内蒙古体育馆钢筋工程施工方案剥肋滚压直螺纹

目录TOC\o"1-2"\u1编制依据31.1相关规范、规程、标准31.2设计文件41.3公司内部文件、制度及标准41.4相关法律、法规52工程概况52.1工程简介52.2设计概况62.3主要部位使用的钢筋级别、型号62.4纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE及La72.5纵向受力钢筋的最小搭接长度11E72.6钢筋工程特点83施工部署93.1流水段划分93.2施工组织93.3场地设置103.4钢筋运输104施工准备104.1技术准备104.2钢筋准备124.3机具准备154.4劳动力准备155施工方法及操作工艺165.1钢筋加工165.2配筋及相关要求175.3施工方法196质量管理276.1质量要求276.2质量标准286.3质量保证措施307施工进度保证措施318安全施工措施318.1钢筋工程318.2钢筋加工机械安全措施329成品保护措施3410环境保护措施3511文明施工措施351编制依据1.1相关规范、规程、标准表1-1序号名称编号1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502044-200222《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503000-200113《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB502022-200224《钢筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》GB130133-915《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB1499--986《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107--20037《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-220038《钢筋焊接接头》JGJ/T277-200119《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2200110《建筑安装分项工工程施工工艺艺规程》DBJ/T011-26-2200311《建筑工程资料管管理规程》DBJ01-551-2000312《建筑工程监理规规程》DBJ01-441-2000213《建筑结构工程施施工工艺标准准》QCJJT-JSS02-2200414《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》03G101-1115《现场设备安装、工工业管道、焊焊接工程施工工及验收规范范》GBJ502366-1998816《建设工程项目管管理规范》GB50326--200117《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-1999918《建筑施工场界噪噪声限值》GB12523--199019《施工现场临时用用电安全技术术规程》JGJ46-88820《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-1999121《建筑工程施工现现场供用电安安全规程》GB50194--199322《建筑安装工人安安全技术操作作规程》23《手持式电动工具具的管理、使使用、检查维维修安全技术术规程》GB3787-99324《建设工程监理规规范》GB50319--200025《建设工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-2000126《房屋建筑工程技技术资料管理理规程》DB15/4277-2005527《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--200128《建筑施工手册》第第四版1.2设计文件表1-2名称编号日期体育场施工设计图图结施-01～77建施A1～A92009年6月55日图纸会审记录--2009年9月116日1.3公司内部文件、制度及标准企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册和作业指导书企业安全生产管理制度企业施工技术、质量标准1.4相关法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例XXXX市XX区管委会文件2工程概况2.1工程简介XXXX市XX全民健身活动中心体育场位于XXXX区，东邻XX铁路，西接XXX路，南至XXX街，总用地约49.3公顷。工程分为体育场、综合体育馆、水上运动中心、体育商业中心、田径练习场等项目。工程建设单位为XXXX市XX政府基建办公室。体育场位于全民健身活动中心场区的中心地带，主要包括观众席、运动员、竞赛相关功能用房、贵宾用房，以及用于比赛时、比赛后商业经营的商业用房、地下车库及商场两侧的飘带结构等，总建筑面积100451，建筑基地面积74784。座位数可容纳35107人，其中普通坐席34793人，贵宾坐席258人，残疾人坐席56人。