电阻契合设计规则。〔3〕设备之间衔接的引线应严密牢靠，接触良好。避雷器引上、引下线普通采用铝线，引上线截面积不小于25mm2，引下线截面积不小于35mm2。〔4〕隔分开关刀刃合闸时接触严密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙，宜使静触头带电。2．隔分开关杆装置隔分开关杆是为了防止在线路缺点和检修时扩展停电范围而设立的具有清楚断开点的线路分断杆，普通装置在变电所架空电力线路出口支线和井排的分支线路上，杆上装置有隔分开关和避雷器，如图8-18所示。隔分开关普通先在空中组装到电杆上，同电杆一同吊装；也可先在空中将隔分开关托架组装到电杆上，立杆后再装置隔分开关。隔分开关杆装置要求如下：TL.二；Jj图8-17柱上变压器台 图8-18隔分开关杆〔1〕隔分开关操作机构灵敏。〔2〕隔分开关刀刃合闸时接触严密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙，宜使静触头带电。〔3〕三相连动隔分开关的三相隔离刀刃应分、合同期。3．断路器杆装置可以切断线路负荷，普通作为两条线路之间的联络开关运用，当变电所一条线路的出线柜检修时，为防止整条线路停电，合上线路上装置的断路器，用另外一条线路的电源给此线路供电。断路器杆装置有真空断路器、高压隔分开关和避雷器，如图8-19所示。断路器杆装置方法与柱上变压器台相反。断路器杆装置要求如下：〔1〕水平倾斜不大于拖架长度的1/100。〔2〕操作灵敏，分合闸指示正确牢靠。〔3〕外壳接地牢靠，接地电阻契合设计规则。图8-19断路器杆第二节电缆线路施工一、常用电缆简介1．电缆的分类〔1〕按芯线材质划分：有铜芯线和铝芯线。〔2〕按电压等级划分：有高压电缆和高压电缆。〔3〕按绝缘层划分：有塑料、橡皮、聚氯乙烯、交联聚乙烯等，其中以聚氯乙烯和交联聚乙烯作为绝缘及护套的电缆运用最广。〔4〕按电缆用途划分：有电力电缆和控制电缆。〔5〕按电缆芯数划分：电力电缆可分为单芯、两芯、三芯、四芯和五芯；控制电缆从两芯起不时到三十七芯。2．电缆的结构电缆普通由导电线芯、绝缘层和维护层三个主要局部组成。1〕导电线芯用来保送电流，具有高的导电性、一定的抗拉强度和伸长率、耐腐蚀性以及便于加工制造特点，通常由铜或铝的多股绞线制成。2〕绝缘层绝缘层的作用是将导电线芯与相邻导体以及维护层隔离，抵抗电力电流、电压、电场对外界的作用，保证电流沿线芯方向传输。绝缘的好坏，直接影响电缆运转的质量。电缆的绝缘层资料，分为平均质和纤维质两类。平均质有橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丁烯等；纤维质有棉、麻、绸、纸等。3〕维护层简称护套，它是为使电缆顺应各种运用环境的要求，而在绝缘层外面所施加的维护掩盖层，主要作用是维护电缆在敷设和运转进程中，免遭机械损伤和各种环镜要素的破坏，以坚持长时间动摇的电气功用。所以电缆的维护层直接关系电缆的寿命。二、电缆敷设电缆依据周围的环境和电缆的数量、长度以及作用的不同，敷设方法也有所不同。油气田电缆敷设方法主要有直接埋地敷设、电缆导管内敷设、电缆沟内敷设、电缆桥架上敷设等。1．直接埋地敷设将电缆直接埋在地下的方法，此方法不需求树立其他结构设备，是一种比拟复杂而又经济的敷设方法。此方法适用于没有对电缆发生腐蚀和破坏的地下环境及交通不密集又不易运用架空敷设的中央。1〕施工预备〔1〕电缆敷设前应细心审查设计图纸和有关技术文件，核对已进场的电缆型号及规格能否契合设计要求。〔2〕反省电缆外表有无损伤，测量电缆的绝缘电阻能否契合施工规范要求。〔3〕依照设计和实践途径计算每根电缆的长度。2〕挖电缆沟〔1〕按设计图纸测量电缆沟走向，用白灰在空中上划出电缆行经的路途和沟宽。〔2〕采用开掘机或人工开挖电缆沟，电缆沟转角处应挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径不小于规则值。电缆沟深度应保证电缆敷设后，电缆外表距空中的距离不小于0.7m,在穿越农田和车行道下深度不小于lm。〔3〕如遇有稳固石块、砖头和含有酸、碱等腐蚀性物质的土壤时,那么应及时肃清掉,换上无腐蚀性的坚实土。当电缆沟全部挖完后，沟底铺一层100mm厚的软土砂层，作为电缆的垫层。〔4〕在电缆与公路、城市路途、厂区路途交叉时,应事前埋设电缆维护管,然后将电缆穿进管内敷设。电缆管的两端宜伸出路途路基两边各0.5m以上，伸出排水沟0.5m，在城市街道应伸出车路途面。3〕电缆敷设〔1〕电缆敷设前，按计算长度合理布置每盘电缆敷设数量，增加电缆接头。敷设时，遵照先长后短的原那么，防止形成糜费。〔2〕电缆运输到敷设地点后，将电缆盘固定在放线架上，作业人员从电缆盘的上部牵引出电缆，逐渐将电缆施放在滑轮上，采用人力拉引〔如图8-20所示〕或机械牵引沿电缆沟敷设。〔3〕牵引中不得有歪曲、打折现象，电缆最大牵引强度契合规范要求。电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应契合规范要求。〔4〕电缆敷设完后，在电缆下面铺一层100mm的软土砂层，并加盖砖或混凝土盖板维护，掩盖宽度应超越电缆两侧各50mm，如图8-21所示。

