XXXX年供应商质量管理精品课件

供应商质量管理—2015年精品教材质量是生产（设计、管理）出来的，检查只是后盾。检验是成本、有局限。选择合格的供应商、控制源头品质的稳定性，实施预防管理，让检验成为质量水平的检验手段。统一双方标准，善用供方资源。不为现状找借口，只为改善找方法。模块三供应商生产件批准PPAP与质量监控模块四SQE与来料检验业务模块五供应商质量改善与绩效考评模块一供应链时代对供应商质量管理的挑战模块二供应商开发与现场质量审核模块一供应链时代对供应商质量管理的挑战本模块要解答下面三个问题1.供应链主要概念与前沿理论2.供应链管理对供应商质量管理提出了怎样的挑战3.标杆企业供应链优化案例3C下的供应链敏捷急速快速上市快速交货准时交货成本平衡精益生产零缺陷零浪费零库存多品种小批量绿色环保零有害，安全绿色采购ROHS安全挑战一：3C环境下的快速敏捷顾客竞争变化如何适应残酷竞争及全球化如何满足顾客QCDS及个性化需求

准时交货+快速交货如何快速相应变化：信息网络化、环保及社会公共利益、资源供应的不稳定大门四开产品短命顾客挑剔材料上涨内部消耗成本、品质谁更优先？品保对某项检查是不是太吹毛求疵，过于严厉了？比如产品外观？采购的质量问题是要采购来负责还是要品保来解决？技术应该不应该在选择供应商阶段直接用图纸与样品就确定供应商？采购来的东西不是多到仓库没地方放就是断料？供应商屡屡投诉说我们收货不及时，服务不好？

财务没有及时付款，造成采购与品管说话不灵？···················如何制度化、流程化，统一窗口、统一部署、统一声音？蝴蝶型钻石型何为精益？消除9大浪费零缺陷99.9+0.1=0？医生与病人对99%的看法二战美军降落伞如何做到零不良？第一一个个绝绝对对：：品品质质的的定定义义：：与与要要求求相相符符；；第二二个个绝绝对对：：品品质质体体系系是是预预防防；；第三三个个绝绝对对：：操操作作标标准准是是““零零缺缺陷陷””；；第第一一次次就就做做对对第四四个绝绝对对：：品品质质的的量量度度是是““不不相相符符””的的代价价一个个中中心心2个方方针针3N理念念4M制5S环6何描描述述7QC解决决8D纠正正模块块二二供应应商开开发发与与现现场场质质量量审审核核本模块块要要解解答答下下面面四四个个问问题题1采购购物物质质与与供供应应商商的的分分类类方方法法2供应应商商的的开开发发流流程程3供应应商商现现场场评评审审的的方方法法、、要要点点与与范范本本4供应应商商整整改改与与选选择择采购购与与供供应应工工作作时时间间对对成成本本的的影影响响战略略5%40%供方方选选择择与与关关系系15%30%行政政45%5%操作作35%25%男怕怕入入错错行行女怕怕嫁嫁错错郎郎企业业怕怕选选错错供供应应商商首善善与与水水龙龙头头理理论论供应应商商开开发发与与管管理理流流程程评审审和和选选择择需求求与与情情报报供方调调查查现场场评评审审整改改与与评评级级合格格供供方方导入和和监监控控产品品要要求求样品品承承认认试生生产产PPAP承认认批量量和和生生产产监监控控检核与与关关键键管管理理问题题解解决决（（8D）绩效效考考核核辅导导与与互互动动奖惩惩与与退退出出关系系与与改改进进初步步供供应应商商调调查查定义义：：目的的：：特点点：：方法法：：资源源市市场场调调查查定义义：：目的的：：调查查内内容容：：分析析：：深入入供供应应商商调调查查定义义：：目的的：：适用用对对象象：：操作作要要点点：：普通通供供应应商商来来源源：：原原有有供供应应商商、、主主动动拜拜访访供供应应商商、、行行业业杂杂志志、、黄黄页页、、网网络络推荐荐供供应应商商来来源源：：现现有有供供应应商商、、竞竞争争对对手手、、同同行行采采购购圈圈推推荐荐、、高高端端展展会会·········找供供方方能能负负责责的的人人体现现我我方方形形象象让供供