某公路改建工程合同段安全技术操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档某公路改建工程合同段安全技术操作规程目录：1、某公路改建工程合同段安全技术操作规程2、某公路改建工程项目C5合同段安全控制制度维西（塔城）至德钦二级公路改建工程第L8合同段（K80+000～K93+709.147）安全技术操作规程承包单位:中国有色金属工业第十四冶金建设公司监理单位:云南天勋工程咨询有限公司建设单位:迪庆州维西塔城至德钦二级公路改建工程指挥部日期:2009年12月30日电器设备使用安全技术操作规程第一条焊接一、电焊机应按设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。二、电焊机应设置单独的开关箱。作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁；雨天，应停止露天作业。三、地点潮湿时，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘橡胶板或木板上操作。四、焊接带电设备时，必须先切断电源。五、火线、地线不得用钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。六、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。七、在高空作业时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。八、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。第二条气焊一、乙炔瓶与氧气瓶要间隔10米放置，严禁用明火检验是否漏气。二、氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。点火时，应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。三、所有的瓶及工具表面严禁粘污油脂。四、氧气、乙炔瓶应距明火或电焊10米远。五、氧气与乙炔瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免振动、碰撞。在高温地区，应设专棚，防止日光直接照射。六、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。七、施焊时，场地应通风良好。施焊完毕后，应将阀门关好，拧紧安全罩。八、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。第三条照明、动力线路一、严格“一机一闸一保险”制度。二、线路走向必须有规划。架空线应用圆木或砼作立杆，并配适当的瓷瓶，水下或地埋电缆在敷设前须用摇表检查，有无漏电或胶皮破损，若有须另行处理。三、工地配电箱必须设置在较空旷的地方，其中按功率配备适当的漏电自动保护装置，箱上加锁，由值班电工负责。四、工地配电箱要做好防雨、防水工作。五、非专职电工严禁私自拆、接线头。六、工地使用不同电压的线应有明显标记。七、进行电路检查时，应停电作业。八、灯具要防止失火。九、工地以后若有自备电源，自备电源和电网之间要有连锁保护。十、各种电动机械必须接地。接地电阻不得大于4Ω。电工安全技术操作规程第一条工作执行人准备接受工作时，应检查安全措施是否符合现场工作条件。第二条在变配电所或线路上检修或安装电气设备须停电工作时，必须在完成现场的安全措施，并经工作负责人检查确定闸刀安全拉开，接地线遮栏和警告牌装置设备齐全后，方可开始工作。第三条在开始工作前，工地负责人必须按照工作票所载的工作内容及安全措施向工作人员布置交底，并交待安全注意事项。第四条在部分停电的场所，工作负责人必须始终留在工作地点，进行监护。工作人员不得一人留在高压室或屋外变电所的栅栏内。第五条在全部停电时，工作人员连同工作负责人应检查所有室内带电部分位置的接地或遮栏安全可靠，没有发生误触带电部分的可能。第六条送电前，检查工作质量是否合乎要求，相序有无改变，清点工具和材料，有无遗漏的物品在设备上，全体电工退出工作场所，并通知其他任何人不得在接近或在设备上工作。如若电工不在，设法通知或派专人等候通知。第七条电工在工作前不许饮酒，在工作中不许打闹、谈笑、不许吸烟。第八条无论在室内设备上或露天变电所的构架上工作时，非工作人员不应进入的地点，必须悬挂“高压危险”的标示牌和设置临时防护物，在装好接地线以后，应在工作地点设置“在此工作”的标示牌。第九条禁止在工作中移动或拆除临时地线、标示牌和临时遮栏。第十条所有停电作业，必须经过验电，必须确认设备上有无电压。验电工作时，须带绝缘手套，同时挂好标示牌并设好防护。第十一条每一低压馈电线上，应逐一安装自动切断漏电线路的漏电断路器，以防工作人员触电。挖掘机安全技术操作规程第一条行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。第二条严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。第三条挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。第四条工作中，禁止突然换向行驶、改变回转方向、突然制动、突然转弯。第五条在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。第六条挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。第七条回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。第八条在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。第九条向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。第十条挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。第十一条挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。第十二条禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。第十三条液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。第十四条履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。特殊情况需要自选转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500－1000m对行走机构进行检查和润滑。第十五条停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。装载机安全技术操作规程第一条装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400mm-500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。第二条装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷起升行驶时，不准急转弯和急刹车。第三条装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡严禁空档溜放。第四条铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。第五条满载后应注意斗杆不应升太高。第六条在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。第七条在向运土车装载时应尽量降低铲斗，减小卸落度，防止偏、超载和砸坏车厢。第八条对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。第九条装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链或用钢质链板直边轮胎。第十条装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。第十一条作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。推土机安全技术操作规程第一条起动前，检查各部位螺丝应坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足无泄漏。第二条推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。第三条起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。第四条起动发动机时起动马达每次不得超过15S，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。第五条用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。第六条有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。第七条越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。第八条在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。第九条原则上禁止在坡道上转弯。第十条推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。第十一条不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。第十二条牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在破道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。第十三条填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换挡，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。第十四条在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。第十五条通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。第十六条推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10度，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。第十七条推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。第十八条两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。第十九条在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。