图8-20人力牵引施放电缆,电力电缆图8-21直埋电缆敷设表示图图8-20人力牵引施放电缆,电力电缆图8-21直埋电缆敷设表示图〔5〕在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入修建物等处埋设方位标志或标桩，以便于日后检修和防止外来机械损伤。〔6〕直埋电缆回填土前，需经隐蔽工程验收合格后停止回填，回填土要分层夯实。2．电缆导管内的电缆敷设电缆在进入修建物、穿过楼板及墙壁，从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或能够遭到机械损伤的中央，需采用穿导管的方法停止敷设，如图8-22所示。1〕电缆导管的加工和敷设〔1〕采用切割机、弯管机及套丝机对所运用的电缆导管停止一致预制，电缆导管普通采用镀锌钢管，规格型号须契合设计规则。〔2〕非防爆区域的电缆导管管口普通采用打喇叭口或套丝机将管口内侧停止平滑处置，去掉毛刺和尖利棱角以防电缆损伤。〔3〕防爆区域内的电缆导管普通采用套丝机套扣处置，如加装防爆挠型管、与设备衔接的电缆导管等。〔4〕引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备衔接且不阻碍设备拆装和进出，并列的电缆导管管口高度分歧。2〕电缆敷设〔1〕反省电缆导管内能否有积水及杂物梗塞，如有可用铁丝或钢丝绑上棉纱、破布在管内来回拖动，肃清管内杂物或积水。〔2〕在电缆导管内穿入铁丝或钢丝，将其绑扎到电缆端头部停止牵引，并可在电缆上涂抹无腐蚀性的润滑剂，以减小摩擦力。〔3〕穿入管内电缆的数量应契合设计要求，交流单芯电缆不允许独自穿入钢管内。电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。图8-22导管内电缆敷设图8-22导管内电缆敷设3．电缆沟内的电缆敷设电缆沟内电缆敷设，如图8-23所示。〔1〕首先停止电缆沟和电缆支架的施工，并对角钢支架应停止防腐处置。〔2〕在电缆沟底层角钢支架上敷设镀锌扁钢接地带，并将各层支架采用镀锌圆钢与接地带衔接，保证一切支架接地良好。〔3〕上下压电力电缆，强电、弱电控制电缆要按顺序由上而下分层配置，含有35kV以上高压电缆引入时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。〔4〕电缆采用尼龙绑扎带固定在支架上。〔5〕电缆敷设终了后，要及时肃清电缆沟内杂物，盖好盖板。图8-23电缆沟内电缆敷设4．电缆桥架上的电缆敷设电缆桥架上的电缆敷设，如图8-24所示。〔1〕电缆桥架在每个支吊架上要固定结实，桥架连板的螺栓要紧固，螺母位于桥架的外侧。〔2〕铝合金桥架在钢支架上固定时，须在支架和桥架间加垫绝缘衬垫以防止桥架电化腐蚀。〔3〕直线段钢制电缆桥架超越30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架超越15m时，应设置伸缩缝，采用伸缩板衔接。〔4〕金属电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地或接零支线相连；全长大于30m时，应每隔20〜30m添加与支线的衔接点。〔5〕上下压电力电缆，强电、弱电控制电缆要按顺序停止陈列，不宜混放；控制电缆在桥架上不超越3层，交流三芯电力电缆在桥架上不超越2层。〔6〕水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5〜10m处采用尼龙绑扎带固定；垂直敷设的电缆全塑型电缆和控制电缆每隔1m,其他电缆每隔1.5m采用尼龙绑扎带固定。〔7〕电缆进入电缆沟、修建物等部位要做密封处置。图8-24电缆桥架上电缆敷设三、夏季电缆的敷设措施夏季气温低，电缆在高温下将变硬、变脆，因此在高温下敷设电缆时，电缆绝缘容易遭到损伤。电缆敷设要尽能够防止在高温下施工。假设在夏季施工，电缆寄存地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于表8-1规则的数值时，应采取措施将电缆预热才干敷设。电缆预热的方法：提高周围空气温度法和电流加热法。〔1〕提高周围空气温度法：将电缆放在有加温设备的室内或帐篷里停止加温，此方法需求的时间较长，当温度为5〜lO℃时，需求72h；当温度为25℃时，那么需24〜36h。〔2〕电流加热法：用电流经过电缆导体加热电缆。加热时，首先把电缆盘架设在放线架上，并把电缆盘外面的维护物撤除，将电缆一端三相导体短接，另一端接至变压器高压侧或电焊机输入端子上，经过控制电流大小对电缆加热。采用电流加热法加热电缆本卷须知如下：加热电流不能大于电缆的额外电流，电源局部应有可以调理电压的装置和适当的维护设备，以防电缆过载而损坏。运用电流加热法加热后电缆外表的温度应依据各地的气候条件来决议，但不得低于5℃。电缆加热后应尽快敷设，放置时间不宜超越1h。表8-1电缆最低允许敷设温度电缆类型电缆结构允许敷设最高温度〔℃〕油浸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油浸纸电缆0橡胶绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套-15铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆 0控制电缆耐寒护套-20橡胶绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10四、电缆头制造1．电缆头的分类〔1〕按制造工艺划分：有热缩电缆头、冷缩电缆头和干包电缆头。〔2〕按运用部位划分：有终端电缆头和中间电缆头。〔3〕按运用环境划分：有户内电缆头和户外电缆头。