20万吨年己内酰胺工程410脱盐水站理维修说明

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5.1概论5.1.1除盐水系统维修的内容除盐水系统维修设备比较多且杂,从整体上来说包括设备维修,仪表维修,阀门维修,管道维修,电气维修.设备维修包括:水箱维修、水泵维修、换热器维修、多介质过滤器维修、自清洗过滤器维修、超滤维修、大流量过滤器维修、反渗透维修、新鲜水混床维修、冷凝水混床维修、树脂捕捉器维修、中和池维修等。仪表维修包括：流量仪表维修、电导率仪表维修、温度仪表维修、硅表维修、ph表维修等。阀门维修包括：气动蝶阀维修、气动隔膜阀维修、电动蝶阀维修、手动蝶阀维修、止回阀维修等。管道维修包括：衬胶碳钢管维修、不锈钢管维修，upvc塑料管维修、普通碳钢管维修等。电气维修包括：plc柜维修、主电源柜柜维修、现场就地电磁阀箱维修等。5.1.2、维修涉及的工种和工具：1）设备维修需要扳手、脚手架、手拉葫芦、液压千斤顶、安全带和其它专用工具。可能用到电焊机、氧气乙炔等。维修需要钳工、电焊工、化水运行操作工、水泵修理工、衬胶防腐工等。2）仪表维修需要相应的化学标定用的烧杯、量筒、分析天平、指示剂、万用表、螺丝刀等。维修需要仪表工、化学分析工、弱电工、化水运行操作工等。3）阀门维修需要扳手、螺丝刀、内六角、万用表等。维修需要阀门修理工、弱电工等。4）管道维修需要扳手、电焊机、氧气乙炔、切割机、角磨机、电钻、塑料焊枪等。维修需要电焊工、塑料焊接工、气割工、钳工、管道工、防腐工等。5）电气维修需要万用表、电阻摇表、螺丝刀、扳手、PLC专用编程线等。维修需要弱电工、程序员、运行操作工。5.1.3、维修的劳动保护用品在维修过程中，需要做树立”安全第一”的思想，要做好劳动保护用品的保障。主要有连体工作服、猪皮手套、石棉手套、石棉脚护、防尘眼睛、风帽、帆布劳保手套、口罩。对于涉及化学品的区域需要配备相应的化学品防护用品。如化学品防护服、防护手套、防护目镜、防护头盔，活性炭口罩等。5.1.4维修文明施工的管理在维修中要认真抓好文明施工管理，要把文明施工作为检修考核的重要内容，层层进行考核。在维修中要文明施工，正确使用机具、工具、仪器、仪表，符合《电力安全工作规程》的要求。施工现场整洁。要绘制维修设备定置平面图，实现定置检修。设备检修前先清外部卫生，后拆修设备。带油污检修设备做到不落地设备场地无积水、无积油、无积灰、无杂物。修后设备见本色，保温油漆完整美观，主要标志、编号齐全、正确。做到工完料尽场地清。运行设备的卫生由物业和检修公司检修人员负责，检修机组设备卫生由检修人员负责，确保至少一天早晚各清扫一次，不允许有隔日垃圾。检修现场适当增加垃圾箱，废油桶。定点摆放，垃圾由物业和检修公司检修人员清理，废油由检修人员清理。5.1.5、维修质量验收管理各级检修管理人员和检修工作人员要开展全面质量管理。要全员、全过程、全方位地重视检修质量。为确保检修质量，必须做好质量验收工作。验收要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。验收工作实行班组、部门、公司三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责，熟悉检修技术业务者担任。验收人员要深入现场，随时掌握检修情况，必须坚持原则，坚持质量标准，把好质量关，对不合格的项目必须返工。由班组验收的项目，一般由检修人员自检后交班长验收，班长应全面掌握全班的检修质量，并认真做好技术记录。分段验收项目和技术监督项目由部门一级验收，验收后，应做好记录，作出评价，并签字。重要质量控制点验收由分管生产领导主持，部门在自检的基础上，交技术部专工验收，并应作好记录，各级人员签字。对于隐蔽工程要采取先分段验收后总体验收方法，以保证工程质量。要吸收运行人员参加验收，尤其是与运行有关的部分，要以运行人员验收为准（如阀门操作、挡板开合是否灵活；标志、指示、信号、自动保护装置及表计，照明是否正确、齐全、系统有无变动及现场整洁情况）。分部试运由运行负责人主持，检修负责人、有关检修人员、运行人员和安监人员参加。分部试运必须在分段试验合格，并核查检修质量合格，且技术记录齐全后进行。运行人员必须对检修规程中要求重点检查的项目，认真检查，不得遗漏。主要设备维修后的总体验收和整体试运行，由分管生产领导主持。在核查分段验收，分部试运行资料，并进行现场检查，符合质量要求和环境要求后，由分管生产领导发布启动和整体试运行决定。通过维修的设备质量，应达到以下要求：不丢项、不漏项、消除了所有设备缺陷，且达到各项质量标准。应达到满出力运行，且半年内无维修。主要保护装置投入率、正确动作率合格。5.2安全说明5.2.1、安全责任制：维修前首先要落实安全责任制，做到责任明确，职责清晰。只有这样才能做到各负其责、密切配合，正确处理安全与速度，安全与效益的关系。按照“安全第一”的原则，在维修工作中。切实做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比）。要正确接受各级人员和其他人员对安全工作的监督检查，确保“安全第一、预防为主”方针的落实，共同搞好维修工作。各级安全监察人员要监督本部门各级人员安全生产责任制的落实，对“三违”现象及有关设备的安全管理，对存在的安全薄弱环节和带倾向性的问题及阶段性安全工作，应及时向本部门安全第一责任人汇报，并提出整改措施，监督落实。