第二十条停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：一、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。二、怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。三、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。四、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。压路机安全技术操作规程第一条压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。第二条开动前，机械周围应无障碍和人员。第三条当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。第四条在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。第五条在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压时不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。第六条上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。第七条不能用压路机拖曳其他机械或物体。第八条两台以上压路机在平道上行驶或辗压，其间距要保持在3m以上；坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。第九条使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。第十条严禁压路机在坚实道路上进行振动。第十一条压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。第十二条辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1－2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。第十三条换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。第十四条需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0°C时，不得用水增重。第十五条压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。第十六条在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。第十七条压路机应停放安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冰结。平地机安全技术操作规程第一条平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。第二条在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。第三条平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。第四条平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。第五条平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。第六条平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。第七条平地机不宜夜间工作。第八条刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。第九条作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。第十条各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。第十一条平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。载重汽车安全技术操作规程第一条汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合《道路交通管理条例》和公安机关的规定。开车前，驾驶员应向乘车人提示安全注意事项，并应检查扶梯、车厢板、后车门挂钩等。有危及乘车人安全的隐患时，必须排除。禁止状态不正常时载人上路。第二条不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或座卧在货物上面。第三条装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时，必须采取防止滚动的措施。第四条拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电气线路、牵引装置、灯光信号等确认安全后，方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。第五条运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的规定。必须备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避离火源、火种、居民区、建筑群等。炎热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。第六条装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层。以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。装运炸药，层出不得超过两层。第七条装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。第八条装卸氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用物品加以隔垫，不准混装油料或盛油容器。自卸汽车安全技术操作规程第一条自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。第二条装卸料时要听从指挥。不得在制定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。第三条配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。第四条装料时，驾驶员应提醒不要装偏，如物料有偏装时，行驶中应减速，以防翻车。第五条卸料前，应注意车厢上方有无电线、障碍物及汽车周围人员的往来。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。第六条向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。第七条不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。第八条卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操纵杆，方可驶离。禁止边卸料边行驶。第九条当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。第十条需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。机动翻斗车安全技术操作规程第一条开车前，司机必须认真检查各部应完好，特别是制动器、转向机构、仪表等。确认无误方可开车，禁止车况不正常是出车。不得用二、三档起步。第二条行驶前，检查销紧装置必须将料斗销牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。第三条严禁翻斗车载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。第四条如遇雨后泥泞，松软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。第五条内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。第六条行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状态不正常时，强行继续开车。第七条上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。禁止下25度以上的陡坡。第八条在坑、沟边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，否则有翻入坑内的危险。第九条停放时，必须挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机熄火。电焊机安全技术操作规程第一条电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。第二条检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的热辐射。第三条电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。第四条电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要时，也不得超过50米长。导线有受潮、断股现象立即更换。第五条电焊机通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。第六条交流电焊机：一、初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。二、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。第七条直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。第八条应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。第九条在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。第十条电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。第十一条在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。第十二条严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。第十三条禁止在起重运行工件下面作焊接作业。在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。