建筑工程质量通病及防治措施图文解析土建安装装饰钢结构

HYPERLINK\l"_Toc389816312"第一篇、土建部分6HYPERLINK\l"_Toc389816313"土方工程质量通病及防治7HYPERLINK\l"_Toc389816314"一、边坡塌方7HYPERLINK\l"_Toc389816315"二、基坑泡水8HYPERLINK\l"_Toc389816316"三、地基扰动9HYPERLINK\l"_Toc389816317"基础工程质量通病及防治10HYPERLINK\l"_Toc389816318"一、集水井（坑）排水不畅或失效10HYPERLINK\l"_Toc389816319"二、地面沉陷11HYPERLINK\l"_Toc389816320"三、打桩桩身倾斜，达不到设计深度12HYPERLINK\l"_Toc389816321"混凝土质量通病的防治措施13HYPERLINK\l"_Toc389816322"一、蜂窝13HYPERLINK\l"_Toc389816323"二、麻面14HYPERLINK\l"_Toc389816324"三、孔洞15HYPERLINK\l"_Toc389816325"四、露筋16HYPERLINK\l"_Toc389816326"五、缝隙、夹层17HYPERLINK\l"_Toc389816327"六、缺棱掉角18HYPERLINK\l"_Toc389816328"七、表面不平整19HYPERLINK\l"_Toc389816329"八、强度不够，均质性差20HYPERLINK\l"_Toc389816330"模板质量通病的防治措施21HYPERLINK\l"_Toc389816331"一、轴线位移21HYPERLINK\l"_Toc389816332"二、标高偏差22HYPERLINK\l"_Toc389816333"三、结构变形23HYPERLINK\l"_Toc389816334"四、模板接缝不严24HYPERLINK\l"_Toc389816335"五、脱模剂使用不当或未使用25HYPERLINK\l"_Toc389816336"六、模板内部清理不干净26HYPERLINK\l"_Toc389816337"七、模板错台27HYPERLINK\l"_Toc389816338"钢筋质量通病的防治措施28HYPERLINK\l"_Toc389816339"一、原料材质缺陷28HYPERLINK\l"_Toc389816340"二、钢筋加工时的缺陷29HYPERLINK\l"_Toc389816341"三、钢筋间距布置不符合要求30HYPERLINK\l"_Toc389816342"四、钢筋保护层控制不到位31HYPERLINK\l"_Toc389816343"五、钢筋连接长度过长或过短32HYPERLINK\l"_Toc389816344"六、钢筋焊接与机械连接的通病33HYPERLINK\l"_Toc389816345"混凝土裂缝通病的防治措施34HYPERLINK\l"_Toc389816346"一、塑性收缩裂缝34HYPERLINK\l"_Toc389816347"二、干燥收缩裂缝35HYPERLINK\l"_Toc389816348"三、温度裂缝36HYPERLINK\l"_Toc389816349"四、撞击裂缝37HYPERLINK\l"_Toc389816350"五、冻胀裂缝38HYPERLINK\l"_Toc389816351"墙体质量通病的防治措施39HYPERLINK\l"_Toc389816352"一、砂浆强度不稳定39HYPERLINK\l"_Toc389816353"二、砂浆和易性差，沉底结硬40HYPERLINK\l"_Toc389816354"三、砖砌体组砌混乱41HYPERLINK\l"_Toc389816355"四、墙体裂缝42HYPERLINK\l"_Toc389816356"五、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良43HYPERLINK\l"_Toc389816357"六、墙体整体性差44HYPERLINK\l"_Toc389816358"地下室渗漏质量通病的防治措施45HYPERLINK\l"_Toc389816359"一、基础底板渗漏45HYPERLINK\l"_Toc389816360"二、地下室外墙渗漏46HYPERLINK\l"_Toc389816361"三、地下室顶板渗漏47HYPERLINK\l"_Toc389816362"正负零以上渗漏质量通病的防治措施48HYPERLINK\l"_Toc389816363"一、三小间渗漏48HYPERLINK\l"_Toc389816364"二、外墙渗漏51HYPERLINK\l"_Toc389816365"三、外窗渗漏55HYPERLINK\l"_Toc389816366"四、屋面渗漏57HYPERLINK\l"_Toc389816367"第二篇、安装部分60HYPERLINK\l"_Toc389816368"一、避雷网（带）接地搭接长度不足、单面施焊61HYPERLINK\l"_Toc389816369"二、配电箱安装质量通病63HYPERLINK\l"_Toc389816370"三、电气配管安装质量通病65HYPERLINK\l"_Toc389816371"四、线盒预埋安装质量通病67HYPERLINK\l"_Toc389816372"五、桥架电缆敷设质量通病68HYPERLINK\l"_Toc389816373"六、配电箱（柜）接地线连接质量通病70HYPERLINK\l"_Toc389816374"七、桥架安装质量通病72HYPERLINK\l"_Toc389816375"八、开关或面板安装质量通病74HYPERLINK\l"_Toc389816376"九、桥架、母线防火封堵质量通病75HYPERLINK\l"_Toc389816377"十、地漏安装质量通病77HYPERLINK\l"_Toc389816378"十一、排水管安装质量通病78HYPERLINK\l"_Toc389816379"十二、排水管接头安装质量通病79HYPERLINK\l"_Toc389816380"十三、排水管管卡安装质量通病80HYPERLINK\l"_Toc389816381"十四、排水立管阻火圈安装质量通病81HYPERLINK\l"_Toc389816382"十五、屋顶通气管安装质量通病82HYPERLINK\l"_Toc389