〔4〕按电压等级划分：有高压电缆头和高压电缆头。油气田常用的电缆头有高压冷缩和热缩的户内电缆终端头、户外电缆终端头和中间电缆头，高压热缩电缆头和干包电缆头。2．电缆头的制造装置高压电缆头按制造厂的电缆头制造说明书停止制造，不同厂家消费的高压电缆头制造方法有所不同，电缆头的制造必需由经过培训的专业人员停止。1〕10kV冷缩电缆终端头10kV冷缩电缆终端头普通施工工序：剥外护套、钢铠和内衬层一固定钢铠、铜屏蔽地线，缠密封填充胶一固定冷缩分支手套一固定冷缩管一剥铜屏蔽、半导电层一固定冷缩终端一压接接线端子一密封端口一高压实验。制造要求如下：〔1〕钢铠、外半导电层的留置长度要严厉按说明书要求，防止间距不够形成半导电层对钢铠放电。〔2〕在剥各相绝缘层外部半导体时，不要用刀环向切割，以防止在各相绝缘层上留下对绝缘损伤较大的环向切痕。〔3〕各相绝缘层外表要用砂纸细心打磨，使其润滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头到外半导层，切不可来回擦。〔4〕在接地装置时，将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。图8-25为冷缩电缆终端头制造。图8-25冷缩电缆终端头制造2〕10kV冷缩电缆中间头10kV冷缩电缆中间头普通施工工序：剥外护套、钢铠和内衬层一剥屏蔽层、外半导电层一剥绝缘层、套接头绝缘主体一压接衔接收、装配接头绝缘主体一套铜网、绕第一层防水带、衔接铜编织带一绕第二层防水带、绕铠装带一高压实验。制造要求如下：〔1〕外半导电层的留置长度要严厉按说明书要求，防止间距不够形成衔接收对半导电层放电。〔2〕在剥各相绝缘层外部半导体时，不要用刀环向切割，以防止在各相绝缘层上留下对绝缘损伤较大的环向切痕。〔3〕各相绝缘层外表要用砂纸细心打磨，使其润滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头到外半导层，切不可来回擦。〔4〕制造终了的中间头，必需在铠装带胶层完全固化前方可移动。3〕干包电缆头高压电力电缆和控制电缆普通采用塑料带干包电缆头。首先预留好电缆终端的长度，剥掉电缆绝缘外护套和内衬层〔如有钢铠和屏蔽层也要剥掉〕；然后取一些剥掉的内衬层〔普通为绝缘纸或许塑料〕作为填充资料缠绕在外护套端口周围；最后用塑料带缠绕在填充资料上，制形成干包电缆头。带有钢铠和屏蔽层的电缆需求将钢铠和屏蔽层接地，普通可用剥掉的屏蔽层〔普通为软钢编织带〕或软铜编织带作为接地线。10kV热缩电缆头的制造方法与冷缩电缆头的制造方法相似，只是在热缩分支手套、热缩管装置时，需求采用电吹风或许喷灯加热使其收缩。35kV电缆头的制造工艺与10kV电缆头相似，这里就不做引见了。3.电缆头制造的质量控制〔1〕电缆外观应整洁无破损，电缆头制造完成后用摇表测量电缆及电缆头的绝缘电阻，高压电缆按规范要求做直流或交流耐压实验。〔2〕电缆头的制造必需在天气阴沉、空气枯燥的状况下停止，空气相对湿度宜在70%以下，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。〔3〕在制造电缆终端头进程中应特别留意坚持清洁，同时应尽量延长制造时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的能够性就越大，从而影响终端头质量，因此要求在施工之前充沛做好各项预备任务，保证制造时不连续。第三节动力及照明配电装置装置一、导管配线导管配线常用的导管是镀锌钢管，有明配和暗配两种。明配是把导管敷设在墙和梁及楼板等结构外表的明露处，普通在有防爆要求的场所和轻钢结构的厂房中经常运用明配导管；暗配是把导管埋设在墙内、楼板、空中等结构内外表看不到的中央。导管配线普通施工步骤为：〔1〕对进场的镀锌钢管停止反省验收。〔2〕依照图纸和规范停止导管下料、套丝、弯管等加工、装置及防腐。〔3〕清扫管路，把导线穿入管中。〔4〕按要求与用电设备衔接好。导管配线施工要求如下：〔1〕导线应严厉依照设计图纸要求停止配置，暗配导管埋设深度与修建物、构筑物外表的距离不应小于15mm,明配的导管应陈列划一，固定点平均，装置结实。〔2〕导线之间、导线与地之间绝缘良好，线间及线对地的绝缘电阻值必需大于0.5MQ。〔3〕接线盒、配电箱、开关应装置的结实，与维护管衔接的严密。接线盒、配电箱、开关柜内导线应留有适当余量。〔4〕维护管外表应平直,不应有清楚的折皱不平和弯扁现象。钢管及支架装置应结实、平直、陈列划一,管口应润滑有护口,管内无毛刺及铁屑,衔接要严密。跨越伸缩缝和沉降缝处的接线盒应固定结实,管径大小应契合设计要求。〔5〕金属导管接地应良好。二、配电箱装置配电箱有动力配电箱和照明配电箱,分为明装和暗装。明装配电箱普通装置在支架上或采用收缩螺栓装置在墙体上,暗装配电箱装置要求如下：〔1〕配合土建预留配电箱装置位置，宽度超越300mm的暗装配电箱，其顶部要装置混凝土过梁。〔2〕配电箱装置分箱体装置和面板装置,首先停止箱体装置,埋入墙内的箱体要装置结实,垂直度误差不大于配电箱高度的1.5%。，底边距空中1.5m,箱体与抹灰面相平。〔3〕箱体开孔应与导管管径适配,严禁运用气焊、电焊开孔,箱体应接地良好。〔4〕配电箱面板周围边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。三、照明灯具装置1.荧光灯的装置荧光灯普通用在值班室、控制室、配电室和化验室等房间内。装置方式有吸顶装置、吊链装置和嵌顶装置三种。