第六讲采购成本与控制

第六讲采购成本分析与控制价格谈判提出目标成本与供应商一起努力实现构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据。如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时又能维持利润水平的方法。案例：本田公司的战略采购成本管理

“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。主要内容第一节供应价格分析第二节采购成本分析第三节降低采购成本的方法第四节价值分析在采购中的应用

第一节供应价格分析成本结构因素市场结构因素供应商成本：生产成本规格与品质：采购数量：规模效益交货条件：运输方式、交货期的缓急付款条件：现金折扣、期限折扣采购物品的供需关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量：供应商战略客户与供应商的关系供应价格影响因素不同产品的供应价格影响因素的构成产品类型成本结构为主侧重于成本结构50％成本结构、50％市场结构侧重于市场结构市场结构为主原材料√√工业半成品√√标准零部件√√√非标准零部件√√√成品√√√MRO产品√√√服务√√√√√价格

(PRICE)的构成Indirect间接费用Directlabor直接人工费用DirectMaterial直接材料费用

CostofGoodsSold制造成本(或销货成本)一般行政管理费用G&A总成本TotalCost利润Profit价格PRICE成本导向竞争导向需求导向供应商定价的导向：侧重点供应商的定价方法成本导向定价法（Cost-basedPricing）需求导向定价法（市场导向定价法，Market-basedPricing）竞争导向定价法（CompetitiveBidding）成本加成定价法（Cost-plusPricing）目标利润定价法（Target-profitPricing）采购商理解价值定价法（Pricing-basedonValuePerceivedbytheBuyer）竞争定价法（Pricing-basedonCompetitors’Prices）投标定价法（Tender-basedPrice）目标利润定价法

保本产量QE产量或销售量目标利润销量QT固定成本线给定价格下的总收入线成本与收入总成本线目标利润可变成本线盈亏平衡点Break-EvenPoint如果预测市场需求没有这么大，怎样调整价格？价格折扣付款折扣数量折扣地理折扣季节折扣推广折扣采购购价价格格的的确确定定采购价格调查采购价格确定方式确定调查的范围信息搜集方式：上游法、下游法、水平法信息搜集渠道调查所得资料的处理询价采购方式招标确定价格谈判确定价格采购价格调查

成本本就就是是价价格格、、越越低低越越好好。。成本本管管理理就就是是谈谈判判、、压压价价。。供应应商商的的成成本本我我们们永永远远不不清清楚楚，，我我们们只只能能货货比比三三家家。。（OpenBookManagement）Price=Cost采购购成成本本的的认认识识误误区区：：?第二二节节采采购购成成本本分分析析成本本结结构构和和盈盈亏亏平平衡衡分分析析总成成本本TC＝固定定成成本本FC＋可变变成成本本＝固固定定成成本本FC＋＋产产品品产产量量××单单位位产产品品可可变变成成本本VC销售售收收入入S＝产产品品产产量量Q××单单价价P盈亏亏平平衡衡时时：：S0＝Q0P＝＝FC＋＋Q0VCQ0＝FC/(P－－VC)S0＝FC/(1－－VC/P)边际际贡贡献献边际际贡贡献献率率比例不同采购策略有何区别怎样样得得到到“成本本结结构构分分析析”资料料？（OpenBookManagement）报价价时时要要求求供供应应商商附上上成成本本结结构构，，否否则则不不予予考考虑虑向供供应应商商主主管管索索要要告知知其其他他供供应应商商已已提提供供成成本本结结构构如果果要要不不到到全全部部资资料料，，至至少少要要知知道道直直接接物物料料与与直直接接人人工工费费用用的的比比例例从同同业业中中探探听听从成成本本模模型型估估算算根据据报报价价倒倒推推…学习习曲曲线线：：随随着着产产品品的的累累计计产产量量增增加加，，单单位位产产品品的的成成本本会会以以一一定定的的比比例例下下降降。。一种常见见的粗略略计算方方法：当当产量翻翻番的时时候，单单位产品品所需的的劳动时时间下降降到一定定的比例例，这个个比例称称为学习习率。如95%、90%、、85%、80%或者者其他，，当然这这都不是是绝对精精确的。。任务越复复杂学习习率越高高。实践践中，简简单的任任务，采采用接近近95%的学习习曲线，，中等复复杂的任任务采用用80%-90%的学学习曲线线，高复复杂程度度的任务务使用70%-80%的学习习曲线。。学习曲线线（LearningCurve）钢板冷冲92%电线焊接90%机加工88%电子线路板组装85%一般组装83%大型飞机组装80%生产数量（件）单位产品劳动时间（小时）100100020090040081080072990%的的学习曲曲线示例例01000900800700600单位产品品劳动小小时数生产数量量学习曲线线图例一一学习曲线线表达公公式一：：单位直接接人工成成本y=ax－by—平均均单位直直接人工工小时x—累计计产量a—第一一件产品品的直接接人工小小时b（学习习率指数数）—－－Logr/Log2＝－Logr2r—学习习率举例：80%学学习曲线线，生产产第一个个产品所所需时间间是43分分，计算算累积生生产到第第4个产产品时，，平均单位位产品所所需生产产时间？？累积生生产到第5个产产品时，，平均单单位产品品所需生生产时间？方法一：：y4=43*0.8*0.8=27.52minutes方法二：：y4=43*（4（log0.8/log2))=27.52minutesy5=43*（5（log0.8/log2))=25.6minutes学习曲线线表达公公式二：：总直接人人工成本本L=Y(x)=ax1－bL—总直直接人工工小时x—累计计产量a—第一一件产品品的直接接人工小小时b（学学习率指指数）——－Logr/Log2＝＝－Logr2r—学习习率01000900800700600总直接人人工小时时累计产量量学习曲线线图例二二学习曲线线的应用用条件长期战略略决策，，长期连连续生产产采用新的的生产工工艺、新新设备，，或者首首次生产产某种产产品生产技术术复杂的的产品产品有很很高的直直接劳动动含量学习曲线线与技术术革新的的关系？？学习曲线线与劳动动力稳定定的关系系？学习曲线线与规模模经济知己知彼，百战不殆质量成本本（CostofQuality）主要包括：