维修安全技术要求5.2.2.1、人员安全条件要求.进入现场的各类人员必须经安规考试合格，身体健康，符合本工种的健康要求（尤其高空作业者）。工作人员着装必须符合要求，安全帽佩戴符合规定，严禁违反安全保护规定的现象发生。各级管理人员必须以身作则，遵守电业安全工作规程，严禁违章指挥，合理组织人员开展工作，深入维修工作现场，勤检查、勤指导。.任何人员对违章现象均有权制止，对避免人身伤害及设备损坏事故发生的有功人员，公司将给予奖励。.对违章行为者按公司规定给予行政或经济处罚。5.2.2.2安全装置要求.起重工器具必须按照《起重设备的检查与试验参考标准》和热机安规有关条文规定，具有合格证并在有效期内。严肃认真地开工前进行检查、试验、完备，明确责任人，并认真做好记录，杜绝不符合规定的起重设备在现场使用。.脚手架的搭设使用必须规范，搭设负责人对所搭脚手架进行检验合格并出具书面证明后方可使用，检修负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷须立即整修。.安全带使用前必须经检验合格，使用时必须正确规范，严禁不使用安全带高空作业，杜绝图省事和高空攀越作业。电气组应于维修开工前对使用的电源、电线、电动工具、电焊机、手拉葫芦、钢丝绳等进行检验，合格后方可使用。按照规定该使用行灯的地方要使用行灯，严禁私拉乱接电源、电线和使用不经检验合格的电动工器具和其它工具。Ⅰ、Ⅱ类手持电动工具必须使用装漏电保护器拖线电源盘。Ⅰ类手持电动工具的金属外壳必须接地，手持照明必须使用36V以下照明灯具。氧气、乙炔瓶按热机安规要求摆放整齐，氧气表、乙炔表破损、泄漏，胶皮管长度不够或破损者不得使用，氧气瓶、乙炔瓶之间距离大于5m，不得倒在地上，并且应固定绑扎牢固。各部门要在维修前对所辖范围内的各种工器具全面检查一次，不合格者立即整改，否则不准带入维修工作现场。5.2.2.3维修安全生产环境要求：.各作业现场照明光线充足，公司指定专人对现场照明负责维护。维修现场作业区域要实现封闭管理，工作现场要井然有序，安全通道与作业区要有围栏隔离，非检修人员严禁进入作业区，要设置醒目的安全警告牌。对高空落物区要设遮栏和警示牌，作业区内物品要定置摆放，留有通道，生产技术部必须在维修前准备充足的安全围栏和警示牌，并在现场布置装好，做到检修现场与生产场所有效隔离，但必须留有安全通道。加强现场施工区域孔、洞、围栏的安全管理和管道阀门、设备拆装的安全管理，认真做好孔洞、围栏及设备敞口的封堵及防护工作，防止人员坠落和防止异物进入管道设备。对作业区内的孔洞未封堵、栏杆不完善者要停工治理，每天完工都要清理现场，杜绝遗留任何火种。公共安全通道内不许放置检修工器具、设备电源、电线等影响畅通的障碍物。如有电缆、电线等通过通道过时要架空走线，以确保人身设备安全。交叉作业区工作和重大操作、起吊重物等要有专人负责统一指挥。对危及人身设备安全的情况，要立即制止，停工整治，待完善安全措施后才能允许开工。禁止在工作现场存放易燃物品，因工作需要的少量易燃物品，应存放在指定地点。脏油及使用过的清洗剂不得倒入检修现场的地沟，应倒入甲方指定的回收容器内。检修现场使用易燃易爆物品，要和甲方人员一起做好安全防护措施。5.2.2.4安全组织管理成立安全管理网络，各部门经理是本部门安全第一责任人，各专业专工、值长、组长对维修工作现场的安全工作分级负责，层层抓落实。维修期间严格执行“两票三制”和其它保证安全的组织措施、技术措施，任何人不得降低执行标准或拒不执行，坚决杜绝无票开工现象。维修期间，各级安全监察人员及管理人员要深入检修现场，加强现场安全管理工作，杜绝习惯性违章，及时发现问题及时指出、纠正，确保各级安全措施落实到位。运行人员在维修期间机组的启、停及各类试验要严格执行“两票三制”及有关标准，并做好记录。严格动火制度，做好现场的防火工作，消防器材应齐全完好。油检修单位用汽、水、电源接口的连接，遵循甲方的要求，严格执行临时电源接送制度。在征得甲方同意后，除指定的电气人员外，任何人都不得私接检修和照明电源。维修期间，对发生“三违”现象实行现场罚款制，罚款金额按公司有关标准执行，对严重违章、威胁到人身设备安全的行为、现象，加大考核力度。维修期间，后勤保障组应做好安全保卫工作，加强巡逻，重要部位派专人现场值班。各部门做好宣传教育工作，确保维修期间安全目标的实现。5.2.2.5、关于维修设备试转的有关规定为了设备试转的安全和其他相关检修工作的安全，需要遵守以下规定：设备检修结束后，设备试转前，该设备试转前必须的验收项目已全部完成并且合格。检修负责人、专工确认该设备试转不会影响其他检修工作的安全进行。如果存在交叉作业或安全措施交叉时，应等交叉作业或安全措施交叉的检修工作结束或先中断后再试转，避免人员伤害情况的发生，并对其负责。值长应检查该设备试转是否会影响运行设备的安全，并对其负责，重要的可派运行人员在试转设备现场监督。由检修人员填写试转申请单，检修负责人在签试转申请单时，应将该情况提前告知相关检修负责人。检修人员凭试转申请单到值长处办理相关试转申请。附：维修项目试转申请单维修项目试转申请单年月日试转设备名称申请试转时间实际试转时间试转申请人执行人相关人员意见验收合格安全措施齐全同意试转（签名）检修工作负责人检修管理负责人相关专业专工申请专业专工值长备注注：1）、试转申请单需要提前一个班交总值长或运行值长，简单系统提前1个小时。