北京某办公楼改造加固工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc225308059"1加固改造工作的总体部署5HYPERLINK\l"_Toc225308060"2施工准备6HYPERLINK\l"_Toc225308061"3拆除7HYPERLINK\l"_Toc225308062"4植筋或植栓加固7HYPERLINK\l"_Toc225308063"5粘钢加固工艺10HYPERLINK\l"_Toc225308064"6喷射混凝土13HYPERLINK\l"_Toc225308065"7悬挑梁板的加固16HYPERLINK\l"_Toc225308066"8ZHL梁施工工艺17HYPERLINK\l"_Toc225308067"9界面剂的使用18HYPERLINK\l"_Toc225308068"10加固改造工程验收19HYPERLINK\l"_Toc225308069"11质量控制措施19****办公楼位于北京市****街**号，北侧紧邻****街，东侧为****体育场，南侧为****新租办公楼，西侧为**厂。****办公楼建于上个世纪八十年代末，随着时间的推移，需要进行维修改造。该工程是在****办公楼基础上拆改扩建，1号楼工程地下二层、地上九层，建筑檐高40.85m，改造后面积为24625m2。在本次维修改造过程中需要将原有建筑物的部分结构进行加固，其中地上七至九层结构改造较大，并在西北角增加部分基础结构，需要进行支护和土方开挖。土建工程主要内容包括：基坑支护、拆除工程、结构加固、钢结构工程、装饰工程。工程安装部分包括：管线设备拆除工程、给排水工程、通风工程、电气工程、电梯工程等。1.2工程比选范围1．拆除及加固工程2．建筑工程（新建结构、二次结构、钢结构）；3．暖通工程（系统及空调设备安装）；4．给排水工程；5．电气工程；本次比选不含的工程内容有：1．内外精装修工程及其相关部位机电工程；2．电梯供货及安装；3．网络机房工程、智能化系统；4．外窗供货及安装；5．空调系统设备供货。1.3工程质量标准业主要求工程质量等级为合格。1.4工程工期及进度要求本招标工程招标人要求工期自2005年5月30日至2005年10月15日，历时4个半月，139日历天。2建筑概况本工程为矩形布置，东西方向轴线长度为64m，南北方向轴线长度为31.2m，主要轴距为7.8×7.8米，地下二层，地上九层，建筑檐高40.85m，建筑功能主要以办公、机房、厨房、能见表2－1建筑概况表：建筑概况表2－1序号层数层高（m）主要建筑功能及变变化1地下二层5.1空调制冷机房、热热交换站、低低压配电柜2地下一层3.6汽车库、自行车库库3首层3.985大厅、消防控制室室、礼品展厅厅4二层3.3谈判厅、签字室5三层3.3谈判厅、同声传译译室6四层3.3谈判厅、高级翻译译办公室7五、六层3.3副部长办公室、各各部门办公室室8七层3.3部长、副部长办公公室、各部门门办公室、会会议室9八层3.3主要为办公室，多多功能厅10九层3.065多功能厅1号楼各楼层改造前后对比表表2－2楼层改造前面积（m²）改造后面积（m²）增加面积（m²）备注-2208620860结构增加-1212821280结构增加12031214611521677180913231854224439041892235846651811231750661695231762271194231711238107423171243930222601958机房326326合计17744246256881建筑工程的主要建筑做法：1)隔墙：地上外墙填充墙采用150加气混凝土砌块，室内普通隔墙采用100厚轻钢龙骨单层石膏板填岩棉隔墙，卫生间采用150厚轻钢龙骨单层石膏板填岩棉隔墙，防火墙采用200厚加气混凝土砌块，机房、配电间等有防火要求的隔墙采用150厚轻钢龙骨双层防火石膏板填岩棉隔墙。2)楼地面工程：包括水泥砂将地面、普通地砖地面、防滑地砖地面、花岗石地面等，楼地面做法厚度110mm，卫生间防水采用2mm厚无焦油聚氨酯防水涂膜。