比赛场地包括径赛周长400m的标准环形跑道、标准足球场和各项田赛场地。体育场檐口标高最高点35.6m，可开合屋盖最高点标高59.3m，钢拱最高点标高为128.75m，跨度达330m。体育场混凝土结构在疏散平台层连成一个整体，在其上将体育场结构与西侧的商场结构用抗震缝分开。体育场看台结构下部由钢筋混凝土径向框架+环向框架与预制看台板组成，上部由固定钢屋盖、活动屋盖、巨型钢拱与钢索组成；商场为包括屋顶钢桁架在内的三层钢筋混凝土框架结构。看台结构、巨拱采用桩基础，商场/疏散平台及飘带结构采用柱下单独基础或局部联合基础。2.2设计概况表2-1建筑形式平面呈椭圆马鞍形形，碗状看台台建筑高度及尺寸体育场檐口标高最最高点35..6m，开合合屋面最高点点标高59..3m，钢拱拱最高点标高高128.775m，跨度度为330m，总建筑面面积1004551㎡地上建筑层数地上3层结构形式主体采用钢筋混凝凝土框架结构构，屋盖采用用钢桁架结构构体系抗震烈度及设防等等级7度/重点设防类结构使用年限50年主要钢筋类别、规规格预应力钢筋采用高高强度低松弛弛钢绞线7Φj5，强度标准准值ftk=11860MPPa。d≤10mm为HPBB235级钢筋用于于构造钢筋、板板内分布钢筋筋、梁柱箍筋筋、墙体分布布筋。d=10、12～～16mm为HRB3335级钢筋，用用于板内受力力钢筋、梁柱柱箍筋、墙体体分布筋。d＞16mm为HRBB400级钢筋，用用于基础底板板，梁柱墙体体主筋。钢筋接头形式直螺纹机械连接、绑绑扎预应力结构应用预应力桩基础、部部分楼板、梁梁采用无粘结结和有粘结预预应力2.3主要部位使用的钢筋级别、型号表2-2序号部位典型配筋主要连接方式备注1顶板HRB235：88@200；HRB3335：10@1550、10@2000、10@3000、12@1550、14@1550绑扎搭接2梁HRB400：220、22、25、HRB335：112、16、18、直螺纹机械及绑扎扎连接3柱HRB400：116、25、32HRB235：110；HRB3335：12、14、16直螺纹机械连接2.4纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE及La表2-3表2-42.5纵向受力钢筋的最小搭接长度11E表2-5表2-62.6钢筋工程特点质量标准高：全民健身活动中心体育场工程质量目标为确保内蒙古自治区“草原杯”，争创国家优质“鲁班奖”工程；工期要求：按照工程整体工期要求，工期要在2009年年底竣工，其他分部工程难度也非常大，留给土建结构施工的时间仅有不到一年的时间，钢筋工程是保证工期要求的重要项目，快速、优质的钢筋工程施工，是保证工期目标的关键。结构复杂：体育场结构的特点，出现较多的异形、大体量构件，平面和空间的位置较复杂，给钢筋工程的施工带来很大的难度。楼层标高变化大，Y型桩、斜柱、斜梁、大跨度悬挑梁、悬挑板以及预应力梁、板等交错布置，局部钢筋密集。施工停止线较多，甩筋的定位及与模板工程的配合难度较大。斜柱钢筋要求位置和倾斜角度非常精确，加大了钢筋工的难度。结构工程中钢筋大量使用了三级钢，结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了大部分钢筋规格，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。3施工部署3.1流水段划分流水段的划分按照后浇带划分，整体分成四个区域东区、南区、西区、北区，每个区域自行组织流水施工。3.2施工组织钢筋工程施工领导小组为保证钢筋工程的顺利进行和有序开展，项目部成立了钢筋工程施工领导小组，项目经理郑伟任组长，项目总工苑玉刚任副组长，其他项目部管理人员为组员，共同管理领导两个施工队，保证钢筋工程的顺利有序进行。钢筋施工队伍(1)为保证钢筋分项工程顺利实现精品目标，我项目部从源头抓起，严格进行施工队伍的选择。我公司严格执行施工队伍的招标程序，综合考虑施工队伍的资质等级、施工业绩及大型工程施工经验等，从各个投标队伍中层层筛选，最终选择两个施工队伍，严格签订劳务合同及质量、安全等各项任务书，合理组织、严格合理。(2)根据施工区域的划分，钢筋分项工程使用两支成建制的专业钢筋施工队伍，每支施工队伍负责两个施工区的全部钢筋分项工程，包括钢筋原材及半成品的管理、钢筋加工、钢筋绑扎。依据工程要求，选择精干的施工队伍，每支施工队伍必须配备专制的技术、质量、安全管理人员，现场每个班组配备班组长。根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，每支施工队建立相应的专业和混合施工班组，对自有的技术操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。特殊工种人员必须持有相应的技术等级证书方可上岗操作。3.3场地设置分别在现场东侧和西侧各设置两个钢筋加工、堆放产地、由两个钢筋施工队伍负责。3.4钢筋运输钢筋垂直、水平运输使用现场八部塔吊，人工配合就位。4施工准备4.1技术准备(1)熟悉图纸及规范，编好施工技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》(JBJ107-2003)及《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）。