2）、每个项目同意的打“√”或写“同意”，签名栏必须本人签名，不得代签。3）、值长为最终许可人，许可后方可执行。5.2.2.6、安全总结：3.1.参加维修工作的各部门、班组要每周定期总结分析一次不安全因素，采取措施，确保维修期间各工作的顺利进行。3.2.维修工作结束后，生产技术部、运行部、检修承修单位要对维修期间的安全工作写出书面总结材料，以利于总结。5.3日常检修指导5.3.1、日常检修的主要工作范围漏水：设备或管道法兰或管件处漏水，能消除的应立即消缺，不能立即消缺的应上报主管。由管理部门统一安排时间维修。损坏：对于运行或使用过程中，突然损坏的设备或仪表，能立即更换的应立即更换。松动，移位：在设备使用过程中，总会出现因设备使用中的震动或其它原因，而引起的松动、移位现场，对此需要进行及时的紧固和纠正。维护、观察:设备和仪表的运行使用，主要并不是靠修来保证，而是要靠维护来预防损坏于未燃。所以，在设备日常运行和使用中，需要对设备巡视和查看，发现异常要及时消除。比如泵的运转声音和温度情况，设备的运行压力，流量情况等。5.3.2、日常检修的主要工种人员运行操作人员：主要负责在运行中观察设备，发现问题及时采取措施并汇报主管。弱电工：现场巡视和观察设备的供电及供电柜的情况。发现线路温度较高或接触器或其它元器件有异常、杂音，需要采取措施并汇报主管。仪表工：巡视现场仪表的运行情况，观察其工作是否正常。并对在线分析仪表硅表重点维护，观察分析药剂液位，及时添加分析药液。水泵工：每天巡视水泵运行情况，观察水泵运行电流和运行温度及声音、震动等。发现问题及时采取措施并汇报主管。钳工、管道工：巡视现场管道和设备，发现漏水或松动、移位，及时处理消缺。并对一些可以进行保养维护的设备进行维护。比如泵的添加润滑油、螺杆的防锈黄油保护。5.3.3、日常检修的工作内容日常检修的工作内容包括以下方面：5.3.3.1、管道维修：金属管道的漏水检修：室内给水管道漏水或渗水的原因一般是管道接头不严，或者腐蚀严重等因素。腐蚀严重多发生在丝口接头处或暗埋部位。如果是丝口接头或管件不严引起漏水．应将局部管段拆下．重加生料带拧紧或更换管道；焊接连接管道可采用补焊的方法堵漏；腐蚀严重的管道立即更换。法兰连接处漏水时，一般是垫圈有毛病，此时应先找一找垫圈的毛病，进行修理或更换垫圈。如果垫圈未发现毛病，则应仔细检查法兰面是否缺陷。一般安装检验时不漏。后来才发生的泄漏，其原因可能是法兰拆装时螺拴拧紧吃力不均匀。或两个法兰不对中。此时应按规定的操作程序重新安装一遍进行调整。使用胶密封发现泄漏，在拆开检修后必须按要求清理结合面，重新涂上胶液，等溶刺挥发后。再按顺序拧紧连接螺栓，然后检查、试压直到不漏。地面水管漏水如经查明连接处不漏，那一定是管身有裂纹或孔洞。这时，必须找到缺陷所在，视缺陷严重程度采取修理措施。如缺陷较重，修补已有困难时，刚应停水更换管段；如缺陷不严重，则可采用粘补剂堵漏或打卡子等方法暂时进行修补。等到定期检修或大修时一并彻底处理。埋地给水管道漏水时，如漏水太严重．可用防水水泥胶堵漏；当管道漏水较严重，用防水水泥胶无法堵漏时，必须停水更换损坏管段。或用机械方法进行修补。修补方法有补焊、打卡子和接套管等。在进行管道电焊或气割修补切割时，要注意对衬胶管道进行特殊的防护或者灭火处理。在作业过程中，要采取用水管边浇水边焊接的方式。或者管道内装填一定量的潮湿砂子。待管道焊接或修补完后，破损的衬胶部分必须要用胶板补上，并且要修补严密不漏水到夹层。否则漏水极易使管道氧化破损，重新漏水。非金属管道的漏水检修；除盐水系统的非金属管道只有UPVC塑料管。因此在此仅对塑料管作一叙述。塑料管的查漏方法和上述的金属管道差不多。所不同的是补漏的方法和工具是不同的。当发现管道漏水后，应及时修补。一般的修补首选塑料焊接。因为该方法简单，快捷。在塑料管焊接前，需要将塑料管道中的水全部排干，使得漏水处没有水渗出。用专用的塑料焊枪进行焊接。最好是带风泵的焊枪，其焊接温度容易调节。在焊接时，先用一根焊条测试焊枪的吹风温度，焊条吹热风5秒时应该热熔，如果不溶说明温度太低，还要继续调高温度。如果焊条变糊焦，则说明温度太高，需要调低温度。在调好适当温度时，进行焊接。在焊接时，塑料焊枪，必须对着焊条和焊接面同时上下吹焊。焊枪与焊条和焊接面的吹焊角度75度到90度之间，距离也不可太远。一切以焊条和焊接面能出热熔态的焊浆来。同时需要注意的是拿焊条的手必须保持一定的焊接力度。其力度不能太小，小了，焊条“不出浆”，大了焊条则会被“扯裂”而延伸过度。焊接时，视管道大小和漏点或破损点的面积长度来决定焊条的焊接圈数。一般对于4寸及以下的管道，“一根打底，两根面上”就够了。大型管道则至少需要1：2：3～4的排列圈数。对于狭小空间或不方便焊接补漏的管段，只能采取更换管道的方法。在管道更换时，同样需要排干管道中的水。锯掉破损或漏水的管段，用干净、干燥的抹布抹干管口上的水，准备进行塑料胶水粘接。胶水必须要用给水专用胶水，管道也应用给水管道。粘接时，应两人或多人配合粘接。粘接后不能立即使用，需要至少放置24小时才能达到承受压力的最佳强度。对无压力的管道，可以缩短放置时间，但不应少于2小时。当天管道粘接完后，不要密封管道两端，把阀门全部打开。由于粘合剂的气体（溶剂蒸汽）一旦滞留管道内，会导致管道出现裂纹（SC现象），因此应使包括阀门在内的全部管路处于开放状态，并用洁净空气或氮气排气24小时以上，另外，管路较长时，应一边排气一边粘接。