816383"十六、排污管安装质量通病83HYPERLINK\l"_Toc389816384"十七、HDPE虹吸雨水管焊接质量通病84HYPERLINK\l"_Toc389816385"十八、管道套管安装质量通病85HYPERLINK\l"_Toc389816386"十九、管道套丝安装质量通病86HYPERLINK\l"_Toc389816387"二十、PP-R安装质量通病87HYPERLINK\l"_Toc389816388"二十一、不锈钢管焊接质量通病88HYPERLINK\l"_Toc389816389"二十二、不锈钢管焊接质量通病89HYPERLINK\l"_Toc389816390"二十三、管道阀门安装质量通病90HYPERLINK\l"_Toc389816391"二十四、洗手盆安装质量通病92HYPERLINK\l"_Toc389816392"二十五、空调水管安装质量缺陷93HYPERLINK\l"_Toc389816393"二十六、空调水立管安装质量缺陷94HYPERLINK\l"_Toc389816394"二十七、设备减震安装质量缺陷95HYPERLINK\l"_Toc389816395"二十八、风管安装质量缺陷97HYPERLINK\l"_Toc389816396"二十九、风管穿防火分区安装质量缺陷98HYPERLINK\l"_Toc389816397"三十、风阀吊装质量缺陷99HYPERLINK\l"_Toc389816398"三十一、管道色标质量缺陷101HYPERLINK\l"_Toc389816399"三十二、空调系统设备泠凝水管安装质量缺陷102HYPERLINK\l"_Toc389816400"第三篇、装饰部分103HYPERLINK\l"_Toc389816401"吊顶工程104HYPERLINK\l"_Toc389816402"一、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直：104HYPERLINK\l"_Toc389816403"二、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：105HYPERLINK\l"_Toc389816404"三、吊顶与设备衔接不妥：106HYPERLINK\l"_Toc389816405"石膏板吊顶107HYPERLINK\l"_Toc389816406"一、拼板处不平整：107HYPERLINK\l"_Toc389816407"二、罩面板大面积不平整,挠度明显108HYPERLINK\l"_Toc389816408"三、吸音板吊顶的孔距排列不匀：109HYPERLINK\l"_Toc389816409"隔墙工程110HYPERLINK\l"_Toc389816410"一、墙面不平整：110HYPERLINK\l"_Toc389816411"二、板缝开裂：111HYPERLINK\l"_Toc389816412"地面工程112HYPERLINK\l"_Toc389816413"一、地面起砂：112HYPERLINK\l"_Toc389816414"二、地面空鼓：113HYPERLINK\l"_Toc389816415"三、浴厕间地面渗漏滴水：114HYPERLINK\l"_Toc389816416"现制水磨石地面115HYPERLINK\l"_Toc389816417"一、石子及分格条显露不清：115HYPERLINK\l"_Toc389816418"门窗工程116HYPERLINK\l"_Toc389816419"一、门窗框变形，材质不合格等：116HYPERLINK\l"_Toc389816420"二、门窗框松动：117HYPERLINK\l"_Toc389816421"抹灰饰面工程118HYPERLINK\l"_Toc389816422"一、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：118HYPERLINK\l"_Toc389816423"二、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝119HYPERLINK\l"_Toc389816424"三、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：120HYPERLINK\l"_Toc389816425"四、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：121HYPERLINK\l"_Toc389816426"抹灰饰面工程122HYPERLINK\l"_Toc389816427"一、外墙面空鼓：122HYPERLINK\l"_Toc389816428"二、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀：123HYPERLINK\l"_Toc389816429"三、雨水污染墙面：124HYPERLINK\l"_Toc389816430"第四篇、钢结构部分125HYPERLINK\l"_Toc389816431"一般钢结构拼装与安装126HYPERLINK\l"_Toc389816432"一、构件运输、堆放变形126HYPERLINK\l"_Toc389816433"二、构件拼装后扭曲127HYPERLINK\l"_Toc389816434"三、构件起拱不准确128HYPERLINK\l"_Toc389816435"四、拼装焊接变形129HYPERLINK\l"_Toc389816436"五、钢柱底脚有空隙130HYPERLINK\l"_Toc389816437"六、柱地脚螺栓位移131HYPERLINK\l"_Toc389816438"七、细高钢柱垂直偏差过大：132HYPERLINK\l"_Toc389816439"八、钢屋架、天窗架垂直偏差过大133HYPERLINK\l"_Toc389816440"九、钢吊车梁垂直偏差过大134HYPERLINK\l"_Toc389816441"十、其他通病135HYPERLINK\l"_Toc389816442"钢网架结构拼装与安装136HYPERLINK\l"_Toc389816443"一、拼装尺寸偏差大136HYPERLINK\l"_Toc389816444"二、焊接球节点的钢管布置不合理137HYPERLINK\l"_Toc389816445