(2)本工程所使用钢筋，多为HRB400钢，HRB400钢含碳量高，强度高，塑性差，可焊接性差，在钢筋加工过程中应当注意，采用冷拉法调直钢筋时HPB235的冷拉率不宜大于4%；当设计要求钢筋末端需做135度钢钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径的四倍(HRB335)或5倍（HRB400），弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；对HRB400做弯钩时不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲处发生裂纹。(3)机械连接厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。现场所有钢筋工必须持证上岗，焊工必须具备有效地合格证。(4)正式施工开始时，项目部技术人员会同钢筋工长、质检员及外施队钢筋班组技术人员一同熟悉图纸，明确钢筋工程中的重点与难点，确定操作方法。(5)项目部技术人员与外施队钢筋翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻复检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。钢筋翻样时，项目部技术员与外施队钢筋翻样人员对同一部位的钢筋分别进行翻样，然后比较核对后，再按照修改后的料表下料。技术和翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。(6)钢筋加工配料表应该按流水段施工、工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋因编号，加工、供应应与编号相对应。(7)钢筋料表完成后，要及时发给栋号负责人、外施队及后台班组，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。(8)技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要予以特别重视。(9)要做好钢筋原材料进场复试和见证取样计划。4.2钢筋准备钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质注明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工现场。(2)钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。具体检验计划见试验方案。(3)原材取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60吨可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30吨可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不应大于0.02%。原材复试应符合有关规范要求，且见证样数必须为总试验数的100%。1)钢筋取样数量：两根拉力试验，两根冷弯试验。取样长度：根据不同的实验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。2)同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应从同一批钢筋中取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存或退货，物资部做好记录严禁用于工程中。若在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常，应再次复试。当复试不合格时必须退货。(4)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3.(5)为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆放四周设排挡水措施，钢筋下用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时中间用方木分隔。(6)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。钢筋加工及供应计划管理钢筋加工及半成品供应管理由栋号负责人负责，施工队、翻样技术员等配合。栋号负责人根据工程施工进度和现场储料能力要求施工队编制钢筋加工和供应计划，经审批后分发至物资部、质量部与后台班，有关人员根据计划进行半成品配送与合格证签发。钢筋加工质量管理(1)钢筋加工质量管理有质量部负责，翻样技术员、物资部、后台班、试验员等配合。质量部根据钢筋料表，要求后台班加工半成品钢筋的“样板”、定型加工的操作平台及检查工具，并进行预检后准予钢筋加工。(2)质量部收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态做出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。只有质量部签发质量合格证，半成品钢筋才准予运送到施工作业面。合格证可采用在半成品出场标牌上盖章方式签发。