供应商管理培训课件(一)

供应商管理培训

1内容大纲2前言供应商质量管理方法论供应商审核策略供应商管理常用工具供应商现场审核技巧前言供应商质量管理目的/愿景维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司保障和改善生产产品质量的一致性，交货准时，售后服务，成本管理与技术进步。持续改善，免检，使供应商成为卓越厂商5供应商管理的四个基本原则供应商质量管理工作职责61.物料技术工作-技术身份

1.1供应商过程变更及材质

变更的确认管控动作

1.2新物料确认

1.3产品审核2.推动供应商质量改进-监控身份

2.1推动供应商成立完善的质量保证小组

2.2材料质量目标达成情况的改善及检讨

2.3不合格项目的改善推动和跟进确认

2.4材料异常的处理及成效的确认3.供应商开发、审核及监控-项目身份

3.1新供应商的评鉴

3.2新产品导入阶段的供应商管控

3.3供应商的定期及特殊审核的执行

3.4供应商技术支持4.程序化管控-协调与跟进

4.1供应商绩效评定

4.2供应商相关会议沟通

4.3SCAR和投诉跟进

4.4供应商质量报告的跟进供应商质量管理应用范围所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。供应商质量管理方法论9供应商质量管理原则八项管理原则以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，互利的供方关系2.与供方互利的原则组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力3.门当户对的原则在特定阶段，各个方面能和企业匹配，规模、层次、规范程度能和采购方企业相当。否则合作过程中双方都会感到不顺畅，误解频频，非常容易造成双方成本上升，最终造成供应链上的浪费10供应商管理五大策略统计数据绩效抽样供方现场验货分类评价供应商定期审核11供应商商绩效效监控控四个个关键键数据据准时交交付产品合格格率客户退货货客户异常常通告告12供应商商监控控项目目该公司是否有第三方的认证证书或质量保证体系？附上最近的证书版本号或品质手册。厂房设施、生产及质量控制方面。（现场审核适用）考察相关工艺、程序及产品标准的符合性。（现场审核适用）进料检验合格率制程检验合格率每年NCR/CAPA件数交货时效投诉和不良品处理紧急订单处理服务或技术支持评价成本绩效13供应商商审核核策略略14供应商商管理理的分分类和和分级级策略略供应商商管理“四分法法”就是根据据采购购金额额的大大小和和采购购风险险的高高低，从两个维维度对对供应应商进进行评评价和和定位位，分成四种类型，根据据每种类型型的特点，，制定对应应的管理策略：减少少与开发。15供应商审核总体规划和和原则供应商审核第三方体系审核目的关注与自己直接相关的制造过程和产品质量结果，必要时给予辅导和改进评审质量体系建立完善程度，重在符合性范围实际产品，实际制造过程，质量体系质量体系的覆盖范围要求人员的综合能力人员的质量体系知识方法质量方法，客户质量体系，风险手法等质量手法，第三方体系标准，持续改进供应商审核类别与方式供应商审核和和第三方审核核存在以下不不同16供应商审核类别别与方式

产品审核过程审核体系审核项目跟踪

审核审核方式供应商审核总体规划和原原则17供应商质量审核的的方式与比较较

体系审核过程审核产品审核对象质量管理体系产品诞生过程/批量生产有形产品目的查质量体系是否有效的实施和保持检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要求相符，并且合理有效对产品的质量特性进行评定，发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要求（包含可靠性要求）审核频率（建议）1次/年1次/年（建议一年覆盖所有过程）经常性活动（建议一年覆盖典型产品）审核员体系推动小组成员开发过程人员对工艺和特性熟悉的人员研究特性质量管理体系要素过程参数产品特性，质量趋势指标不符合报告符合率产品特性指数

（QKZ）供应商审核总体规划和原原则18供应商管理之之产品审核定义：产品评审是对少少量已生产完完毕等待发运运的产品进行行检查，内容容是评价零件件是否与规定定的技术规范范、图样包装装或器具、法法规及顾客的的其他规定符符合。特点：始终以客户和最最终用户的眼眼光对产品的的性能、尺寸寸和外观进行行检查。目的：及时发现系统缺缺陷、重点缺缺陷以及较长长期的质量趋趋势，以便对对企业的产品质量状状况有一个全全面的了解。。19供应商管理之之产品审核质量指数QKZ的计算QKZ=(1-所有项目缺陷分数之之和/所有项目加权权的抽样数之之和)×100%其中：每个产产品的所有项项目缺陷分数数之和=