"多层和高层钢结构制作与安装138HYPERLINK\l"_Toc389816446"一、多层和高层钢结构制作通病：138HYPERLINK\l"_Toc389816447"高强螺栓连接140HYPERLINK\l"_Toc389816448"一、高强度螺栓孔超偏140HYPERLINK\l"_Toc389816449"二、高强度螺栓连接板拼装不严密141HYPERLINK\l"_Toc389816450"三、高强度螺栓连接的其他通病142HYPERLINK\l"_Toc389816451"栓接及压型金属板施工143HYPERLINK\l"_Toc389816452"一、栓钉焊接外观质量不符合要求143HYPERLINK\l"_Toc389816453"管－管相贯节点结构144HYPERLINK\l"_Toc389816454"一、设计节点及材料选择不当144HYPERLINK\l"_Toc389816455"二、管－管相贯节点焊接质量不符合要求145第一篇、土建部分土方工程质量通病及防治一、边坡塌方塌方现象：在场地开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。土方塌方合理布置后后的开挖一）、产生的原因因1、边坡坡度过陡；；2、开挖顺序不合理理；3、地表水、地下水水作用，未做做好排水工作作；4、边坡顶部存在堆堆重或振动荷荷载；二）、防治的措施施1、开挖前根据现场场土质情况确确定放坡系数数，在斜坡等等地段开挖时时，制定有效效的开挖措施施；2、基坑四周应做好好排水、截水水、降水措施施；3、严禁在开挖好的坡坡顶上堆土和和存放建筑材材料，并禁止止行驶施工机机械设备和车车辆；二、基坑泡水基坑泡水现象：基基坑开挖后，地地基土被水浸浸泡，造成地地基松软，承承载力降低，地地基下沉。基坑泡水排水措施一）、产生的原因因1、开挖基坑未设排排水沟或挡水水堤，地表水水流入基坑；；2、未采取降排水措措施,或未能够连连续降水；二）、防治的措施施1、合理设置排水沟沟或挡水堤；；2、地下水位以下土土方开挖时，根根据水位高度度，确定降水水方式及设置置排水沟；3、施工中保持连续续性降水，直直至基坑（槽槽）回填完毕毕。三、地基扰动地基扰动现象：基基坑开挖后，地地基土表层局局部或大范围围出现松动、浸浸泡等现象。原原土结构遭到到破坏，造成成承载力降低低，基土下沉沉等现象。地基浸泡地基下层注注浆加固处理理一）、产生的原因因1、基坑开挖后未及及时进行下道道工序，重型型机械或车辆辆移动造成地地基扰动；2、地基长时间爆晒晒导致失水，槽槽底土质情况况发生变化；；3、冬季地基表层受受冻胀等破坏坏；4、排水措施不到位位，地基浸泡泡受损严重；；二）、防治的措施施1、基坑挖好后，立立即浇筑混凝凝土垫层保护护地基。不能能立即进行下下道工序施工工时，应预留留一层1500～200mmm厚土层不挖挖，待下道工工序开始再挖挖至设计标高高。2、机械开挖应由深深而浅，基底底应预留一层层200～300mmm厚用人工清清理找平，以以避免超挖和和基底土遭受受扰动。3、基坑挖好后，避避免在基土上上行驶施工机机械和车辆或或大量堆放材材料。必要时时，应铺路基基箱或垫道木木保护。4、基坑四周应做好好排水降水措措施，降水工工作应持续到到基坑回填土土完毕。5、雨期施工时，基基坑应挖好一一段浇筑一段段垫层，并在在坑周围筑土土堤或挖排水水沟，以防地地面雨水流入入基坑(槽)，浸泡地基基。6、冬期施工时，如如基坑不能立立即浇筑垫层层，应在表面面进行适当覆覆盖保温，防防止受冻。基础工程质量通病病及防治一、集水井（坑）排排水不畅或失失效排水不畅现象：集集水井（坑）内内水排不出，影影响排水沟的的水流入集水水井（坑），造造成基坑降水水效果差。排水不畅导致基坑坑泡水正常情况下下地基排水一）、产生的原因因1、抽水泵功率不够够；2、集水井（坑）布布置距离过大大；3、集水井（坑）深深度和大小不不能满足要求求；二）、防治的措施施1、根据涌水量选择择水泵的型号号及数量；2、合理布置井的数数量，科学确确定井的深度度及大小；3、井壁四周要采取取防止井壁坍坍塌的措施，并并且要有过虑虑层；4、经常清理井内的的淤泥及垃圾圾。二、地面沉陷地面沉陷现象:在在降低地下水水的范围内，地地基土产生不不均匀沉降，导导致临近的建建筑物发生沉沉降，引起不不同程度的倾倾斜、裂缝，甚甚至断裂、倒倒塌。地基沉陷引起附近近住宅裂缝地基注浆加加固处理一）、产生的原因因1、降水的深度过大大，时间过长长，扩大了降降水的影响范范围，加剧了了土的压缩与与泥沙流失，使使地面沉陷增增大；2、采用了不同的降降水方法，不不同的物理作作用使地面沉沉陷；二）、防治的措施施1、降水前，考虑水水位降低区域域内的建筑物物，并在降水水期间，定期期对其进行沉沉降观测；2、根据不同的要求求，合理选择择降水方式、设设备、深度等等；3、尽可能缩短基坑坑开挖、地基基与基础工程程的施工时间间；三、打桩桩身倾斜斜，达不到设设计深度倾斜现象:成桩未未能达到设计计标高，桩体体偏斜过大。示意图工程实例一）、产生的原因因1、遇到了地下物（如如孤石、老房房基等）；2、遇到干硬粘土或或硬夹层；3、遇到了倾斜的软软硬土结合处处，使桩尖滑滑移向软弱土土方向；4、地面不平坦、不不实，致使桩桩体倾斜；5、桩管本身弯曲过过大；二）、防治的措施施1、施工前平整场地地，并压实；；2、选择合格的桩管管，并校正；；3、对于特殊的地质质情况，制定定专项施工方方案；4、选择合理的打桩桩顺序及打桩桩方式；5、严格控制桩位偏偏差，打桩过过程中定期校校核；主体工程质量通病病及防治混凝土质量通病的的防治措施一、蜂窝蜂窝现象：混凝土土结构局部出出现酥松、砂砂浆少、石子子多、石子之之间形成空隙隙类似蜂窝状状的窟窿等现现象。蜂窝处理前蜂窝预防治治理后一）、产生的原因因1、混凝土配合比不不当或砂、石石料、水泥材材料加水量计计量不准，造造成砂浆少、石石子多；2、混凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；；3、下料不当或下料料过高，未设设串筒使石子子集中，造成成石子砂浆离离析；4、混凝土未分层下下料，振捣不不实、漏振或或振捣时间不不够；5、模板缝隙未堵严严，加固不牢牢，过振，导导致水泥浆流流失；6、钢筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小；7、基础、柱、墙身身根部未稍加加间歇就继续续灌上层混凝凝土。