吸顶装置的荧光灯，在混凝土结构的屋面板上普通采用装置收缩螺栓的方式停止灯具的固定；在吊顶上装置时，直接采用自攻钉固定。吊链装置的荧光灯，吊链在屋顶的固定的方法与吸顶装置的荧光灯方法相反，吊链的另一端固定在荧光灯上，电源从屋顶的配管中采用花线接到荧光灯接线端子上。嵌顶装置是将灯具镶嵌在吊顶上，灯具下外表基本与吊顶在同一平面上。2.工厂灯的装置工厂灯普通运用在工业厂房内，光源依据灯具的不同而不同，常用的光源为节能灯。在水泵房、注入站厂房等枯燥环境普通运用普通的工厂灯；在锅炉房和水罐罐间阀室等湿润的环境普通运用防水工厂灯；在油泵房、油气阀组间、污水泵房等有防爆要求的场所运用防爆工厂灯。目前，由于油气田工业厂房大多为钢结构屋顶，工厂灯的装置方法以采用明装导管装置方法为主，灯具采用明装的接线盒固定装置或吊装在导管上。3.投光灯的装置投光等主要用于场区的照明，普通采用横担装置在混凝土电杆顶部，两个为一组。投光灯分为普通型和防爆型两种，防爆投光灯主要用于爆炸和火灾风险环境的场区。4.路灯的装置路灯由基础、灯杆和灯具三局部组成。路灯基础为混凝土构件，灯杆普通为圆形或许六边形的钢管，灯具装置在灯杆上，分为普通型和防爆型。路灯基础可预制装置，也可现场浇注。灯具在空中组装到灯杆上，然后采用吊车将灯杆组立到基础上。路灯装置时应留意每基路灯都需求独自装置接地装置。四、开关及插座装置开关及插座有明装和暗装两种方式，暗装的开关和插座用螺丝固定装置在墙内的铁盒或塑料盒上；明装的开关和插座普通为防爆型的，与导管之间采用丝扣衔接。装置要求如下：〔1〕暗装开关、插座应有公用盒，严禁无盒装置。开关盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘划一、润滑。〔2〕开关、插座装置用的金属盒、穿线的金属导管等应按规则做好接地或接零，防止发作触电风险。〔3〕开关接线时，应细心识别识别好导线，导线分色应正确，应严厉做到开关控制（即分断或接通）电源相线，开关断开后灯具上不带电。〔4〕插座接线时，导线应正确与插座停止衔接。面对插座，单相双孔插座应水平陈列，右孔接相线，左孔接中性线；单相三孔插座，上孔接维护接地线，右孔接相线，左孔接中性线；三相四孔插座，维护接地线应在正上方，下孔从左侧起区分接在L1、L2、L3相线。异样用途的三相插座，相序应陈列分歧。第四节电动机及起动装置装置电动机作为油气田上重要的动力设备，运用十分普遍，大局部消费机械，如抽油机、油泵、风机、水泵等都是用电动机来拖动的。油气田所运用的电动机常用的分类方法是按电压等级将电动机分为高压电动机和高压电动机。在注水变电站的注水泵机组和大型紧缩机组上经常运用高压电动机，除此外，在其它场站经常运用高压电动机。本节仅对高压电动机及起动装置的装置停止引见。一、电动机装置1．预备任务1〕开箱反省电动机包装及密封应良好，技术文件完全。电动机外观应完整，不应有损伤现象。规格型号契合设计要求，附件、备件完全，无损伤。2〕基础反省电动机基础、地脚螺栓孔的尺寸、质量应契合修建工程施工及验收规范的规则。2．电动机装置〔1〕电动机装置前修建工程需到达以下条件：完毕屋顶、楼板任务，不得有渗漏现场。混凝土基础应到达允许装置的强度。现场模板、杂物清算终了。〔2〕电动机装置时，电动机的反省应契合以下要求：盘动转子应灵敏，不得有碰卡声。润滑脂的状况正常，无变色、蜕变和变硬现象，其功用应契合电机的任务条件。电机引出接线端子焊接或压接良好，编号完全，暴露带电局部间隙应契合产品规范的规则。〔3〕电动机试运前的反省应契合以下要求：①电动机本体装置反省完毕，应停止的实验项目已按6850150-2006«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»停止实验合格。电动机的维护、控制回路调试终了，举措正确。盘动电动机转子时应转动灵敏，无碰卡现象。电动机引出线应相序正确，固定结实，衔接严密。电动机外壳油漆应完整，接地良好。二、起动、控制和维护装置装置电动机的起动方法比拟多，不同的起动方法所需用的起动设备也不同。油气田常用高压电动机的起动装置普通都装置在配电柜内，由多台设备组合在一同，区分起到电动机的起动、维护和控制造用，电动机回路如图8-26所示。随着技术的开展，一些新型的电动机起动控制装置在油气田的运用也越来越普遍，如软起动设备、变频设备等。现将常用的起动装置的装置复杂引见如下。LE-1 12- - L3— 1--riririFu图8-26电动机回路图L1、L2、L3-相线；QK-隔分开关；FU-熔断器；KM-交流接触器；SB1-启动按钮；SB2-中止按钮；KH-热继电器1．起动、维护装置装置电动机的起动、维护装置装置在电动机的主电路上，包括空气开关、交流接触器、热继电器和电机综合维护器。电动机的起动、维护设备普通装置在配电柜或配电箱内，由制造厂组装好后成套供货，普通状况下，不需求独自装置。配电柜或配电箱到货后，需求反省柜内元器件能否与设计图纸相符，一次和二次回路衔接能否正确，电气间隙和爬电距离能否契合规范要求。2．控制装置装置控制装置主要包括控制电动机起停的控制按钮、操作柱。电动机的控制普通都采用异地控制方式，既在配电柜上装置有起动和中止的控制按钮，又在电动机左近装置有就地起停的操作柱或按钮。操作柱普通采用收缩螺栓垂直固定装置在电动机左近的空中上，就地操作按钮采用螺栓装置在支架上或采用收缩螺栓固定装置在墙壁上。装置时，操作柱和控制按钮要固定结实，接地良好。3．其他起动装置的装置1〕软启动器软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种维护功用于一体的新型电机控制装置。