3)消防设计：本工程耐火等级为一级，每栋楼一个防火分区。4)地下防水工程：地下室防水等级为一级，保持现状不变。5)屋面工程：本工程为平屋面，主要为钢结构屋面，也有部分钢筋混凝土屋面，屋面保温采用挤压式聚苯板，屋面防水材料为4mmSBS改性沥青防水卷材+3mm厚高分子增强复合卷材。6)吊顶：吊顶采用矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶、耐水腻子涂料喷涂以及铝合金条板吊顶等做法。3结构概况根据图纸说明，本工程的设计使用基准期为50年；抗震设防烈度为8度；耐火等级为一级；建筑结构的安全等级为二级。本工程基础结构形式采用天然地基上的梁板筏基，基础底板及地下室钢筋混凝土外墙加入防水剂，抗渗等级S8。基础、主体框架结构主筋接头采用直螺纹连接。主要结构概况详见下表2-3。结构概况表2－3

结构类型钢筋混凝土框架--剪力墙结构构基础形式天然地基上的梁板板筏基梁板结构梁加固主要采用粘粘钢板的方法法进行，同时时有一部分新新增加的混凝凝土梁结构。柱加固柱加固主要采用增增大柱混凝土土断面和增加加钢筋的方法法，然后采用用喷射混凝土土的方法钢结构本工程部分梁柱采采用钢结构，如如新增结构地地上部分的梁梁柱采用钢结结构制作，楼楼板采用钢承承板（组合楼楼板）混凝土强度等级部位柱墙顶板、梁楼梯基础C30地下一层C40C30C25首层C40C30C25以上各层C40转换梁C40C25C40C30C25钢筋种类强度设计值HPB235210HRB4003604安装工程概况本工程安装部分主要包括拆除部分管道、风管、桥架及卫生洁具等，增加新风系统、部分卫生间内水电安装、消防及喷淋系统，调整配电系统、给排水系统等。加固改造施工方案加固、改造是本工程施工的重点、难点。根据设计文件，本工程主要采用以下几种加固方法：地下室新增柱、墙采用植筋的方法；部分混凝土结构柱采用增大断面、喷射混凝土的加固方法；不能满足撑承载安全要求的梁，采用在梁底粘贴钢板的加固方法；1#楼打断一根原有结构柱，在柱子上层做ZHL；新增柱、梁采用植筋方法；结构加层、扩建增设钢结构，采用用植筋、喷射混凝土方法做连接钢件。本工程加固改造的特点在于：1．改造加固所涉及的施工工艺较为复杂，施工范围主要是植筋、粘钢、植栓、高压喷射混凝土、钢结构衔接和结构拆除等。2．施工内容拆除工作量较大，而且需采用金刚石线锯切割技术，免除噪声和粉尘污染。3．拆除按照由上至下的顺序进行，加固则采用由下至上的顺序施工。4．加固和拆除工作应交叉作业，循环进行，直至需拆改加固的部位施工完成。1加固改造工作的总体部署按照施工总进度计划要求，本工程改造加固工作将于7月8日完成，总体历时38天。为保证工程的施工质量和工程进度，我们按照本工程施工特点，将结构工程的加固改造工作划分为内、外两条关键线路，以利于整体施工工期的实现。1.室外部分加固改造工作的整体流程为：新增基础部分施工→新钢结构竖向构件施工→钢结构梁的安装与加固→钢结构压型钢板及增挑构件的施工。工程开工，即进行新增基础部分的施工，拆除工作为其创造条件。此部分的局部拆除工作，穿插在钢结构安装与加固和压型钢板安装之间进行。新增基础部分为深基坑基础施工，我们联系有相当施工经验的基坑支护单位组织攻坚，形成切实可行、简易实效的施工方案，最大限度的缩短施工工期；新增基础施工完成后，直接进行竖向钢柱的吊装工作，钢结构梁安装与加固工作同步跟上，保证为上部钢结构的安装提供作业面。压型钢板钢结构楼板的施工时间可适当拖候，不成为影响施工工期的关键因素。2.室内部分加固改造工作的整体流程为：竖向传力构件加固（柱子）→局部梁板结构的加固→局部梁板结构的拆除→最后的加固。工程开工后，首先进行柱子加固工作，应从下向上进行，保证尽早为钢结构安装提供作业面。同时屋面需拆除结构的拆除工作应尽早完成。1-10轴上ZHL梁的施工应在工程开工之初开始，在保证完成施工总体工期要求的前提下，ZHL梁采用叠合施工法，不影响1-10轴上柱子加固工作的向上发展。