企业核心竞争力与运营管理－从战略视角看运营管理

企业核心竞争力与运营管理－从战略视角看运营管理BY:骆守俭博士一、引言核心竞争力是什么？讨论：过去，我（们）的企业为什么能够得到市场的认同？现在，这些得到市场认同的竞争优势还存在吗？未来，这种情况会出现什么样的变化？为什么？民营制造企业问题规模经济的悖论国际竞争对手的状况背后的追兵－新创业企业（过去的自己）我国制造业劳动力价格低的优势还会存在吗？*美国工人比国内工人的工资高达48倍多,而美国工厂的制造成本则只是国内130%；*日本韩国工资比国内工资高达10余倍多，而日韩两国工厂的制造成本则是国内厂的80%（摘自2001年世行经济报告）*国内称为“绵羊”的企业如何面对入世后国外称为“狼”的企业？市场竞争的重点价格交货期一致性质量快速交货能力服务产品稳定性工作质量订单资格要素和订单赢得要素订单资格要素：允许一家企业的产品参与市场竞争的资格筛选标准订单赢得要素：企业的产品或服务区别于其他企业，从而赢得订单两种要素处于不断的变化之中，通过竞争，一个时期的赢得要素很快会转变为资格要素，企业要维持竞争优势，必须不断创造出新的赢得要素企业竞争力的基本要素竞争参与者竞争对象－资源竞争领域企业竞争力的动态观点要素获取能力－社会资本市场竞争力－市场竞争重点长期生存与发展能力－学习能力要点：不同企业需要不同类型的竞争力，核心竞争力因企业而变；同一企业中，竞争力需求随时间而变二、认识运营营管理生产与运作营销财务生产与运作营销组织财务航空公司的三三种职能作业工程地面支持设备备、新设备飞机维护地面作业设备维护、供供餐航班作业机组调度、飞飞行通讯、离港作业研究财务/会计财务现金控制国际汇兑会计应付帐款应收帐款总帐航空公司市场营销交通管理订票航班安排销售广告制造企业的三三种职能作业生产设施建设、维护生产与库存控制时程安排、物料控制质量保证与控制采购制造设备安装、加工、装备工程/设计产品开发与设计；设备、工具的开发安装工业工程有效利用及其、空间、人员财务会计财务现金管理；国际汇兑；股票发行；债券发行与回购会计应付帐款；应收帐款；总帐市场营销促销广告销售市场研究制造业运营管理的三三个基本职能能系统运行－计计划与控制系统设计与建建设系统诊断与改改善企业教育、开开发、人力资资源、5S全面质量管理理防错体系低成本自动化化LCIA设备的快速切切换SMED设备的合理布布置LAYOUT标准作业SO&OS作业标准多能工作业员员良好的外部协协作不断暴露问题题，不断改善善尊重人性，发发挥人的作用用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低低成本柔性生产提高高竞争力经济性适应性公司整体性利利润增加精益生产的技技术体系全员参加的改改善和合理化化活动（IE）运营系统设计计流程产品设计产品选择工艺选择流程选择技术选择产品列表产品规格工艺文件工艺路线技术文件能力文件地址分布设施布局工序与期量标准人力分布能力规划选址设施布局工作设计劳动定额劳动定员切断机研磨机检查台检查台包装检查台▽改善前的工场场布置平面图图标题别针制作日期年月日

