工厂管理概论

工厂（车厂）管理概论内容安排生产制造系统概述车厂管理的核心︰ 安全、质量、成本和交货周期车厂管理的途径︰ 现场管理--人/机/料/法/环车厂管理方法︰ 目标管理车厂管理的永恒主题︰ 持续改进1、制造系统介绍制造系统企业运营价值链物流管理车间管理与运营工程计划能力设计研发优秀的领导人并不“事事亲力亲为”﹗-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Getthemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwhereitisdeserved!历史－从批量生产到精益生产

批量生产巨大的成功目标︰规模经济Ford精确加工工具劳动力部件-有限的产品种类-流水作业

糟糕的汽车织布机丰田汽车公司极小的成功

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WWII亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺道统，满足了20世纪社会的需要历史－批量生产到精益生产

战后繁荣强调财务和会议大批量生产美国客户希望要（批量的思想小型的汽车。3大汽车扎根落户）公司的市场份额开始减少Ford-小市场-极少的资源-需要现金极差的质量第一次石油危机

追赶美国丰田的生产系统日本工业认识到TPS，分散巨大的成功化开始

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1980批量生产扩展，试图针对变化做出调整精益生产作为一种替代方案开始出现目标质量，成本，前导时间，灵活性美国质量和生产率研讨会超级市场系统市场的变化5、国际化的竞争1、多种少量的订货模式企业2、产品单价低，市场需求价廉物美的产品3、品性要求提升与售后服务的加强4、交期缩短INPUT