结构拆除和加固工作将按照从下向上加固，再从上向下拆除，再从下向上加固，再从上向下拆除，从而完成整个拆除工作的顺序执行。室内拆除改造施工过程中，我们将组织足够的人力和设备资源，利用一切可能因素组织小流水施工。加快施工进度，更早为下一工序提供施工作业面。在工程实际施工过程中，我们将充分理解本工程施工的意义和特点，充分调整人力资源和设备资源，在满足施工总体工期要求的前提下，利用施工现场内外一切有力条件，最大限度的满足业主的质量和工期要求。2施工准备1．施工材料准备电锤头、电铲头、水钻头、锤子、钎子、铁锨、撬棍、脱脂棉丝、丙酮、植栓胶、粘钢胶、碳纤维布、芳玻韧布及配套胶、安全帽、安全带、安全网、脚手架等。2．主要施工机具（见表11-1）主要施工机具表表11-1序号机具名称数量1电箱4台2金刚石切割锯3台3等离子切割机2套4钢筋探测仪2个5手提电箱若干6电锤16台7金刚石钻孔机10台8角磨机30台9气割2套10电焊机1台11磁力钻2台12切割机4台3．施工技术准备1）熟悉图纸及相应施工技术规范。2）编制切实可行的施工方案。3）做好施工技术交底，技术交底要求落实到班组。4．劳动力准备（见表11-2）劳动力计划表表11-2工种人数工种人数工种人数技术员1水钻技工20粘布技工30质检员1壮工5电工1安全员13拆除考虑施工对周边环境的影响，拆除采用无震动、无灰尘的钢筋混凝土切割新工艺。所谓新工艺，就是用大型的金刚石线切割机将混凝土切割分解，然后逐块拆卸运走。整个施工过程效率高、无粉尘、噪音低，杜绝了传统方法噪音大、易对周边结构造成扰动的困饶。1．工艺流程切割定位→放线→钻工艺孔（起吊孔）→预吊→切割→起吊→运走。2．拆除前先搭设合格牢固的脚手架，在外围施工宜用围挡；3．切割时注意放水；4．及时清理，将垃圾运出施工场地，放到指定的垃圾堆放地点。4植筋或植栓加固根据设计文件要求，本工程混凝土加固施工中大都采用植筋方法。在原钢筋混凝土和钢结构连接部位采用植栓加固方法。见下图11-1。图11-1混凝土结构与钢结构连接示意图图11-1混凝土结构与钢结构连接示意图1．工艺概况原有1#楼需要改变使用功能及加层扩建，有新旧砼构件或新钢构件和旧混凝土构件的连接时，要求新结构内与原结构有很好的锚固连接。否则会影响结构的整体性、使用功能等。新增构件与原结构最好的连接方法为采用结构胶锚固生根。2．工艺流程定位放线－－机械成孔－－烘干(清孔)－－钢筋、螺栓处理配胶－－锚筋固定、养护－－检验(可进行下道工序)。3．具体施工方法1）定位放线根据出具的结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.测放出植筋孔位置线。（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。2）机械成孔按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径参照结构胶使用要求。成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤或水钻。图11-2机械成孔示意图3）清孔水钻成孔:成孔后取出内部岩心,用铁丝绑上棉丝将孔内污水沾出,或用专用抽水器将孔内水吸出,后用电热棒烘烤至完全干燥,后用棉丝擦洗两遍封口,(注意:烘烤后不能立即注胶,否则胶会碳化,失去其粘结作用,孔内温度已在30摄氏度左右进行注胶。同时检查成孔深度是否满足设计要求。（如孔深度不满足要求，清孔施工者可拒绝施工要求重新成孔）清孔后用干净的脱脂棉丝封堵洞口。4）钢筋、螺栓处理：钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮钢筋锚固部分。5）植、锚钢筋、螺栓非穿透孔首先将管状结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)。并将胶涂于钢筋、螺栓锚固端(宜2～3㎜)。