WI-QC-002布料4分制面料检验标准

xxx家居用品有限公司文件编号WI-QC-04-02版本/修订次数A/0文件名称面料检验操作规范分页数/总页数第1页;共9页生效日期2015-06-011、检验项目及标准检验项目标准范围超过标准处理方法补充说明花型、颜色、外观风格、手感• 花型、颜色一致• 外观风格、手感无差异或轻微可接受退回返修，如不可返修或返修无效，则不合格有效幅宽•不得小于规定毛边（边到边）公差：梭织士2cm,针织±2.5cm部分未达标，按疵点扣分整卷不达标，该卷不合格不合格须在报告中写明数值匹长单匹长不小于30米，不得有假开剪严重疵点短码不超过1%。测量得码长，应减去假开剪的放码数量不合格与供货商协商补码或减损接匹卷长70米内，接匹不超过1个拼段。卷长超过70米，允许不超过2个拼段。接匹长度不得小于25米。头尾1。米内，不许有假开剪连续严重疵点，如有需剪除合格拼匹，仍每个拼段扣4分不合格纬斜、弓纬梭织素色、印花：3% 梭织条纹、格子：2%针织素色'印花：5% 针织条纹'格子：4%布卷之间或同匹中，如果出现不一致的纬斜，则该批不合格。退回整纬如无法改善不使用色差•匹内边中、头尾差：不低于4-5级。•匹差、缸差：不低于4级不合格里布酌情放宽为3.5级324级与生产商量日测勉强达4级.需分色.整批色光，偏差不超过2个色系疵点四分制扣分（百平方米）面料类别单卷整批不合格如可修复，退回返修。也可根据面料特性和客户商定接受分数水平。普通棉布粕毛呢类隆25W18合成纤维W20隆15针织W26W20难度较大W30W23••单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格整批平均分超过可接受最大分，整批不合格低于20分，放心使用，超过35分拒收。25~35分，可使用，发现标记，重大剔除。但须增加验片，并根据疵点状况与供货商协商补偿（以上分值也可根据面料特性和客户商定接受分数水平）克重• -5%~+7%（算米重时，乘门幅为边到边值）从待检面料中抽取10%的匹数检测。不合格气味•无异味不合格物理指标• 供货商提供第三方检测报告.并各项指标均须合格不合格参见对应标准2.检验报告要求每批次进仓货品，均须按操作规范检验。检验完毕，及时完成检验报告。如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。•3.检验流程面辅料进仓检验、出具报告1.合格，结果通知采购部、报告送生产部面辅料进仓检验、出具报告1.合格，结果通知采购部、报告送生产部；2.不合格，报告送采购部3.不合格，使用，采购、生产部会签确认1.合格，放行2.不合格，不使用,退目实样、报告存档

备查（存档时间：服装出货起3个月）xxx家居用品有限公司文件编号WI-QC-04-02版本/修订次数A/0文件名称面料检验操作规范分页数/总页数第2页;共9页生效日期2015-06-014.检验步骤与方法检验准备采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样（用作手感和外观参照）服装款号面料供货商面料品色号门幅克重成分纱支/密度交货数量交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）面料技术数据面料标准确认样（用作手感和外观参照）服装款号面料供货商面料品色号门幅克重成分纱支/密度交货数量交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块