第十四条必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。第十五条完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。第十六条露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。第十七条清除焊缝焊渣时，要戴上防护镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。第十八条每月检查一次电焊机是否接地良好。气焊设备安全技术操作规程第一条检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄露，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。第二条严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线下面，切勿在强阳光下爆晒，应放在操作工点的上方处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10米以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5米。同一地点有两个以上乙炔瓶，其间距不得小于10米。第三条氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。第四条氧气瓶应配瓶咀、安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁用带油脂的手套搬动氧气瓶；厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。氧气瓶应直立放置，支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶咀应垫高。第五条焊、割炬联接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管，使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。第六条不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。第七条安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。第八条检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。第九条开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。第十条点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴第十一条点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。严禁用烟头点火。第十二条进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。第十三条如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分做好安全防护工作。第十四条氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1－0.2Mpa（1－2kgf/cm2）的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。第十五条焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作；禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去，以免被车轮碾压损坏。第十六条发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。第十七条如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。第十八条进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。第十九条拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶放置在规定地点，离开作业场地前，应进行卸压。第二十条如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气。必要时可弯折软管以熄火。第二十一条如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。立式内燃夯土机安全技术操作规程第一条必须指定专人操作内燃夯土机。操作者在第一次操作之前，必须熟读该机使用说明书，了解其性能、构造及注意事项。第二条该机使用8：1到10：1的70#汽油与15#机油的混合油，加油前必须先将该比例的机油倒入汽油桶中晃动，与汽油充分混合后方可加入油箱内，不允许将汽油或机油分次加入油箱。第三条使用前先润滑各摩擦表面，检查各活动部位是否有卡阻现象，紧固件是否松动。第四条起动时，操作者先将高压点火线头套入火花塞上，站在油箱一侧，左手握住油箱上扶手，右手下压弓形架上的扶手，直到听到上下活塞的撞击声，然后松开右手，弓形架回弹到原来位置，夯土机便跳起工作。第五条在夯实沟槽、边角或不平的砾石基础时，可增加一人握住扶手，以防止翻倒。第六条当夯土机需停止工作时，自夯土机下落时要握住弓形架使其不能回弹，夯土机才能停止跳动。此时应立即拔去高压点火线的插头，然后才能松开扶手。第七条夯土机停用时，必须拔去夯土机火花塞上的高压点火线的插头，避免误操作伤人。打夯机安全技术操作规程第一条工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。第二条夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘物。第三条搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。第四条打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。第五条扶拉打夯机电缆时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。第六条操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。第七条蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。第八条两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。第九条操作时，不得用力推拉或按压手柄，转变时不得用力过猛。严禁急转弯。第十条在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。第十一条操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、巻好电缆。第十二条工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。第十三条夯实填高土方作业，应从边缘以内10-15cm开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。内燃发电机安全技术操作规程第一条发电机房（棚）内不得存放易燃易爆物品，防止电刷火花引燃易燃气体。第二条每台发电机应有必要的监视测量仪表和接地装置。第三条汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。第四条发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。第五条检查内燃机的空气滤清器是否清洁，机油应符合本机规定。第六条检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙用符合本机规定。第七条检查燃油箱燃油应加足量。第八条检查各油管，主管及接头处有无漏油现象。第九条把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。第十条将所有开关断路，使发电机处于空载状态。第十一条电压调整开关应放在手动位置。第十二条内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷，运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。第十三条内燃发电机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。第十四条内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。第十五条在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂，如水中已加入防冻液，则不必放水。第十六条内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：一、机油压力突然下降。二、内燃机出现不正常声。三、飞轮松动出现摇摆现象。四、内燃机飞车。五、内燃机温度急剧上升。六、燃油管路断裂。七、内燃机使用现场出现易燃易爆事故。第十七条在发电机运转中不得进行任何修理、保养或调整工作。第十八条内燃机带动发电机转动后，应监视机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。第十九条当电压升到额定值，频率为方便用50HZ时，方可送电。第二十条临时发电必须通知各用电处，做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止以外。第二十一条送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。第二十二条发电机运转中，应经常监视其负荷情况，温度及电刷工作情况。第二十三条发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在正负5%以内，频率的变化不允许超过1%。第二十四条各项电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外），任何一相电流都不应超过额定值。第二十五条禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。第二十六条对于电机供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。第二十七条发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。第二十八条运行中的发电机，当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟及着火、发电机其它内部故障时，应立即停机进行检修。离心水泵安全技术操作规程第一条发电机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固，联轴节的转动分必须有防护装置，泵的周围环境整洁。