然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。待钢筋、螺栓插好后,用环氧胶泥封口,以免胶在固化期间向外流淌，钢筋外露部分长度保证工程需要。6）固定、养护：植栓、植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动。4．植筋/植栓的材料检验结构胶：生产厂家的营业执照，材料合格证、检验报告,重大工程中结构胶的复试试验报告；钢筋、螺栓：供应商的营业执照，出厂合格证、检测报告及材料进场后的材质复试试验报告。5．工序检验1）定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于原钢筋影响,成孔位置的偏差影响;2）成孔（见表11-3）表11-3钢筋直径6810121416182022253240成孔孔径101214182022252830324051孔径:与表中对应值一致，若大于允许值大到下一规格，禁止小于表中对应值施工；孔深:与设计要求一致,偏差范围-4～8mm；成孔:严禁损伤原结构钢筋；3）清孔:干燥无灰尘,指触不染指；4）钢筋、螺栓处理：表面清洁长度要比植入深度长1～2cm；表面无锈迹、油污,有金属光泽。5）植筋胶：胶的使用控制时间；按胶的品种、说明书的规定的时间内使用完毕。6)植筋、植栓：注胶饱满,钢筋、螺栓四周与砼无缝隙,四周边缘溢出。7)固定、养护：进口胶,6小时内无任何扰动。6．验收外观检查:钢筋、螺栓与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实；采用进口胶，12小时后可进行拉拔试验；5粘钢加固工艺本工程采用粘钢加固的部位一般为设计标明的梁结构加固和新增梁部位的嵌固梁。图11-3原有梁粘钢加固大样图11-3原有梁粘钢加固大样1.施工步骤卸荷——定位放线——基层处理（结构面、钢件）——预贴——调制结构胶——涂胶（钢件、结构面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检验、验收——防腐粉刷（隐蔽）。2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的结构面）。2)基层处理（1）结构面基层处理对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）。除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的结构面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。（2）钢件处理如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。钢件、结构面处理合格后预贴，预贴时钢件与结构面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对结构面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。3）配制结构胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。（2）严格按重量比甲：乙＝4：1的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。（3）一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。（4）温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构胶用完（因JGN—I型结构胶，在常温20ºC时，30分钟内初凝）。若温度低于10ºC时，应采取人工加温（碘钨灯或其它加温设施）。冬季施工时胶应放在保温房中加温，温度保持在20ºC左右。