塑料管道的维护和正常使用方法塑料管路的正常使用和维护是保证其使用寿命的关键因素之一管道必须避免阳光射线、χ光射线、γ光射线及所有放射性射线的直接照射，不可避免之环境应采用防护措施。管路使用过程中不能对其有外来机械冲击力、重力负荷及其它任何使其纽曲形变、随意位移等。管路正常使用后2天内查看可能由流体介质推力，流体介质重力及管道内应力等因素引起的管线支承物的位移，管道轴向直线度、管夹管箍形变，和应力集中部位的支墩加固体。并恢复致正常位置直线度。管路正常使用中每间隔30天。查看管道由环境、温度和外来因素有可能引起的蠕变现象，并采取分段加固定位方法，恢复正常状况。5.3.3.2、多介质系统日常维护、漏水处理：多介质系统的日常维修，主要就是系统的漏水处理问题。对于视镜的漏水处理，首先要找到漏水的地方，然后找出漏水的原因。对于端面不平的。需要拆下视镜，用锉刀锉平，然后再装上。紧固螺丝的时候要从视镜中间开始斜角对称紧固，从中间向两头紧。重复几遍，不能一次紧固太多。否则容易紧裂透明有机板。阀门反馈不到位处理：在设备运行过程中，阀门由于长时间的开和关。其开到位和关到位的行程开关可能松动或移位，将造成阀门开到位和关到位没有显示。对此，只要拆下反馈显示器的盖子，检查行程开关是否松动，如没有松动，再检查行程凸轮是否移位，稍许调整，即可正常工作。5.3.3.3、自清洗过滤器的日常维护自清洗过滤器主要是检查压差开关是否正常。压差开关的不锈钢导管有无堵塞。在污水处理中，一般以进水管堵塞比较多。在此工艺中考虑到是多介质出水，此类现场不会发生。但也要做好压差开关导压管的日常巡检工作。排污阀动作是否正常，自清洗电机是否运转正常。刮板在清洗时有无异常声音。5.3.3.4、超滤的日常维修、超滤气动阀的维修。在超滤系统中，由于超滤要经常性的进行反洗杀菌，其中的次氯酸钠对气动阀中的橡胶材质会造成腐蚀。当使用一段时间后，其阀门阀板的轴心会漏水。这时只要拆下阀门气动头，在阀板轴心处增加几个O型圈即可。超滤漏水的处理。检查超滤反洗管道和进水管道等处有无漏水。定期需要对这些管道的法兰和管卡进行检查紧固。尤其是反洗管道，该管道瞬间反洗水锤特别大，并且末端进水管是UPVC管道，如果管道松动，容易断裂。所以需要做好定期对管卡、法兰的紧固巡检。5.3.3.5、反渗透系统日常检修高压泵的日常检查。由于高压泵是反渗透的核心部件之一。所以对高压泵需要密切关注。日常检修时，需要注意泵的运行温度、电流、压力、震动和声音等。同时也要注意高压泵的水循环密封情况。漏水的检查。重点对压力管道漏水的检查。对膜壳及不锈钢管道等。对有较高压力的管道，当发现压力部分漏水时，在不影响生产的情况下，最好安排停机检漏。不能带压检漏。反渗透浓水远传流量计的工作情况。由于反渗透浓水含有较高的盐分，在使用过程中，浓水流量传感器的浆轮上常附着白色结晶盐垢，严重时，可以卡住浆轮转子，使得浆轮不能随着水流转动，从而影响到流量计的显示。脱气塔风机的巡视维护。由于脱气塔风机置于室外，所以，要做好防砂、防晒、防雨的工作。同时需要对风机的螺丝予以紧固。在风机工作时，不要进行上述工作，以防危险。5.3.3.6、新鲜水混床的日常检修漏水的处理。在混床漏水处理中，如果一定要排干混床中的水，那么必须尽快恢复，以防树脂长时间脱水。在修复漏点过程中，如果一定要对衬胶管道进行焊接补漏，那么在焊接结束后一定要做好补漏地方的衬胶防腐工作。否则混床再生时的酸极易腐蚀管道或罐体。漏树脂的检查。在日常运行中，必须经常检查混床有没有漏树脂。一般漏树脂的检查从三个方面进行：一是下排或出水检查有无漏树脂。这可以在下排排水时用烧杯接水，进行检查。或者从树脂捕捉器的窥视孔里能检查。如果发现树脂捕捉器中有大量的颗粒树脂，应该首先判断的是混床已经存在漏树脂了。二是，中排漏树脂的检查。中排漏树脂是常见现象。尤其是随着混床使用年限的增加，漏树脂的情况将会越来越严重。在混床再生时，用烧杯接再生液或清洗水，进行检查。这是混床漏树脂的最主要现象和较为隐蔽的情况。务请注意。三是混床上排漏树脂。这类情况发生的概率很小，后果也不严重。主要发生在混床反洗时。发生这类情况的原因是混床进水管布水装置受到突然的冲击或操作不当，酸碱到上部引起腐蚀。5.3.3.7、冷凝水混床的日常维修冷凝水混床与新鲜水混床的日常检修基本一样。侧重点是冷凝混床的下部漏树脂情况需要重点巡检。5.3.3.8、加药装置的日常维修絮凝剂加药装置：对于该系统，重点工作是检查其管道Y形过滤器的堵塞情况。当配制的絮凝剂越浓，其过滤器滤网就越容易堵塞。有时24小时需要清洗两次。重点是在加药的时候，注意不要将合格证、编织袋纤维、透明的内袋碎片掉落到加药桶中。另外，有时药剂配制时，未完全溶解度药会堵塞药箱的出药管，会造成Y型过滤器堵塞的假象，这一点在修理过程中需要排除。除此只要注意一般的漏水情况。还原剂加药装置：对于该系统，一般只要注意其漏水和防止杂物进入药箱。另外该药剂药液刺激性比较大，含二氧化硫，需要盖好盖子。阻垢剂加药装置：对于该系统，除了一般的漏水检修外，还要注意其投加量的准确性。投加的不准确过低将可能引起反渗透膜结垢。超滤反洗加酸、加碱：定期检查该装置的腐蚀性情况，发现受到药剂腐蚀，需要采取补漏和防腐措施。超滤反洗加次氯酸钠：对于该装置，重点是检漏工作。有些配件的橡胶垫不耐次氯酸钠腐蚀，当使用一段时间后，将造成漏次氯酸钠的现象。泄漏之处将产生白色的结晶物。在检修漏药过程中，需要做好人身防腐措施。5.3.3.9、酸碱储罐间的日常维修酸碱储罐系统的日常维修重在检漏。