A类缺陷个数×10+B类缺陷个数×5+C类缺陷个数×1每个产品的所所有项目加权权的抽样数之之和=

A类项目总数×10+B类项目总数×5+C类项目总数×1产品质量的目标标值·无A级（关键）和和B级（主要）缺缺陷；·质量指数QKZ≥95%，并逐步呈上上升趋势，直至达到顾客客追求的期望望——零缺陷。供应商管理之过程审核资源（材料/设备/装置）过程填写过程名称评价活动的关键准则是什什么？（（测量/评估）输入（（要求是什什么？）如何做？作业指导书/方法/程序/技术输出（将要交付的的是什么？））负责人能力/技能/知识/培训过程审核用于于对质量能力力进行评定，，使过程能达达到受控和有有能力，能在在各种干扰因因素的影响下下仍然稳定受受控。供应商管理之过程审核提问和过程要要素的单项评评分：审核员根据对对提问的要求求以及在产品品诞生过程（（产品质量先先期策划过程程/服务诞生过程程）和批量生生产（实施服服务）中满足足过程审核要要求的实际情情况对提问的的项目进行评评定。每个提提问的得分以以0、4、6、8、或10分进行评分，，满足项目要要求的程度是是打分的根据据。评分不满满10分时则须制订订纠正/改进措施并确确定落实其改改进期限。分数对符合要求程度的评定10完全符合8绝大部分符合，只有微小的偏差（*）6部分符合，有较大的偏差4少部分符合，有严重的偏差0完全不符合备注（*）“绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求。没有特别的风险。审核结果的综综合评分产品服务—产品开发—过程开发—原材料/外购件—各道工序的平均值—售后服务/用户满意EDEEPEEZEPGEK—策划

—外委服务或/和外购产品—各道工序的平均值—用户服务/用户满意Edk

EzEpgEk备注1．在对服务进行审核时，请把下列描述中的生产换为服务，生产过程换为服务过程。过程要素符合合率Ee计算公式如下下：各相关问题实实际得分的总总和Ee（%）=---------------------------××100%各相关问题满满分的总和对下列要素进行评评定：供应商管理之之过程审核审核结果的综综合评分（E1+E2+E3+……En）Epg（%）=--------------------×100%被评定工序数数量（Edk+Epk+Ez+Epg+Ek）Ep（%）=-----------------------××100%被评定过程要要素的数量作为对整个过过程评定的补补充，也可以以另外对“生生产”要素中中的各分要素素进行评定，，来反映质量量体系的情况况对于产品来说分分要素为：Eu1（%）人人员员/要素Eu2（%）生生产产设备/工装Eu3（%）运运输输/搬运/贮存/包装Eu4（%）缺缺陷陷分析/纠正措施/持续改进对于服务来说说分要素为：：Eu1（%）人人员员/要素Eu2（%）服服务务的实施Eu3（%）联联络络/标识/信息/数据交流Eu4（%）缺缺陷陷分析/纠正措施/持续改进供应商管理之之过程审核定级：供应商管理之之过程审核总符合率（%）对过程的评定级别名称90至100