4）粘贴、加压（1）涂胶、粘贴基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的结构面和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1—3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上。非锚固区应达到70％以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。（2）固定与加压梁上钢件粘贴好后后，立即用特特制U型夹具夹紧紧或用顶撑加加压，加压间间距以不大于于一米为宜，压压力保持为0.05—0.1mppa，以使胶液液刚从钢件边边缘挤出为度度。5．固化养护结构胶粘剂在常温温下固化，24小时即可拆拆除夹具或支支撑，三天可可受力使用。若若环境温度低低于15ºC，应采取人人工加温，使使环境温度和和被加固构件件温度保持在在10ºC以上，一般般用碘钨灯、红红外线或电暖暖气等加热，固固化期间不得得有任何扰动动且维持加压压时间不小于于48小时。3．粘钢加固检验标标准1）材料检验（1）结构胶:生产厂厂家的营业执执照、合格证证、检测报告告,重大工程要要做的材料复复试报告.（2）钢板:供应商的的营业执照,钢材检测报报告及材料复复试的实验报报告.2）工序检验（1）定位放线：校核核是否与图纸纸标注尺寸、位位置的一致性性。（2）砼基层处理：基基层处理面：：是否为砼的的结构层,非装修层；；平整度:控制在4mmm/m以下；打磨磨范围：粘钢钢位置每边应应大于1.5-2..5cm；打打磨程度:打去砼表面面浮浆外溢层层,深度为1~2mmm,砼表面无松松散结构；清清洁程度:表面无浮灰灰、油污,清洁、干燥,指触不染指指；（3）钢材下料：尺寸寸、形状与图图纸要求是否否一致；长宽宽允许偏差为为：-2—5mm总长长；厚度允许许偏差为-0.15—0.1mmm总宽；焊焊接位置是否否正确。（4）钢板打磨：打磨磨方向与钢板板受力方向垂垂直；钢板表表面露出金属属光泽,纹路粗糙、清清晰；钢板表表面无灰尘、铁铁屑,指触不染指指；（5）预贴钢板：处理理后的砼面与与钢板面应基基本吻合；胀胀栓孔、与钢钢板孔的一致致性:胀栓、钢板板孔布置与图图纸要求一致致,无废孔；钢钢板、砼表面面再次清洁程程度：指触不不染指。（6）配胶：台秤计量量的准确性；；胶的配比正正确性：是否否与胶的品种种、说明书规规定一致；胶胶搅拌的均匀匀性：色泽均均匀,无单一组份份胶颜色；胶胶的使用时间间:30℃以上,30分钟内使用用完毕。20℃以上,60分钟以内内使用完毕；；10℃以上,90分钟以内内使用完毕；；（7）粘钢：涂胶：是是否为双面涂涂胶,且必须双面面涂胶；胶的的用量:最少不得低低于6.2kkg/m2；粘胶的密密实程度：锚锚固区,非空鼓率达达到90%以上,非锚固区的的非空鼓率达达70%以上,单一空鼓面面积不得大于于1000mmm²；（8）固定养护：常温温下24小时内严禁禁扰动。6喷射混凝土根据设计文件，本本工程需喷射射混凝土的部部位情况主要要为：1#楼Z2柱子加固从地下二二层开始，最最高加固到第第七层结构顶顶板标高；共共加固约16－18根。见图11-4。外檐局部悬挑梁需需加深，见图图11-6。钢结构与与原混凝土结结构衔接转换换层处，箱型型柱外包喷射射混凝土，见见图11-7。节点图如下：图11-4Z2柱断面图图11-4Z2柱断面图图11-5悬挑梁加固大样图图11-5悬挑梁加固大样图图11-6原有混凝土柱上增设钢柱大样图11-6原有混凝土柱上增设钢柱大样1．工艺流程清理工作面搭设脚手架剔除柱面面面层清理柱面柱面凿毛放线钻孔钢筋配料下下料绑扎钢筋钢筋焊接成成型设立控制点墙面湿润支模配制混凝土土干料喷射混凝土刮平养护2．施工工艺1）清理工作面首先将工作面周围围杂物清理干干净，保持一一个干净的作作业环境；如如果加固工作作面在地下，埋埋在土里，则则需要做挖土土方的工作。将将挖出的废土土运到指定的的地点，不要要乱堆乱放，等等待以后回填填或运出场外外。2）搭设脚手架脚手架的搭设要符符合规范，符符合业主、总总包的要求，符符合施工方便便的需要。