二）、防治的措施施1、根据设计文件的的要求，严格格控制混凝土土配合比，经经常检查，做做到计量准确确，混凝土拌拌合均匀，坍坍落度适合，混混凝土下料高高度超过2mm应设串筒或或溜槽，浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振，模板拼缝缝堵塞应严密密，浇筑过程程中，应随时时检查模板支支撑情况防止止漏浆，基础础、柱、薄壁壁墙、肋板根根部应在下部部浇完间歇一一段时间，沉沉实后再浇上上部混凝土，避避免出现“烂脖子”。2、小蜂窝处理：砼砼表面洗刷干干净后，用11：2或1：2.5水泥砂砂浆抹平压实实；较大蜂窝窝，凿去蜂窝窝处薄弱松散散颗粒，刷洗洗净后，支模模用高一级补补偿收缩细石石混凝土仔细细填塞捣实。二、麻面麻面现象：混凝土土局部表面出出现缺浆和许许多小凹坑、麻麻点，形成粗粗糙面，但无无钢筋外露现现象。麻面处理前麻面预防后后一、产生的原因：：1、模板表面粗糙或或粘附水泥浆浆渣等杂物，导导致拆模时混混凝土表面被被粘坏。2、模板未浇水湿润润或湿润不够够，混凝土构构件表面的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多出现麻麻面。3、模板拼缝不严，局局部漏浆。4、模板隔离层涂刷刷不匀、局部部漏刷或失效效，混凝土表表面与模板粘粘结造成麻面面。5、混凝土振捣不实实，气泡未排排出，停在模模板表面形成成麻点。6、拆模过早，使混混凝土表面的的水泥浆粘在在模板上。二）、防治的措施施：1、模板表面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物，浇筑混凝凝土前，模板板缝隙应用双双面胶条、腻腻子等堵严。模模板隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷。混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止。控制拆拆模时间。2、麻面处理：应在在麻面部位浇浇水充分湿润润后，用原混混凝土配合比比去石子砂浆浆，将麻面抹抹平压光。加加强养护。三、孔洞孔洞现象：混凝土土结构内部有有尺寸较大的的空隙，局部部没有混凝土土。或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。孔洞现象孔洞修补后后一)、产生的原因因：1、在钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和预埋件件处，混凝土土下料被隔住住，未振捣就就继续浇筑上上层混凝土；；2、混凝土离析，导导致砂浆分离离、石子成堆堆、严重跑浆浆等现象，又又未进行振捣捣；3、混凝土一次下料料过多，过厚厚。振捣不到到，形成松散散孔洞；4、混凝土内掉入器器具、木块、泥泥块等杂物，导导致浇筑混凝凝土时候被卡卡住。二)、防治的措施：1、在钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇筑，预预留孔洞和预预埋件处应两两侧同时投料料。浇筑混凝凝土过程中，控控制下料高度度、厚度。保保证混凝土浇浇筑时不离析析，认真分层层振捣密实，严严防漏振。2、若砂石中混有粘粘土块或模板板内有工具等杂物物，应及时清清除干净；3、将孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用压力力水冲洗，湿湿润后用提高高一强度等级级的补偿收缩缩细石混凝土土仔细浇筑、捣捣实，加强养养护。四、露筋露筋现象：混凝土土内部主筋、副副筋或箍筋局局部裸露在结结构构件表面面。露筋现象露筋修补后后一）、产生的原因因：1、浇筑混凝土时，因因钢筋保护层层垫块移位、垫垫块太少或漏漏放等现象，致致使钢筋紧贴贴模板，造成成外露；2、结构构件截面小小，钢筋过密密，石子卡在在钢筋上，导导致水泥砂浆浆不能充满钢钢筋周围，造造成露筋；3、混凝土配合比不不当，产生离离折；在模板板拼缝部位的的砼缺浆或严严重漏浆；4、混凝土保护层太太薄或保护层层处混凝土振振捣不实。振振捣过程中，振振捣棒撞击钢钢筋或工人踩踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋；5、木模板未浇水湿湿润，吸水粘粘结或脱模过过早，拆模时时缺棱、掉角角，导致露筋筋；二）、防治的措施施：1、浇筑混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确,,并加强检验验。钢筋密集集时，应选用用适当粒径的的石子，保证证混凝土配合合比准确和良良好的和易性性。浇灌高度度超过2m，应用串串筒或溜槽进进行下料，以以防止离析。模模板应充分湿湿润并认真堵堵好缝隙。混混凝土振捣严严禁撞击钢筋筋，操作时，避避免踩踏钢筋筋，如有踩弯弯或脱扣等现现象应及时调调整直正。保保护层混凝土土要振捣密实实，正确掌握握脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。2、表面露筋，刷洗洗干净后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥砂砂浆，将原露露筋部位抹平平；露筋较深深的凿去薄弱弱混凝土和突突出颗粒，洗洗刷干净后，用用比原来高一一级的补偿收收缩细石混凝凝土填塞压实实。加强养护护。五、缝隙、夹层缝隙、夹层现象：：混凝土内存存在水平或垂垂直的松散混混凝土夹层。新旧旧砼夹层现象象施工缝浇筑筑前需清理一）、产生的原因因：1、施工缝或变形缝缝未经接缝处处理，未清除除表面水泥浆浆膜和松动石石子以及软弱弱混凝土层，并并未充分湿润润就灌筑混凝凝土；2、施工缝处锯屑、泥泥土、木块，砖砖块等杂物未未清除干净；；3、混凝土浇筑高度度过大，未设设串筒、溜槽槽，造成混凝凝土离析；4、楼层交接处未接接浆、未浇水水湿润，接缝缝处混凝土未未很好振捣。二）、防治的措施施：1、严格按照规范要要求对施工缝缝及变形缝表表面进行处理理；接缝处纸纸屑、泥土砖砖块等杂物应应及时清理干干净；混凝土土浇筑高度大大于2m应设串筒筒或溜槽，接接缝处浇筑前前应先浇水湿湿润、后浇550—100mmm厚原配合比比无石子砂浆浆，以保证结结合良好；加加强接缝处混混凝土的振捣捣，保证密实实；大体积混混凝土接缝时时间过长，进进行二次振捣捣。2、缝隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1：2或1：2.5水泥砂砂浆填密实；；缝隙夹层较较深时，应清清除松散部分分和内部夹杂杂物，用压力力水冲洗干净净后支模，浇浇筑细石混凝凝土或将表面面封闭后进行行压浆处理。