方方树树立立信信心心供方方的的基基本本信信息息，，为为现现场场审审核核做做准准备备对供供方方初初步步评评估估让供供方方了了解解我我方方对对体体系系、、过过程程和和程程序序的的要要求求给供供方方一一段段时时间间自自我我审审核核，，准准备备正正式式审审核核采购购员员向向供供应应商商了了解解基基本本情情况况、、并并要要求求供供应应商商填填写写调调查查问问卷卷、、根根绝绝问问卷卷及及供供应应商商提提供供的的相相关关文文件件作作出出初初步步的的评评价价并并提提出出意见按供应商商及所采采购产品品的重要要性确定定是否需需要组织织现场审核现场审核核内容应应覆盖调调查问卷卷中的主主要内容容，并视视情况有有负有质质量、工工程、企企划及采采购等功功能的、、有企业业体系审审核及专专业经验验的人员员组成小小组、由由采购部部牵头进进行为保证供供应商评评审工作作质量，，对评审审人员提提出以下下素质要要求。经经过资格格认定后后方能参参与评价价。一学历历要求：：大专以以上二专业业知识要要求以以下三点点必备：：a基本产品品构造和和产品制制造工艺艺b熟悉质量量管理标标准c了解企业管理理基本知知识三经经历要求求以下下四点具具备其中中之一：：从事过产产品设计计3年以上；；从事过产产品制造造工艺设设计或管管理3年以上；；从事过产产品质量量管理4年以上；；从事过产产品质量量检查4年以上。。四公司司可依自自身情况况增加的的项目或或调整的的项目（（年限要要求）评审人员员的管理理：供应应商评审审部门建建立评审审人员档档案。联络厂商—初次会议议—现场审核核—末次会议初次现场场审核—验厂现场审核核要点实战经验验分享客户投诉诉，如何何看，问问什么不良品区区及仓库库从产品精精度查计计量仪器器问话技巧巧及现场场验证、、记录要要求验证从出出发开始始初设审核核产品审核核过程审核核体系审核核寻找供应应商维持审核核决定是否否选择的的依据认可新产产品，确确认品质质是否适适用认可产品品生产过过程定期审核核体系的的有效性性供应商产品质量量实现过过程概念设计-产品设计计-过程开发发-过程控制制（顾客））功能要要求（技术）产产品特性（工艺）过过程特性（生产）控控制措施供应商质质量CP审核方法法质量功能能展开(QFD)西门子供供应商关关系15条原则1/21、寻找行行业内最最好的供供应商，，在技术术成本和和产量规规模上领领先；2、所选定定的供应应商必须须把西门门子列为为最重要要的顾客客之一，，这样才才能保证证服务水水平和原原料的可可靠性；；3、供应商商必须有有足够的的资金能能力保持持快速增增长；4、每个产产品至少少由2-3个供应商商供应，，避免供供应风险险，保持持良性竞竞争；5、每个原原材料的的供应商商数目，，不宜超超过3个，避免免过度竞竞争关系系恶化；；6、供应商商的经营营成本每每年必须须有一定定幅度的的降低并并为此制制度化；；7、供应商商的订货货份额取取决于总总成本分分析=价格+质量+物流等服服务，成成本越高高，订单单份额就就越少；；8、新供应应商可以以在平等等条件下下加入西西门子的的E=Biding系统，以以得到成成为合格格供应商商的机会会；西门子供供应商关关系15条原则2/29、当需要要寻找新新的供应应商时，，西门子子会进行行市场研研究以找找到合适适的被选选供应商商；10、对潜在在供应商商要考察察的是其其财务能能力/技术背景景/质量体系系/生产流程程/生产能力力等综合合因素；；11、合格的的供应商商将参与与研发或或加入高高级采购购工程部部门的设设计；12、先通过过试生产产流程的的审核，，来证明明供应商商能否按按西门子子的流程程要求，，来生产产符合西西门子质质量要求求的产品品；13、然后再再通过较较大规模模的试生生产，确确保供应应商达到到6个西格玛玛质量标标准以及及质量和和生产流流程的稳稳定性；；14、如果大大规模生生产非常常顺利，，就进一一步设立立衡量系系统（包包括质量量水平和和服务表表现）；；如果不不能达到到关键服服务指标标，西门门子就会会对供应应商进行行“再教教育”；；15、当西门门子的采采购策略略有变化化时，供供应商的的总成本本机会服服务水平平低于西西门子要要求的时时候，供供应商的的供应资资格就可可能被取取消。