顶板管理方案5篇

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【第1篇】某煤矿顶板管理方案

第一章概况

第一节顶板事故概述

顶板事故是指在地下开采过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中发生的事故。顶板事故在煤矿开采过程中占很高的比例,随着支护材料和技术的更新,顶板事故有所下降,但仍是煤矿生产过程中的主要灾难之一。

顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶,按发生冒顶事故缘由进行分类,有压垮冒顶、漏顶型冒顶、推垮型冒顶等。

局部冒顶常发生在靠近煤壁、采场上下端头、放顶线四周。在生产过程中,局部冒顶远大于大型冒顶,约占采煤工作面冒顶事故的70%以上,危害大,局部冒顶缘由一般有三种:

1、直接顶被密集裂隙切割,形成游离岩块。

2、采高过大,老顶来压期间,煤壁片帮,扩大了无支护空间。

3、顶板破裂或放顶煤开采。

其次节地质状况

星春煤厂法定开采的煤层从上而下有:双龙炭煤层、正炭煤层、臭炭煤层三层煤,各煤层地质状况如下:

一、矿区地层

区内出露地层由老至新有二叠系上统峨眉山玄武岩、三叠系上统须家河组、侏罗系下统益门组及中统新村组,少量第四系等,各地层特征由新至老简述如下。

(一)第四系(q)

厚度0.2~50m,为坡积、残坡积层,分布于河谷地带,主要为岩块碎屑、砂土混杂积累,呈松散状。与下伏地层呈不整合接触。

(二)侏罗系(j)

1、中统新村组(j2*)

厚656~954m,紫红色泥岩、粉砂质泥岩为主,夹褐红色中~厚层状细~中粒岩屑长石石英砂岩。基本层序有两类,一类由泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩构成,泥岩具干裂、虫迹、钙质结核,反映洪泛平原沉积环境;粉砂岩具沙纹层理、水平层理,反映决口扇沉积环境。另一类由砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩构成,底含滞留砾石,具大型板状、楔状交叉层理、平行层理、沙纹层理、水平层理,反映河流边滩沉积环境。与下伏益门组呈整合接触。

2、下统益门组(j1y)

上部为紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,夹黄绿灰色中厚~厚层状岩屑砂岩,含较多钙质结核。砂岩具沙纹层理、平行层理,反映浅湖沉积环境。厚105~202m。

下部主要为黄灰、绿灰色夹酱紫色泥岩、钙质泥岩、粉砂质泥岩、钙质细砂岩、粉砂岩夹泥灰岩,含姜状钙质结核,具水平层理,为滨湖~浅湖相沉积。厚49~121m。与下伏须家河组呈整合接触。

(三)三叠系上统须家河组(t3*j)

区内主要含煤地层,依据岩性特征差异分为三个岩性段。

1、须家河组第三段(上段)(t3*j3)

厚度>160m,主要由灰~浅灰色中厚~厚层状细砂岩、粉砂岩组成,夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。

2、须家河组其次段(中段)(t3*j2)

厚度>400m,由砂(砂砾岩)-粉砂岩砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成多个韵律层,中、下部夹煤层、菱铁矿层,为区内主要含煤段,星春煤厂主采煤层均产于本段中上部。

3、须家河组第一段(下段)(t3*j1)

厚度>150m,由砂岩(砂砾岩)-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成约4个韵律层,各韵律层间常为冲刷接触,底部为砾岩、砂砾岩,中、上部夹煤线及菱铁矿层。与下伏地层呈平行不整合接触。

(四)二叠系上统峨眉山玄武岩组(p2β)

厚度>150m,深灰、绿灰色致密状、斑状、杏仁(气孔)状玄武岩。从下往上斑状、致密状玄武岩削减,杏仁状玄武岩增多。

二、矿区构造

星春煤厂大地构造位置属北西向大相岭构造带西南金坪断裂西侧,宜东向斜东南段北东翼。该向斜为一开阔的对称向斜,次级构造不甚发育,区内地层呈单斜产出,倾向南西,倾角20°~28°,由地表向深部有渐渐变陡趋势。

因此,星春煤矿地质构造简单程度属简洁类型。

三、煤层及煤质

区内含煤地层为三叠系上统须家河组其次段(中段)(t3*j2),中、上部含可采煤层,其中全区可采煤层三层,即双龙、正炭、臭炭煤层。各可采煤层特征见表1。

表1可采煤层特征表

煤层

赋存层位

煤层厚度(m)

煤层结构

顶底板岩性

稳定性

块段平均倾角

容重

t/m3

纯煤厚度

平均

层间距

夹石层数

夹石厚度

顶板

底板

双龙炭

t3*j2

1.25~1.61

1.38

1

0.15~0.20

泥岩、粉砂质泥岩

泥岩、粉砂质泥岩

较稳定

26°

1.50

50~60

正炭

t3*j2

0.25~0.46

0.44

/

/

泥岩

泥岩

不稳定

26°

1.50

15~20

臭炭

t3*j2

0.28~0.45

0.41

/

/

泥岩

泥岩

不稳定

26°

1.50

1、双龙煤层

赋存于须家河组其次段(t3*j2)中上部,距第三段底界约30m,全区可采、简单结构。煤层厚度1.40~1.79m,平均1.59m;纯煤厚度1.25~1.61m,平均1.38m。双龙炭煤层为简单结构,普遍含1层夹矸,厚0.15~0.20m,为薄层状炭质泥岩。煤层顶、底板均为泥岩、粉砂质泥岩。

2、正炭煤层

赋存于须家河组其次段(t3*j2)中上部,距上部双龙炭煤层50~60m,分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.25~0.46m,平均0.44m,a剖面线北西侧为可采区,向南东而渐渐变薄至不行采。结构简洁,不含夹矸。煤层顶、底板多为泥岩。

3、臭炭煤层

赋存于须家河组其次段(t3*j2)中上部,距上部正炭煤层15~20m,距其次段底界约300m,分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.28~0.45m,平均0.41m,a剖面线北西侧为可采区,向南东而渐渐变薄至不行采。结构简洁,不含夹矸。煤层顶、底板均为泥岩。

第三节顶板管理现状

1、巷道顶板管理现状:

星春煤厂是省政府批准的整合扩能矿井,目前进入了联合试运转(试生产)阶段。矿井井巷主要有半煤巷和全岩巷两种,其支护方式有矿用工字钢架棚支护、预制水泥砖砌碹支护、锚杆支护、锚杆网支护、锚杆喷浆支护、锚杆网喷浆支护。

2、采面顶板管理现状

依据设计矿井现布置有双龙煤层11011首采工作面和双龙煤层11012备采面,11011采面采纳走向长壁采煤法,炮采落煤。支护形式采纳dz16-30/100型单体液压支柱配hdja-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板,排距(走向)1m,柱距(倾向)0.8m,“三、四排”控顶,炮道宽度为0.2m,最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m,放顶步距为1m。密集支柱密度1~2根/m。采空区管理方法为垮落法。11012备采面开切眼已形成,由于去年dz16-30/100型单体液压支柱未购回,临时采纳了木支护,目前11012采面下部30米已经更换成dz16-30/100型单体液压支柱。方案复工后马上将11012采面上部70米更换成dz16-30/100型单体液压支柱,其支护方式与11011采面相同。

第四节二○一三年采掘支配方案

一、在2022年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘进工程量(4040m)如下;

1、+1690m水平双龙运输巷370m。

2、+1724阶段运输巷400m

3、11013采面开切眼70m

4、+1690臭炭运输巷520m。

5、+1690臭炭运输上山120m。

6、+1756臭炭运输巷560m。

7、+1798臭炭回风巷600m。

8、11021(臭炭煤层)采面开切眼100m

9、水平接替工程(主巷、石门、联络巷、上部车场、回风石门、回风上山)1300m。

二、方案试生产时间为4个月,生产原煤4.5万吨(11011采面)。

三、方案取证后生产原煤7.5万吨(11011、11012采面)。

其次章顶板管理方案

第一节顶板管理组织机构

依据相关管理规定,结合我矿矿井的实际状况,我公司召开了顶板管理专题会议,落实了资金、人员、机构、方案。

1、顶板管理领导小组

组长:

副组长:

成员:

2、职责

组长何学良负责顶板管理的全面工作;负责方案实施过程中的相关协调事宜。

副组长张光华负责顶板管理方案实施的资金、设备、材料的落实工作。

副组长李中文负责带领李克勇、李春强进行顶板管理方案实施过程中相关技术规程措施的编制、现场实施的技术指导和监督,现场实施状况资料的收集、整理、总结和上报工作。

副组长王清忠负责顶板管理方案的采掘头面、巷道修理现场实施的详细落实工作。

副组长赵衡昌负责顶板管理方案实施的现场督促、检查、隐患排查、整改工作。

其它成员根据分工,帮助主管领导工作。

其次节顶板管理方案制度

1、顶板管理要严格根据“事前猜测预报,事中过程掌握,事后信息反馈”的理念,本着防控结合的原则管理顶板。

2、矿成立顶板管理领导小组,建立健全顶板管理责任制及奖罚方法。矿总工程师是矿井顶板管理的技术总负责人,必需抓好技术管理工作,把各项制度、措施落实到位。生产技术科是顶板管理的业务主管部门,对各项措施进行现场监督检查,并定期深化现场,探清顶板变化状况,发觉问题准时处理。采、掘队对顶板管理负直接责任;平安矿长、平安科负责本矿顶板管理的监督检查管理。

3、各采掘队遇到特别顶板条件时生产技术科必需准时编制平安技术措施并向总工办汇报,由总工办组织相关领导、平安、调度等相关部门共同讨论审定平安技术措施,各采掘队准时组织实施。生产技术科、平安科不定期对各采掘面的顶板管理各项措施的落实状况进行检查。

4、各掘进巷道、工作面设计时,矿生产技术科准时联系,由生产技术科在每个工作面开头采掘前二个月供应该工作面的地质及水文地质猜测预报资料,为顶板管理供应详实牢靠的地质依据。

5、加大顶板管理的技术投入,进一步为支护设计供应科学的依据:一方面要提高地质勘探程度,加强特别地质构造条件下的地质猜测预报工作,另一方面要实行先进的管理手段,把握顶板岩性规律,实现对顶板的事前掌握。

6、进一步与科研机构合作,对矿井特别的顶底板及矿压规律进行深化讨论,全面总结把握适应本矿井的顶板矿压显现规律及掌握技术,深化优化矿井工作面设计,同时对支护设计方案坚决执行会审制度。

7、每一工作面回采结束后要对采空区准时进行封闭。

8、掘进、回采工作面支护设计

(1)每一工作面开工前两个月由地测部门供应掘进工作面地质说明书,说明书中必需将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清晰。

(2)支护设计前要进行巷道断面优化,巷道断面外形及尺寸应依据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。

(3)支护设计应采纳工程类比法、理论验算法及监测分析法。

(4)支护设计的依据:工程地质的具体资料、预想地质素描图、具体的围岩类别分类及围岩特征,相关已掘井巷工程具体状况。

(5)支护设计的一般原则:优先采纳单一锚杆支护方式,锚杆长度不得小于1.6米,锚杆的锚固力必需达到5吨以上。对于复合顶板或有特别地质构造顶板编制专项平安技术措施进行补强支护;对有片帮危急的巷道必需对巷道两帮采纳帮锚杆加托盘进行支护,受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护(正帮使用塑料网)。

(6)开拓巷道及服务年限较长的预备巷道在上述支护方式的基础上采纳喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则:服务年限3年以上的预备巷道一般采纳30-50mm厚喷射砂浆,开拓大巷一般采纳不小于50mm厚喷射混凝土,依据详细状况要加钢带或金属网。

(7)矿井工作面支护设计由矿生产技术科完成,矿总工程师组织严格审查把关,充分考虑特别地质条件和施工条件下支护的平安性,保证支护设计科学经济、平安可行。

9、敲帮问顶制度

(1)对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是有效防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施,必需严格执行。各采掘工作面敲帮问顶工作由当班工长、班组长负责,安监员负责监督执行状况。

(2)敲帮问顶发觉问题处理时,要使用工作面配备的敲帮问顶专用工具进行处理。清理顶帮时由外向里,由高到低,处理人员必需站在顶帮完整的地方。

(3)采煤工作面接班后必需对上顺槽机尾50米前巷道、下顺槽前50米巷道进行敲帮问顶。发觉问题能自己处理的使用专用工具马上处理,对无法处理的要马上实行措施防止事故发生,并准时汇报调度室,由调度通知生产技术科落实详细的解决方案。对巷道检查后要准时填写班前平安评估记录。

(4)掘进工作面生产班接班以后必需对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶。现场管理人员负责接班后的敲帮问顶工作,要使用专用工具仔细检查,发觉问题准时处理,并填写班前平安评估记录。

(5)各采掘工作面在打眼前必需进行敲帮问顶,将顶帮活矸准时清理后方可作业,煤帮不稳定处经处理后,由外往里推动支护。如检查顶板有构造、淋水,顶板不稳定时,要执行特别顶板支护措施,煤帮有无法处理的裂缝时要打帮锚杆。

(6)现场管理人员每班必需要对各采掘工作面巷道顶板、煤帮进行检查,发觉问题要准时处理,对一人无法处理的要与工作面当班带班干部或现场作业人员共同处理。

10、锚索支护管理

(1)需施工的锚索,必需由矿生产技术科准时给施工单位下达施工联系书。施工单位接到施工联系书后,必需按联系书规定的时间、地点及技术参数要求马上组织施工,保质保量完成施工任务。

(2)掘进队必需加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的预备工作,保证全部锚索施工机具均处于完好状态,确保施工任务的完成。

(3)施工前必需编制施工平安技术措施,经矿领导及相关业务部门审批后,严格根据规程要求给作业人员贯彻执行、考试合格后方可作业。

(4)必需保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。锚索施工必需严格按设计施工,要依据岩性变化准时调整锚索长度和锚固段长度。

(5)锚索使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必需有出厂检验合格证,无证的严禁使用。

(6)作业人员必需有高度的自保、互保意识,绝不允许任何人进入空顶区域下作业,在施工时严格执行敲帮问顶制度。

11、回采工作面顶板事故的预防

(1)矿井每年应进行矿压观测工作,仔细讨论矿山压力的规律,收集具体的资料,从而为顶底板的管理供应有力的依据。采煤工作面消失压力显著增大时,必需准时实行措施,加强支护。

(2)加强支柱穿鞋防止支柱钻底工作,主要是在底板软的地段铺设木板梁,以提高底板的整体性和抗压性,必要时要架设木垛,防止顶板台阶下沉。

(3)加强工作面支柱的管理,主要是单体液压支柱的失效率要降至规定的标准以内,加快失效支柱的更换,加大支柱的检修力度,确保工作面使用支柱的支撑力和备用量。

(4)工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特别状况时都必需制定特地措施。矿必需成立领导小组现场指挥工作,加强顶板管理和监测工作。

(5)采煤工作面作业人员当发觉有冒顶预兆时,要马上实行有效措施,架设木垛或加打支柱,以加强对顶板的支护,如状况危险来不及处理时,应先撤人至平安地点,并向调度室和有关领导汇报,准时讨论制定处理措施。

(6)采掘工作面开工前,必需依据地质状况编制切实可行的《作业规程》。严格按《作业规程》要求进行工作面的支护管理,提高支护质量,其支护形式、顶板管理方法、回采工艺等要合理牢靠,并依据现场状况的实际变化准时进行补充修改。

(7)狠抓工程质量,严格动态工序管理,强化监督检查工作。

(8)在工作过程中随时留意(听和看)工作面的动态,若发觉有冒顶预兆(如有巨大轰隆声,支架突然大量折损或钻底等)马上撤离全部人员到平安地点,待顶板稳定后,再进行处理。