第二条管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。第三条电源闸箱及起动开关必须安装牢固，线路不得破损及贴靠导电物体，并检查熔丝的规格及装配是否符合要求，严格遵照有关操作规程办理。第四条排气阀必须通畅，进出水管的接头必须严密不漏，泵轴与泵体之间须封好，而不得漏水。第五条按规定给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。第六条起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观察指针位正常后，在逐步打开水阀至需要位置。第七条运转中发现以下情况应立即停车检修：一、漏水、漏气、填料部位发热。二、底阀滤网堵塞，运转声音不正常。三、发电机升温过高，电流突然增大。四、机械零件松动或其他故障。第八条水泵停止工作时，应先关闭压力表，再慢速关闭出水管路上的闸阀，使电动机处于轻载状态，然后关闭真空表，停止发动机转动。将各放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。卷扬机安全技术操作规程第一条安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。第二条作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。第三条使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。第四条以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向和操纵开关上指示的方向一致。第五条从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷轴心垂直。第六条卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。第七条卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。第八条钢丝绳不允许打结、扭绕，在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。第九条作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。第十条作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。第十一条作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。第十二条作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。第十三条提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。混凝土搅拌机安全技术操作规程第一条固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。第二条检查转动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。第三条骨料规格应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。第四条向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。第五条进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。第六条料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。第七条向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷起动搅拌机，反转出料除外。第八条作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。第九条作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。第十条作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。第十一条冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。混凝土搅拌站安全技术操作规程第一条按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。第二条检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。第三条检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。第四条检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。第五条检查各部螺栓应紧固。第六条联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。第七条检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。第八条检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。第九条检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。第十条检查钢绳磨损和腐蚀。如钢丝绳直径减少10％应予更换。第十一条检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。第十二条检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。第十三条双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。第十四条按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。第十五条起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。第十六条密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定。发现异常立即停机。第十七条随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。第十八条机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。第十九条当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。第二十条双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。第二十一条当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。第二十二条夜间工作时，应有足够的照明。第二十三条操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。第二十四条工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内的水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。第二十五条彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。第二十六条将空压机放气，清洗添加剂管。第二十七条对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。第二十八条冬季作业结束后应将水排放干净。内燃空压机安全技术操作规程第一条检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有有效的合格证。第二条检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。第三条检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。第四条检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。第五条检查注油器内的油量不应低于刻度线值。第六条打开储气筒下部开关放水。第七条盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。第八条起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。第九条发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温度升到50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。第十条冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。第十一条注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。第十二条各管路系统有无漏洞、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。第十三条运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。第十四条卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。第十五条冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。第十六条停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。第十七条作好机身的环境卫生工作。机身旁不得存放燃油、易燃物。电动空压机安全技术操作规程第一条检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。第二条检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Ω。电刷须紧密接触滑环。第三条电机附近不准堆放易燃、易爆品。第四条保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。第五条检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器内的油量不应低于刻度线值。第六条接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。第七条打开储气筒下部开关放水。第八条盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。第九条机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。