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，完成不同的功用。软启动器实践上是个调压器，用于电机起动时，输入只改动电压并没有改动频率。软启动器普通装置于配电柜中。装置时应垂直于空中，普通需求装置旁路接触器，在软起动完毕，旁路接触器闭合，使软起动器参与运转，直至停车时，再次投入，这样即延伸了软起动器的寿命，又使电网防止了谐波污染，还可增加软起动器中的晶闸管发热损耗。2〕变频设备变频器是运用变频技术与微电子技术，经过改动电机任务电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。电动机采用变频器运转，起动电流被限制在150%额外电流以下，可增加用工频电源直接起动时发生机械电气上的冲击，完成平滑起动。目前，在油气田变频器主要运用在注水、外输等大功率的高压电动机上。三、电动机的接线电动机的接线在电动机装置进程中是一项十分重要的任务。为了保证接线正确，接线前应先查对电动机铭牌的说明或电动机接线板上接线端子的数量与符号，然后依据接线图接线。当电动机铭牌或端子标号不清楚时，那么运用仪表或其他方法查明电动机接线方式，然后再确定接线的方法。油气田常用的三相交流电动机绕组的接法有星形（Y）和三角（△）有两种接法，星形接法是将三个绕组的终端连在一同，三个绕组的首端区分接在三根相线上；三角接法是将三相电动机三个绕组首尾相连,再把三个绕组的接点区分接到三根相线上。电动机接线如图8-27所示。〔a〕 〔b〕 〔c〕〔a〕Y接〔b〕△接〔c〕绕组线端布置图8-27电动机接线图U1、V1W1-绕组首端；U2、V2W「绕组尾端四、电动机试运电动机在投产前，应停止空载条件下的试运任务，空载试运时间为2h,电机试运转中的反省应契合以下要求：〔1〕电动机的旋转方向契合要求，无异声。〔2〕反省电动动机各部温度，不应超越产品技术条件的规则。〔3〕滑动轴承的温度不应超越80℃。〔4〕电动机的双倍振幅值契合施工及验收规范要求。第五节变配电设备装置油气田35kV及以下变配电设备主要包括35kV变电所和场站内上下压配电设备两大块。35kV变电所的电气设备主要有35kV主变、SF6断路器、35kV电压互感器、35kV隔分开关、10kV高压开关柜、10kV电容器组、10kV站用变压器、控保屏、高压配电柜、衔接母线等；场站内上下压配电设备主要有10kV变压器、高压配电柜、高压母线等，本节仅对油气田35kV变电所及场站内主要变配电设备的装置停止引见。一、变压器装置油气田常用的35kV及以下变压器有油浸式变压器和干式变压器两种，户内变压器多采用干式，普通装置在变压器柜内。这里主要引见35kV和10kV油浸式变压器的装置。35kV变压器装置35kV变压器普通装置在35kV变电所内，通常称为主变，由器身和附件构成。35kV变压器装置普通施工工序流程如图8-28所示。图8-28变压器施工工序流程1〕预备任务〔1〕开箱反省：开箱反省并清点，变压器规格、型号应契合设计要求，技术文件应完全。油箱及一切附件应完全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。变压器箱盖螺栓应完全，紧固良好，无渗漏。瓷套包装完整，瓷体无无损伤。〔2〕基础反省：变压器吊装前，应对变压器的基础、预埋钢板停止反省验收，以保证变压器基础或变压器台的强度、几何尺寸、坐标和标初等契合设计和施工规范要求。2〕本体装置〔如图8-29所示〕〔1〕变压器本体普通采用适宜吨位的吊车停止吊装。装置就位时，先找好变压器的装置方向，使上下压套出线契合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。〔2〕变压器就位后，核对中心位置和进出线位置契合设计要求后，将变压器固定好。〔3〕装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%〜1.5%的降低坡度。〔4〕法兰衔接面应平整、清洁，采用耐油密封垫圈密封。〔5〕装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵敏转动。变压器就位后，应将滚轮用轮子制动固定牢靠。图8-29变压器本体吊装3〕器身反省变压器器身反省的普通工序为：施工预备一抽油、滤油一撤卸附件一吊罩一芯部反省。〔1〕施工预备：吊芯普通应选择在枯燥、阴沉、无风的天气停止，雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得停止器身反省。周围空气温度不低于0℃，器身周围温度不低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应采取措施使器身温度高于周围空气温度10℃。对变压器场地周围停止清洁，并采取防尘措施。〔2〕抽油、滤油：将放油管路与油箱下部的阀门衔接，翻开阀门将油全部放入储油罐中，初次抽取的绝缘油应采用压力式滤油机停止粗过滤。经粗过滤的绝缘油，回注前采用真空滤油机停止处置。现场油务系统中所采用的储油罐及管道均应清洗洁净，反省合格。〔3〕撤卸附件：撤除与钟罩衔接的上下压套管、温度计等附件。〔4〕吊罩：采用适宜吨位的吊车将钟罩吊起，起吊进程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。