OUTPUT现场管理的位置转换过程CONTROL2工厂（车间）管理的目标S︰安全Q︰质量C︰成本D︰交期安全安全生产的定义1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。2、人身安全指︰保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。3、财产安全︰消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害原素，保证生产正常进行。目录事故等级金金字塔安全之河始终坚持以以安全责任任为重为什么会发发生事故安全的标准准化安全培养训训练和实践践用于安全的的团队工具具事故等级金金字塔Ratality死亡Severelnjury重伤MinorInjury轻伤NearMiss险生事故UnsafeActs不安全行为为Result结果Behavior行为安全之河机械防护装装置在位穿戴适当安安全设备锁上并标记记所有设备备经常性的安安全检查保持工作场场所清洁培养训练员员工进行安安全操作及时、彻底底的调查ActivitiesEmployeesCanPerform员工可完成成的任务作为经理/主管，你控控制着这些些行为。坚持持改进极少险生事事故无死亡事故故无损失工作作时间的伤伤害Results结果高层管理人人员对整体体经营的安安全结果负负有责任。对于期期望中层经经理/主管完成的的任务，他们透过建建立明确的的责任关系系来影响这这些结果。现场管理者者的主要责责任1、建立安全全的操作程程序2、计划设备备和环境的的安全保护护措施3、指导工人人进行安全全生产4、促进工人人提升安全全保护意识识5、在非常时时期和事故故发生时能能够采取相相应的措施施6、找出事故故原因。防防止事故再再发生7、对现场时时刻进行检检查，预防防事故的发发生始终坚持以以安全责任任为重生产是结果，必必需由它产产生收入来来维护公司司运转质量是公司产品品/服务的明确确特征，靠靠它来吸引引并留住客客户。没有有好的质量量，就不会会有足够的的需求来支支持持续生生产。安全说明公司的的环境，这这种环境保保护企业最最重要的资资产-即员工，并并使高质量量的生产能能够持续进进行。不保保证安全，，员工将不不能继续进进行生产，，或则事故故的损失将将会使公司司破产。为什么会发发生事故？？不安全条件件+不安全行为为=事故小事故就是是大事故的的隐患安全的三个个基本概念念现场的组织织和纪律点检和维护护程序的标准准化安全Safety安全的标准准化保持工作安安全标准最最新华--工具规格--工作程序--材料搬运与与运输--操作位置与与姿势--保护装置安全与自主主维护安全条件︰暴露、纠正正和防止不不安全原素素安全行为︰学习安全地地工作、检检验和维护护安全策划人︰协调和安排排计划运作︰计划工作，，理解方法法，准备材材料/工具流程︰明白你将如如何标注设设备/能源/材料/安全问题安全培养训训练和实践践危害意识的的培养训练练主动积极的的信号用于安全的的团队工具具1、活动板2、经验交流流3、现场的危危害意识活活动4、区域计安全管理操操作流程1、第一阶段段︰考虑事故发发生的原因因2、第二阶段段︰研究和制定定对策3、第三阶段段︰实施对策4、第四阶段段︰检查结果第一阶段︰检查结果1、观察现象象2、检查记录录3、主动询问问4、按规定标标准执行5、时刻注意意周遭的事事6、通知事故故的危险7、深入挖掘掘事故的主主要原因第二阶段︰研究和制定定对策1、找出原因因与原因之之间的相互互关系2、制定对策策时，向有有经验的人人请教3、从多方面面考虑对策策4、对策必须须符合公司司的方针、、规章和标标准5、制定第二二套对策6、查找自身身的原因第三阶段段︰实施对策1、独立是否否能做？2、是否向上上司会报？？3、是否需要要他们的帮帮助？4、立即转化化为行动第四阶段︰检查结果1、经常检查查2、切实地实实施3、是否排除除了事故隐隐患4、有无新的的隐患现场管理者者的主要责责任1、建立安全全的操作程程序2、计划设备备和环境的的安全保护护措施3、指导工人人进行安全全生产4、促进工人人提升安全全保护意识识5、在非常时时期和事故故发生时能能够采取相相应的措施施6、找出事故故原因，防防止事故再再发生7、对现场时时刻进行检检查，预防防事故的发发生制造质量1、什么是质质量？2、小组讨论论定义质量是客户户感觉能够够接受并满满意其热忱忱的东西质量差意味味着失去客客户疯牛（毒牛肉））Firestone燧石石意外外事事故故漏装装移移位位锁锁定定（SuddenAcceleration）突然然加加速速制造造质质量量什么么是是制制造造质质量量？？小组组讨讨论论什么么是是制制造造质质量量？？定义义指质质量量在在生生产产过过程程中中产产生生，，因因此此可可以以预预防防、、发发现现缺缺陷陷，，以以及及采采取取措措施施防防止止缺缺陷陷再再发发生生的的方方法法。。意图图确保保不不传传递递缺缺陷陷。。制造造质质量量口口号号Accept接受受Build制造造Ship传递递Donot不要要ADefect缺陷陷团队队合合作作解解决决问问题题﹗不要要逃逃避避问问题题﹗这辆辆车车不不是是我我轮轮班班造造的的。。什么么漏漏雨雨我我没没发发现现漏漏雨雨问题题出出自自冲冲压压边边缘缘过过长长在没没有有工工业业工工程程装装配配方方法法及及人人力力的的情情况况下下，，我我不不做做任任何何试试验验问题题在在于于供供货货商商的的材材料料不不好好这不不是是我我负负责责的的地地方方，，也也许许是是粘粘胶胶负负责责缺陷陷-什么么是是缺缺陷陷-小组组讨讨论论缺陷陷缺陷陷是是不不合合已已定定标标准准的的产产品品。。质量量性性能能测测量量Defect缺陷陷UpperSpecificationLimit规格格上上限限LowerSpecificationLimit规格格下下限限为什什么么缺缺陷陷不不受受欢欢迎迎？？缺陷陷需需要要纠纠正正－－纠纠正正就就是是浪浪费费缺陷陷还还可可能能导导致致*过过高高保保修修成成本本*失失去去客客户户质量量是是每每个个人人的的职职责责设计计，，工工程程，，生生产产，，质质量量，，相相关关部部门门及及供供货货商商我们们最最好好的的资资源源︰员工工我们们的的目目标标︰人人人都都是是质质检检员员人人人都都是是问问题题解解决决者者WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？谁对对质质量量负负责责？？ME﹗﹗﹗﹗﹗﹗我﹗质量量标标准准的的要要点点︰反映映顾顾客客的的心心声声标准准不不仅仅有有益益于设设计计者者，，也有有益益于于操操作作工工人人简单单、、清清晰晰，，有利操作者在操作者的标准化工作或或张贴出来在使用上可明确测量质量回馈与前前馈“Suppliers””供货商ProcessAProcessAYou你“Customer”客户backforward*缺陷从A流到B*问题解决状态态*避免缺陷流流到C*过程B的暂时方案*工艺/产品随时方案案*问题解决状状态质量体系质量手册工厂程序工作指导记录及其他文文件ISO工厂质量体系质量体系样式式原则︰不生产部门生产生产质量控制回馈质量部门SIP标准检测控制DIQS/GCAFeedback顾客负责首次质量量检查*确定工艺及及产品*提供技术支支持*帮助解决问问题期望工艺标准（标准化操作作）生产质量标准准接受制造传递缺陷﹗成本现成成本管理理的责任在于于配合公司的的成本管理制制度，达成现现场控制成本本的目标，并并持续不断改改善。企业的战略定定位与成本管管理成本领先︰是企业以最低低的成本提供供产品或服务务从而战胜对对手的一种战战略。差异性︰让顾客感到在在一些重要方方面，你的产产品或服务具具有独特性，，这一特性往往往是高质量量，这种感觉觉可使企业收收取高价。目标集聚︰是指企业将目目标集中于市市场中某一特特殊板块成本分类︰成本构成成本分类直接教材︰用于生产并直直接构成完工工品的材料间接教材︰用语生产而未未包含于完工工品中的材料料直接人工︰生产产品提供供服务的人工工间接人工︰为生产服务提提供支持的人人工间接材料、间间接人工及其其它间接成本本汇集成制造造费用，直接接材料和直接接人工合在一一起称为主要要成本，直接接人工与制造造费用合在一一起称为转化化成本。现场成本管理理基本成本管理理－－预算制制度*材料费用管管理︰1、MRP系统的应用2、全球化及时时采买3、准时化供货货－－加速库库存周转*人工费用管管理︰1、标准工时制制度的建立与与维护2、加班费管理理制度3、多能工培养养*制造费用管管理︰1、设备预防保保养制度2、稼动率管理理3、TPM全面成本管理理过程=预算体系+标准成本制度度+成本核算+持续改进制度度目标成本标准成本预算执行成本实绩成本差异分析析成本核算财务人员成本改善成本管理数据据流向成本核算数据据流向工程技术管理理人员为核心心什么是标准成成本控制标准成本控制制工业产品批量量生产特点︰按预先设定的的标准化生产产工艺，使用用符合标准的的材料，由人人和设备来完完成。根据预先的标标准化生产工工艺的流程，，即依据设定定的标准作业业核算的成本本。在对标准化生生产工艺分析析的基础上，，科学合理的制定出出每道工艺对对应材料，人人和设备的费用及间接接成本称之为为产品标准成成本。标准成本计算算步骤（1）基础工作︰成本构成要素素标准化。（2）标准直接材材料费=标准使用量*标标准单价（技术部门））（采买部门门）（3）标准直接劳劳务费=标准作业时间间*单位位时间标准人人工费（制造部门））（（财财务部门）标准设备加工工费=标准使用设备备时间*单单位时间拆拆旧费（技术部门））（（财务部门））（4）标准制