半成品钢筋的码放、标识与验收(1)钢筋加工好后应分类码放并进行相应的标识:1)通用性强的钢筋放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度度纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌表示要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。2)通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等标牌采用仿羊皮或白铁皮制作。3)焊接封闭箍标识上要有试验编号。4)对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。5)钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。(2)物资部在接到栋号负责人的半成品供应计划后，按照料表内容、计划要求与半成品标牌，组织后台班组装车；装车时，将纵筋、拉筋、箍筋分别扎在一起并分别进行标识；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的台帐。(3)施工队现场管理人员根据料表及计划进行半成品钢筋进场验收，经与标牌核对无误后运至作业面；发现多领，要及时凭标牌退回加工厂；在半成品验收后施工队要将标牌交回材料科以便核算。4.3机具准备(1)塔吊要正常运转，保证垂直运输；(2)钢筋加工厂设备要配置齐全：钢筋切断机、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚压直螺纹机、钢筋压切器及足够的直螺纹、冷挤压套筒。4.4劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工厂的劳动力由两个劳务施工队分别组织。5施工方法及操作工艺5.1钢筋加工5.1.1钢筋加工工序钢筋除锈——钢筋调直——钢筋切断——钢筋加工成型(1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢筋刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑零落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。(2)钢筋调直：不大于Φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，大于Φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。(3)钢筋切断：根据配料单复合钢筋种类、直径、尺寸根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少耗损，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或弯起现象。钢筋加工措施(1)节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对接点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊部位构造部位变得清楚明了，重点突出，是钢筋配料时不至于盲目无章。(2)填写配料单：根据钢筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中表明钢筋部位。(3)下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用利用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外形比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。(4)试加工：所有钢筋在大批量加工前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。1)HPB235级光圆钢筋末端要作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩直径Φ12为30mm，Φ10为25mm，Φ8为20mm。2)箍筋末端135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Φ12为48mm；平直直径为钢筋直径的10倍，即120mm。5.2配筋及相关要求钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝如图保护层，见下表：注：1)板、墙中分布钢筋保护层厚度不应小于上表中数值减10mm，且不应小于10mm。2)受力钢筋的混凝土保护层最小厚度且不应小于受力钢筋的公称直径。3)钢筋机械连接接头的混凝土保护层厚度同钢筋混凝土保护层厚度。钢筋位置控制方法法(1)墙体钢筋竖向定位位筋间距2mm放置，水平平定位筋每层层一道，均用用大于本层墙墙筋直径一个个规格的钢筋筋制作，但不不能代替同位位置钢筋。柱柱定位筋用ΦΦ20钢筋制作作。(2)顶板钢筋用“T”字形马凳定定位，马凳用用Φ12钢筋制作作。(3)钢筋绑扎50mmm起步筋的有有关规定：第第一道墙体立立筋距暗柱550mm，第第一道墙体水水平筋距板面面50mm，门门洞连梁箍筋筋距暗柱边550mm。