第十条正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。第十一条检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。第十二条冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。第十三条每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。第十四条各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。第十五条电动机在运行中不得用帆布遮盖。第十六条运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。第十七条正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。第十八条关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。第十九条停机10时以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。第二十条保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。第二十一条作好机身的环境卫生工作。机身旁不得存放燃油、易燃物。汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程第一条起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。第二条检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。第三条燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。第四条开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。第五条检查钢丝绳及连接部位应符合规定。第六条检查液压系统压力是否正常。第七条检查轮胎气压及各连接件应无松动。第八条调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。第九条充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。第十条注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。第十一条支腿不应靠近地基挖方地段。第十二条应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。第十三条确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。第十四条根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。第十五条应确认提升高度。根据起重机的机型，吊钩提升的高度都有具体规定。第十六条应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。第十七条起升或下降一、严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。二、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。三、操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。四、自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30％时使用，禁止在自由下落中紧急制动。五、当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。六、在起重作业时要注意鸣号警告。七、在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。八、在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6kV为3m②66kV为5m③275kV为10m。九、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。第十八条回转一、回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。二、回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。三、不回转时将回转制动锁住。第十九条起重臂伸缩时一、不得带载伸缩臂杆。二、伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。三、主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。第二十条轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。第二十一条完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。第二十二条应按规定顺序收回支腿并固定好。第二十三条将起重机开回停车场位置上。起重机械“十不吊”第一条超负荷，重量不明，不吊。第二条无专人指挥或指挥信号不明，违章指挥，光线暗淡，不吊。第三条安全装置、机械设备有异常或有故障，不吊。第四条在重物上加工，或埋入地下的物件，不吊。第五条钢丝绳不合格，物件捆绑不牢、不符合要求或活动零件不固定、不平衡，歪拉斜挂，不吊。第六条吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人，不吊。第七条氧气瓶，乙炔瓶等易爆器械无安全措施，不吊。第八条棱角缺口未垫好，不吊。第九条六级以上大风和雷、暴雨时，不吊。第十条在斜坡上、坑沿上，堤岸不填实的，不吊。起重机械“七禁止”第一条禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物下钻过。第二条禁止站在死角或敞车车邦上。第三条禁止站在吊物上。第四条禁止用手校正高0.5米以上的物件。第五条禁止手脚伸进吊起的货物下方直接取、垫货物。第六条禁止重物下降时快速重放。第七条禁止用起重机拉动车辆和撞击重物。工地临时用电安全措施第一条发电机一、发电机房必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥，发动机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二、发电机房内不得存放易燃易爆物品。三、发电机的排气管必须伸出屋外并远离易燃品。四、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固并安装在线槽中。五、发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。六、发电机转动部分必须装有防护罩和其它防护设备。第二条配电室一、配电室应靠近电源，应通风良好，严密防雨防漏，不能堆放杂物。二、两个配电盘两端应当重复接地线，做电气连接。三、配电盘正面应留有足够的操作通道，侧面后后面应留有足够的维护通道。四、配电室的门应上锁并悬挂“有电危险，闲人免进”的警示牌。五、配电室应配置砂箱和灭火器。六、配电盘上应装设短路、超负荷保护装置和漏电保护器。各配电线路应编号并标明用途标记。七、配电盘或配电线路维修时应悬挂标志派，停、送电必须由专人负责。第三条输电线路一、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须按照用电设计进行架设。二、架空线路必须设在专用线杆上，严禁架设在脚手架上，砼电杆不得有裂纹。三、架空线路实行“三相五线制”动力和照明线路分开，应有区别架空线，线杆间距不得大于35米，距地面高度不小于4米。四、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀，接头应设在地面的接线盒内。五、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘物体固定，严禁使用金属裸线做绑线。六、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小于2.5米。七、进户线过墙应穿管保护，并采取防雨措施，距地面不应小于2.5米，室外端应采用绝缘子固定。第四条配电箱及开关箱一、配电箱、开关箱应装在干燥、通风场所，不得设在易受外来固体撞击、强烈振动的场所，必须防雨防尘。二、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式的要装设在坚固的支架上，下底应和地面保持一定的垂直距离，一般在0.6－1.5米。三、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，移动式配电箱、开关箱进出线必须采用橡皮绝缘电缆。四、配电箱、开关箱内的电器必须完好，不准使用破损、不合格的电器，安装时按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动。五、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下端，严禁设在箱体的上顶面，侧面、后面或箱门处，开关箱中心必须装设漏电保护器。六、所有配电箱和开关箱应由专业电工定期检查维修、检查。检查时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断开，并悬挂停电标志派，严禁带电作业。七、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（一）、送电操作顺序为：总配电箱—分配电箱—开关箱（二）、停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱（出现电气紧急情况除外）第五条用电设备：一、每台用电设备用有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机。二、电器设备的所有连接桩头应紧固，须经常检查，所有电气设备应接地良好。三、各种机械的电器设备，必须装有接地、接零的保护装置，接地电阻不得大于10Ω。四、电器设备应存放于干燥处，工地上各种电器设备应有防雨、防潮设施。五、电器设备必须有专职电工进行维修，修理前必须切断电源并挂上“禁止合闸”牌，严防误送电，工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开。第六条照明装置一、夜晚施工、料库堆放场、施工便道、办公室、食堂、宿舍等应设一般照明，局部照明或混合照明。二、一般场所选用220V额定电压的照明器。插入式振捣器安全操作规程第一条插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。第二条操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。