(9)采煤工作面的支柱要有防倒措施,工作面支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上并沿走向、倾向各成一条线。支架结构要合理,护顶有力、支柱初撑力、迎山角、柱距、排距、控顶距符合作业规程要求。不符合时,必需准时处理或整修达到质量合格、平安牢靠后,方准进行其它工作。顶梁必需与顶板密实接触,不得张口,不接顶处用木料背实。局部漏矸、冒顶造成梁上空时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字型使之接顶背实。若煤壁侧发生小面积冒顶,冒顶范围不大,用板梁支成正悬臂进行处理,若工作面发生小面积冒顶,待顶上矸石冒落稳定,由专人看顶,从冒顶区四周,由外向里用点柱和钢梁掌握冒顶区域,同时用板皮、板梁垫实冒顶区,然后进行移柱支护顶板,若发生大面积冒顶,必需依据现场状况制定特地措施进行处理。

(10)遇顶板坚硬不易跨落,正常回采过程中遇到控顶面积大于规定(2×5m2)范围必需实行强制放顶或实行特别措施,如戗棚、戗柱、木垛等,必需有牢靠的强制放顶措施,并在现场组织实施。

(11)推广应用新技术,新工艺,新材料时,必需编制专项平安技术措施,并报生产指挥部批准后实施。

(12)加强采掘地质猜测预报工作,工作面地质条件发生变化时,如过断层、褶曲、破裂带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等,编制牢靠的加强支护措施并在现场严格实施。

(13)回采工作面端面距超过规定宽度时,必需准时支设点柱支护,煤壁消失片帮时,必需准时清理。

(14)采煤工作面放完炮后,班组长必需首先进入工作地点,检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等状况,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,仔细由外向里先顶后帮进行敲帮问顶,清除顶帮的醒煤活矸,只有在确认平安的状况下,方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必需在有支护的状况下作业,严禁进入空顶区作业。

(15)采煤工作面的支护质量必需达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定,消失不合格品时,必需马上返工。

12、掘进工作面顶板事故的预防

(1)选择合理的支护形式,制定牢靠的施工措施,严格规程措施的审批制度。

(2)严格执行巷道施工措施,巷道的停开工、变向、贯穿等要严格按技术部门下发的要素和通知执行,提高巷道的施工质量。

(3)掘进工作面放炮前,必需加固放炮地点10米四周范围的支护,掘进工作面迎头10米还必需设置牢靠的支架防倒装置。放完炮后,班组长必需首先进入工作地点,检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等状况,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,仔细由外向里先顶后帮进行敲帮问顶,清除顶帮的醒煤活矸,只有在确认平安的状况下,方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必需在有支护的状况下作业,严禁进入空顶区作业。

(4)掘进巷道必需使用牢靠前探梁临时支护,迎头10米内的棚子必需使用防倒联锁装置,锚喷、砌碹等巷道施工时其永久支护与迎头之间必需使用牢靠的临时支护掌握顶板,严禁空顶作业。

(5)对掘进过程中遇到的各种构造或特别状况及穿越断层时,都必需制定牢靠的平安技术措施。

(6)综采工作面上下顺槽及综采工作面开切眼刷大断面时断面较大,掘进过程必需实行合适的支护方式加强支护,防止发生大面积冒顶和漏顶。

(7)加强井巷贯穿管理工作,在贯穿之前,施工单位必需派专人加强维护贯穿地点两侧的巷道支护,贯穿后,要组织人员准时维护贯穿地点的顶板,防止发生冒顶事故。

(8)在施工斜坡巷道(上下山,井筒延深等)时要有牢靠的防倒装置和措施,使用耙斗机时应有牢靠的防滑防跑装置和措施。

(9)重叠布置和内错布置的巷道在施工中要严格把握中线,防止巷道走偏。

(10)掘进工作面作业人员当发觉有冒项预兆时,应马上实行措施进行处理。

(11)掘进工作面的支护质量必需达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定,消失不合格品时,必需马上返工。

【第2篇】煤矿顶板管理方案

第一章概况

第一节顶板事故概述

顶板事故是指在地下开采过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中发生的事故。顶板事故在煤矿开采过程中占很高的比例，随着支护材料和技术的更新，顶板事故有所下降，但仍是煤矿生产过程中的主要灾难之一。

顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶，按发生冒顶事故缘由进行分类，有压垮冒顶、漏顶型冒顶、推垮型冒顶等。

局部冒顶常发生在靠近煤壁、采场上下端头、放顶线四周。在生产过程中，局部冒顶远大于大型冒顶，约占采煤工作面冒顶事故的70%以上，危害大，局部冒顶缘由一般有三种：

1、直接顶被密集裂隙切割，形成游离岩块。

2、

采高过大，老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间。

3、顶板破裂或放顶煤开采。

其次节地质状况

星春煤厂法定开采的煤层从上而下有：双龙炭煤层、正炭煤层、臭炭煤层三层煤，各煤层地质状况如下：

一、矿区地层

区内出露地层由老至新有二叠系上统峨眉山玄武岩、三叠系上统须家河组、侏罗系下统益门组及中统新村组，少量第四系等，各地层特征由新至老简述如下。

（一）第四系（q）

厚度0.2～50m，为坡积、残坡积层，分布于河谷地带，主要为岩块碎屑、砂土混杂积累，呈松散状。与下伏地层呈不整合接触。

（二）侏罗系（j）

1、中统新村组（j2x）

厚656～954m，紫红色泥岩、粉砂质泥岩为主，夹褐红色中～厚层状细～中粒岩屑长石石英砂岩。基本层序有两类，一类由泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩构成，泥岩具干裂、虫迹、钙质结核，反映洪泛平原沉积环境；粉砂岩具沙纹层理、水平层理，反映决口扇沉积环境。另一类由砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩构成，底含滞留砾石，具大型板状、楔状交叉层理、平行层理、沙纹层理、水平层理，反映河流边滩沉积环境。与下伏益门组呈整合接触。

2、下统益门组（j1y）

上部为紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，夹黄绿灰色中厚～厚层状岩屑砂岩，含较多钙质结核。砂岩具沙纹层理、平行层理，反映浅湖沉积环境。厚105～202m。

下部主要为黄灰、绿灰色夹酱紫色泥岩、钙质泥岩、粉砂质泥岩、钙质细砂岩、粉砂岩夹泥灰岩，含姜状钙质结核，具水平层理，为滨湖～浅湖相沉积。厚49～121m。与下伏须家河组呈整合接触。

（三）三叠系上统须家河组（t3xj）

区内主要含煤地层，依据岩性特征差异分为三个岩性段。

1、须家河组第三段（上段）（t3xj3）

厚度＞160m，主要由灰～浅灰色中厚～厚层状细砂岩、粉砂岩组成，夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。

2、须家河组其次段（中段）（t3xj2）

厚度＞400m，由砂（砂砾岩）-粉砂岩砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成多个韵律层，中、下部夹煤层、菱铁矿层，为区内主要含煤段，星春煤厂主采煤层均产于本段中上部。

3、须家河组第一段（下段）（t3xj1）

厚度＞150m，由砂岩（砂砾岩）-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成约4个韵律层，各韵律层间常为冲刷接触，底部为砾岩、砂砾岩，中、上部夹煤线及菱铁矿层。与下伏地层呈平行不整合接触。

（四）二叠系上统峨眉山玄武岩组（p2β）

厚度>;150m，深灰、绿灰色致密状、斑状、杏仁（气孔）状玄武岩。从下往上斑状、致密状玄武岩削减，杏仁状玄武岩增多。

二、矿区构造

星春煤厂大地构造位置属北西向大相岭构造带西南金坪断裂西侧，宜东向斜东南段北东翼。该向斜为一开阔的对称向斜，次级构造不甚发育，区内地层呈单斜产出，倾向南西，倾角20°～28°，由地表向深部有渐渐变陡趋势。