框架梁箍筋筋距柱、墙550mm，顶顶板钢筋距梁梁、墙50mmm。钢筋摆放顺序(1)顶板钢筋摆放顺序序，见下图：(2)每跨内顶板径向钢钢筋按照平行行于该跨径向向中心线排列列，最大间距距不超过图示示尺寸(3)其余部位按按图示位置布布置钢筋机械接头(1)框架梁、框架柱、剪剪力墙暗柱、柱柱筋采用直螺螺纹机械连接接接头，其余余构件当受力力钢筋直径大大于22时，应采用用直螺纹机械械连接接头，当当受力钢筋直直径不大于22时，可采用用绑扎连接接接头。直螺纹纹机械连接的的接头的等级除除注明外均为为二级。(2)所有后浇带钢筋拉拉通不断开。(3)另有洽商或图纸注注明者除外。5.3施工方法柱筋绑扎(1)工艺流程：弹柱的外皮线、模模板的控制线线——清理柱表面的浮浆——清理柱筋污污渍——整理、调直直柱底部钢筋筋——柱筋的机械械连接-——划柱箍筋间间距——套柱箍筋——柱顶绑扎限限制间距地钢钢筋框——绑扎箍筋——调直钢筋——放置垫块——检查验收(2)单柱钢筋安装、绑绑扎前，必须须搭设作业平平台，平台必必须牢固、可可靠。其他柱柱绑扎防护架架详见模板方方案。(3)按图纸要求间距计计算每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的甩筋上，然然后用直螺纹纹套筒连接柱柱的立筋，接接头位置应在在受拉钢筋应应力较小部位位，并应50%互相错开，机机械连接接头头连接区段的的长度为35d＋250mmm。(4)计算加密区高高度、需要箍箍筋数量，用用粉笔在柱筋筋上画出箍筋筋的间距，起起步箍筋距楼楼面30mmm。箍筋及拉拉钩的构造如如图，要求全全柱加密或有有特殊说明时时，按照设计计做。箍筋和和柱纵筋要垂垂直，和密贴贴，绑扎牢固固。箍筋宜用用缠扣绑扎，箍箍筋必须水平平。绑丝的丝丝头必须朝柱柱的里面，不不得向外伸。柱柱封闭箍筋的的带弯钩动角角要螺旋布置置，不得在同同一角。梁钢筋绑扎(1)本工程梁钢筋密集集，施工难度度大，为确保保工程质量，此此部分梁的钢钢筋加工，采采用放大样加加工，以保证证钢筋的位置置准确。梁高高大于10000m时应搭搭设钢管绑扎扎架。1）模内绑扎：画次次梁箍筋间距距——放主梁、次次梁箍筋——穿主梁底层层纵筋及弯起起筋——穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定——穿主梁上层层纵筋架立筋筋—按箍筋间距距绑扎——穿次梁上层层纵向钢筋——按箍筋间距距绑扎2）模外绑扎：画箍箍筋间距——在主次梁模模板上方口铺铺横杆数根——在横杆上面面放箍筋——穿主梁下层层纵筋——穿次梁下层层钢筋——穿主梁上层层箍筋——按箍筋间距距绑扎——穿次梁上层层纵筋——按箍筋间距距绑扎——抽出横杆落落骨架于模板板内(2)在梁侧模板上画筋筋间距、摆放放箍筋。(3)先穿主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开;穿次梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起钢筋，并套套好箍筋；放放主次梁的架架立筋；隔一一定间距将架架立筋与箍筋筋绑扎牢固；；调整箍筋间间距使间距符符合设计要求求，绑架立筋筋，主次梁同同时配合进行行。(4)梁脚部钢筋筋用兜扣绑扎扎隔一用双道道绑扎丝，其其他的绑扎采采用“八”字扣交错绑绑扎。箍筋与与梁的纵向钢钢筋之间不能能有空隙，箍箍筋要绑扎牢牢固不能移动动。梁上部钢钢筋为双层或或多层时，钢钢筋净距大于于等于30mmm且大于等等于1.5d(最大钢筋直直径)，钢筋和箍箍筋绑扎牢固固，保证钢筋筋位置。梁下下铁的钢筋必必须全部绑扎扎，不能只绑绑上铁，而不不绑下铁，下下铁为双层时时，两层之间间垫直径为25的钢筋头头，保证两层层钢筋的净距距。(5)梁箍筋弯钩叠合处处，箍筋与拉拉钩平行，防防止保护层过过小。箍筋弯弯钩为135度，平行部部位长度为10d宜不小于755mm不符合合要求的不得得使用。(6)框架梁钢筋箍筋加加密区如图所所示。注意箍箍筋的起始位位置，在模板板上画出箍筋筋的位置。(7)梁加铁的搭接、断断开位置、搭搭接的长度。梁梁主筋采用机机械连接，接接头位置说明明：上部钢筋筋接头在跨中中的1/3范围内，下下部钢筋在支支座1/3范围内，接接头率小于等等于50%。(8)在主次梁受力筋下下均垫定制的的塑料垫块保保证保护层厚厚度。塑料垫垫块提前进场场，现场检验验强度。受力力筋为双排时时，用短筋垫垫在两层筋钢钢之间，使钢钢筋排距符合合设计要求。板钢筋安装(1)工艺流程：模板清清理干净——用粉笔画钢钢筋的间距线线，通长画——摆放钢筋——绑扎下铁钢钢筋——等待水电预预埋管、预应应力钢筋、埋埋件——安放马凳——摆放上铁——绑扎上铁钢钢筋——放置垫块——检查验收(2)楼板钢筋绑扎前，必必须在板钢筋筋的两个方向向画线，板钢钢筋的起步筋布置：梁梁边50mmm起。上下层层钢筋要对齐齐，钢筋严格按按照划线的位位置进行绑扎扎。柱、墙钢钢筋需要调整整时先调整。(3)钢筋的绑扎要按照照“八”字扣的形式式进行，绑扎扎用的火烧丝丝丝头必须向向板内，不得得向外，防止止混凝土浇筑筑后露丝头，在在混凝土表面面形成锈蚀斑斑点。所有节节点均绑扎，不不得漏绑。(4)钢筋搭接长度、位位置按规范规规定要求。