必须标明正面

不小于25*25cm或A4纸大小面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明:面料供货商幅宽（有效门幅）匹号日期*瀚鸿服装款号*已检验卷数上的疵点分数面料款号（品号）、色号匹长（重量-针织面料）缸号（染色/印花批次）检验抽样数量面料进仓须立即检验。检验次序：按进仓时间先后,别指定情形，则绝对优先检验。检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量:先进先检的原则。同时进仓，则主料优先。例外情况，服装生产加急或特大货总量少于1000米时，随机抽取50%。大货总量1000〜5000米时，至少检验面料总数的20%,且必须确保最低检验量为500米。大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%,且必须确保最低检验量为1000米。检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。抽检时对于色差缸号的要求：如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验必须抽到所有的缸号并且比较颜色。如果缸号数多于抽检的卷数，检验必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。如果供货商先发现缸差较大，在包装时应分色区别，并在外包装上作好明显标记。工厂未分色或分色不准确的情况发生，需要在报告中注明。检验方法外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽。光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k）。验布机速度为20+-5码/分钟，速度由检验员控制。检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。幅宽小于130cm由一人检验，超过则两人检验。• 4.3.1花型、颜色、手感、外观风格 xxx家居用品有限公司文件编号WI-QC-04-02版本/修订次数A/0文件名称面料检验操作规范分页数/总页数第3页;共9页生效日期2015-06-01对照标样查看是否正确一致，均合标后再作外观疵点检验。花型：核对提花、印花、渐变等花型至少一个循环。如与标样不一致，则不合格。手感：对比检验布匹的手感软硬、厚薄感觉。如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且记录为不符，并抽取同批次不同卷的样品比较手感。外观风格：呢面外观的综合品相。表面毛羽的光洁程度，光泽的变化，毛绒的长短疏密，机理感的相似度。如有明显的差异，报告上注明并且记录为不符。手感和外观风格，一般均可通过重新整理得到改善，所以，如有明显差异，要求退回重整。如特殊品种不可重整，则不合格。• 4.3.2幅宽测量方法：面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。测量位置距头尾端不少于1米。如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。记录以三次的平均值计。接受范围：有效幅宽偏小的卷不合格。如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。如整卷小于要求，该卷不合格。• 4.3.3卷长测量方法：通常在验布机上用码表测量。也可用尺子在距幅宽1/4处测量。受测织物须去除张力，处于松驰状态，特别是有弹性织物（仲裁测量须去张力，并放置24小时后测量）。每一次检验至少检验■五卷，如发现某一卷长度偏差超过范围，则后面检查的布匹每3卷测量一次。接受范围：长度不小于30米，且卷中不得有严重的假开剪疵点，否则不合格。对比实际长度比每卷标签上注明的长度，短1%以上，则该卷不合格。注意，测量得码长，应减去假开剪的放码数量。工厂通常会对面料的重大疵点做假开剪标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。5.3.4接匹接匹长度不得小于25米。卷长不足70米的，每卷接匹不得超过1个；大于70米以上的，每卷接匹不得超过2个。每个接匹计4分。接匹位置必须在该卷布检验记录里标明。如果卷中含有长度低壬25米的结合部分，该卷被定位不合格。• 5.3.5纬斜、弓纬纬弯测量：纬斜测量：先找到纬纱/一行中最高点，量取该点到与布边/折边垂直的水平线的距离。

xxx家居用品有限公司文件编号WI-QC-04-02版本/修订次数A/0文件名称面料检验操作规范分页数/总页数第4页;共9页生效日期2015-06-01SkewdepthaJ4SkewdepthaJ4色差可接受范围:同匹内色差：色差可接受范围:同匹内色差：•边到边色差-左中右色差-头尾色差面料宽向QXfiA计算方法： 斜（弧）度%=寿金X100%4国：面料类型可接受的最大斜度％梭织面料针织面料素色/印花布3%5%色织条/格子2%4%凡超过可接受最大斜度的面料都不合格。布卷之间或同卷之间，如果出现不一致的纬斜，则该批面料不合格。4.3.6克重在待检验的面料中，选取至少10%的卷数检查克重，且抽卷数不少于5卷，并且至少保证每缸都有抽到。用刻盘取下一块面料，并称出重量，并把结果换算成百平方米的重量。接受范围：结果偏差在-5%〜+7%的范围内合格，否则该卷面料不合格。4.3.7面料气味散发出难闻异味的布卷，不合格。6. 色差评定面料的色差检验非常重要。按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。色差评定记录存档时间为服装出货后3个月，用于备查。评定变色用灰色样卡，使用标准GB250-1995（简称灰卡，等效于ISO-105-A02）。灰卡使用的方法：将标样和货样各一块并列置于同一方面并紧靠，灰卡也靠近同一平面上。入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面。背景应是中性灰颜色（近似本灰卡1~2级之间），如需避免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层衬垫于后面。以不同角度检视色样，尤其是那些有毛向的质料（顺毛呢、丝绒、麂皮等等）。目测评定标样和货样之间的色差。多层衬垫于后面。检验光源:日光D65/U3500/TL84光源（TL83光源作参考）检验光