第三条电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。第四条使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。第五条振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。第六条作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。第七条振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。第八条振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。第九条作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。第十条作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。钢筋调直切断机安全操作规程第一条钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。第二条安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。第三条机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。第四条先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。第五条按要求填写日常维修及保养记录。钢筋对焊机安全操作规程第一条作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。第二条焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过规定直径的钢筋。第三条机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。第四条施焊现场10M范围内，不得堆放各种易燃、易爆物品。第五条闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。第六条作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。第七条操作人员必须持证上岗。第八条按要求填写日常检查及保养记录。钢筋切割机安全操作规程第一条机械运转正常，防准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；第二条切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；第三条切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；第四条切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留；第五条按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。钢筋弯曲机安全操作规程第一条检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。第二条使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。第三条弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。第四条根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。第五条钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。第六条按要求填写日常检查及保养记录。冲击钻安全操作规程第一条安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。第二条钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。第三条钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。第四条检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。第五条按要求填写日常运转记录及加换油记录。泥浆泵安全操作规程第一条泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。第二条各连接部位要紧固；旋转方向应正确。第三条管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。第四条用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。第五条运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。第六条运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。第七条有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。第八条严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。第九条运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。第十条按要求填写日常运转记录及加换油记录。架子工安全技术操作规程第一条上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。第二条架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。第三条搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。第四条架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子下休息。架子未搭设完成前禁止其他人员上去。拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。第五条架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。第六条雨（雪）应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加强。第七条架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员。同时要注意自身及与合作人员的动作协调。第八条架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。第九条拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方可拆除。第十条拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。第十一条拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。第十二条拆除下来的材料应有秩序的堆放在制定的地点。混凝土工安全技术操作规程第一条上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。第二条进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带，挂安全网。严禁酒后作业。第三条必须熟悉所使用设备的安全技术性能。第四条混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。第五条混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，确保板缝严密。第六条作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。第七条悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外，还应安装保险绳。第八条振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。第九条停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。第十条移动振捣器时，不能拖拉电线。第十一条振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。第十二条使用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。钢筋工安全技术操作规程第一条上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。第二条操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。第三条各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。第四条机具的安放必须坚实稳固，保持水平。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮。机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零。室外作业应设置机棚。第五条对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。第六条操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。第七条不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋。不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋。钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。第八条加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。第九条钢筋焊接时应符合下列规定。1、应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关；2、焊钳把手要绝缘；3、调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；4、焊接作业不得在雨中进行；5、焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。第十条钢筋张拉时应符合下列规定：1、张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；2、张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；3、张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋；4、在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。