作业名称流向机械距离时间人数工程记录

m分人○→□▽1材料切断○切断机

6012搬运→起重机20523长度检查□变脚规

1024放置▽工作袋

7025搬运→起重机10326研磨○研磨机

1517搬运→起重机20528测量□双脚规

529搬运→起重机205210包装○

10211搬运→起重机154212放置▽

60113保管▽仓库

合计13工程

2次5338525221752225130m分人分分分分改善前标题别针制作日期年月日

作业名称流向机械距离时间人数工程记录

m分人○→□▽1材料切断○切断机

6012搬运→起重机20523长度检查□变脚规

1024搬运→起重机10325研磨○研磨机

1516搬运→起重机20527测量与包装□双脚规

1528搬运→起重机15429保管▽仓库

102

合计9工程

2次42

6511714751725

m分人分分分分改善后切断机研磨机检查台检查台包装检查台仓▽库改善后的现场场布置图三、管理问题题的中国特色色？－历史的的视角一种颇为流行行的观点认为为，西方管理理理论不适用用于中国企业业，中国企业业管理中目前前出现的各种种问题都是中中国所特有的的，应该用中中国特有的方方式解决。……..讨论：我们该该如何看待这这种观点？基本事实目前中国民营营企业中出现现的各种问题题，在西方近近300年的的工业文明史史中，都曾出出现过现实证明：同同样是中国人人，在外资企企业中工作，，取得了甚至至比国外同类类企业更好的的管理业绩（（如SGM）；同为中国人的的台湾制造业业的效率在全全球名列前茅茅…中国企业的特特殊压力：可可以用来解决决问题的时间间太少了；中国企业的优优势：历史经经验可以使我我们避免在黑黑暗中摸索的的过程历史启示欧文在英国国国会的遭遇（（19世纪初初）科学管理之父父在美国遭遇遇的尴尬（20世纪上半半叶）现代工业文明明的基本要求求零部件的可互互换性（零部部件标准化））-1851年人员的可互换换性（工艺（（业务流程））标准化）－－1914年年工作与生活的的分离（职业业化）－19世纪个人财产与法法人财产的分分离－19世世纪决策的民主集集中制原则生产组织方式式的历史变迁迁敏捷生产精益生产同步化批量生产大规模批量生产工匠单件生产生产组织方式式的历史变迁迁工匠单件生产大规模批量生产同步化批量生产精益生产敏捷生产低产量高技术工人建立在同步化化批量生产基基础上强调降低生产产反应周期和和库存强调资产和资资源的利用率率大批量同品种种刚性设备生产按照工艺艺集中分类生产按照产品品集中分类质量稳定生产效率高注重员工技能能整个价值链和和供应链的协协调反应精益概念在非非生产领域及及整个供应链链中普及企业竞争环境境的演变阶段特征短缺经济市场供给不足要素竞争提高产量提高生产率科学管理及前科学管理时代相对平衡较长的产品生命周期明显的竞争威胁市场竞争质量、成本规模经济与大量生产后工业化时代“3C”特征快速反应核心能力………传统运营模式式下的策略发发展成组技术（GroupTechnology,GT）柔性制造系统统（FlexibleManufacturingSystem）减少零件变化化（VarietyReductionProgram,VRP）计算机集成制制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）成组技术（GroupTechnology,GT）成组技术的概概念始于20世纪50年年代的前苏联联，由米特洛洛凡诺夫首先先提出。当时时称为成组工工艺，目的是是解决零件品品种多，批量量小带来的问问题。他把结结构、工艺路路线相似的零零件构成一个个零件组，在在零件组中选选择一个典型型零件，并根根据典型零件件选择配套的的设备和工艺艺装备，通过过扩大零件组组的“组批量量”来降低单单件小批生产产的成本。经过德国、美美国、英国、、日本等国许许多学者的研研究和推广应应用，后又与与数控技术和和计算机技术术、生产管理理、产品设计计、资源配置置等结合起来来，将成组的的概念扩展至至生产计划、、生产作业计计划及生产管管理整个系统统，发展成为为成组技术。柔性制造系统统（FlexibleManufacturingSystem）随着计算机技技术的发展和和在企业管理理中应用的不不断深化，首首先由英国人人创造了柔性性制造单元（（FlexibleManufacturingCell,FMC）。所谓FMC，就是在成组技技术的基础上上引入计算机机控制和管理理，提高了加加工的自动化化和柔性，从从而进一步发发展了成组技技术的概念和和应用。进一一步地，在FMC中又增加了计计算机控制和和调度功能，，通过计算机机可以实现24小时连续工作作，实现了不不停机转换零零件品种和批批量。