序号降低采购成本的方式成本可降低的比例1改进采购过程及价格谈判11%2供应商改进质量14%3利用供应商开展及时生产（JIT）20%4利用供应商的技术和工艺40%5供应商参与产品开发42%调查全-评定严合约细×绩效促÷奖惩适+开源广为明天，，适超前前有法有据据模块三供应商生产件件批准PPAP与质量监监控本模块要解解答下面面三个问问题1、样品承承认及要要点2、PPAP生产件批批准程序序3、供应商商质量保保证协议议导入和监控控产品要求求样品承认认试生产PPAP承认批量和生生产监控控我方要求求供方建议预见问题题图纸规格格理解一致致了解能力力我方样品品与图纸纸可加工工性目标值与与公差，，计量单单位转换换技术/设备检测/试验生产件与样品品件的区区别：过过程的质质量保证证能力一一致性有样品，，无数据据数据与样样品不符符数据不在在规定内内样品筛选选样品作假假生产件批批准程序序QS标准的五五大手册册：生产件批批准程序序——PPAP产品质量量先期策策划和控控制计划划——APQP失效模式式及后果果分析——FMEA测量系统统分析——MSA统计过程程控制——SPCPPAPProductionPartApprovalProcess(生产件批批准程序序)该程序序是供供方的的生产产件提提交三三大汽汽车公公司获获得批批准的的而必必须履履行的的程序序。这这个程程序要要求有有文件件证据据，在在正式式投入入规模模批量量生产产前必必须满满足顾顾客的的所有有要求求。目的：：确定供供方是是否已已经正正确理理解了了顾客客工程程设计计记录录和贵贵方的的所有有要求求，在在执行行所要要求的的=生产节节拍条条件下下的实实际生生产过过程中中，具具有持持续满满足这这些要要求的的潜在在能力力。送样时时机：：如有这这样需需求时时，联联络客客户PPAP送样认认可单单位生产件件认可可须于于第一一批出出货前前完成成顾客会会通知知供应应商有有关零零件送送样之之状况况批准后后，供供应商商应依依据所所有顾顾客（（PPAP）要求求进行行生产产自我批批准之之供应应商于于自我我认可可之日日期视视为顾顾客批批准之之日期期完全批批准提交零零件或或材料料符合合所有有顾客客要求求有条件件批准准限定时时间或或数量量供应商商已明明确了了不合合格状状况之之原因因供应商商拟定定矫正正计划划需再送送请顾顾客认认可拒收产品矫矫正后后再送送批准准模块四四SQE与来料料检验验业务本模块要要解答答下面面四个个问题题1、来料料检验验的流流程2、抽样样与检检验的的方法法3、免检检体系系的建建立4、辅导导与质质量改改善质量.不合格格.缺陷ISO9000:2000质量定义：：一组固有有机械/物理/化学的的；功功能的的；感感官的的；行行为的的；时时间的的满足明示的的、通通常隐隐含的的或必必须履履行的的需求求或期期望；；顾客客需求求/质量管管理要要求/产品要要求/服务要要求/工艺要要求等等的程度度（产产品/过程/体系/服务/工作））不合格格：没有有满足足某个规规定要求缺陷：没有有满足足某个预预期的的使用用要求求或合理（（安全全）的的期望望质量管管理流流程（（空间间）设计开开发质质量管管理制制造造过程程质量量管理理特性品类供应商开发发与管管理IQC进料质质量管管理（（检验验）半成品品质量量管理理成品质量管管理客户服务质质量管管理质量产产生流流程：：定义义-设计-试产-量产-出货-客户内容说明检验流程供应商来料、预入库、进料检验与正式入库4阶段内容凭证、外观、尺寸、结构、特性（数量）方式全检、免检、抽样检验（第三方检）结果处理允收、拒收、特采特殊处理紧急放行、筛选、修