六、缺棱掉角缺棱掉角现象：结结构或构件边边角处混凝土土局部掉落，不不规则，棱角角有缺陷。棱角破坏现象棱角保护到到位产生的原因：1、木模板在混凝土土浇筑前未浇浇水湿润或湿湿润不够；2、低温施工过程中中过早拆除侧侧面非承重模模板；3、拆模时边角受外外力或重物撞撞击，或保护护不好，导致致棱角被碰掉掉；4、模板未涂刷脱模模剂，或涂刷刷不均。二)、防治措施：1、木模板在浇筑混混凝土前应充充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有1.2N／mm2以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛；吊运模板板，防止撞击击棱角；运输输时，将成品品阳角用草袋袋等保护好，以以免碰损。2、缺棱掉角的处理理：可将该处处松散颗粒凿凿除，清理冲冲洗并充分湿湿润后，视破破损程度用11：2或1：2.5水泥砂砂浆抹补齐整整，或支模，用用比原来高一一级的混凝土土捣实补好，并并认真养护。七、表面不平整表面不平整现象：：混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。表面不平现象施工现场照片片一）、产生的原因因：1、混凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍子，未用用抹子找平压压光，造成表表面粗糙不平平；2、排架未支撑在坚坚硬土层上、支支撑面不足，或或支撑松动、泡泡水，导致新新浇筑的混凝凝土在早期养养护时，支撑撑发生不均匀匀下沉；3、混凝土未达到规规定强度时，上上人施工，使使表面出现凹凹陷不平或印印痕等现象。二）、防治措施：：严格按照规范要求求操作，浇筑筑混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，必必须支在坚实实地基上，有有足够的支承承面积，并防防止浸水，以以保证不发生生下沉；在浇浇筑混凝土时时，加强检查查，混凝土强强度达到1.2N／mm2以上时，方方可上人施工工。八、强度不够，均均质性差强度不够，均质性性差的现象：：同批混凝土土试块的抗压压强度平均值值低于设计要要求强度等级级。碳纤维加固一）、产生的原因因：1、水泥过期或受潮潮，活性降低低；砂、石集集料级配不好好，孔隙大，含含泥量大，杂杂物多；外加加剂使用不当当，掺量不准准确；2、混凝土配合比不不当，计量不不准，施工中中随意加水，导导致水灰比增增大；3、混凝土加料顺序序颠倒，搅拌拌时间不够，拌拌合不匀；4、运输过程中产生生离析；混凝凝土浇筑时已已初凝；模板板严重漏浆5、低温施工，拆模模过早或早期期受冻；6、混凝土试块制作作未振捣密实实，养护管理理不善，或养养护条件不符符合要求，在在同条件养护护时，早期脱脱水或受外力力砸坏。二）、防治措施：：1、水泥应有出厂合合格证，新鲜鲜无结块，过过期水泥经试试验合格才可使用；砂砂、石子粒径径、级配、含含泥量等应符符合要求，严严格控制混凝凝土配合比，保保证计量准确确，混凝土应应按顺序拌制制，保证搅拌拌时间和拌匀匀；混凝土产产生离析时应应二次搅拌，初初凝前完成浇浇筑，控制模模板拼缝及做做好堵缝措施施。低温施工工过程中，做做好混凝土养养护保温工作作；混凝土试试块制作严格格按照规范要要求进行，并并加强对试块块的管理和养养护。2、当混凝土强度偏偏低，可用非非破损方法（如如回弹仪法，超超声波法）来来测定结构混混凝土实际强强度，如仍不不能满足要求求，可按实际际强度校核结结构的安全度度，研究处理理方案，采取取相应加固或或补强措施。模板质量通病的防防治措施一、轴线位移现象：混凝土浇筑筑后拆除模板板时，发现柱柱、墙的实际际位置与建筑筑物轴线位置置有偏移。梁位移剔凿凿现象模板限位措措施需到位一）、产生的原因因1、翻翻样不认真或或技术交底不不清，模板拼拼装时组合件件未能按规定定到位。2、轴线测放产生误差差。3、墙、柱模板根部和和顶部无限位位措施或限位位不牢，发生生偏位后又未未及时纠正，造造成累积误差差。4、支模时，未拉水平平、竖向通线线，且无竖向向垂直度控制制措施。5、模板刚度差，未设设水平拉杆或或水平拉杆间间距过大。6、混凝土浇筑时未均均匀对称下料料，或一次浇浇筑高度过高高造成侧压力力过大挤偏模模板。7、对拉螺栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动造成成轴线偏位二）、防治的措施施1、模板轴线测放后后，技术负责责应立即进行行技术复核验验收，确认无无误后才能支支模。2、墙、柱模板根部部和顶部必须须设可靠的限限位措施，以以保证位置准准确。3、支模时要拉水平平、竖向通线线，并设竖向向垂直度控制制线，以保证证模板水平、竖竖向位置准确确。4、根据据混凝土结构构特点，对模模板进行专门门设计，以保保证模板及其其支架具有足足够强度、刚刚度及稳定性性。5、混凝土浇筑前，对对模板轴线、支支架、顶撑、螺螺栓、垂直度度进行认真检检查、复核，发发现问题整改改结束后方可可进行混凝土土浇筑施工。二、标高偏差现象：测量时，发发现砼结构层层标高及预埋埋件、预留孔孔洞的标高与与施工图设计计标高之间有有偏差。浇筑时底板板监测后浇带位置置标高控制不不到位一）、产生的原因因1、楼层标高控制点点过少，控制制网无法闭合合；2、模板顶部无标高高标记，或未未按标记施工工；3、标高控制线转测测次数多，累累计误差大；；4、楼梯踏步模板未未考虑装修层层厚度；二）、防治的措施施1、每层楼设足够的的标高控制点点，竖向模板板根部须做找找平2、模板顶部设标高高标记，严格格按标记施工工。3、建筑楼层层标高由首层层±0．000标高控控制，严禁逐逐层向上引测测，以防止累累计误差，当建筑高高度超过300m时，应另另设标高控制制线，每层标标高引测点应应不少于2个，以便便复核。4、预埋件及预留孔孔洞，在安装装前应与图纸纸对照，确认认无误后准确确固定在设计计位置上，必要时用用电焊或套框框等方法将其其固定，在浇浇筑混凝土时时，应沿其周周围分层均匀浇筑，严严禁碰击和振振动预埋件与与模板。5、楼梯踏步模板安装装时应考虑装装修层厚度。三、结构变形现象：拆模后发现现砼柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩径或翘曲现现象。混凝土土涨模涨模剔凿一）、产生的原因因1、支撑体系间距过过大，模板刚刚度差；2、墙模板无对拉螺螺栓或螺栓间间距过大，螺螺栓规格过小小3、竖向承重支撑在在地基土上未未夯实，未垫垫平板，也无无排水措施，造造成支承部分分地基下沉。