同时，，在加工中心心之间通过自自动导向小车车或传送带运运输零件。人人们称这种系系统为柔性制制造系统。FMS实现了柔性生生产流水作业业，使多品种种、小批量生生产取得了类类似大量流水水生产的效果果，因此，FMS在世界上发展展很快，目前前全世界已经经有许多国家家的企业使用用了FMS。减少零件变化化（VarietyReductionProgram,VRP）VRP是80年代后期出现现的减少零件件变化的一种种系统方法。。它源于模块块化设计，但但方法和技术术具有系统性性。它运用统统计方法，区区分产品种固固定不变部分分与变动部分分，使变动部部分尽可能减减少，它研究究各种组合技技术，如基本本部分和附加加部分、公共共模块的组合合方式以及各各种基本模块块的组合方式式，以简化设设计。计算机集成制制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）CIM是由美国的约约瑟夫.哈林林顿（JosephHarrington）博士在1974年首次提提出的，其中中有两个基本本观点：1、、企业生产的的各个环节，，即从市场分分析、产品设设计、加工制制造、经营管管理到售后服服务的全部生生产活动是一一个不可分割割的整体，要要紧密连接，，统一考虑。。2、整个生生产过程实质质上是一个数数据采集、传传递和加工处处理的过程，，最终形成的的产品可以看看作是数据的的物质表现。。四、21世纪纪的企业竞争争模式思考：1、在新的竞竞争模式下，，我们的生存存空间在哪里里？2、我们的竞竞争对手在干干什么？3、伊拉克战战争能给我们们带来什么样样的启示？供应链理论的的不同起源制造商的观点点－丰田、克克莱斯勒分销商和零售售商的观点－－沃尔玛制造商供应链链管理的目标标通过改善采购购与供应职能能实现：降低库存成本本减少甚至消除除进料检验成成本获得稳定的供供应缩短新产品开开发周期－供供应商参与开开发传统模式下解解决供应问题题的基本策略略纵向一体化策策略－典型事事例：福特汽汽车纵向一体化策策略在现代竞竞争环境下的的局限性：占用大量资源源建设周期长降低企业柔性性流通企业供应应链管理的基基本目标降低需求不确确定性风险分销中心设置置降低运输成本本用信息代替库库存整合的观点供应链管理是是通过前馈的的信息流和反反馈的物料流流，将供应商商、制造商、、分销商、零零售商，直到到最终用户连连成一个整体体的管理模式式现代供应链管管理的内容战略性供应商商和用户合作作伙伴关系管管理供应链产品需需求预测和计计划供应链设计（（全球节点企企业、资源、、设备等的评评价、选择和和定位）企业内部与企企业之间物料料供应与需求求管理基于供应链管管理的产品设设计与制造管管理、生产集集成化计划跟跟踪与控制基于供应链的的用户服务与与物流企业间资金管管理基于internet/intranet的供应链交互互信息管理供应链模式下下的运营策略略要点观念转变构造核心能力力外包战略合作伙伴伴关系管理信息管理信任管理采购管理的核核心工作供应商开发供应商维护物料管理供应商考核采购工作控制制供应商开发可能供应商信信息搜集供应商资格认认证供应商档案高科技、定制制、小批量产产品的供应商商开发在越来来越强调快速速反应能力的的今天，具有有前所未有的的战略意义。。资格认证职能能与物料管理理职能分离供应商维护供应商开发成成本高昂良好的供应商商关系对企业业的高效运行行具有重要意意义物料管理通过企业中物物料的获取、、移动和储存存的整合来达达到高效率五、具有竞争争力的运营系系统设计与导导入过程中的的问题现代寓言高薪聘请奔驰驰车驾驶员来来开你自己建建造的拖拉机机请邻家花园洋洋房中的公子子帮你改造茅茅草屋精益生产在中中国的命运TPS早在1981年就被引入中中国，在经历历丰田汽车公公司专家的多多次讲座、现现场指导，以以及中国企业业派员到丰田田学习之后，，诸多企业宣宣称已经成功功导入精益生生产系统据国内媒体报报道道，长春春一汽曾于80年代初就派出出一个40人的代表团对对丰田的TPS进行了现场的的考察学习达达半年之久，，回来后在一一汽各分厂推推行TPS，取得了一些成成果。另外，，湖北东风汽汽车公司、上上海易初摩托托车厂的精益益生产都收效效甚佳。精益生产在中中国的命运2002年，曾有人就就有关问题采采访过丰田生生产调查部的的斋藤广美主主管主查，可可他甚至举不不出一个中国国企业成功实实施TPS的案例。同年年年底，来华华访问的TPS的嫡系传人、、丰田汽车公公司理事兼生生产调查部长长林南八在接接受有关人员员的采访时，，仅举出了一一个TPS在中国成功的的案例——VCD组件生产企业业川景电器公公司。精益生产在中中国的命运在美国，TPS显示出了其