理进料处处理流流程与与常见见问题题供应商商来料料预入库库紧急放放行并行入入库拒收不合格格进料检检验Q不合格格特采退货正正式入入库正正式式入库库检判判管管全数检查特点适用用有限时间，，大量检查时间长、费用高高、受限制制、难确保保防误检、合理化化、用样板板、自动检检检验是非破破坏性的漏检可能造造成人身事事故或重大大损失影响产品质量的重要要特性项目目生产不稳定定，不良率率高的重要要特性项目目检验效果比检查查费用大（（如自动化化检验）批量太小，失去抽抽检意义检验手续简单，不至至于浪费大大量资源工程能力不足，无法法保证品质质时为了解该批的实际质质量状况二次世界大大招刚开始始时，美国国迫切需要要把平时产产业转变成成战时产业业，造成了了大量的军军需品的生生产和检验验，但当时时检查员又又非常缺乏乏，同时军军需品不可可能进行全全捡，故不不得不采取取经济又实实用的抽检检方法，在在此背景下下就产生了了抽验检验验标准：MIL-STD-105A（1945年产生，1950年正式发布布）小故事：美军军降落伞的的品质改善善MIL-STD-105E即美军标准准105E，是国际上上应用最广广泛的抽样样检验方案案，常为政政府采购合合同所采用用。1963年，美国/英国/加拿大联合合制定并执执行ABC-STD-105，美国人称称它为105D。1974年，ISO在105D基础上制定定颁布ISO2859，现行版本本ISO2859-1（1999）我国1987年采用并颁颁布GB2828-87英国1972年颁布BS60011989年颁布MIL-STD-105E美国现行标标准ANSI/ASQCZ1.4-1993我国依ISO2859.1（99）修改，重重新发布并并执行现行行版本GB2828.1-2003两种常用抽抽样规则GB2828.1-2003（MIL-STD-105E）MIL-SYD-1916缺陷分类美国标准协协会（ANSI）缺陷分类类及定义关键缺陷：指在在个人使用用，维护或或依赖该产产品时产生生危险及不不安全的缺缺陷。——（安全）主要缺陷：指导导致原定目目标的失败败或使产品品单元可用用性显著减减少的缺陷陷。——（功能）次要缺陷：值不不大可能显显著减少产产品原定目目标可用性性的缺陷。。——（非功能））确定AQLAQL是抽样方案案的唯一质质量指标，，代表了使使用方对交交付批的质质量要求实实施抽样之之前应确定定AQL及检验水平平，并与客客户要求一一致。AQL的缺陷分级级应与检验验项目相匹匹配，同时时，检验结结果应严格格按缺陷分分级（CR-MAJ-MIN）分别统计计。确定AQL的方法：（1）有使用方方（客户））提出，经经生产方与与使用方协协商一致并并在订货合合同中予以以明确。（2）生产方质质量部门根根据客户以以往的接收收标准制定定相应的指指标。（3）生产方质质量部门根根据本公司司的过程能能力可达到到的质量水水平制定。。AQL推荐值：（美国标标准协会ANSI）（（美国海军军部规定））致命缺陷（（CR）：0.40-0.65致命0.10严重缺陷（MAJ）：1.0A种严重——0.25轻微缺陷（MIN）：1.5-2.5B种严重——1.0轻微——2.5与MIL-STD-105E抽样标准不不同之处：：1、抽样计划划以单次抽抽样（含加加严、正常常及减量））为主，删删除双次与与多次抽样样，抽样以以“0收1退”当做判判定标准，，强调不允允许不良品品之存在。。2、建立持续续不断改善善之品质系系统制度与与善用多项项品质改善善工具。3、以预防代代替检验，，在过程中中执行统计计过程品管管（SPC）。4、对计数、、计量及连连续性抽样样作业均可可适用（分分别有三种种抽样表））5、把抽样视视为一种浪浪费，如供供应商提出出不同产品品的接收计计划，如获获顾客同意意后，则可可按约定的的接收方式式办理验收收。6、强调供应应商品质系系统的建立立，以预防防为主，而而MIL-STD-105E强调顾客的的抽样技术术，避免接接收不合格格样。