(5)安装一般要顺扣或或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎，如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间需加钢钢筋马凳，间间距1m梅花形布布置，以确保保上部钢筋的的位置。(6)安装负弯矩矩钢筋弯钩竖竖直向下，端端部加通长马马凳，保证位位置准确。楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：画位位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋（2）在楼梯底板上画画主筋和分布布筋的位置线线。（3）根据设计图纸中中主筋、分布布筋方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均要绑扎，如如有楼梯梁时时，先绑扎板板筋，板筋要要锚固到梁内内。（4）底板筋绑扎完，绑绑扎踏步钢筋筋，然后支踏踏步模板。主主筋接头数量量和位置均要要符合施工规规范的规定。墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：在顶顶板弹墙的外外皮线、模板板内的控制线线——清理柱表面面的浮浆——清理墙筋污污渍——整理墙底部部钢筋——钢筋连接后后画水平间距距——钢筋整理——放置垫块——检查验收（2）墙体钢筋绑扎前前，先弹线切切割，需要弹弹线切割的，在1：6范围内调直，除去混凝土表面的浮浆。绑扎墙体钢筋，高处必须搭设作业平台，（3）先绑扎暗柱钢筋筋，再绑扎墙墙体钢筋，暗暗柱钢筋起步步距楼面300mm，墙体体水平筋距地地面50mmm，在暗柱边边的墙体竖筋筋上用粉笔画画出水平筋的的位置。墙体体竖向起步钢钢筋与暗柱边边缘钢筋的距距离为50mmm。（4）墙体、暗柱钢筋筋连接。搭接接时，搭接范范围内用3道绑丝绑扎扎。（5）绑扎连接剪力墙纵纵筋及竖向梯梯子筋，先绑绑竖筋再绑纵纵筋，并在纵纵筋上画出水水平筋分档线线。（6）按分档线绑扎水水平钢筋从11.5m位置置向下绑扎水水平筋，再由由1.5m向上上绑扎水平筋筋和连梁钢筋筋。（7）剪力墙地下室墙墙体钢筋位置置按照结构施施工图施工。安安放定制的塑塑料卡保证墙墙体钢筋保护护层厚度，塑塑料卡间距11m梅花形布布置。墙体拉拉接钢筋直径径：当墙厚小小于600mmm时，为8mmm；当墙厚大大于等于6000mm时为为10mm。拉拉接筋横向、竖竖向间距，均均为600mmm梅花形布布置。（8）第一道墙体立筋筋距暗柱500mm第一道道墙体水平筋筋距板面500mm，连梁梁主筋伸入暗暗柱部分设箍箍筋一道，距距暗柱边500mm，暗柱第一道道箍筋距面板板30mm。（9）根据尺寸加工梯梯子筋，沿墙体长度方方向每2～3m设置一道。另另外，在墙体体模板上横向向设置一道，以以保证混凝土土浇筑完成后后墙筋位置正正确。（10）在墙体上口两侧侧绑通长钢筋筋，以控制墙墙体插筋位置置。后浇带钢筋（1）所有后浇带钢筋筋拉通不断开开。（2）后浇带钢筋应加加强保护以防防钢筋生锈。保护方法：先缠绕一层塑料薄膜再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封堵，后浇带顶面两侧自混凝土边100mm起平砌两皮砖，上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。剥肋滚压直螺纹机机械连接（1）直螺纹机械连接接工艺流程：：钢筋原材料料检验——钢筋直螺纹纹加工——直螺纹丝扣质质量检验——安装丝扣保保护套——存放待用——钢筋就位——拧下保护护帽——接头拧紧——做标记——施工检验。（2）直螺纹连接工艺艺要点。1）机具设备。1、钢筋套丝机：钢钢筋套丝机型型号，GBZ-OOX。2、扭力扳手：型号号PW360（管钳型）；；性能，100～360N..m。3、量规：量规包括括梁形规、卡卡规、和直螺螺纹塞规。2）直螺纹套筒的加加工与检验。1、直螺纹套筒的尺尺寸，应与钢钢筋端头直螺螺纹的牙形与与牙数匹配，并并应满足承载载力略高于钢钢筋母材的要要求。直螺纹纹套筒的加工工应在专业工工厂进行；各各种套筒的外外表面，均有有明显的钢筋筋级别及标记记；套筒加工工后，其两端端直孔必须用用于其相应的的塑料密封盖盖封严。2、直螺纹套筒的验验收，应检查查：套筒的规规格、型号与与标记；套筒筒的内螺纹圈圈数、螺距与与齿高；螺纹纹有无破损、倾倾斜、不全、锈锈蚀的现象。套套筒检验的重重要一环是用用直螺纹塞规规检查同规格格套筒的加工工质量。当套套筒大端边缘缘在直螺纹塞塞规大端缺口口范围内时，套套筒为合格品品。3、套筒须有检验报报告。出厂合合格证及抽检检报告，钢筋筋套丝加工机机接头连接须须符合《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》。3）钢筋直螺纹加工工与检验。1、钢筋下料时，应应采用无齿锯锯切割，其端端头截面应与与钢筋轴线垂垂直，并不得得翘曲。将钢钢筋两端卡于于套丝机上套套丝。钢筋套套丝所需的完完整牙数见表表。套丝时要要用水溶性切切割冷却润滑滑液进行冷却却润滑。对大大直径钢筋要要分次车削到到规定的尺寸寸，以保证丝丝扣精度，避避免损坏梳刀。钢筋直径（mm）16～1820～2225～28323640完整牙数1010111214162、钢筋直螺纹的检查查：对已加工工的丝扣端要要用牙形规及及卡规逐个进进行自检。要要求钢筋丝扣扣的牙形必须须与牙形规吻吻合，小端直直径不超过卡卡规的允许误误差，丝扣完完整牙数不得得小于规定值值。不合格的的丝口，要切切掉后重新套套丝。