退货成本返工成本停机成本维修服务成本延误成本存储报废成本质量成本本：指因产品品质量、、服务质质量或工工作质量量不符合合要求而而导致的的成本增增加，即即质量不不合格成成本。供应商的的质量成成本与采采购商的的质量成成本形成成替代关关系。供应链整整体优化化的质量量成本控控制策略略：故障障成本曲曲线与预预防鉴定定成本曲曲线的交交点是最最佳控制制点。适宜质量量成本的的确定。。经验测测算法、、逐项优优化法、、合理比比例法。。供应商的的质量成成本与采采购商的的质量成成本成本质量水平供应商的质量成本采购商的质量成本成本质量水平鉴定预防成本故障成本总成本整体采购购成本（（TC））：整体体拥有成成本（TCO））整体采购成本又称为整体拥有成本：是指与设备、物料和服务的购买和（整个生命周期）使用相关的费用和成本。整体采购成本分析首先要确定和衡量所购项目的主要成本元素。价格物流成本本订购成本本维修成本本质量成本本采购管理理成本库存成本本到货成本本整体采购购成本供应应绩绩效效成成本本物料料的的整整体体采采购购成成本本（（TC））设备备的的整整体体拥拥有有成成本本（（TCO））营运运成本本In-HouseCost:StoragecostOperatingcostMaintenancecost购入入成本本First-inCost:CostofsourcingNegotiatedpriceTransportationcostInspectioncostStart-upcostLifeCycleCost生命命周周期期成成本本报废废成本本DisposalCostTotalCostofOwnershipTCO整体拥有成本产品品生命命周周期期成成本本法法Life-CycleCostingLIFE-CYCLECOSTING-Acost-analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.产品品生命命周周期期成成本本法法————一个个成本本分分析析的的工工具具，，不不但但分分析析公公司司设设备备的的采采购购价价格格，，也也分分析析其其使使用用年年限限间间的的运运作作及及相相关关成成本本，，包包括括维维修修、、停停机机时时间间、、能能源源成成本本等等，，以以及及废废物物利利用用的的价价值值。。生生命命周周期期成成本本法法运运用用在在资资产产设设备备类类采采购购，，属属于于整整体体拥拥有有成成本本的的一一个个概概念念。。Example:CapitalEquipmentandTCOThesearetotalcostofownershipcalculationsforthepurchaseofalargephotocopier.Thecostfactorsselectedasrelevantincludepaymentstructure,trade-invalueofexistingcopier,transportation,riggingandinstallation,operatortraining,serviceandmaintenance,supplies,andspareparts.Thecopierwillservicealargecorporateadministrationcenterwithananticipatedvolumeofone-halfmillioncopiespermonth.Theestimatedusefullifeofthecopierisfiveyears.1.682centsCostPerCopy

$471,000TotalCostofOwnership

50,000

Spareparts(drums,rollers,etc.)280,000

Supplies(paper,toner,etc.)45,000

Serviceandmaintenance($10k/yr.)Ongoingexpenses:

750

Operatortraining(@$150/hr.)300

Riggingandinstallation450

Transportation(700lbs.)