因此，星春煤矿地质构造简单程度属简洁类型。

三、煤层及煤质

区内含煤地层为三叠系上统须家河组其次段（中段）（t3xj2），中、上部含可采煤层，其中全区可采煤层三层，即双龙、正炭、臭炭煤层。各可采煤层特征见表1。

表1可采煤层特征表

煤层赋存层位煤层厚度（m）煤层结构顶底板岩性稳定性块段平均倾角容重

t/m3纯煤厚度平均层间距夹石层数夹石厚度顶板底板双龙炭t3xj21.25～1.611.3810.15～0.20泥岩、粉砂质泥岩泥岩、粉砂质泥岩较稳定26°1.5050～60正炭t3xj20.25～0.460.44//泥岩泥岩不稳定26°1.5015～20臭炭t3xj20.28～0.450.41//泥岩泥岩不稳定26°1.501、双龙煤层

赋存于须家河组其次段（t3xj2）中上部，距第三段底界约30m，全区可采、简单结构。煤层厚度1.40～1.79m，平均1.59m；纯煤厚度1.25～1.61m，平均1.38m。双龙炭煤层为简单结构，普遍含1层夹矸，厚0.15～0.20m，为薄层状炭质泥岩。煤层顶、底板均为泥岩、粉砂质泥岩。

2、正炭煤层

赋存于须家河组其次段（t3xj2）中上部，距上部双龙炭煤层50～60m，分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.25～0.46m，平均0.44m，a剖面线北西侧为可采区，向南东而渐渐变薄至不行采。结构简洁，不含夹矸。煤层顶、底板多为泥岩。

3、臭炭煤层

赋存于须家河组其次段（t3xj2）中上部，距上部正炭煤层15～20m，距其次段底界约300m，分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.28～0.45m，平均0.41m，a剖面线北西侧为可采区，向南东而渐渐变薄至不行采。结构简洁，不含夹矸。煤层顶、底板均为泥岩。

第三节顶板管理现状

1、巷道顶板管理现状：

星春煤厂是省政府批准的整合扩能矿井，目前进入了联合试运转（试生产）阶段。矿井井巷主要有半煤巷和全岩巷两种，其支护方式有矿用工字钢架棚支护、预制水泥砖砌碹支护、锚杆支护、锚杆网支护、锚杆喷浆支护、锚杆网喷浆支护。

2、采面顶板管理现状

依据设计矿井现布置有双龙煤层11011首采工作面和双龙煤层11012备采面，11011采面采纳走向长壁采煤法，炮采落煤。支护形式采纳dz16-30/100型单体液压支柱配hdja-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板，排距（走向）1m，柱距（倾向）0.8m，“三、四排”控顶，炮道宽度为0.2m，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1m。密集支柱密度1～2根/m。采空区管理方法为垮落法。11012备采面开切眼已形成，由于去年dz16-30/100型单体液压支柱未购回，临时采纳了木支护，目前11012采面下部30米已经更换成dz16-30/100型单体液压支柱。方案复工后马上将11012采面上部70米更换成dz16-30/100型单体液压支柱，其支护方式与11011采面相同。

第四节二○一三年采掘支配方案

一、在2022年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘进工程量（4040m）如下；

1、+1690m水平双龙运输巷370m。

2、+1724阶段运输巷400m

3、11013采面开切眼70m

4、+1690臭炭运输巷520m。

5、+1690臭炭运输上山120m。

6、+1756臭炭运输巷560m。

7、+1798臭炭回风巷600m。

8、11021（臭炭煤层）采面开切眼100m

9、水平接替工程（主巷、石门、联络巷、上部车场、回风石门、回风上山）1300m。

二、方案试生产时间为4个月，生产原煤4.5万吨（11011采面）。

三、方案取证后生产原煤7.5万吨（11011、11012采面）。

其次章顶板管理方案

第一节顶板管理组织机构

依据相关管理规定，结合我矿矿井的实际状况，我公司召开了顶板管理专题会议，落实了资金、人员、机构、方案。

1、顶板管理领导小组

组

长：

副组长：

成员：

2、职责

组长何学良负责顶板管理的全面工作；负责方案实施过程中的相关协调事宜。

副组长张光华负责顶板管理方案实施的资金、设备、材料的落实工作。

副组长李中文负责带领李克勇、李春强进行顶板管理方案实施过程中相关技术规程措施的编制、现场实施的技术指导和监督，现场实施状况资料的收集、整理、总结和上报工作。

副组长王清忠负责顶板管理方案的采掘头面、巷道修理现场实施的详细落实工作。

副组长赵衡昌负责顶板管理方案实施的现场督促、检查、隐患排查、整改工作。

其它成员根据分工，帮助主管领导工作。

其次节顶板管理方案制度

1、顶板管理要严格根据“事前猜测预报，事中过程掌握，事后信息反馈”的理念，本着防控结合的原则管理顶板。

2、矿成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理责任制及奖罚方法。矿总工程师是矿井顶板管理的技术总负责人，必需抓好技术管理工作，把各项制度、措施落实到位。生产技术科是顶板管理的业务主管部门，对各项措施进行现场监督检查，并定期深化现场，探清顶板变化状况，发觉问题准时处理。采、掘队对顶板管理负直接责任；平安矿长、平安科负责本矿顶板管理的监督检查管理。

3、各采掘队遇到特别顶板条件时生产技术科必需准时编制平安技术措施并向总工办汇报，由总工办组织相关领导、平安、调度等相关部门共同讨论审定平安技术措施，各采掘队准时组织实施。生产技术科、平安科不定期对各采掘面的顶板管理各项措施的落实状况进行检查。

4、各掘进巷道、工作面设计时，矿生产技术科准时联系，由生产技术科在每个工作面开头采掘前二个月供应该工作面的地质及水文地质猜测预报资料，为顶板管理供应详实牢靠的地质依据。

5、加大顶板管理的技术投入，进一步为支护设计供应科学的依据：一方面要提高地质勘探程度，加强特别地质构造条件下的地质猜测预报工作，另一方面要实行先进的管理手段，把握顶板岩性规律，实现对顶板的事前掌握。

6、进一步与科研机构合作，对矿井特别的顶底板及矿压规律进行深化讨论，全面总结把握适应本矿井的顶板矿压显现规律及掌握技术，深化优化矿井工作面设计，同时对支护设计方案坚决执行会审制度。

7、每一工作面回采结束后要对采空区准时进行封闭。

8、掘进、回采工作面支护设计

（1）每一工作面开工前两个月由地测部门供应掘进工作面地质说明书，说明书中必需将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清晰。

（2）支护设计前要进行巷道断面优化，巷道断面外形及尺寸应依据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。

（3）支护设计应采纳工程类比法、理论验算法及监测分析法。

（4）支护设计的依据：工程地质的具体资料、预想地质素描图、具体的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程具体状况。

（5）支护设计的一般原则：优先采纳单一锚杆支护方式，锚杆长度不得小于1.6米，锚杆的锚固力必需达到5吨以上。对于复合顶板或有特别地质构造顶板编制专项平安技术措施进行补强支护；对有片帮危急的巷道必需对巷道两帮采纳帮锚杆加托盘进行支护，受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护（正帮使用塑料网）。

（6）开拓巷道及服务年限较长的预备巷道在上述支护方式的基础上采纳喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则：服务年限3年以上的预备巷道一般采纳30-50mm厚喷射砂浆，开拓大巷一般采纳不小于50mm厚喷射混凝土，依据详细状况要加钢带或金属网。

（7）矿井工作面支护设计由矿生产技术科完成，矿总工程师组织严格审查把关，充分考虑特别地质条件和施工条件下支护的平安性，保证支护设计科学经济、平安可行。

9、敲帮问顶制度

（1）对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是有效防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必需严格执行。各采掘工作面敲帮问顶工作由当班工长、班组长负责，安监员负责监督执行状况。