然后由由质检员按3%的比例抽检检，如有一根根不合格，要要加倍抽检。3、直螺纹检查合格格后，一端拧拧上塑料保护护帽，另一端端拧上钢套筒筒与塑料封盖盖，并用扭矩矩扳手将套筒筒拧至规定的的力矩，以利利保护与运输输。4）直螺纹钢筋的连接与与检验。1、连接钢筋前，将将下层钢筋上上端的塑料保保护帽拧下来来，露出丝扣扣，并将丝扣扣上的水泥浆浆污物清理干干净。2、连接钢筋时，将将已拧套筒的的上层钢筋拧拧到被连接的的钢筋上，并并用扭力扳手手按规定的力力矩值把钢筋筋接头拧紧，直直至扭力扳手手在调定的力力矩值发出响响声，并随手手画上油漆标标记，以防有有的钢筋接头头漏拧。力矩矩扳手应每半半年标定一次次。3、钢筋拧紧力矩的的检查：首先先目测以作油油漆标志的钢钢筋接头丝口口，如发现有有超过一个完完整丝外漏，一一个重新拧紧紧或进行加固固处理。然后后用质检用的的扭力扳手对接头质质量进行抽检检，抽检数量量对梁、柱构构件为每根梁梁、柱1个接头；对对板、墙、基基础构件为3%。抽检结果果要求达到规规定的力矩值值。如有一种种构件的一个个接头达不到到力矩值，则则该构件的全全部接头必须须重新拧到规规定的力矩值值。4、钢筋接头强度的的检查：在正正式连接前，按按每种规格钢钢筋接头每300个为一批，做做3个接头试样样，做拉伸试试验。当接头头试验达到下下列要求时，即即为合格接头头。A屈服强度实测测值小于钢筋筋的屈服强度度标准值。B抗拉强度实测测值与钢筋屈屈服强度标准准值的比值不不小于1.35倍，异径钢钢筋接头以小直径抗拉拉强度实测值值为准。C如有一个直螺纹套套筒接头不合合格，则该构构件全部接头头采用电弧贴贴角焊缝方法法加以补强，焊缝高度不小于5mm。5）钢筋连接的组批批原则及取样规定。1、工艺检验：在正正式加工前，按按同批钢筋，同同种机械连接形式式的接头试件件不少于3根，同时对对应截取接头头试件的母材材，进行抗拉强度度试验。2、现场检验;接头的现场场检验按验收收批进行，统统一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同形形式、同规格格的接头为500个接头为一一验收批，不不足500个接头也按按一批计，每一验收批批必须在工程程结构中随机机截取3个试件做单单向拉伸试验验，在现场连连续检验10个检验批，其其全部单向拉拉伸试件一次次抽验均合格格时，验收批批接头数量可可扩大一倍。截取的部位的钢筋筋，能替换的的重新换掉，不不能替换的采采用帮条焊接接方法加以补补强。钢筋剥剥肋滚轧直螺螺纹接头试件件现场取样方方法：自接头头中心向两侧侧各量取3000mm截取取，即试件长长度为6000mm。接头头试件现场取取样后的钢筋筋连接采用同同等级、同规规格钢筋双绑绑条单面电弧弧焊，焊缝长长度10d。6质量管理6.1质量要求（1）钢筋的品种，质质量必须符合合设计要求和和有关规定，必必须检查出厂厂合格证和复复试报告单。（2）钢套筒的材质，机机械性能必须须符合钢套筒筒标准的规定定，表面不得得有裂缝，折折叠等缺陷，套套筒的规格型型号必须符合合设计要求，必必须由厂家出出厂合格证。（3）纵向受力钢筋套套筒连接接头头的位置宜相相互错开，钢钢筋机械连接接的连接区段段长度应按35倍d计算。在同同一连接区段段内有接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率符符合下列规定定：接头宜设设置在结构构构件受力钢筋筋应力较小部部位，当需要要在高应力部部位设置接头头时，在同一一连接区段内内HRB3335接头的接头头百分率不应应大于50%,HHRB2355接头的百分分率可不受限限制；接头已已避开有抗震震设防要求的的框架的梁端端、柱端箍筋筋加密区，当当无法避开时时，应采用HRB2335接头或HRB3335接头，且接接头的接头百百分比不应大大于50%；受压钢筋筋接头百分率率可不受限制制；对直接承承受动力荷载载的结构构件件，接头百分分率不应大于于50%。（4）接头强度检查必须须合格，以500个接头（同同一规格、同同一型号、同同一等级）为为一批，对接接头每一个验验收批，必须须在工程结构构中随机截取取3个接头试件件作抗拉强度度试验，当3个试件的抗抗拉强度均符符合《钢筋机机械连接用技技术规范》（JGJ1007-20003）表中相应等等级要求时，该验收批评评为合格；若若其中有一个个时间不合格格，再抽出双双倍数量接头头进行复试，如果复试结果仍有一个时间不合格，则该批接头为不合格。（5）接头外观的检验验的质量要求求、抽样数量量、检验方法法及合格标准准由各类型的的技术规程确确定。（6）同一构件中相邻邻纵筋受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开，绑绑扎搭接接头中的的钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不小于于25mm。（7）钢筋绑扎时，相邻邻绑扣不能呈呈顺扣，要绑绑成“八”字形。（8）框架梁采用机械械连接的纵向向钢筋，上部部钢筋接头应应在跨中L/3范围内，下下部钢筋接头头应在支座L/3范围内内。（9）钢筋的绑扎首先先要满足设计计图纸中的要要求，当无设设计要求时要要满足现行的的规范要求。6.2质量标准主控项目（1）钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。（2）带有颗粒状和片片状老锈，经经除锈后仍有有麻点的钢筋筋，严禁按原原规格使用，钢钢筋表面应保保持清洁。