〔5〕芯部反省：①反省铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完整，铁芯无多点接地。②铁芯拉板及^轭拉带应紧固，绝缘契合产品技术文件要求。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象，各绕组应陈列划一，间隙平均；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘包扎应结实，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠；引出线的暴露局部应无毛刺或尖角，焊接质量应良好；引出线与套管衔接应牢靠，接线正确。无励磁调压切换装置各分接头与线圈的衔接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触严密，弹性良好；转动节点应正确地停留在各个位置上，与指示器所指位置分歧；转动盘应举措灵敏，密封严密。绝缘围屏应完整，固定结实，无松动现象。反省各部位应无油泥、水滴和金属屑等杂物。反省箱壁上阀门开闭能否灵敏，指示能否正确。反省终了后，运用合格的变压器油对器身停止冲洗，并从箱底的油堵处将油放净。同时留意，不可在油箱外部遗留杂物和残油。4〕附件装置〔1〕散热器装置：装置前，将散热器用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗洁净，并将残油排尽。将法兰面清洗洁净，吊装散热器与导油管路停止装配。管路中的阀门应操作灵敏，开闭位置应正确，阀门及法兰衔接处应密封良好。〔2〕储油柜装置：储油柜应依照产品技术文件要求停止反省、装置。油位表的指示与储油柜真实油位相符。储油柜装置方向正确并停止位置复核。〔3〕套管装置：瓷套管外观不得有裂纹、损伤，套管竖立和装置应契合产品技术文件要求。当套管进入引线根部应力锥时，应维护应力锥完整进入均压球内，应力锥不得受力。套管顶部的密封垫应装置正确，密封良好，衔接引线时，不应使顶部衔接松扣。〔4〕气体继电器装置：气体继电器装置前应经检验合格，举措整定值契合定值要求。气体继电器应水平装置，顶盖上箭头标志应指向储油柜，衔接密封严密。电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。〔5〕压力释放装置的装置方向应正确，阀盖外部应清洁，密封良好。〔10〕吸湿器与储油柜间的衔接收密封应良好，吸湿剂应枯燥，油封油位应在油面线上。〔7〕温度计装置前应经校验合格，装置时温度计座内应注变压器油，装置后密封应良好，无渗油现象。〔8〕控制箱应密封，内外应清洁无锈蚀，接地应结实、牢靠。5〕注油〔1〕绝缘油需经实验合格前方能注入变压器中。〔2〕从变压器下部油阀注油，注油终了后静置24h,静置终了后从上下压套管、气体继电器、散热器、压力释放阀等部位将空气排尽。6〕密封反省变压器装置终了后，在储油柜上加0.03Mpa气压或油压停止全体密封实验，实验继续时间为24h，应无渗漏。当产品技术文件有要求时，应按其要求停止。当满足以下条件之一时，可不停止器身反省：〔1〕制造厂规则可不做器身反省的变压器。〔2〕容量在1000kVA及以下，运输中无异常状况的变压器。〔3〕就地消费、长途运输的变压器，假设树立单位委托的变压器监造单位事前参与了制造厂的器身总装，质量契合要求，且在运输进程中停止了有效的监视，无紧急制动、猛烈振动、冲击或严重颠簸等异常状况的变压器。2.10kV变压器装置场站配电普通采用10kV变压器，落地装置在户中心栏内，如图8-30所示。装置时，变压器普通采用适宜吨位的吊车停止吊装，吊装完成后，再停止进线电杆组立、杆上电气设备装置、围栏施工以及进户母线的施工。10kV变压器装置要求如下：〔1〕装置前，变压器的基础、预埋钢板应经反省验收合格。〔2〕变压器就位后，核对中心位置和进出线位置契合设计要求后，将变压器固定好。〔3〕装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%〜1.5%的降低坡度。〔4〕变压器器身及高压侧零母线应接地良好，接地电阻契合设计要求。〔5〕10kV变压器的额外容量普通在1000kVA以下，不需求做器身反省。图8-3010kV变压器装置二、隔分开关装置油气田常用的隔分开关有10kV户外隔分开关和35kV户外隔分开关。10kV户外隔分开关普通装置在架空电力线路上，装置知识前面曾经引见过，这里只引见35kV户外隔分开关的装置。35kV户外隔分开关普通用在35kV变电所开关场，为三相分体结构。装置时，采用吊车一相一相吊装到金属构架上停止装置，三相全部装置完成后，再停止操作机构装置，最后停止隔分开关的高压实验和调整。隔分开关装置要求如下：〔1〕装置前，应停止开箱反省，产品技术文件应完全，到货设备、附件、备品备件应与装箱单分歧，设备型号、规格与设计图纸相符；设备应无损伤变形和锈蚀、漆层完整，瓷件应无裂纹、破损；导电局部可挠衔接应无折损，触头镀银层应完整。〔2〕相间距离允许偏向10mm,相间连杆在同一水平线上，底座传动局部应灵敏，并涂以适宜外地气候条件的润滑脂。〔3〕隔分开关触头接触时,不同期数值应契合产品技术文件要求,当无规则时,最大值不得超越20mm。〔4〕触头外表应平整、清洁,触头间应接触严密,两侧接触压力平均,导体拔出深度契合产品技术文件要求,触头外表应涂以薄层中性凡士林。〔5〕闭锁装置应举措灵敏、准确牢靠；带有接地刀的隔分开关,接地刀与主触头间的机械闭锁应准确牢靠。