（2）敲帮问顶发觉问题处理时，要使用工作面配备的敲帮问顶专用工具进行处理。清理顶帮时由外向里，由高到低，处理人员必需站在顶帮完整的地方。

（3）采煤工作面接班后必需对上顺槽机尾50米前巷道、下顺槽前50米巷道进行敲帮问顶。发觉问题能自己处理的使用专用工具马上处理，对无法处理的要马上实行措施防止事故发生，并准时汇报调度室，由调度通知生产技术科落实详细的解决方案。对巷道检查后要准时填写班前平安评估记录。

（4）掘进工作面生产班接班以后必需对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶。现场管理人员负责接班后的敲帮问顶工作，要使用专用工具仔细检查，发觉问题准时处理，并填写班前平安评估记录。

（5）各采掘工作面在打眼前必需进行敲帮问顶，将顶帮活矸准时清理后方可作业，煤帮不稳定处经处理后，由外往里推动支护。如检查顶板有构造、淋水，顶板不稳定时，要执行特别顶板支护措施，煤帮有无法处理的裂缝时要打帮锚杆。

（6）现场管理人员每班必需要对各采掘工作面巷道顶板、煤帮进行检查，发觉问题要准时处理，对一人无法处理的要与工作面当班带班干部或现场作业人员共同处理。

10、锚索支护管理

（1）需施工的锚索，必需由矿生产技术科准时给施工单位下达施工联系书。施工单位接到施工联系书后，必需按联系书规定的时间、地点及技术参数要求马上组织施工，保质保量完成施工任务。

（2）掘进队必需加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的预备工作，保证全部锚索施工机具均处于完好状态，确保施工任务的完成。

（3）施工前必需编制施工平安技术措施，经矿领导及相关业务部门审批后，严格根据规程要求给作业人员贯彻执行、考试合格后方可作业。

（4）必需保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。锚索施工必需严格按设计施工，要依据岩性变化准时调整锚索长度和锚固段长度。

（5）锚索使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必需有出厂检验合格证，无证的严禁使用。

（6）作业人员必需有高度的自保、互保意识，绝不允许任何人进入空顶区域下作业，在施工时严格执行敲帮问顶制度。

11、回采工作面顶板事故的预防

（1）矿井每年应进行矿压观测工作，仔细讨论矿山压力的规律，收集具体的资料，从而为顶底板的管理供应有力的依据。采煤工作面消失压力显著增大时，必需准时实行措施，加强支护。

（2）加强支柱穿鞋防止支柱钻底工作，主要是在底板软的地段铺设木板梁，以提高底板的整体性和抗压性，必要时要架设木垛，防止顶板台阶下沉。

（3）加强工作面支柱的管理，主要是单体液压支柱的失效率要降至规定的标准以内，加快失效支柱的更换，加大支柱的检修力度，确保工作面使用支柱的支撑力和备用量。

（4）工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特别状况时都必需制定特地措施。矿必需成立领导小组现场指挥工作，加强顶板管理和监测工作。

（5）采煤工作面作业人员当发觉有冒顶预兆时，要马上实行有效措施，架设木垛或加打支柱，以加强对顶板的支护，如状况危险来不及处理时，应先撤人至平安地点，并向调度室和有关领导汇报，准时讨论制定处理措施。

（6）采掘工作面开工前，必需依据地质状况编制切实可行的《作业规程》。严格按《作业规程》要求进行工作面的支护管理，提高支护质量，其支护形式、顶板管理方法、回采工艺等要合理牢靠，并依据现场状况的实际变化准时进行补充修改。

（7）狠抓工程质量，严格动态工序管理，强化监督检查工作。

（8）在工作过程中随时留意（听和看）工作面的动态，若发觉有冒顶预兆（如有巨大轰隆声，支架突然大量折损或钻底等）马上撤离全部人员到平安地点，待顶板稳定后，再进行处理。

（9）采煤工作面的支柱要有防倒措施，工作面支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上并沿走向、倾向各成一条线。支架结构要合理，护顶有力、支柱初撑力、迎山角、柱距、排距、控顶距符合作业规程要求。不符合时，必需准时处理或整修达到质量合格、平安牢靠后，方准进行其它工作。顶梁必需与顶板密实接触，不得张口，不接顶处用木料背实。局部漏矸、冒顶造成梁上空时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字型使之接顶背实。若煤壁侧发生小面积冒顶，冒顶范围不大，用板梁支成正悬臂进行处理，若工作面发生小面积冒顶，待顶上矸石冒落稳定，由专人看顶，从冒顶区四周，由外向里用点柱和钢梁掌握冒顶区域，同时用板皮、板梁垫实冒顶区，然后进行移柱支护顶板，若发生大面积冒顶，必需依据现场状况制定特地措施进行处理。

（10）遇顶板坚硬不易跨落，正常回采过程中遇到控顶面积大于规定（2×5m2）范围必需实行强制放顶或实行特别措施，如戗棚、戗柱、木垛等，必需有牢靠的强制放顶措施，并在现场组织实施。

（11）推广应用新技术，新工艺，新材料时，必需编制专项平安技术措施，并报生产指挥部批准后实施。

（12）加强采掘地质猜测预报工作，工作面地质条件发生变化时，如过断层、褶曲、破裂带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等，编制牢靠的加强支护措施并在现场严格实施。

（13）回采工作面端面距超过规定宽度时，必需准时支设点柱支护，煤壁消失片帮时，必需准时清理。

（14）采煤工作面放完炮后，班组长必需首先进入工作地点，检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等状况，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，仔细由外向里先顶后帮进行敲帮问顶，清除顶帮的醒煤活矸，只有在确认平安的状况下，方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必需在有支护的状况下作业，严禁进入空顶区作业。

（15）采煤工作面的支护质量必需达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定，消失不合格品时，必需马上返工。

12、掘进工作面顶板事故的预防

（1）选择合理的支护形式，制定牢靠的施工措施，严格规程措施的审批制度。

（2）严格执行巷道施工措施，巷道的停开工、变向、贯穿等要严格按技术部门下发的要素和通知执行，提高巷道的施工质量。

（3）掘进工作面放炮前，必需加固放炮地点10米四周范围的支护，掘进工作面迎头10米还必需设置牢靠的支架防倒装置。放完炮后，班组长必需首先进入工作地点，检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等状况，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，仔细由外向里先顶后帮进行敲帮问顶，清除顶帮的醒煤活矸，只有在确认平安的状况下，方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必需在有支护的状况下作业，严禁进入空顶区作业。

（4）掘进巷道必需使用牢靠前探梁临时支护，迎头10米内的棚子必需使用防倒联锁装置，锚喷、砌碹等巷道施工时其永久支护与迎头之间必需使用牢靠的临时支护掌握顶板，严禁空顶作业。

（5）对掘进过程中遇到的各种构造或特别状况及穿越断层时，都必需制定牢靠的平安技术措施。

（6）综采工作面上下顺槽及综采工作面开切眼刷大断面时断面较大，掘进过程必需实行合适的支护方式加强支护，防止发生大面积冒顶和漏顶。

（7）加强井巷贯穿管理工作，在贯穿之前，施工单位必需派专人加强维护贯穿地点两侧的巷道支护，贯穿后，要组织人员准时维护贯穿地点的顶板，防止发生冒顶事故。

（8）在施工斜坡巷道（上下山，井筒延深等）时要有牢靠的防倒装置和措施，使用耙斗机时应有牢靠的防滑防跑装置和措施。

（9）重叠布置和内错布置的巷道在施工中要严格把握中线，防止巷道走偏。

（10）掘进工作面作业人员当发觉有冒项预兆时，应马上实行措施进行处理。

（11）掘进工作面的支护质量必需达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定，消失不合格品时，必需马上返工。