发现漏点，可以采取临时的缠绕补漏法，暂时控制住漏点。待酸碱储罐中的药剂用完后，再进行补漏。注意酸碱泵和废水泵的泄漏情况。发现漏药剂，需要切换维修。要检查中和池曝气管的曝气情况。如发现曝气不正常，气泡搅动异常，就可以判断曝气管可能损坏。需要检修。5.3.3.10、水泵的日常维修在运行中，检查泵出口仪表的读数、轴封的泄漏情况（正常机械密封泄漏量≤3滴/分。检查电机，轴承处温升≤75℃.如发现异常，需要立即停泵处理。定时检查电机运行电流，不得超过电机的额定电流值。检查泵进口管道须在充满液体的状态下工作，严禁在气蚀状态下运行。泵在长期运行后，由于机械磨损，可能使得电机的噪音及振动增大、出现泄漏，性能下降，这时应停泵检查。必要时应更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等）。5.4定期检修指导5.4.1、室外水箱储罐系统定期检修：对室外储罐系统需要定期排空，同时入罐进行检查。检查储罐的防腐层情况。如发现腐蚀严重应大修。尤其是对冷凝水储罐和反洗水储罐。冷凝储罐由于进水温度较高，一旦防腐层脱落，容易引起高温氧化加剧。反洗水罐，一旦防腐层脱落，高含盐量水也将使得氧化加剧。对于原水箱，则需要定期进行排污，排去水箱中可能存在的沉积物。5.4.2、多介质过滤器定期检修：需要检查有无漏沙情况。如发现，则需要进行大修。滤料情况。发现滤料减少，需要及时添加滤料。添加到视镜中部即可。无烟煤和石英砂视情况，各加一部分。5.4.3、自清洗过滤器定期检修检查自清洗过滤器的电机密封情况，发现漏水，则应大修。通过自清洗过滤器排污情况或清洗后的压力情况，判断自清洗内部的橡胶刮板有无破损或磨损。当发现上述情况存在时，应停机大修。5.4.4、超滤定期检修当超滤通过化学清洗或其它手段检查后，其出水浊度依旧偏高，则需要检查超滤膜丝是否断裂。如断裂，则需要大修。超滤进气管道进行吹扫。对超滤进气管进行一次比较彻底的吹扫。5.4.5、反渗透定期检修对每根膜管出水进行检测。发现电导率异常，则需要大修检查。对不锈钢高压管道进行腐蚀情况检查。发现受到腐蚀，需要进行补焊或更换。反渗透浓水流量计传感器定期进行清洗。用稀盐酸进行浸泡清洗。5.4.6、新鲜水混床和冷凝水混床的定期检修管道、罐体腐蚀情况的检查。如发现腐蚀，需要大修。树脂捕捉器筛网桶的检查，当发现筛网漏树脂。则应更换或修复。树脂高度检查，当树脂分层后，应在混床中视镜处，检查阳树脂是否在正常的分界线位置。如果阳树脂减少很多，则有必要打开上部人孔盖同时检查阴树脂的高度。不够，则需要添加。添加后需要重新分层。5.4.7、加药装置定期检修加药装置定期检修主要是设备腐蚀这一块的检修。当发现配件腐蚀，需要更换。5.4.8、酸碱储罐间定期检修对酸碱储罐间的检修重点是阀门的检修。尤其是对酸碱阀的关闭程度进行检查。当发现有关不严的阀门时，需要更换。对酸碱中和池的防腐层进行检查。当发现中和池防腐层破损时，需要立即修补。对酸碱中和池曝气管进行检查。尤其是对曝气管的管架进行检查。5.4.9、水泵的定期检修水泵和仪表是定期检修的重要任务。泵在使用过程中，可能由于机械的震动，使得电机与泵基础松动。这时应该对水泵底座螺丝进行紧固。同时需要相应的增加或更换弹簧垫。酸碱泵、废水中和泵，在使用过程中，需要定期更换润滑油。同时应注意的是，在使用初期，应在磨合期一个月左右要更换一次润滑油。其后应半年更换一次或根据润滑油的清洁程度来决定是否需要更换。此外还要进行泵的联轴器对中检查。用小直尺和塞尺或千分表等检查联轴器的凸缘的水平、垂直和角度的误差。当千分尺在任何方向测得的跳动值（或直尺测得两个联轴器凸缘在水平和垂直方向的距离）不超过0.13mm时，说明联轴器对中良好。若偏差较大，则应松开电机连接的螺栓调整电机位置，必要时可以增加垫片重新对中，然后拧紧联接螺栓。通常调整电机位置以适应水泵。罗茨风机的定期维修润滑油系统的检查定期检查油箱内的储油量是否低于最低刻度线，如机油不足请加油。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号。）检查机油是否混入水分等污染物而变质。如变质需要立即更换机油。经常清洗油过滤器。经常检查滴油嘴的滴油状况是否正常。如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。空气过滤器的检查经常检查空气过滤器是否脏了。脏了可卸下空气过滤器，旋开蝶形螺母，拿开盖子，清洗过滤器。（卸过滤器时，不要把脏物掉进罗茨风机里。）三角带的检查风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时需要将电机的固定端螺栓松开，移开电动机，拉紧三角带到合适的位置后再将电机固定螺栓紧固，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上。同时检查两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉。如松了要拧紧。经常检查安全阀情况，如泄压启闭不灵活，应当调整。经常检查有无漏油、漏气的部位，并修理。经常清理风机房，并保持通风良好。检查风机和电机的运行状况，如发现噪音和温度异常要及时修理。高压泵的定期检查维修在电机停止时，可以为电机添加润滑剂，卸下电机上的丝堵，注入干净的油脂，直至油脂出现在油脂孔或电机的轴上。