要要考虑杆件与与柱面之间的的距离，还要要尽量将立杆杆和横杆避免免与植筋点重重叠，以免给给施工带来困困难。3）剔除柱面装修层层：剔除柱面面层，露露出结构面层层。剔除完的的废料不要乱乱丢，也要放放到指定地点点。4）清理柱面；剔除柱面层后，柱柱面可能有附附着物，应当当清理干净，以以免对放线影影响。5）柱面凿毛：为使使新旧构件连连接可靠，须须将墙面凿毛毛。凿毛可用用剁斧。凿毛毛时要注意尽尽量不破坏放放好的控制线线。6）放线放线的目的是为了了钢筋焊接定定位。7）钻孔钻孔的目的是为了了使钢筋通过过。钻孔直径径应比钢筋直直径大4—10mm。8）钢筋配料下料配料考虑搭接长度度、焊接倍数数、搭接位置置、重合面积积等，总之要要符合规范。9）钢筋绑扎：按规规范要求执行行。图11-7柱喷射混凝土模板支射图10）钢筋焊接成型图11-7柱喷射混凝土模板支射图11）支设模板并设立立控制点:模板支设按按照下图11-7施工。设立控制点的目的的是为了找平平方便和控制制喷射的厚度度。控制点的的强度应与要要求的混凝土土强度等级相相同，表面要要平，大致每每1米范围布置一一个点。喷射射前控制点以以初凝为宜，为为的是找平方方便。12）配制混凝土干料料喷射混凝土有干喷喷和湿喷两种种。因设备等等原因，我们们采用干喷法法，即将混凝凝土干料按比比例配合好，搅搅拌均匀，然然后装入容器器内，用高压压压缩空气喷喷出枪口，在在枪口端部通通入水，水在在高压压缩空空气流引导下下，迅速与混混凝土干料形形成水分合适适的混凝土。13）喷射混凝土在施工中要注意流流速和水量，而而且按常规，喷喷射一般由下下而上进行，一一层一层进行行，如果过厚厚，则应分层层喷射，以免免流坠。在喷喷射中还要注注意枪口的角角度和枪口与与墙面的距离离。14）刮平刮平是为了表面的的平整，为以以后装修做准准备。刮平应应在喷完一片片后即刻进行行，以免初凝凝后无法操作作。刮平可采采用长的刮杠杠（如2-3米）操作，刮刮杠以控制点点为基准，努努力地将多余余的部分刮下下来。刮下来来的混凝土不不能重复使用用，就浪费了了，因此说，如如果控制的不不好，将浪费费很大。15）补喷：有可能第第一遍喷的不不够饱满，则则应进行补喷喷。16）养护：喷射混凝凝土后，应紧紧跟着抹灰。如如不需抹灰，则则应对混凝土土进行涂刷养养护剂养护。如如需要抹灰处处理，灰浆的的等级需认定定后配制，不不可盲目干。3．施工中应注意（及及检查）的问问题：1）所用钢材的合格格证、材质单单。2）所用结构胶的合合格证、实验验报告及老化化性能实验报报告等。3）现场检测中的孔孔径及孔深。4）焊接材料（焊条条）是否与母母材相匹配。5）焊接性能实验。6）钢筋网片的间距距及焊接。7）钢筋网片的保护护层。8）混凝土配比实验验。7悬挑梁板的加固根据设计文件要求求，在原有混混凝土结构上上增设悬挑结结构板的部位位为1#楼为地上七七层顶板标高高外檐部位。挑挑梁加高断面面的位置在局局部楼层的外外檐部位。具具体要求和部部位根据设计计文件确定。本工程新增梁、板板上铁钢筋不不采用植筋方方法，而是采采用将表层混混凝土剔凿，露露出原结构钢钢筋，满足搭搭接倍数绑扎扎，或采取焊焊接的方式来来处理；下铁铁采用植筋的的方法；最后后采用整体浇浇注混凝土，保保证结构的整整体性，见图图11-8。图11-8图11-8悬挑板做法示意图采用增大断面的加加固方法；梁梁底新增钢筋筋采用植筋的的方法；原梁梁保护层剔开开；新增箍筋筋环绕整个挑挑梁，在原梁梁顶部搭接焊焊接；整体浇浇注混凝土，保保证结构的整整体性，见图图11-10。图11-9悬挑梁加固大样图11-9悬挑梁加固大样8ZHL梁施工工工艺1．ZHL梁简介ZHL梁位置及断断面如下图11-10：图11-10ZHL梁位置及断断面根据设计要求（11—C）柱在标高高3.8700m～6.5155m处截断，这这样新增ZHL梁承受并传传递上面传来来的荷载；新新增梁的钢筋筋端部锚固在在（1—B）和（1—D）的加固柱柱内，中间支支座则依靠穿穿柱的11根φ50mm的钢钢棒。2．