【第3篇】顶板平安管理专项整治方案

为强化矿井顶板灾难治理,提升矿井抗灾力量,削减顶板事故,切实加强我公司顶板平安管理,经公司各部门讨论打算,在全公司范围内开展顶板平安管理专项整治行动,并结合本矿实际,制定本方案。

一、指导思想

坚持“平安第一、预防为主、综合治理”方针,根据“平安生产年”的总体要求,进一步强化现场平安管理,扎实开展顶板平安管理专项治理行动,切实稳定平安生产形势,推动公司平安工作再上新水平。

二、工作目标

杜绝发生顶板平安事故,削减轻重伤事故,降低经济损失。

三、组织领导

为切实加强公司煤矿顶板平安管理专项治理工作领导,切实督促、检查、指导各部门、车间有效开展专项治理工作,公司成立专项治理工作领导小组:

组长:丁一

副组长:潘清树、黄崇学、刘加洪、李俊辉

成员:彭建文、全树君、张秀峰、刘小勇、李文彬、张金明、王付春、陈友东、彭刚、邱国军、龚刚文

四、工作重点

(一)淘汰落后的采煤方法和支护材料

1、禁止回采工作面使用木支柱支护(0.8m以下煤层除外)、金属摩擦支柱支护等国家明令禁止的支护材料。

2、禁止新掘巷道使用木支护和料石花碹(满碹干缝)支护和裸体巷道,已经核准施工的煤矿建设项目利用原有的巷道,其原有裸体巷道、木支护和料石花碹(满碹干缝)等不合格支护巷道按已批准的《平安专篇》中的支护方式(材料)进行整改后方可连续进行新的建设施工。

(二)强化矿井技术管理工作

1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。

(1)、《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术,能有效指导现场生产(施工)作业,确保生产(施工)作业人员平安。

(2)、有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度,总工程师应每月至少组织一次《作业规程》复查,形成复查结论性看法。

(3)、《作业规程》应结合矿压观测及地质资料(地质说明书),对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据(已经核准施工的煤矿建设项目的巷道支护按已批准的《平安专篇》进行设计),支架的性能应满意支得起、护得好、稳得住。

①、要求支架具有肯定支撑力,又具有肯定的可缩性,保证支架能撑得住来自直接顶和基本顶来压时所施加的压力,防止因碎岩下漏(沉)而导致冒顶。

②、要求支架能准时有效的防护好已破裂顶板,不致因支架被压垮而导致冒顶。

③、要求支架具备反抗沿层面方向推力的力量,不致因推倒支架而导致冒顶。

2、工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带专项措施。综采有开切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

3、单体液压支柱入井前必需对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,必需进行检修。检修好的支柱,仍必需进行压力试验,压力试验合格后方可使用,并有压力试验、检修记录。

4、生产矿井新的开拓、预备巷道和建设项目的全部开拓、预备巷道布置在稳定的岩体中。

5、制定井巷修理制度,加强井巷的修理,保证巷道设计断面,保证通风、运输的畅通和行人的平安。巷道失修率不得超过规定(回风巷失修率不超过7%,严峻失修率不超过3%,主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3),报废巷道和井筒必需按规定封闭。

6、失修巷道修理必需制定经矿技术负责人审批的专项平安技措施。

(三)强化现场管理

1、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。开工前,班组长和跟班或带班人员必需对工作面进行全面检查,确认无危急后,方准作业人员进入工作面。

2、加强临时支护管理,采(掘)工作面,必需根据《作业规程》的要求,准时架设临时支护,严禁空顶作业。

3、回采工作面控顶范围内,无顶(底)板失控现象,不消失台阶下沉(初压和周压除外)。

4、回采工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积大于0.5m2,必需支护接顶。

5、回采工作面必需常常存有足够的备用支护材料(保证在先支后回的条件下备用不少于在用支柱量的10%和肯定的坑木量)和处理顶板事故时必要的工具、器材。

6、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18mpa;乳化液浓度不低于2%-3%。

7、新设支柱初撑力:单体液压支柱柱径为63mm≥60kn,柱径为100mm≥90kn。

8、在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。

9、回采工作面或巷道底板松软时,支柱必需穿鞋。

10、工作面上、下出口的两巷超前支护:距煤壁10m范围内打双排柱,10-20m范围内打单排柱。

11、回采工作面控顶距符合《作业规程》要求,切顶线支柱数量齐全,挡矸有效,用全部陷落法管理顶板,采高≥1.3m的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特别条件下不能强制放顶时,要有强支牢靠措施和矿压观测资料及监测手段。

12、回采工作面有伞檐时,必需有贴帮支护。靠煤壁点柱按《作业规程》要求架设准时、齐全。

13、严禁空顶作业。永久支护至碛头必需进行临时支护。临时支护(前探梁)必需坚固、牢靠。临时支护(前探梁)形式、支护材料和数量必需在《作业规程》中明确规定。锚网支护巷道锚杆(网)至碛头的距离不超过0.8m,混凝土结构(预制混凝土块、烧结砖)支护巷道至碛头的距离不超过8m。

14、锚杆必需做拉力(抗拔力)试验,并有检查和试验记录。

15、混凝土结构(预制混凝土块、烧结砖)支护巷道的料石、预制混凝土块、烧结砖的材质、强度、规格、砂浆品种、强度等必需在《作业规程》中明确规定。

16、混凝土结构(预制混凝土块、烧结砖)支护巷道料石之间必需用砂浆填满填实,严禁干缝瞎缝,壁后充填基本饱满密实,无明显空顶空帮。

17、巷道修理时,必需坚持先支新支架,再拆老支架和“由外向里、从上到下”依次修理的原则。

18、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临时支护,拆除原有支护后,必需准时除掉顶帮活矸和架设永久支护。

19、凡因支护失效而空顶的地点,重新施工时应先支护,再施工。

(四)加强矿井平安管理标准化工作

1、开展班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、平安技术措施兑现及平安隐患整改状况进行评估,有完整的记录资料。

2、平安管理标准化工作集团公司每季度检查一次,矿井每月自查一次。

3、煤矿企业应加强日常监督管理和考核,实行动态检查,每次检查有记录并存档,作为评级考核的依据。

(五)推行先进技术和工艺

1、各煤矿应依据煤层厚度、结构、倾角、顶底板岩性等赋存条件要素,坚持实事求是和平安牢靠、技术可行、经济适用的原则,尽可能地依次选用综采、高档普采、机采(爬底式采煤机、刨煤机等)、截煤机掏槽+放炮落煤、炮采等适合矿井开采实际的采煤方法和工艺,做到应上全上,逐步淘汰落后的采煤工艺。

2、巷道围岩硬度系数均小于6的掘进工作面应选择小型综合掘进机掘进,部分围岩硬度系数大于6的巷道掘进工作面必需实现机装机运。

3、推动支护XX,提高支护强度。新掘巷道应采纳锚杆(锚索)+金属网+喷浆或金属支架等支护,稳定的岩石巷道采纳锚杆+喷浆的支护。

4、整顿劳动组织,消退“农夫工”意识,乐观推行正规“三.八”作业制度,采掘作业面实行正规循环作业制度,逐步消退单班生产的作业制度。

五、工作要求

1、加强领导,细心组织。

公司部门管理人员,要提高开展顶板管理集中专项整治重要性、紧迫性的熟悉,增加责任感,细心组织落实。

2、突出重点,严格检查。

公司各及管理人员必需加强现场管理,准时消退平安生产过程中存在的各类平安隐患,狠反“三违”,削减事故。对“三违”人员必需加强教育,严管重罚。

3、强化培训,遵章守纪。

要增加职工的平安意识,教育职工遵章守纪。公司要切实履行员工培训职责,从本矿井平安生产的实际动身,提高矿工应知、应会力量,提高矿工自救互救力量。

4、发动群众,群防群治。

公司及各部门要乐观动员广阔职工参加顶板专项整治活动,组织职工学规程、找隐患、不违章,实行“人盯人”、举报违章有奖等制度,紧紧依靠基层矿工的力气,强化管理,使职工逐步自觉养成严格按《作业规程》、严格按操作程序进行作业的好习惯,削减违章因素,杜绝事故发生。