4、门窗洞口内模间间对撑不牢固固，易在混凝凝土振捣时模模板被挤偏。5、梁、柱模板卡具具间距过大，或或未夹紧模板板，或对拉螺螺栓配备数量量不足，以致致局部模板无无法承受混凝凝土振捣时产产生的侧向压压力，导致局局部爆模。6、浇筑墙、柱混凝凝土速度过快快，一次浇灌灌高度过高，振振捣过度。7、采用木模板或胶胶合板模板施施工，经验收收合格后未及及时浇筑混凝凝土，长期日日晒雨淋而变变形。二）、防治的措施施1、模板及支撑系统统，应充分考考虑其本身自自重、施工荷荷载及混凝土土的自重及浇浇捣时产生的的侧向压力，以以保证模板及及支架有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。2、梁底支撑间距应应能够保证在在混凝土重量量和施工荷载载作用下不产产生变形，支支撑底部若为为泥土地基，应应先认真夯实实，设排水沟沟，并铺放通通长垫木或型型钢，以确保保支撑不沉陷陷。3、梁、墙模板上部部必须有临时时撑头，以保保证混凝土浇浇捣时，梁、墙墙上口宽度。4、浇捣混凝土时，要要均匀对称下下料，严格控控制浇灌高度度，特别是门门窗洞口模板板两侧，既要要保证混凝土土振捣密实，又又要防止过分分振捣引起模模板变形。5、经验收合格后应应及时浇筑混混凝土，防止止木模板长期期暴晒雨淋发发生变形。四、模板接缝不严严现象：由于模板接接缝不严有间间隙，砼浇筑筑时产生漏浆浆，砼表面出出现蜂窝，严严重的出现孔孔洞、露筋。模板接接缝过大现现场成型照片片一）、产生的原因因1、翻样不认真或有有误，模板制制作马虎，拼拼装时接缝过过大。2、木模板安装周期期过长，因木木模变形而造造成接缝过大大。3、木模板制作粗糙糙，拼缝不严严。4、浇筑混凝土时，木木模板未提前前浇水湿润，使使其胀开。5、钢模板变形未及及时修整。6、钢模板接缝措施施不当。7、梁、柱交接部位位，接头尺寸寸不准、错位位。二）、防治的措施施1、合理编制模板专专项施工方案案，认真制作作和拼装模板板2、严格格控制木模板板含水率，制制作时拼缝要要严密。3、木模板安装周期期不宜过长，浇浇筑混凝土时时，木模板要要提前浇水湿湿润，使其胀开密缝。4、钢模板变形，特特别是边框外外变形，要及及时修整平直直。5、钢模板间嵌缝措措施要控制，不不能用塑料布布，水泥袋等等去嵌缝堵漏漏。6、梁、柱交接部位位支撑要牢靠靠，拼缝要严严密(必要时缝间间粘贴双面胶胶)，发生错位要及时校正好。五、脱模剂使用不不当或未使用用现象：模板表面使使用废机油涂涂刷造成砼污污染，或砼残残浆未清除就就刷脱模剂，造造成砼表面出出现麻面等现现象。混凝凝土表面污染染预防处理后后效果一）、产生的原因因1、脱模剂涂刷不匀匀或漏涂或涂涂层过厚；2、使用废机油作脱脱模剂，既污污染了钢筋及及砼，又影响响了砼表面装装饰质量；3、模板拆除后，未未得到及时清清理；二）、防治的措施施1、拆模后，及时清清理砼残浆；；2、不宜使用废机油油；3、脱模剂刷完后，应应及时浇筑砼砼；4、脱模剂材料宜拌拌成稠状；涂涂刷应均匀，不不得流淌，一一般刷两度为为宜，以防漏漏刷，也不宜宜涂刷过厚。六、模板内部清理理不干净现象：模板内残留留木块、浮浆浆残渣、碎石石等建筑垃圾圾，拆模后发发现混凝土中中有缝隙，且且有垃圾夹杂杂物。模模板内有木方方现象处理后效果果一）、产生的原因因1、钢筋绑扎完毕后后，模板位置置未用压缩空空气或压力水水进行清扫；；2、封模前未对底部部进行清扫；；3、墙柱根部、梁头头接头最低处处未留清扫孔孔或所留位置置不当导致无无法进行清扫扫干净。二）、防治的措施施1、钢筋绑扎完成后后与封模板前前，必须采用用水泵或气泵泵对模板面进进行清扫；2、墙柱柱根部；梁、柱柱接头处；施施工缝闸槎处处的梁底部位位，必须留置置清扫孔，便便于浇筑混凝凝土前，清扫扫垃圾；七、模板错台现象：拆模后发现现上下层施工工缝处出现错错台现象楼梯间上下剪力墙墙错台预防处理后后效果一）、产生的原因因1、测量时轴线位置置控制不准，使使上下层墙体体轴线错位。2、支模模时，没有按按轴线位置加加固支撑，模模板位置偏移移；或模板安安装不垂直，造造成墙体上口口位移。3、上层层模板与下部部墙体间有缝缝隙，造成错错台。4、下层层墙顶部和梁梁侧模支撑固固定不牢，导导致截面尺寸寸或大或小，安安装上层大模模时贴附不严严，造成错台台。5、电梯梯井两侧大模模板只能支在在临时钢平台台上，支模困困难，致使模模板支设不牢牢。混凝土振振捣过度以使使模板发生变变位或变形。二）、防治的措施施1、对电梯井及外墙墙轴线上下层层做好验线工工作，技术负负责做好复核核工作；2、合理理使用双F卡、梯子筋筋等控制构件件的截面尺寸寸，做好模板板位置及垂直直度的控制工工作。3、严格格按照中南宪宪章要求，外外墙模板支设设，模板必须须与下层现浇浇面紧靠，用用下层外墙预预留螺杆加固固牢固；4、浇筑筑完混凝土后后及时对混凝凝土成型质量量进行检查，有有涨模现象应应及时剔凿；；5、增加加型钢接触面面积，模板支支撑必须牢固固稳定。钢筋质量通病的防防治措施一、原料材质缺陷陷现象：存在表面锈锈蚀、原料曲曲折、成形后后弯曲处有裂裂缝、钢筋纵纵向裂缝、钢钢筋截面扁圆圆试件强度不不足或伸长率率低、冷弯性性能不良、无无生产厂标识识等现象。、产生的原因1、保管不良，受到到雨、雪侵蚀蚀。2、运输、装卸不当当，3、钢筋进场验收不不到位，不合合格材料被混混入；4、钢筋原材料质量量差，加工成成型时气温偏偏低。；二）、防治的措施施1、严格把控进货质质量，钢筋进进场，严格按按照公司要求求进行验收。2、原材料进场严格格按照规范要要求做好复试试检测；经检检验合格后方方可使用，对对检验不合格格的材料坚决决给予退场处处理。3、原材料分类堆放放，布置好检检验合格材料料和待检材料料的堆放区，并并且落实好明明显的标识标标牌。以防止止误用。二、钢筋加工时的的缺陷现象：钢筋加工后后存在条料弯弯曲、钢筋表表面损伤、钢钢筋剪断尺寸寸不准、钢筋筋调直切断时时被顶弯、钢钢筋连切、箍箍筋不方正、成成型尺寸不准准、点焊网片片扭曲、已成成型好的钢筋筋变形等现象象。钢筋裂缝加工尺寸合合格的箍筋一）、产生的原因因1、钢筋进场调运、加加工过程中野野蛮加工造成成钢筋破坏；；2、钢筋下料未经检检查盲目下料料，加工钢筋筋粗制滥造；；二）、防治的措施施1、直条钢筋弯曲：：1)采用车架较长的运运输车或挂车车，对较长钢钢筋，尽可能能采用吊架装装卸车，避免免用钢丝绳捆捆绑造成损坏坏；2)采用液压机或慢速速卷扬机进行行冷拉调直，严严禁冷拔；3)规范钢筋工作案，将将弯折处放在在卡盘上板柱柱间，用平头头横口扳子将将钢筋弯曲处处扳直；4)在钢筋工作案上用用大锤调直；；2、切断尺寸不准，断断口端部呈马马蹄状；切断断钢筋长度尺尺寸超规范，钢钢筋切断端口口不平：1)拧紧定尺卡扳的紧紧固螺栓，切切断过程中经经常检查，核核对断料尺寸寸；2)调正切断机固定刀刀片与冲切刀刀片间的水平平间隙以0..5～1mm为宜；；三、钢筋间距布置置不符合要求求现象：未按图纸上上标注要求配配置钢筋，导导致钢筋间距距不一致，或或实际所用钢钢筋数量与钢钢筋材料表上上的数量不符符。