符合A*80至小于90

绝大部分符合AB*60至小于80

有条件符合B*小于60

不符合C*注：若被审核企业的的总符合率超超过90%或80%，但其在一个个或多个要素素上符合率只只达到75%以下，则必须须从A级降到AB级或从AB级降到B级。若有的的提问问得分分为零零，而而不符符合要要求可可能会会给产产品质质量和和过程程质量量造成成严重重的影影响，，则可可把被被审核核方从从A级降到到AB级或从从AB级降到到B级。在在特别别的情情况下下，也也可以以降为为C级。审核评评分表表实例例供应商商管理理之过过程审审核体系审审核的的重点点系统偏偏差的的预防防–系统偏偏差列列表和和控制制文件件工作现场场管理理和环环境–包括质质量告告警机机制质量目标标管理理与改改进机机制–质量计计划可追溯性–与产品品有关关的部部分，，包括括先进进先出出标准化作作业和和员工工作业业资格格测量系统统风险管管理/中断恢恢复/可持续续性供应商的来来料品品质管管控现场质量量记录录，改改进措措施记记录供应商商管理理之体体系审审核供应商商管理理常用用工具具28常用用工工具具之之供应应商管管理理手手册册采购购方方根根据据自自身身需需求求，，将将自自己己组组织织内内部部对对于于供方方的一一系系列列标标准准要要求求，，以以文文件件形形式式阐阐述述、、传传达达给给供供方方，，以以使使供供方方在在提提供供服服务务或或产产品品的的过过程程中中能能够够得得到到详详细细的的可可供供查查询询的的信信息息指指导。。供应应商商管管理理手手册册的的内内容容要要切切实实体体现现本本组组织织对对于于供供方方的的系系列列要要求求，，这这些些要要求求可可能能包包括括基基础础的的服服务务水水准准、、产产品品服服务务质质量量要要求求、、采采购购条条件件、、评评价价条条件件、、周周转转运运输输、、与与产产品品或或服服务务相相关关的的法法律律法法规规要要求求，，必必要要时时应应当当阐阐明明上上级级客客户户的的要要求求常用用工工具具之之PPAPPPAP（Productionpartapprovalprocess)PPAP是用用于于确确定定供供应应商商是是否否已已完完全全理理解解所所有有客客户户工工程程设设计计资资料料及及制制作作要要求求，，及及在在实实际际的的生生产产运运作作中中，，在在规规定定的的生生产产率率下下，，供供应应高高是是否否有有潜潜力力确确保保生生产产产产品品持持续续满满足足这这些些要要求除非非客客户户让让步步，，否否则则在在首首批批产产品品出出货货前前，，供供应应商商必必须须提提交交PPAP以取取得得认认可可供应应商商必必须须按按照照顾顾客客要要求求的的等等级级，，提提交交该该等等级级规规定定的的项项目目和和／／或或记记录录；；等级级1－只向向顾顾客客提提交交保保证证书（（对指指定定的的外外观观项项目目，还还应提提供供一一份份外外观观批批准准报报告告）等级级2－向顾顾客客提提交交保保证证书书和和产产品品样样品品及及有有限限的的支支持持数数据据；；等级级3－向顾顾客客提提交交保保证证书书和和产产品品样样品品及及完完整整的的支支持持数数据据；；等级级4－提交交保保证证书书和和顾顾客客规规定定的的其其它它要要求求；；等级级5－在供供应应商商制制造造厂厂备备有有保保证证书书、、产产品品样样品品和和完完整整的的支支持持性性数数据据以以供供评评审Requirement要求SubmissionLevel提交等级123451.DesignRecordsofSaleableProduct销售品的设计记录RSS*R—ForProprietaryComponents/Details

专利部件/详细的设计记录RRR*R—Forallothercomponents/Details

其它部件/详细的设计记录RSS*R2.EngineeringChangeDocuments,ifany

工程更改文件(如果有)RSS*R3.CustomerEngineeringApproval,ifrequired.

工程认可文件(如果有)RRS*R4.DesignFMEA设计FMEARRS*R5.ProcessFlowDiagrams流程图RRS*R6.ProcessFMEA流程FMEARRS*R7.DimensionalResults尺寸结果RSS*R8.Material,PerformanceTestResults物料、性能测试结果RSS*RS—提供给客客户进行行产品认认可,供供应商保保存复制制件于适适合的地地方,包包括制作作场所R—供应商保保存于适适合的地地方，包包括制作作场所，，客户要要求时随随时提供供。*—供供应商商保存于于适合的的地方，，客户要要求时提提供。常用工具之PPAPRequirement要求SubmissionLevel提交等级123459.InitialProcessStudy初始流程研究RRS*R10.MeasurementsystemAnalysis测量系统分析研究RRS*R11.QualifiedLaboratoryDocumentations实验室认可文件RSS*R12.ControlPlan控制计划RRS*R13.PartSubmissionwarrant(PSW)产品认可证书SSS*R14.AppearanceApprovalReport(AAR)

外观认可报告(若适用)SSS*R15.BulkMaterialRequirementsChecklist

(ForbulkmaterialPPAPonly)

无定型物体一览表(仅适用于无定型物体)RRS*R16.SampleProduct样品RSS*R17.MasterSample主样品RRR*R18.CheckingAids辅助检查工具RRR*R19.RecordsofCompliancewithCustomerSpecificRequirements

客户指定要求的吻合性记录RRS*R常用工具之PPAP32常用工具之PPM与SPCPPM：质量水准，即即每百万个零零件不合格数数。指一种根根据实际的缺缺陷材料来反反映过程能力力的一种方法。PPM数据常用来优先先制定纠正措措施。SPC:SPC的核心思想是是变事后检验验为事前有效效的监测和预预防。SPC的主要技术是是控制图。33常用工具之NPI与APQPNPI(NewProductIntroduce)APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)促进对所有更改改的早期识别别，避免晚期期更改，以最最低的成本，，及时提供优优质产品.目标是促进与与所涉及每一一个人的联系系，以确保所所要求的步骤骤按时完成.34APQP检查表实例常用工具之NPI与APQP35常用工具之IE与JIT供应商管理之IE：设备设施产能分分析工厂布局与产线线分析应急计划VMI(Vendormanagedin