二○一二年五月二日

【第4篇】顶板管理专项整治方案

为强化矿井顶板灾难治理,提升矿井抗灾力量,削减顶板事故,依据《长安监发〔2022〕9号》文,切实加强我矿顶板平安管理,经公司部门讨论打算,在全矿井范围内开展顶板平安管理专项整治行动,并结合本矿实际,制定本方案。

一、指导思想

坚持“平安第一、预防为主、综合治理”方针,根据“平安生产年”的总体要求,进一步强化现场平安管理,扎实开展顶板平安管理专项治理行动,切实稳定平安生产形势,推动煤矿平安工作再上新水平。

二、工作目标

杜绝发生顶板平安事故,削减轻重伤事故,降低经济损失。

三、组织领导

为切实加强煤矿顶板平安管理专项治理工作领导,切实督促、检查有效开展专项治理工作,煤矿成立专项治理工作领导小组:

组长:

副组长:

成员:

四、工作重点

(一)淘汰落后的采煤方法和支护材料

1、回采工作面禁止使用木支柱支护、金属摩擦支柱支护等国家明令禁止的支护材料。

2、岩巷掘进必需进行锚杆(锚索)+金属网+喷浆或金属支架+喷浆等支护,稳定的岩石巷道采纳锚杆+喷浆的支护。煤巷及半煤巷掘进、修理架厢巷道必需使用工字钢架厢支护,架厢巷道必需使用前探梁临时支护。

(二)强化矿井技术管理工作

1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。

(1)、《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术,能有效指导现场生产(施工)作业,确保生产(施工)作业人员平安。

(2)、有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度,总工程师应每月至少组织一次《作业规程》复查,形成复查结论性看法。

(3)、《作业规程》应结合矿压观测及地质资料(地质说明书),对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据(已经核准施工的煤矿建设项目的巷道支护按已批准的《平安专篇》进行设计),支架的性能应满意支得起、护得好、稳得住。

①、要求支架具有肯定支撑力,又具有肯定的可缩性,保证支架能撑得住来自直接顶和基本顶来压时所施加的压力,防止因碎岩下漏(沉)而导致冒顶。

②、要求支架能准时有效的防护好已破裂顶板,不致因支架被压垮而导致冒顶。

3、工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带专项措施。

4、单体液压支柱入井前必需对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,必需进行检修;使用中的泄压支柱必需进行检修,检修好的支柱,仍必需进行压力试验,压力试验合格后方可使用,并有压力试验、检修记录。

5、生产矿井新的开拓、预备巷道和建设项目的全部开拓、预备巷道布置在稳定的岩体中。

6、制定井巷修理制度,加强井巷的修理,保证巷道设计断面,保证通风、运输的畅通和行人的平安。巷道失修率不得超过规定(回风巷失修率不超过7%,严峻失修率不超过3%,主要回风巷道实际断面不能小于设计断面的1/3),报废巷道和井筒必需按规定封闭。

7、失修巷道修理必需制定经矿技术负责人审批的专项平安技措施。

(三)强化现场管理

1、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。开工前,班组长和跟班或带班人员必需对工作面进行全面检查,确认无危急后,方准作业人员进入工作面(架厢掘进工作面至少有一根2.5m找顶撬棍,锚喷掘进工作面至少有两根2.5m、3m找顶撬,棍找顶撬棍一头尖、一头篇成斜7型,中间用20mm镀锌管制作;采煤工作面至少有四根2.5m找顶撬棍,)。

2、加强临时支护管理,采(掘)工作面,必需根据《作业规程》的要求,准时架设临时支护,架厢掘进工作面必需使用前探梁临时支护,严禁空顶作业;现场不低于4至5根直径0.2m长2.5mm的园木做备用材料。

3、回采工作面控顶范围内,无顶(底)板失控现象,不消失台阶下沉(初压和周期来压除外)。

4、回采工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积大于0.5m2,必需接顶支护。

5、回采工作面必需常常存有足够的备用支护材料(保证在先支后回的条件下备用不少于在用支柱量的10%和肯定的坑木量)和处理顶板事故时必要的工具、器材。

6、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18mpa;乳化液浓度不低于2%-3%。

7、新设支柱初撑力:单体液压支柱柱径为63mm≥60kn,柱径为100mm≥90kn。

8、在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。

9、回采工作面或巷道底板松软时,支柱必需穿鞋。

10、工作面上、下出口的两巷超前支护:距煤壁10m范围内打双排柱,10-20m范围内打单排柱。

11、回采工作面控顶距符合《作业规程》要求,切顶线支柱数量齐全,挡矸有效,用全部陷落法管理顶板,采高≥1.3m的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特别条件下不能强制放顶时,要有强支牢靠措施和矿压观测资料及监测手段。

12、回采工作面有伞檐、超挖现象时必需有贴帮支护。靠煤壁点柱按《作业规程》要求架设准时、齐全。

13、严禁空顶作业。永久支护至碛头必需进行临时支护。临时支护(前探梁)必需坚固、牢靠。临时支护(前探梁)形式、支护材料和数量必需在《作业规程》中明确规定。锚网支护巷道锚杆(网)至碛头的距离不超过2m,喷浆厚度不低于0.1m,假如一次不能喷够必需进行复喷,但间隔时间不低于2h,混凝土结构(预制混凝土块、烧结砖)支护巷道至碛头的距离不超过1.5m。

14、锚杆必需做拉力(抗拔力)试验,并有检查和试验记录。

15、混凝土结构(预制混凝土块、烧结砖)支护巷道的料石、预制混凝土块、烧结砖的材质、强度、规格、砂浆品种、强度等必需在《作业规程》中明确规定。

16、混凝土结构(预制混凝土块、烧结砖)支护巷道料石之间必需用砂浆填满填实,严禁干缝瞎缝,壁后充填基本饱满密实,无明显空顶空帮。

17、巷道修理时,必需坚持先支新支架,再拆老支架和“由外向里、从上到下”依次修理的原则。

18、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临时支护,拆除原有支护后,必需准时除掉顶帮活矸和架设永久支护。

19、凡因支护失效而空顶的地点,重新施工时应先支护,再施工。

(四)加强矿井平安管理标准化工作

1、开展班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、平安技术措施兑现及平安隐患整改状况进行评估,有完整的记录资料。

2、平安管理标准化工作矿井每月自查一次。

3、煤矿企业应加强日常监督管理和考核,实行动态检查,每次检查有记录并存档,作为评级考核的依据。

(五)推行先进技术和工艺

1、依据煤层厚度、结构、倾角、顶底板岩性等赋存条件要素,坚持实事求是和平安牢靠、技术可行、经济适用的原则,尽可能地依次选用钻采解放层、柔性掩护式支架采煤、截煤机掏槽+放炮落煤倒台阶式等适合矿井开采实际的采煤方法和工艺,做到应上全上,淘汰落后的采煤工艺。

2、岩巷掘进必需实现机械装岩机运输。

3、推动支护XX,提高支护强度。岩巷掘进应采纳锚杆(锚索)+金属网+喷浆或金属支架等支护,稳定的岩石巷道采纳锚杆+喷浆的支护。

4、整顿劳动组织,乐观推行正规“三.八”作业制度,采掘作业面实行正规循环作业制度,逐步消退单班生产的作业制度。

五、工作要求

1、加强领导,细心组织。

公司部门管理人员,要提高开展顶板管理集中专项整治重要性、紧迫性的熟悉,增加责任感,细心组织落实。

2、突出重点,严格检查。

公司各及管理人员必需加强现场管理,准时消退平安生产过程中存在的各类平安隐患,狠反“三违”,削减事故。对“三违”人员必需加强教育,严管重罚。

3、强化培训,遵章守纪。

要增加职工的平安意识,教育职工遵章守纪。公司要切实履行员工培训职责,从本矿井平安生产的实际动身,提高矿工应知、应会力量,提高矿工自救互救力量。

4、发动群众,群防群治。

煤矿要乐观动员广阔职工参加顶板专项整治活动,组织职工学规程、找隐患、不违章,实行“人盯人”、举报违章有奖等制度,紧紧依靠基层矿工的力气,强化管理,使职工逐步自觉养成严格按《作业规程》、严格按操作程序进行作业的好习惯,削减违章因素,杜绝事故发生。