锅炉除盐水泵的定期检修泵不能在没有润滑油的情况和下运行，为使轴承处于良好的润滑状态，按规定在轴承内注满油，经常使油位保持在正常位置，轴承最高温度可高于室温40度，但不允许超过80度。加油和更话润滑油操作步骤如下：松开在油位计下方的放油堵塞，排出所有原存润滑油，打开排气塞，从排气孔用干净的新润滑油冲洗轴承油箱一到两次，然后装上放油堵塞，从排气孔注入干净的润滑油。直到油面在油位计的联接弯管上为止。第一次换油大约在运行300小时后，以后每隔六个月要彻底更换一次新的润滑油。定期检查基础螺栓和连接螺栓是否松动，泵运行应始终保持平稳，没有震动。如有异常应检查原因并及时处理或停车检查。泵不可以长期出口阀关闭的情况下运转，泵运行时，辅助管路的截止阀必须保持打开，机封冲洗液或机封液必须保持畅通。任何备用泵应每周一次进行短期的运行（即启动后再停机），以保证在紧急状态下能立即投入使用，辅助装置应保持其应有的工作状态。泵运行一段时间后，有一些易损件会出现磨损现象，在适当的时候这些零件应用新的零件及时更换，设备应保持在良好状态。应经常清理设备表面的灰尘和油渍，使泵和电机表面清洁，保持良好的散热效果。仪表的定期维护5.4.10.1压差变送器的定期维护回零检查：按三阀组的开关顺序（此法为一般仪表，不包括带隔离液仪表）1）关闭正压阀；2）打开平衡阀；3）关闭负压阀；4）将表堵头螺钉松开排堵；5）检查并调整仪表零位；6）投用及清洁现场。变送器零位、量程校验：标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA,否则调整零点，使之输出为4mA2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20mA,若有偏差调整量程使之输出为20mA。3）重复步骤1、2使之符合要求为止4）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程。5）投用仪表并告知工艺。6）填写校验单。引压管打压：准备工作：打压泵、相应接头及工具等。1）关闭一次阀，打开排污阀2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭三阀组正负压阀，打开平衡阀3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通4）疏通后投用仪表并告知工艺。5）清理现场卫生。5.4.10.2、压力变送器的定期维护回零检查：1）关闭二次阀；2）将表堵头螺钉松开排堵；3）检查仪表零位，若超差调整零位；4）投用及清洁现场。变送器零位、量程校验：校验准备：标准压力校验器、精密压力表、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。1）将仪表正压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA否则调整零点，使之输出为4mA2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20mA,若有偏差调整量程使之输出为20mA。3）重复步骤1、2使之符合要求为止4）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%，按上行及下行进行逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程5）投用仪表并告知工艺。6）填写校验单。引压管打压：准备工作：打压泵、相应接头及工具等。1）关闭一次阀，打开排污阀2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭二次手阀3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通4）疏通后仪表投用5）清洁现场卫生5.4.10.3、仪表引压管道试压和灌隔离液定期维护危害分析和安全措施：在试压前要检查试压泵和压力表的好坏，防止压力不够或者超压，达不到试压要求或者试压时介质泄漏喷出伤人。试压和灌隔离液时要穿戴必要的劳保用品，戴好防护眼镜和面罩，防止介质喷出伤人;有高空作业的必须按要求系好安全带。试漏时要仔细用肥皂水检查焊点泄漏情况（有无气泡），防止漏掉一个泄漏点，确保检查质量。配隔离液时要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，太稀了没有防冻效果。在用仪表灌隔离液时要采取必要的安全措施，一次切断阀必须确保关闭，防止介质伤人。灌隔离液前必须与工艺车间联系好，带控制的仪表必须联系改手动运行，带联锁的仪表取消联锁，防止打乱工艺操作。仪表引压管试漏新安装后仪表引压管以及移位补焊后的仪表引压管试漏,这是一道必须做的工作程序。第一是确保投用后的仪表引压管道的密封性，保证仪表正常使用运行;第二是保证装置安全运行。下面以测流量的差压变送器为例(下图):图2-4.1具体操作程序如下:1.填写JHA分析单,并开一般作业票。2.检查试压泵以及压力指示表是否良好，压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。3.关闭正负一次阀1、2和放空阀3、4，关闭三阀组5、6，打开平衡阀7。4.