箍筋配置置有误，端部部少一道箍筋筋按要求布置置的箍筋一）、产生的原因因1、对图纸与规范要要求理解不深深入，对施工工人员无交底底，施工随意意性大；2、盲目偷工减料，而而对质量问题题熟视无睹；；二）、防治的措施施1、据图纸与相关规规定要求，在在施工前预先先计算好钢筋筋间距及合理理下料；2、对施工人员做好好技术交底，保保证施工有据据可依；四、钢筋保护层控控制不到位现象：在制作梁柱柱箍筋时未按按设计要求对对尺寸进行控控制或者在施施工中马櫈设设置的不合理理导致钢筋保保护层无法满满足设计要求求或者远远超超过设计要求求；未设置马櫈櫈，导致上层层钢筋保护层层过大设置马櫈后后的负弯矩筋筋一）、产生的原因因1、钢筋下料过程中中未考虑足够够的保护层厚厚度，箍筋被被放大或缩小小；2、剪力墙、柱、梁梁钢筋绑扎完完成后，没有有足够的限位位措施，导致致在浇筑过程程中发生偏移移；3、板保护层垫块及及马櫈设置不不合理，且在在钢筋绑扎后后未布置马道道等保护措施施，导致经踩踩踏后，钢筋筋保护层严重重偏大；二）、防治的措施施1、箍筋下料过程中中，做好技术术交底，严格格按照图纸要要求对保护层层进行控制；；2、剪力墙、柱钢筋筋绑扎过程中中，采取双F卡、梯子筋筋等辅助，保保证钢筋位置置不偏移，并并按要求设置置好保护层垫垫块或塑料卡卡；3、板下层钢筋按公公司规定布置置好保护层垫垫块；有双层层筋或负弯矩矩筋时，合理理布置钢筋马马櫈或高强度度砂浆马櫈。并并在浇筑混凝凝土前设置马马道，避免钢钢筋踩踏破坏坏；五、钢筋连接长度度过长或过短短现象：墙、梁、板板、柱钢筋在在需连接部位位，钢筋连接接长度远远超超过或者低于于规范要求现现象。搭接长度过过短修补措施（双双面焊）一）、产生的原因因1、钢筋加工时尺寸寸未进行控制制；2、施工人员未按料料单进行施工工，钢筋随便便选用，导致致尺寸变化；；3、钢筋方案编制有有误或者技术术交底不到位位；4、搭接时未在成品品钢筋上开线线；二）、防治的措施施1、主体施工前必须须编制并审核核完成钢筋分分项方案；2、钢筋施工前，必必须对施工班班组进行技术术交底，交底底内容必须与与现场相符；；3、钢筋加工必须严严格按照料单单加工，钢筋筋绑扎过程中中，不允许随随意绑扎；六、钢筋焊接与机机械连接的通通病钢筋电渣渣压力焊通病病主要有：接接头成型不良良、接头偏心心和倾斜、偏偏凸、压焊面偏移移、过烧。纵纵向裂纹、平平面破（未焊焊合）等。直螺纹钢筋套筒挤挤压连接通病病主要有：压压空、压痕分分布不均、偏偏心弯折钢筋筋不进配套套套筒、套筒外外径变形过大大。电渣压力焊焊焊接不饱满满套筒连接未未拧入一）、产生的原因因1、连接原材料质量量不符合施工工要求；2、施工人员无质量量意识，施工工随意性大；；3、施工过程无管控控，质量意识识淡薄；4、施工人员技术素素质能力低下下，无相应技技术素质培训训；二）、防治的措施施1、严把原材料的进进货质量关；；2、做好钢筋接头的的试验工作；；3、增强施工人员的的质量意识；；4、在施工过程中，实实行过程控制制，发现问题题及时处理；；5、落实各级质量验验收制度；6、提高施工工艺水水平；7、制定切实可行的的施工措施；；混凝土裂缝通病的的防治措施一、塑性收缩裂缝缝现象：在结构表面面出现形状不不规则、长短短不一、互不不连贯、类似似干燥的泥浆浆面。大多在在砼浇筑初期期（浇筑后44h左右），当当砼本身与外外界气温相差差悬殊，或本本身温度长时时间过高且气气候很干燥的的情况下出现现。塑性裂缝缝又称龟裂，严严格讲属于干干缩裂缝，出出现很普遍。砼表面裂缝控制后砼表表面一）、产生的原因因1、砼浇筑后，表面面没有及时覆覆盖，受风吹吹日晒，表面面游离水分蒸蒸发过快，产产生急剧的体体积收缩，而而此时混凝土土早期强度低低，不能抵抗抗这种变形应应力而导致开开裂；2、使用收缩率较大大的水泥，水水泥用量过多多或使用过量量的粉砂；3、砼水灰比过大，模模板过于干燥燥。二）、防治的措施施1、配制砼时，严格格控制水灰比比和水泥用量量，选择级配配良好的石子子，减小空隙隙率和砂率要要振捣密实，以以减少收缩量量，提高砼抗抗裂强度；2、砼浇筑前将基层层和模板浇水水湿透；3、在气温高、湿度度低或风速大大的天气下施施工，砼浇筑筑后，应及时时进行喷水养养护，使其保保持湿润。大大体积砼浇完完一段养护一一段，要加强强表面的抹压压和养护工作作；4、砼养护可采用表表面喷氯偏乳乳液养护剂，或或覆盖草袋、塑塑实薄膜等方方法，当表面面发现微细裂裂缝时，应及及时抹压一次次，再覆盖养养护；二、干燥收缩裂缝缝现象：裂缝为表面面性的，宽度度较细，多在在0.05—0.2mmm之间。其走走向纵横交错错，没有规律律性。较薄的的梁、板类构构件（或桁架架杆件），多多沿短方向分分布；整体性性结构多发生生在结构变截截面处；平面面裂缝多延伸伸到变截面部部位或块体边边缘，大体积积混凝土在平平面部位较为为多见，但侧侧面也常出现现；预制构件件多产生在箍箍筋位置。亦亦称“干缩裂缝”。砼砼表面裂缝控制后砼表表面一）、产生的原因因1、砼成型后，养护护不当；2、砼构件长期露天天堆放，表面面湿度经常发发生剧烈变化化；3、采用含泥量大的的粉砂配制混混凝土；4、混凝土经过度振振捣，表面形形成水泥含量量较多的砂浆浆层；5、后张法预应力构构件露天生产产后久不张拉拉等。二）、防治的措施施1、控制水泥用量、水水灰比和砂率率；砼振捣密密实，并注意意对板面进行行抹压，可在在砼初凝后，终终凝前进行二二次抹压，以以提高砼抗拉拉强度，减少少收缩量；2、加强混凝土早期期养护，并适适当延长养护护时间。长期期露天堆放的的预制构件，可可覆盖草帘、草草袋，避免曝曝晒，并定期期适当洒水，保保持湿润。薄薄壁构件则应应在阴凉地方方堆放并覆盖盖，避免发生生过大温度变变化。三、温度裂缝现象：表面温度裂裂缝走向无一一定规律性；；梁板式或长长度尺寸较大大的结构，裂裂缝多平生于于短边；大面面积结构裂缝缝常纵横交错错。深进的和和贯穿的湿度度裂缝，一般般与短边方向向平行或接近近于平行，裂裂缝沿全长分分段出现，中中间较密。裂裂缝宽度大小小不一，一般般在0.5mmm以下，裂裂缝宽度沿全全长没有多大大变化。