二〇一三年四月二十三日

【第5篇】煤矿顶板管理专项治理方案

为搞好我矿顶板管理,防止顶板事故的发生,特制定《八字庄煤矿顶板专项治理方案》。

第一节组织管理

成立顶板治理工作领导小组,负责顶板的防治、方案实施所需的人、财、物,严格按本措施的规定搞好矿井顶板管理工作。

组长:张生权

副组长:欧修平陈正明

成员:靳智培张国祥王祖成王道立邹正祥马畔超邹从高谭世宝

其次节详细管理方法:

1、每月召开顶板管理睬议,讨论解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。

2、跟班人员每日对所辖区域的巷道进行全面检查维护,发觉危岩准时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。

3、跟班负责人在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板状况及支护质量,发觉不符合要求的责令现场工作人员准时处理或返工,现场无工作人员时要想方法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明留意事项。

4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要留意观看顶板状况和工作面支护状况,发觉平安隐患准时处理。

5、各作业地点人员要仔细按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要听从矿管理人员的管理,对发觉的平安隐患准时处理。

6、井下全部工作人员无论工作或休息均应常常观看所在地点的顶板状况,发觉危急准时撤离和实行措施进行处理。

第三节顶板管理专项治理详细措施

一、掘进巷道顶板管理

(一)、掘进工作面顶板管理的重点:

1、把握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布状况,依据影响巷道围岩应力的因素。围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道四周的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等,了解围岩应力分布状况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。

2、从有利于巷道围岩的稳定性动身,合理选择巷道的施工方法,削减各工序对顶板管理的影响。

3、按作业规程规定掌握顶板距离和临时支护的程度,尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。

(二)、巷道掘进期间日常顶板管理工作

1、敲帮问顶:上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶,处理隐患,排解担心全因素后再作业。

2、掌握工作面空顶距离,超过规定的空顶距应先支护后掘进。

3、单巷长距离掘进,要常常检查工作面后方支架的状况,发觉断梁折柱或变形严峻的支架,应加固修复,修复巷道时,修复地点以里的人员应全部撤出,预防冒顶堵人,并且由外向里逐担进行。

4、熟识掘进巷道消失冒顶事故的缘由,加强如日常检查,采纳针对性措施,预防冒顶片帮事故的发生。

(三)、顶板管理的针对性措施

1、新掘巷道应制定的开口平安措施:

①、开掘地点要在顶板稳定,支护完好并且避开地质构造区,压力集中区、顶板冒落区。

②、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45°)

③、必需加固好开掘处及其四周的巷道支架,若近处有空顶空帮状况,小范围的可加密支架,背好帮顶,大范围的应用木垛接顶处理,同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固,其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

④、新巷开掘施工,要打浅眼、少装药、放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避开震惊围岩或因放炮引起冒顶。

2、沿空掘巷顶板破裂时的顶板管理措施:

①、避开动力影响,巷道施工必需在上段回采工作面结束,待岩层活动完全稳定后进行。

②、尽量削减掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟工作面,放炮后准时架设支架。要削减装药量,避开对顶板的震惊,若放炮难以掌握和管理顶板,改用手镐方法掘进。

③、巷道支架要加密,同时将上帮腿与底板的夹角缩小,将顶帮用木板等背严接实。

④、擦边掘进时,如遇上区段巷道的棚腿外露时,其下帮棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面顶板管理措施:掘进工作面有淋水时,要通过水文地质工作,弄清水的来源,把握涌水量的变化,再依据实际条件分别采纳预注浆封水,快硬砂浆堵水,截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面,顶板淋水不大时,用压风边吹边喷砂浆止水,有淋水的地段要加大支架密度,背严帮顶,提高支架的稳定性,防止冒顶事故的发生。

4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施:

①、采纳架棚支护时,棚距要缩小,提高支护支撑力量。

②、棚梁方向尽量正交里面架设,增大支架密度,削减空顶距离。永久支护要紧跟工作面,背帮接顶药严实。

③、采纳砌碹支护时,每次掘砌长度不大于1m。

④、顶板特殊破裂时需采纳超前支护的方法管理顶板。

二、巷道修理顶板管理

本矿巷道因受压力影响,变形严峻,支架消失断梁折柱,片帮冒顶时有发生,巷道有效使用降低,且影响平安生产。为使本矿正在使用中的巷道能连续发挥效益,确保矿井通风、运输、行人、排水等平安正常,实现平安生产,特制定巷道修理平安技术措施。-

(一)、劳动组织

组建并保持3人以上的修理队伍,并配备一名瓦检员负责全矿巷道修理地点的瓦斯检查任务,严禁单独一人从事巷道修理任务。由生产副矿长领导,在修理人员中选举或指定一人为现场作业负责人,同时接受当班矿井平安检查人员的检查监督。

作业人员必需听从领导,听从指挥,未经领导批准,不准任意换人或撤销。现场负责人要随时与领导汇报工作等平安实况。修理工必需按本措施作业,加强个人自主平安,对本岗位的自身平安负责。

(二)、巷道修理平安学问

1、在巷道修理前,应首先检查巷道通风和有害气体状况。修复旧巷时首先要进行通风、排放瓦斯,并保证工作地点的瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿平安规程》的规定。检查有害气体时,在巷道修理地点及四周都应当仔细检查,尤其要检查是否有瓦斯积存,如有瓦斯超限或有局部瓦斯积聚要先处理好后才能工作。

2、在有积水或流水的巷道内修理时,事先要检查水沟是否畅通,如有淤塞、要先清理水沟。待修理的巷道如有积水或四周有老空区积水时,应先放出积水后再进行修理,以免发生突水伤人。

3、刷大、修理井巷需要连续拆除支架时,必需由里向外逐架进行,不得大拆大换。在拆除挨次上要先检查顶板,把易落得大块岩石维护好,松动楔子,使支架减压后进行翻棚,翻棚前要加固工作地点的支架,遇有顶板破裂,应超前挑顶,事后翻棚。

4、在独头巷道修理时,事先要检查后面的平安出口支架是否完整,若有支架拆损、断裂,应先修复好以后再向前修理。对独头巷道修理时严禁多段作业,巷道里面也不得从事其他工作,在撤掉需要翻修和更换的支架前,应加固工作地点的其他支架。架设或拆除支架时,在一架未完工之前,不得终止工作,上下班人员必需现场交接班,并同时仔细检查工作地点,以确保平安。

5、对头巷道修理拆换,在两头相距5米,要停一头作业,以免造成压力集中发生冒顶。

6、撬落活石应从顶板完整的地方开头,以确保工作人员的平安。撬落活石时,一人操作,另一人在后面当好监视哨,禁止行人通往撬顶危急区,并要留意巷道四周及支架的变化状况,发觉问题要马上实行措施;同时要维护平安出口,在不能马上处理时,要快速撤到平安地点。在处理巷道顶板严峻冒落地点时,还必需有专人观看顶帮的变化状况。

7、修理斜巷时,要由上至下进行撤换,在修理前必需增加下面支架劲木和打好顶柱,防止支架推到,在修理地点的下方5-10米处分别设2-3处挡板,防止煤、矸石、杂物滚下伤人。

拆换支架遇有棚顶上有木垛时,要用长杆托好木垛后再翻棚。

(三)、巷道修理的方法与措施

1、棚式支架的修理:

(1)、刷大的一帮得平安措施:

①、在巷道不需刷大的一帮用撑柱叉把