将试压泵装满水,分别从放空阀8、9试压,试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。5.分别打开一次阀1、2，看压力表是否泄压.如果不泄压,说明焊接处以及焊口堵、一次阀或一次阀前堵,则要更换一次阀或疏通一次阀前的问题。最后应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。6．将试压泵阀打开泄压,将接头拆掉让水排掉.将一次阀关上,将三阀组关闭。冬天将表堵头拆掉。仪表引压管灌封液：高温高压、重介质、易结晶介质以及差压液位的仪表引压管都必须灌封液,以确保仪表正常运行。以下图为例差压变送器测量液位灌封液:图2-4.2具体操作程序如下:填写JHA分析单,按要求开相关作业票.高温高压,易燃易爆,酸碱盐等危险作业开危险作业票。带联锁的仪表开具联锁作业票，检查打压泵以及压力指示表是否良好。3.联系工艺改手动,该切联锁的切联锁，在有监护人监护下,落实各种防护措施进行工作。4.隔离液用石甘醇(如用甘油水溶液则水和甘油的比例为3:1)。5.关闭正负压一次阀1、2，打开放空阀3、4,平衡阀7不能打开。然后分别从放空阀8、9灌封液，直到放空阀3、4溢出隔离液为止。看零位,零位不准,调零位(如果是新投用的差压液位或压力较低的容器或塔要顺便试一下一次阀和一次阀前是否堵塞)。6.关闭放空阀3、4、8、9，打开正负压一次阀1和2，拆除试压泵。7.通知工艺投用，关闭相关作业票。5.4.10.4、热电偶的定期维护热电偶的检查：1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。热电偶维修作业危害分析和安全措施1．在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。判断热电偶故障思路温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等时，首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员，被测介质的情况及仪表的安装位置，在气相还是液相。因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。排除上述因素后，可按图2-5.3思路逐步进行判断和检查。温度指示正常调校显示仪表检查显示仪表输入信号：1.有温度变送器：4－20mADC2.无温度变送器：相应热电偶mV信号3.控制系统控制：查输入接口Y温度指示正常调校显示仪表检查显示仪表输入信号：1.有温度变送器：4－20mADC2.无温度变送器：相应热电偶mV信号3.控制系统控制：查输入接口检查热电偶接线盒：1.是否进水2.接线柱之间是否短路3.端子是否锈蚀检查热电偶接线盒：1.是否进水2.接线柱之间是否短路3.端子是否锈蚀处理Y处理N调校温度变送器测量mV信号调校温度变送器测量mV信号N处理处理调校温度变送器1.保护套管内有否进工艺介质2.陶瓷绝缘是否损坏YN冷端温度是否变化调整冷端温度冷端温度是否变化调整冷端温度Y检查补偿导线是否绝缘、老化N检查补偿导线是否绝缘、老化更换补偿导线Y更换补偿导线工艺因素如检测干燥机内物料温度，由于工艺、设备原因造成物料温度局部不均匀如检测储槽物料温度，由于液面过低或热电偶在气相、造成温度指示变化工艺因素如检测干燥机内物料温度，由于工艺、设备原因造成物料温度局部不均匀如检测储槽物料温度，由于液面过低或热电偶在气相、造成温度指示变化热电偶保护套管外结垢严重图2-5.3温度检测故障判断处理热电偶故障步骤穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。向工艺人员询问仪表位号及故障现象，并由工艺人员确认现场位置。查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。如该点温度带控制，则要求工艺改手动控制。如该点温度带联锁，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具切除联锁作业票。如需进入控制系统柜内检查线路，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具重要部位仪表作业票。坚持俩人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。所有作业条件具备及落实安全措施后，判断故障原因并排除故障。处理完故障并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。热电偶的安装方式1）法兰安装适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒层多点温度的中、低压管道上安装。2）螺纹连接固定安装适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。高压（PN22MPa,PN32MPa）管道上安装采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。3）法兰和螺纹连接共同固定安装当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。