温度度裂缝多发生生在施工期间间，缝宽受温温度变化影响响较明显，冬冬季较宽，夏夏季较细。沿沿断面高度，裂裂缝大多呈上上宽下窄状，个个别也有下宽宽上窄的情况况，上下边缘缘区配筋较多多的结构，有有时也出现中中间宽两端窄窄的梭形裂缝缝。砼表面裂缝控制后砼表表面一）、产生的原因因1、砼内外温差大，特特别是大体积积砼；2、深进的各贯穿的的温度裂缝多多由于结构降降温差较大，受受到外界的约约束而引起的的；3、采用蒸汽养护的的预制构件，混混凝土降温制制度控制不严严，降温过速速；二）、防治的措施施1、采用低热或中热热水泥配制砼砼，以减小水水化热量；2、选用良好级配的的骨料，降低低水灰比；加加强振捣；3、在砼中掺加缓凝凝剂，减缓浇浇筑速度，以以利于散热；；4、选用合理的砼浇浇筑顺序及分分层厚度；5、加强砼的养护及及保温；6、制定降温措施；；四、撞击裂缝现象：裂缝有水平平的、垂直的的和斜向的，裂裂缝的部位和和走向随受到到撞击荷载的的作用点、大大小和方向而而异；裂缝宽宽度、深度和和长度不一，无无一定规律性性。撞击裂缝一）、产生的原因因1、拆模时受外力撞撞击；2、拆模过早或拆模模方法不当；；二）、防治的措施施1、现浇结构成型和和拆模应防止止受到各种施施工荷载的撞撞击和振动；；2、达到拆模强度后后，方可进行行拆模；3、拆模应按规定的的方法及程序序进行；4、在砼结构未达到到设计强度前前，其上避免免堆放大量的的堆重；五、冻胀裂缝现象：结构构件表表面沿主筋、箍箍筋方向出现现宽窄不一的的裂缝，深度度一般到主筋筋，周围砼酥酥松、剥落。受冻后裂缝冬施保温一）、产生的原因因冬期施工砼结构构构件未保温，砼砼早期遭受冻冻结，将表层层砼冻胀，解解冻后钢筋部部位变形仍不不能恢复，而而出现裂缝、剥剥落。二）、防治的措施施1、冬期施工时，配配置砼应采用用普通水泥，低低水灰比，并并掺适量早强强抗冻剂；2、对砼进行蓄热保保温或加热养养护；墙体质量通病的防防治措施一、砂浆强度不稳稳定现象：砂浆强度的的波动性大，匀匀质性差，其其中低强度等等级的砂浆特特别严重，强强度低于设计计要求。搅拌现场明明确配合比砂浆试压试试块一）、产生的原因因1、计量不准确，砂砂浆配合比不不符合要求；；2、水泥混合砂浆中中无机掺合料料的掺量不准准确、材质不不好；3、砂浆搅拌不匀；；4、砂浆试块制作、养养护和强度取取值不标准,,缺乏代表性性。二）、防治的措施施1、根据材质情况进进行试配，确确定砂浆的配配合比；2、确保计量工作的的准确性：3、严格控制无机掺掺料的使用；；4、砂浆搅拌时，严严格按照顺序序进行加料；；5、试块制作要规范范、标准；二、砂浆和易性差差，沉底结硬硬现象：砌筑困难，减减弱砂浆与砖砖的粘结力；；灰槽中的砂砂浆存放时间间过长，最后后砂浆沉底结结硬，即使加加水重新拌和和，砂浆强度度也会严重降降低。砌筑砂浆留置时间过过长砂浆一）、产生的原因因1、沙子过细，水泥泥量少；2、石灰膏等塑化材材料质量差，含含杂质等；3、砂浆搅拌时间短短，拌和不均均匀；4、砂浆存放时间久久，使砂浆沉沉底结硬；二）、防治的措施施1、宜采用强度等级级较低塑性水水泥和中沙拌拌制砂浆；2、严格控制砂浆中中的塑化材料料；3、砂浆搅拌后，要要尽快使用完完毕；三、砖砌体组砌混混乱现象：混水墙面出出现组砌方法法混乱、出现现直缝和“二层皮”，砖柱采用用先砌四周后后填心的包心心砌法，里外外皮砖层互不不相咬，形成成周围通天缝缝，降低了砌砌体强度和整整体性。通缝现象标准砌筑一）、产生的原因因1、操作人员忽视或或缺乏基本技技能；2、砌筑砖柱需用大大量的七分砖砖来满足内外外砖层错缝的的要求，打制制七分砖会增增加工程量，影影响砌筑效率率，而且砖损损耗量大当操操作人员不重重视，又缺乏乏严格检查时时，三七砖柱柱习惯用包心心砌筑法；二）、防治的措施施1、对操作员进行技技能培训考核核；2、根据实际情况考考虑砖柱的砌砌筑方式；3、砖缝砂浆要饱满满。四、墙体裂缝现象：由于地基不不均匀沉降、温温度变化及重重载作用下引引起的墙体开开裂（竖缝、横横缝、斜缝等等）。墙体裂缝墙体裂缝一）、产生的原因因1、地基沉降不均匀匀；2、温度变化引起；；3、受载过大或局部部压强过大；；4、施工质量差等；；二）、防治的措施施1、加大地基处理力力度；2、合理设置沉降缝缝；3、选择科学的砌筑筑方法及方式式；4、合理安排屋面保保温层施工；；5、按规定留置伸缩缩缝；6、根据荷载情况设设计墙体厚度度；7、对于宽度较小的的窗间墙，施施工中应避免免留脚手眼；；8、严格控制施工质质量；五、填充墙与砼柱柱、梁、墙连连接不良现象：填充墙与砼砼柱、梁、墙墙连接处出现现裂缝。未按要求设设置拉结筋已按要求设设置拉结筋一）、产生的原因因1、砼柱、梁、墙未未按规定预埋埋拉接筋，或或偏位规格不不符；2、砌填充墙时，未未将拉接筋调调直或未放入入灰缝中，影影响钢筋的拉拉接力；3、钢筋砼梁、板与与填充墙之间间未楔紧，或或未填实；二）、防治的措施施1、砼结构中按规定定要求合理留留置墙体拉接接筋，并在墙墙体砌筑时将将随砌随留；；2、砌筑砂浆要饱满满，将墙体与与砼结构根据据有关规定楔楔紧；3、填充墙、梁侧边边要留置企口口，并加设钢钢丝网片，控控制好钢丝网网片的搭接长长度且固定牢牢固。六、墙体整体性差差现象：墙体沿灰缝缝产生裂缝或或在外力作用用下造成墙体体损坏，影响响墙体的整体体性。墙体沿灰缝大范围围开裂灰缝饱饱满，排布均均匀后效果一）、产生的原因因1、砌块含水率大；；2、砌块砌筑排列混混乱、砌块强强度低，承受受剧烈碰撞能能力差；3、砌块体较大，竖竖向灰缝砂浆浆不易饱满；；4、随意凿墙破坏墙墙体整体性；；5、大载荷处未用砼砼填实，造成成材料压碎现现象；二）、防治的措施施1、砌筑前绘制砌块块排列图、提提前湿润砌块块；2、砌筑时采用同样样干密度及强强度的砌块；；3、灰缝必须横平竖竖直；4、不得随意凿墙；；地下室渗漏质量通通病的防治措措施一、基础底板渗漏漏现象：基础底板在在使用过程中中在后浇带位位置或其他位位置出现水迹迹现象；基础底板渗渗漏注浆修补一）、产生的原因因1、桩头部位防水措措施未到位导导致地下水经经混凝土内部部裂缝或钢筋筋传出底板面面；2、因沉降差异导致致底板受力不不均，出现裂裂缝，导致地地下水经裂缝缝压出地面；；3、混凝土施工过程程中，对施工工缝留置不当当，导致后期期产生伸缩裂裂缝；4、大体积混凝土浇浇筑过程中，由由于混凝土配配合比问题或或者浇筑工艺艺及后期养护护不到位，产产生温度裂缝缝；5、后浇带部位在浇浇筑混凝土前前后施工不当当，导致连接接部位形成贯贯通裂缝；二）、防治的措施施1、桩头部位按照精精品工艺工法法手册要求做做好防水措施施，采用水泥泥基渗透结晶晶