施工方法ZHL梁本身自重重形成一道90kn//m以上的线荷荷载，此处原原有7.175标高边梁远远远不能承受受此ZHL梁一次浇筑筑施工时的自自重。为此，我我们拟采取叠叠合梁施工方方法。1）施工流程立支撑系统→ZHHL梁1.9m高度度范围浇筑施施工→混凝土达到到设计强度后后→施工原梁上上部约2.00m高范围内内的梁→混凝土养护护达设计强度度→拆除支撑系系统→ZHL梁验收合格→拆除梁下中中间柱子。2）施工方法因ZHL梁的设计高高度为3.990米，宽度13000毫米，梁跨度度为15.6米。具体设计计的情况见上上图。在工程程施工中我们们将此梁的施施工作为质量量控制的要点点，梁体模板板采用多层胶胶合板，考虑虑目前尚不清清楚原建筑结结构设计的承承载能力，根根据我们施工工的同类结构构构件的施工工经验，我们们除了做好梁梁底的模板支支撑，同时还还要采用与梁梁模相同的支支承结构做好好下一层的结结构加固，以以确保原有建建筑结构的安安全，根据经经验，梁底支支承采用碗扣扣式支承和多多层板的模板板体系。梁底底支承竖杆纵纵向间距为6600mm，横横向间距为4450mm，模模板后背100×1100的木方，梁梁底横杆步距距为13500mm。为保保证下部结构构安全，在立立杆下满铺220mm厚的的钢板。下部部结构加固部部分的立杆间间距与上部模模板支承的立立杆支承的立立杆一一对应应，横杆间距距为15000mm。由于梁的深度为33900mmm，在混凝土土施工浇注所所采用的工艺艺考虑分层浇浇注施工，根根据构件的设设计特点和理理论受力情况况，我们在施施工中将采取取分层浇注的的方式进行施施工。浇注时时共分为两层层，即1.9+2..0m两层，第第一次浇注1.9高，第二次次浇注2.00m。为保证混凝土结构构的两层混凝凝土结构的连连接和构件的的整体性，在在分层的层面面增加构造插插筋，钢筋规规格为直径12的螺纹钢筋筋，间距10000mm，长长度为24000mm，保保证其插入上上部二次浇筑筑的混凝土的的长度为5000mm。插插筋与梁筋同同时绑扎施工工。施工中应注意如下下问题：（1）为便于按照设计计要求，完成成ZHL大梁底筋的的植筋工作，植植筋应在两侧侧柱子加固混混凝土喷射前前施工完成；；（2）最上层的ZHLL梁全部浇筑筑完成，且梁梁中所有混凝凝土强度均达达到设计强度度后，方可完完全拆除支撑撑脚手架；（3）本梁二层叠合施施工前，均应应对原有界面面进行剔凿处处理，剔除表表面浮浆并清清理干净；涂涂刷界面剂后后方可进行上上层施工；（4）水钻钻孔，在（1—C）柱上放一一排抗剪连接接销钉，规格格为15000mm长、φ50mm的钢钢棒，需要用用水钻成孔，孔孔径宜为φ63mm，既既易于钢棒的的穿入施工，有有能使混凝土土浆液渗入孔孔中，连接更更加紧密。9界面剂的使用按照设计文件要求求，在部分改改造部位新旧旧混凝土的交交界面处涂刷刷一层界面剂剂。根据实际际情况，拟选选用CONCRRESIVEE10011LPL型双组份、无无溶剂型粘结结剂。CONCRESIIVE10001LPLL型双组份、无无溶剂型粘结结剂的特点：：适用于将新新浇混凝土粘粘结于硬化混混凝土，尤其其适用于建筑筑结缝。其不不适用于喷浆浆混凝土与基基材的粘结；；其弹性模量量高，将应力力迅速转移到到粘结界面；；使用时间和和凝结时间较较长，为混凝凝土施工提供供必要的现场场操作时间；；粘附性能出出色：提高粘粘结部分的整整体性，减少少水分通过冷冷结缝渗透；；能够粘结潮潮湿界面；彩彩色组分，按按照比例预包包装。该材料料的混合比例例应随原材料料和现场环境境的变化变化化。建议1:1的水溶剂用用量为5-12㎡/L，同时用量量取决于表面面的组织和空空隙率。10加固改造工程验收收验收依据为结构加加固图、《混混凝土结构加加固技术规范范》（CECS225-90）及其它相相应规范之规规定验收。1．工程验收首先应应满足《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》和和《钢结构施施工质量验收收规范》及其其他相关规范范（《混凝土土强度检验评评定标准》、《混混凝土力学性性能试