（3）钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量锚固长度度、接头位置置必须符合设设计要求和施施工规范规定定。（4）钢筋接头的机械械性能结果必必须符合钢筋筋连接施工及验收的的专门规定。一般项目（1）缺扣、松扣的数数量不超过扣扣数的10%，且不应集集中。（2）弯钩的朝向应正正确。绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。（3）箍筋的间距数量量应符合设计计要求，弯钩钩角度为135°，弯钩平直长长度为10d。钢筋工程安装允许许偏差及检查查方法项次项目允许偏差值(mmm)检查方法国家规范标准草原杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网皮间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙±5±35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个≤1个目测外露半扣≤3个钢筋保护层厚度检检验（1）明确钢筋保护层层厚度检验的的结构部位和和数量，由监监理单位和施施工单位根据据结构构件的重要性性选定；梁板板类结构应各各抽取构件数数量的2%且不小于5个构件进行行检验；对于于悬挑构件，抽抽取的梁板构构件所占比例例不小于50%。（2）对选定的梁构件件，对全部纵纵向受力钢筋筋保护层进行行检验；对选选定的板类构构件，抽取不不少于6根纵向受力力钢筋保护层层进行检验。（3）钢筋保护层厚度度检验采用非非破损法，所所以所用的仪仪器要经过计计量检验，在在操作时符合合相关规程规规定。钢筋保保护层厚度检检验的误差不不大于1mmm。（4）纵向受力钢筋保保护层的允许许误差：梁类类构件：＋10～7mm；板类构件件：＋8～5mm。（5）当全部钢筋保护护层厚度检验验的合格率大大于90%，检验结果果为合格；当当全部钢筋保保护层厚度检检验的合格率率小于90%但不小于80%时，再抽取取相同数量的的构件进行检检验，且两次次抽样总和计计算的合格率率为90%以上时，检验验结果仍判为合格。6.3质量保证措措施（1）设专职质检员监监督施工，组组织自检、互互检、交接检检。（2）质检员会同施工工员、技术员员联合验收，核核定优良等级级，奖优、罚罚次。（3）注意的质量问题题如下：1）钢筋原材合格证证、复试单。2）焊件的试验合格格证明。3）钢筋变形，注意意绑扎方法。4）网架的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置。5）缺扣、松扣得数数量不超过绑绑扣数的10%，且不集中中，否则返工工。6）弯钩的朝向。7）箍筋数量、间距、弯弯钩135°、平直长为10d。8）直螺纹接头处钢钢筋轴线偏移移不大于0.1d且不大于2mmm。9）梁、柱核心区箍箍筋加密。10）搭接长度是否够够并检查每个个接头。11）洞口处的钢筋要要严格验查。（4）做好成品保护，避避免钢筋上沾沾染油污等杂杂物，避免弯弯起筋被踩踏踏，要及时修修理，施工人人员在弯起筋筋上或上层钢钢筋上走动，须须垫200mmm*50mm的木木板做桥。（5）明确职责，严禁禁出现漏筋等等重大质量事事故。7施工进度保证措施施（1）翻样员要熟悉图图纸，在进行行钢筋翻样时时，按照轴线线进行翻样，以以便于钢筋的的加工和施工工。（2）技术员要加强翻翻样的审核，杜杜绝把问题留留到施工面。（3）材料股积极组织织货源进场，确确保加工顺利利。（4）合理调配施工人人员及时间，明明确施工顺序序，切忌胡乱乱施工，使整整个施工高速速、优质完成成。8安全施工措施8.1钢筋工程（1）钢筋加工的机械械必须保证安安全装置齐全全有效。（2）钢筋加工场地必必须设专人看看管，各种加加工机械在作作业人员下班班后一定要拉拉闸断电，非非钢筋加工人人员不得擅自自进入钢筋加加工场地。（3）钢筋在运输过程程中腰轻拿轻轻放，严禁随随意抛掷。（4）起吊钢筋骨架，下下方禁止站人人，待骨架降降落至距安全全标高1m以内方准准靠近，并等等就位支撑好好后，方可摘摘钩。（5）在基础绑扎钢筋时时，应搭设脚脚手架和马道道，绑扎柱钢钢筋时必须搭搭设操作平台台，已帮扎的的柱骨架应用用临时支撑拉拉牢，以防倾倾倒。绑扎外外墙边柱钢筋筋时，应搭设设外脚手架，并并按规定挂好好安全网。（6）废料钢筋要及时时收集，集中中处理，严禁禁遗弃。8.2钢筋加工机械安全全措施8.2.1钢筋切断断机（1）接送材料的工作作台面应和切切刀下部保持持水平，工作作的长度应满满足加工材料料的长度。（2）启动前，必须检检查切刀无裂裂缝，刀架螺螺栓紧固，防防护罩牢固。（3）启动后，先空运运转，检查各各传动部位及及轴承运转正正常后方可作作业。（4）切断时，必须使使用切刀的中中下部，紧握握钢筋对准刀刀口迅速送下下。（5）不得剪切直径及及强度超过机机械铭牌规定定的钢筋和烧烧红钢筋，一一次切断多根根钢筋时，总总截面积应在在规定范围内内。（6）切断短料时，手手和切刀的距距离应保持1150mm以以上。（7）运转中，严禁用用手直接清除除切刀的断头头和杂物，钢钢筋摆动时，周周围和切刀附附近非操作人人员不得停留留。（8）作业后，用钢刷清清除切刀间的的杂物进行整整机清洁保养养。8.2.2钢筋弯曲曲机（1）工作台和弯曲机机台要保持水水平，并准备备好各种芯和和其他机具。（2）检查芯轴、挡块块、转盘应无无损坏和裂纹纹，防护