三、负荷开关装置负荷开关是一种机构比拟复杂,具有一定开断和关合才干的高压开关设备,多用于容量较小,供电要求不高的配电网络中,负荷开关与熔断器串联运用,应用熔断器作为过负荷和短路维护。负荷开关普通装置在高压成套配电装置中，不需现场独自装置，负荷开关反省调整要求如下：〔1〕触头外表应平整、清洁，触头直接触严密，两侧的接触压力应平均，合闸直流电阻测试应契合产品技术文件要求。〔2〕合闸时，主固定触头应与主刀牢靠接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。〔3〕三相触头接触的同期性和分闸形状时触头间净距及拉开角度，应契合产品及技术文件要求。〔4〕在装置带有RN1型熔断器的负荷开关时，装置前应反省熔断器的额外电流能否与设计分歧。RN1型熔断器是用瓷控制成的，装置时应小心慎重，以防碰坏，熔断器两端应焊封结实，熔断管应严密地拔出钳口内。四、六氟化硫断路器装置油气田常用的高压断路器有六氟化硫断路器和真空断路器，六氟化硫断路器普通装置在35kV变电所开关场内；真空断路器普通装置在高压开关柜内，随高压柜成套供货，不需求现场装置。六氟化硫断路器装置要求如下：〔1〕六氟化硫断路器抵达现场后应停止开箱反省，断路器外包装应无破损，技术文件完全，设备的零件、备件及公用工用具应完全、无锈蚀和损伤变形；绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落；瓷件外表应润滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼；充有六氟化硫气体的部件，压力值应契合产品技术文件要求；制造厂所带支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层零落。〔2〕六氟化硫断路器的基础应契合以下规则：①混凝土强度应到达设备装置要求。②基础的中心距离及高度的偏向不应大于10mm。③预埋件中心线偏向不应大于10mm,基础预埋件上端应高出混凝土外表1mm〜10mm。〔3〕六氟化硫断路器普通采用制造厂自带的支架装置在基础上。装置时，采用槽钢预制两个带有装置螺栓孔的底座,并将其焊接在基础预埋铁板上,再将支架与底座用镀锌螺栓衔接到一同。支架与基础可采用垫片调平，垫片数量不超越3片，总厚度不应大于10mm。〔4〕六氟化硫断路器吊装时,严厉按设备上指定的吊点,不得随意吊装,以防止设备倾倒,并尽量不要撤除瓷套管上的外包装,以免吊装时钢绳磕碰瓷套管。〔5〕六氟化硫断路器和操动机构的初次结合举措应在制造厂技术人员指点下停止,结合举措前断路器内应充有额外压力的六氟化硫气体,并且六氟化硫气体充注前应经检验合格。五、避雷器装置避雷器是用来维护电力系统中各种电气设备免受雷电过电压、操作过电压、工频暂态过电压冲击而损坏的电气设备,在油气田变电所和架空电力线路中普遍运用。避雷器装置在被维护设备的前面,避雷器的一端接在线路或母线上,另一端与接地装置衔接,如图8-31所示。图8-31避雷器接线表示图当被维护设备进线线路上出现大于避雷器放电电压的过高电压时，避雷器末尾对地放电，使线路和设备上的电压迅速降低，维护设备和供电线路不被破坏；当电压降到正常值时，避雷器中止放电，使电路正常任务电压不至于降低。避雷器装置要求如下：〔1〕装置前应停止外观反省，采用瓷外套的避雷器瓷件与金属法兰胶装部位应结合结实、密实，并应涂有功用良好的防水胶；瓷外套外观不得有裂纹、损伤；采用硅胶外套时，外观不得有纹、损伤和变形。〔2〕避雷器的绝缘底座装置应水平。〔3〕并列装置的避雷器三相中线应在同不时线上，相间中心距离允许偏向为10mm,铭牌应位于便于观察的同一侧。〔4〕避雷器装置应垂直,其垂直度应契合制造厂的要求。〔5〕放电计数器和在线监测仪应密封应良好,绝缘垫及接地应良好、结实。〔6〕一切装置部位螺栓应紧固,力矩值应契合产品技术文件要求。六、电容器装置在供电线路中,由于运用理性负载较多而使整个线路的功率因数降低,为了提高整个线路的功率因数,常在线路的末端和电感负载并联电容器。油气田常用的并联电容器有高压电容器和高压电容器,高压并联电容器主要装置在电容器柜内,由制造厂成套供货；高压并联电容器主要成组装置在35kV变电所户外开关场内。本局部主要引见35kV变电所电容器组的装置。35kV变电所电容器组接线方式为三角形，并装置有串联电抗器、避雷器、放电线圈等设备，如图8-32所示。电容器组装置要求如下：〔1〕装置前应停止反省,电容器套管芯棒应无弯曲、滑扣,引出线端衔接的螺母、垫圈应完全；电容器外壳应无清楚变形,外表无腐蚀,一切接缝不得有裂痕或渗油。〔2〕电容器支架金属构件无清楚变形、锈蚀,油漆应完整。〔3〕电容器组装置时,应测量每个电容器的实践电容值,依据电容值按相分组,分组时应尽量使三相电容平衡,到达相电容最大值和最小值的误差不超越三相平均电容值的5%或契合设计要求。〔4〕电容器应安放平正、结实、铭牌面向维护通道,相邻电容器外壳的间距应契合设计要求。〔5〕电容器一次接线应正确、契合设计,接线应对称分歧,划一美观,母线及分支线应标以相色。〔6〕每个电容器的外壳及电容器的支架均应接地。〔7〕电容器的熔断器装置应陈列划一,倾斜角度契合设计要求,指示器位置正确。如图8-33所示。〔8〕放电线圈瓷套应无损伤、相色正确、接线结实美观。