Onetimeexpenses:14,500

Paymentstructure (Interest-Depreciation) (Depreciation=Straightline5yrs)-20,000

Trade-invalue$100,000

Listprice

Financials:CostTotalExpenseCategory降低低采采购购成成本本的的思思路路：：优化化整整体体供供应应商商结结构构及及供供应应配配套套体体系系通过过对对现现有有供供应应商商的的改改进进来来降降低低采采购购成成本本通过过运运用用采采购购技技巧巧和和战战术术来来降降低低采采购购成成本本第三三节节降降低低采采购购成成本本的的方方法法降低低采采购购成成本本的的具具体体方方法法集中中采采购购法法价值值分分析析法法：：通通过过VA/VE优优化化采采购购成成本本作业成本法Activity-BasedCosting目标成本法成本结构分析析法谈判法：通过过长期合约和和有利的交易易条款降低采采购成本通过学习曲线线降低采购成成本新材料的替代代使用本土化采购与与国际化采购购通过ESI/EPI优化化采购成本采购周期招标采购789101112123456传统成本计算算最大的缺失失按直接人工与与直接材料分分配行政管理费用用及其间接成成本将从订单接收到产品送达的流程的成本分解到消耗资源的各项活动，也就是找出成本驱动者。ABC的优势是能将每个客户相对应的成本分离出来，一旦每个活动水平所对应的成本识别出来，就能清楚看到成本与服务的对应情况。ABCABC成本法法特征跨越功能边界界的任务活动动任务A任务B任务C采购生产销售营销运输其他ABC与传统成本计计算方法比较较传统成本计算方法英镑ABC英镑成本驱动者薪水计时（件）工资折旧租赁/电力/电话维护燃料550580250700100200销售订单处理持有库存拣货包装/订单组配装车运输送达客户解决问题300600300100200500200380订单数货物价值订单种类订单种类重量客户位置卸货次数订单种类23802580成本观念的改改变Cost-drivenpricingPrice-drivencosting目标成本法目标成本法目标成本法与与学习曲线结结合可制定逐逐步降低采购购价格的目标。根据客户或市市场制订的产产品售价，制制订采购成本本目标，并通过ReviewBOMCosting达成。。目标成本法证证明采购对于于实现企业价价格目标的贡贡献。目标成本法ESI/EPI在产品品开发流程中中的价值增殖殖OverallValuepotentialHighLow开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控About70%costdesignedin供应商/采购购商早期参与与（ESI/EPI）降低采购成本本的思路：优化整体供应应商结构及供供应配套体系系通过对现有供供应商的改进进来降低采购购成本通过运用采购购技巧和战术术来降低采购购成本第四节价值值分析在采购购中的应用价值分析（VA/VE））通过组织的努努力，针对产产品或服务的的功能加以研研究，以减少少设计或者是是生产过程的的生命周期成成本，确实达达成必要的功功能。FCV=成本结构利润管销费无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能材料费无效成本辅助成本基本机能成本结构利润管销费辅助成本基本机能制造费辅助成本基本机能材料费辅助成本基本机能成本结构利润管销费基本机能制造费基本机能材料费基本机能VECostdownVECostdown价值分析（VA/VE））工作原理（1）对功能能进行定义和和定价（2）获得并并结实所有的的事实是什么？做什么？成本多少？（1）产生新新的想法（2）确定可可选择的解决决方案还可以怎么做做？成本多少？（1）确定和和对比灵活性性（2）确定和和对比适应性性（3）确定和和对比成本这个比哪个更更好吗？好多少？为什么？（1）和相关关部门与供应应商对重要方方案评估（2）选择最最好的解决方方案（3）经过部部门和管理者者的批准（4）准备新新的规格（1）审核选选择方案的效效果（2）根据操操作经验实现现进一步的改改善信息阶段评估阶段构思阶段分析阶段决策和行动标准化阶段价值分析（VA/VE））运作流程☆对象选定与目目标设定（80/20原原则）☆成立VA/VE改善善工作作小组组☆情报收收集、、整理理与分分析☆拟订降降低采采购成成本之之战略略方案案（机机能设设计））☆拟订具具体实实施方方案☆改善方方案开开展☆效果确确认☆方案变变更（（即标标准化化）与与跟进进（Followup）价值分分析（（VA/VE））实施施步骤骤CostplanningCostimprovement价值分分析（（VA/VE））带来成成本管管理理理念变变革Costcontrol问题与与讨论论（课本本）案案例10-3（课本本）案案例10-4（课本本）计算练练习题题1、、2采购价价格受受哪些些因素素的影影响?供应应商可可能采采用哪哪些定定价方方法？？什么是是整体体采购购成本本？成成本结结构分分析有有哪些些方法法？试述降降低采采购成成本的的方法法。学习曲曲线小小资料料学习曲曲线(learningcurve)又又名经经验曲曲线(experiencecurve)，，或进进步函函数(PF,progressfunction）），是是利用用数据和资资料为为企业业经营营管理理工作作提供供成本本预测测和决决策依依据的的一种方法法。学学习曲曲线现现象是是引起起非线线性成成本的的一个个重要要原因因。学习曲曲线是是在飞飞机制制造业业中首首先发发现的的。1925年年，俄俄亥俄州州芮特特·帕帕特松松空军军基地地(Wright··PattersonAirForceBase)的司司令发发现飞飞机装装备的的越多多,每每架飞飞机所所用的的工时时就越少。。从而而在实实践中中发现现了““学习习曲线线”这这一现现象。。美国国康乃乃尔大学学的芮芮特(T··P·Wright)博博士著著文总总结飞飞机制制造经经验时时说，每每当飞飞机的的产量量积累累增加加1倍倍时,平均均单位位工时时就下下降