此外，以往往最常用的的MIL-STD-105E抽样标准，，适用的检检查表上就就有加严、正常常及减量等对应查查检表数十十个，在运运用上并不不是很方便便，而MIL-STD-1916所使用的表表格（含计计数、计量量及连续性性抽样），，就只有4个，在使用用的简便性性上，已有有大大的改改善。MIL-STD-1916所着重的重重点，已不不再着重在在事后的抽抽样，而是是希望供应应商能建立立持续改善善的品质管管理系统，，使缴交顾顾客的产品品均为合格格品，达到到预防于先先的效果，，通过持续续与供应商商之间的良良性互动，，可达到企企业与供应应商双赢的的目的。进料检查核核心业务抽检检判判管管供应商交货货单供应商检验报告告产品采购单单生管系统物料单单产品部件工程书产品检验规规范规格样品产品ECN（工程变更更单）变更更单来料现场——查验文件单单据是否一一致（来料料单、现品品票、BOM）基本项目——外观检验（（颜色、破破损、氧化化、污脏变变形、光泽泽度、毛边边、缩水、、披锋、丝丝印、划痕痕）——性能检验（（参考技术术指标进行行）——组装试验（（测量尺寸寸、试装、、一般做5个组样品，，公差与配配合的状态态）——专项检查（（安全性、、稳定的特特性项目））——信赖性实验验（参考技术指指标进行）在下列情况况下应进行行下列型式式检验1、新开发供供应厂家首首次供应时时；2、新产品试试制时；3、工艺或材材料有变动动时；4、正常稳定定使用时，，每一年进进行一次；；5、技术质量量控制部门门认为有必必要时。说明：工厂厂无测试能能力的可接接受外部测测试报告；；通过审查测测试报告，，确保产品品可靠性能能得到有效效控制。进料检查核核心业务抽检检判判管管与供应商标标准统一信息共享经检验不合合格的批，，除记录何何处不合格格外，作出出不合格批批的标志，，存放地点点切勿与合合格批混淆淆，不合格格批可根据据具体情况况作如下处处理，且要要事先作出出规定：退货或返工；全捡更换不合格品或或修复不合合格品；检查部门或产品品接收方对对产品全捡捡，挑不出出合格品；；整批报废；；让步接收。免检的定义义：以零不不良率为品品质目标，，依赖于供供应商的品品质保证及及管理系统统的建立，，供应商对对品质进行行自主保证证，这样IQC不进进行行受受入入检检查查，，部部品品品品质质也也能能得得到到保保证证。。依据据以以前部部品品品品质质状状况况，，供供应应商商评评价价状状况况及及新新机机种种导导入入状状况况，，每每半半年年制制定定一一次次部部品品免免检检计计划划，，并并按按月月实实施施。。案例例：：免免检检后后的的总总点点检检体体系系1、强强化化供供应应商商管管理理、、确确保保质质量量系系统统有有效效性性。。2、落落实实供供货货商商源源流流管管理理，，前前除除后后略略，，不不良良不不后后流流。。供应应商商协协议议承诺诺书书SQE职能能，，SQE、IQC角色色分分工工SQE专业业技技能能要要求求SQE沟通通与与人人际际能能力力脑筋筋活活一点点理理由由少少一一点点脾脾气气小小一一点点肚肚量量大大一一点点微笑笑露露一一点点行行动动快快一一点点埋埋怨怨少少一一点点沟沟通通多多一一点点SQESupplierJQETeam(Vendor)品保保工程程生产产检验验外外包包国际际化化审核核/检验验机机构构（（SGS、ITS、DNV、UL等））检验验费用用由由供供应应商商支支付付：：检检验验费费市市价价约约每每人人每每天天200-300美金金不不等等，，交交通通费费与与住住宿宿费费另另算算。。检验验工工作作量量：：往往往往不不承承担担因因供供应应商商出出货货较较多多而而来来不不及及检检验验，，或或批批次次不不合合格格客客户户不不能能按按时时收收到到合合格格的的产产品品的的责责任任。。检验验员每每人人每每天天能能够够完完成成的的检检验验数数量量随随产产品品的的不不同同