5、在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。装吊工安全技术操作规程第一条上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。第二条必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。第三条装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。第四条必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超荷使用。第五条所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严禁使用。第六条各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实。操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。第七条如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。第八条检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的5%，平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。第九条使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。第十条在大规模拼装中，每一类型的构件，都必须有其专用千斤绳，不许通用。第十一条重要的捆栓工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量前不得起吊。第十二条吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同意垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直。被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。第十三条当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。测量工安全技术操作规程第一条上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。第二条各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。第三条转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器。在强烈阳光下应打伞保护。第四条测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。第五条应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。第六条在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。起重工安全技术操作规程第一条上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。第二条必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。第三条在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。第四条机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，事先查明，否则不准吊装和使用。第五条要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。第六条要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。第七条起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。第八条吊起构件，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索稍停一下，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。第九条正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。第十条高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。第十一条安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。油品贮存安全技术规程1．罐区泵房操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及油品性质，明确安全防火要求。2．罐区、泵房内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打。在罐区使用手电照明，必须使用防爆手电筒。3．罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。4．罐区泵房的管线阀门必须有流程图，所有阀门必须保持灵活好用。5．油罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、重油罐的加热盘管)必须保持完好，符合要求。要定期检查，发现问题要及时处理。6．油罐区的防火墙必须符合要求。管线穿过防火墙处必须用土封好。7．各类油罐都要按规定的安全高度控制液面，不得超高收油。8．油罐上的检尺孔、采样口、上人孔应包好铅皮，并经常盖好。上人孔带两个螺丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐。罐顶不得同时上三人以上。9．油罐收付前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串。切换油罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。10．油罐脱水不准离人，应遵守“三脱水”制度，即收油前脱水，收油后沉降脱水、移动前脱水。11．油品计量要及时准确，油罐贮油量要班班盘点，收付油前要先检尺，收付油时要检查，收付油后要计量。12．闪点低于60℃以下的油品，禁止用压缩空气扫线。闪点高于60℃以上的油品可用压缩空气扫线，但扫线时该油品的温度必须低于其闪点温度20℃。另外，夏季不扫线管线应采取措施，防止管线受热升压。13．重油罐加温不得超过90℃，要根据油品种类规定温度指标。加温操作要先脱净罐内积水和蒸汽管路内冷凝水，然后缓缓地开加热器蒸汽阀门，防止水击。升温每两小时至少检查一次，严防超温突沸。油罐内液面高于加热盘管500毫米以上时才能加温。如罐内液体凝固时，必须先用蒸汽把上部液体溶化后，方能逐步加温。夏季昼夜温差大，管线内的油品因温度升高体积膨胀，或在伴热线的作用下，管内的油品升温膨胀，所以夏季对停用的管线要及时泄压。14．油罐、油管线检修动火必须办理用火手续，抽净存油进行彻底吹扫、蒸罐、清洗。与油罐、油管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于O.5％，并经全面检查后，方可动火。当气温≥28℃时，拱顶汽油罐开喷淋，液化气罐内压力≥1.0MPa时，丙烯罐内的压力≥1.4MPa开喷淋。15．清洗含硫油罐时取出硫化铁，应保持潮湿状态，及时移到安全地带埋入地下。并经化验分析氧含量不小于20％，要打开上下人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。17．未经批准和采取安全措施，机动车辆和马车不得进入罐区和在轻油罐区周围马路上通过。18．清洗后的油罐或新投用的油罐，收油前必须全面检查，着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。新油罐投产前还必须作充水试验，查其牢固性及基础下沉情况。19．酸碱罐区和泵房除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定：(1)酸碱管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带人产生高热，造成事故。(2)用风扫线或利用风压方法卸车以及进行倒酸操作必须先放掉风线内存的水份。(3)设备、容器、管线在存有酸碱和带压的情况下，严禁进行拆卸螺栓等工作。在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶靴及手套等，防止烧伤。(4)人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。20．新建或经检修重投用的液化气球罐和丙烯罐，投用前要进行严密性实验和气体置换，驱除罐内的氧气，其气相含氧量≯2％方可正式吸收液化气或丙烯，置换方法有：抽真空法、氮气置换法及水置换法。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档邓家大桥至永吉羊角桥公路改建工程项目C5合同段安全控制制度第一节、安全管理体系一、安全目标安全目标：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，确保既有道路交通运输安全，消灭等级火灾事故，杜绝因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中断、地下管线泄漏等工程施工责任事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。二、安全管理制度体系1、安全管理组织机构（1）建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。（2）机构配置项目经理部设安全质量监察部，施工队设安全室，配置专职安全员。2、落实安全生产责任制（1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。（2）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。（3）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（4）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对桥梁高空作业等作业要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。（5）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。（6）加强施工现场安全教育①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。③特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格