图8-32高压电容器组 图8-33电容器熔断器七、盘、柜装置油气田常用的盘柜有高压开关柜、控制柜、直流盘、交流盘、高压配电柜等，盘柜装置的普通施工步骤为：盘柜基础制造装置一盘柜开箱及搬运就位一柜体装置一母线装置一二次结线。盘柜装置前，修建工程需具有以下条件：〔1〕屋顶、楼板施工终了，不得渗漏。〔2〕完毕室内地面任务，室内沟道无积水、杂物。〔3〕预埋件及预留孔契合设计要求，预埋件应结实。〔4〕门窗装置终了。〔5〕有能够损坏已装置设备和设备装置后不能再停止施工的装饰任务全部完毕。1〕盘柜基础制造装置盘柜槽钢基础的制造装置普通由土建完成，盘柜装置前应对盘柜基础装置质量停止验收，合格前方可停止盘柜装置。盘柜基础质量规范为：〔1〕不直度偏向：不大于1mm/m，全长不大于5mm。〔2〕水平度偏向：不大于1mm/m，全长不大于5mm。〔3〕位置误差及不平行度偏向：全长不大于5mm。〔4〕槽钢基础顶部高出抹平空中10mm，基础型钢应有清楚的牢靠接地。2〕盘柜开箱及搬运就位〔1〕盘柜在装置地点左近开箱反省，盘柜型号、规格契合设计要求，柜体应无变形、损伤、防腐良好，附件、备件完全，产品技术文件完全。〔2〕盘柜吊装前，应按图纸规则的顺序将盘柜作好标志，按顺序运输到室内停止装置。普通采用吊车将柜体吊到装置室门口，用手动插车运输至室内。在运输方式上，尽量防止采用滚杠运输的方式，以防止柜体与滚杠接触部位油漆零落。3〕柜体装置〔1〕依据设计图纸确定每个盘柜的装置位置，装置时先将盘柜调整到大致契合要求的位置，然后准确调整第一个盘柜的位置〔普通以进线柜为准〕，以第一个盘柜为基准将其他柜逐次调整好。如图8-34所示。〔a〕〔b〕图8-34柜体装置〔a〕〔b〕图8-34柜体装置〔2〕柜体就位后，用磁力线坠测量盘柜的垂直度，用垫片加以调整，水平偏向的测量采用拉线观测和调整，调整好后停止固定。〔3〕盘柜调整契合要求后，各盘柜之间采用镀锌螺栓衔接到一同，主控制盘、继电维护盘和自动装置盘等与基础型钢衔接的方式适宜采用螺栓停止衔接，其他盘柜可采用焊接方式固定。采用焊接方式时，普通在盘柜低部四角停止焊接，焊接后停止防腐处置。一切盘柜基础槽钢应有清楚的不少于2处的牢靠接地。〔4〕盘柜装置质量需契合以下要求：①垂直度偏向：不大于1.5mm/m。②水平偏向：相邻两盘顶部不大于2mm,成列盘顶部不大于2mm。③盘间偏向：相邻两盘边不大于1mm,成列盘面不大于5mm。④盘直接缝不大于2mm。〔5〕抽屉式配电柜的装置需契合以下要求：抽屉推拉应灵敏轻巧,无卡阻、碰撞现象,抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应举措正确牢靠,断路器分闸后,隔离触头才干分开。抽屉与柜体间的二次回路衔接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。〔6〕手车式柜的装置需契合以下要求：防止电气误操作的〝五防〞〔防止带负荷分、合隔分开关；防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器；防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开关；防止在带电时误合接地开关；防止误入带电室〕装置完全,并举措灵敏牢靠。手车推拉应灵敏轻巧,无卡阻、碰撞现象,相反型号的手车应能互换。手车推入任务位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应契合产品要求。手车和柜体间的二次回路衔接插件应接触良好。平安隔离板应开启灵敏,随手车的进出而相应举措。柜内控制电缆的位置不应阻碍手车的进出,并应结实。手车与柜体间的接地触头应接触严密,当手车推入柜内时,其接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开。4〕母线装置〔1〕目前盘柜分支母线制造厂曾经装置到柜体内,主母线由制造厂家预制好后随盘柜一同运抵现场,盘柜装置完成后可直接停止母线装置。〔2〕母线应按制造厂的标识停止装置,母线的衔接螺栓必需采用镀锌螺栓,螺栓采用力矩扳手紧固,紧固力矩应契合规范要求。5〕二次回路结线〔1〕盘柜装置及控制电缆敷设完成后,即可停止二次回路结线施工。〔2〕引入盘柜的电缆应陈列划一,防止交叉,悬挂电缆标识牌,编号明晰,并应固定结实,不得使所接的端子排遭到机械应力。〔3〕铠装电缆在进入盘柜后,应将钢带切断,切断的部位应扎紧,并应将钢带接地。〔4〕电缆芯线和所配导线的端部应加装线路标号,标明回路编号,编号字迹应明晰且不易褪色。线路标号普通用异型管,采用公用打印机打印或许手写。〔5〕每个接线端子的每侧接线不得超越2根。关于插接式端子,不同截面积的两根导线不得接在同一端子上；关于螺栓衔接的端子,弯线方向应与螺栓旋紧的方向分歧,当衔接两根导线时,中间应加平垫片。八、干式电抗器装置油气田所运用的电抗器普通为干式空心电抗器，装置在35kV变电所10kV户外电容器组回路中，如图8-35所示。干式电抗器装置要求如下：〔1〕装置行停止电抗器外观反省，支柱及线圈绝缘等应无损伤和裂纹，线圈无变形，支柱绝缘子及其附件应完全。〔2〕装置前对基础停止反省，基础外部的钢筋制造应契合设计要求，自身没有且不应经过接地线构成闭合回路。〔3〕电抗器采用适宜吨位的吊车停止吊装，干式空心电抗器普通为三相垂直陈列，装置时必需依照制造厂标识的相序停止装置。图8-35干式电抗器〔4〕干式空心电抗器的重量应平均分配在一切支柱绝缘子上，找往常，支柱绝缘子底座下可放置钢垫片，但应结实牢靠。上下堆叠装置的干式空心电抗器，应在绝缘子顶帽上放置与顶帽异样大小且厚度不超越4mm的橡胶垫片。〔5〕干式空心电抗器的底层一切支柱绝缘子均应接地，其他支柱绝缘子不用接地，接地线不应构