热电偶安装注意事项1）安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊接等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。2）安装地点应远离磁场。3）在管径≤70的管道上安装时，要加装扩大管。4）要配相应的二次表或变送器，特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。5）必须用相应分度号的补偿导线。6）补偿导线通过金属挠性管与热电偶连接。7）同一管线上若同时有压力表和热电偶，热电偶应在压力表的下游侧。8）垫片的选用要符合要求，蒸汽一般用石棉垫，石油介质一般用铜垫，氨介质用石棉或四氟垫，腐蚀性介质用四氟垫。热电偶泄漏时的处理方法及步骤1．穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。2．向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。3．坚持俩人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。4．若介质为高温、高压、易燃、易爆或为腐蚀性介质时，联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。5．所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。6．若为保护套管腐蚀穿孔，从热偶头处泄漏，则先打开热偶盖，用胶泥堵住热偶头。如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备，并将管道或设备内介质排空后更换新热偶。若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理。7．若为法兰垫处泄漏，则作业人员不能站在泄漏侧的对面防止介质喷出时伤人，先用扳手或管钳紧固法兰泄漏侧的螺母，如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备，并将管道或设备内介质排空后更换垫片。若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理。（法兰式热电偶）8．若为螺纹垫片处泄漏，则作业人员不能站在泄漏侧的对面防止介质喷出时伤人，用扳手或管钳紧固热电偶，如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备，并将管道或设备内介质排空后更换垫片。若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理。（螺纹式热电偶）法兰式热电偶现以温度900℃左右，压力-3Pa左右为例介绍法兰式热电偶开工状态下的拆、装及投用的作业方法及步骤：1）穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。2）向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。3）坚持两人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。4）联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。5）所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。6）拆除补偿导线并用绝缘胶布包好接线头，并将接线螺丝保存好。7）逐个拆除螺栓，然后慢慢抽出热电偶并禁止直接接触热电偶保护套管以防止烫伤；禁止直接放下以防止温差过大瓷套管炸裂伤人，待其冷却后方可放下；然后取下旧垫片。8）判断新热电偶的好坏并让工艺设备员确认。9）如新热电偶无问题则将新垫片放置新热电偶法兰处，开始安装。10）新热电偶安装前须预热很长时间以防止温差过大瓷套管炸裂。插入时要慢慢插入，大约每小时插入10㎝。11）待新热电偶完全插入后将垫片放正并开始固定法兰螺栓，固定法兰螺栓时要注意对角拧紧螺栓。紧固后须检查法兰处是否泄漏。12）正确接好补偿导线正、负极并检查接线是否松动或氧化。13）安装完热电偶并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。14）清理现场，对现场进行卫生规格化。螺纹式热电偶现以加氢换热区热电偶（介质温度200℃左右，压力6MPa左右）为例介绍螺纹式热电偶在开工状态下的拆、装及投用的作业方法及步骤：1）穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。2）向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。3）坚持两人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。4）联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。5）所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。6）待工艺停用换热器并将介质排空后方能开始拆除热电偶。7）拆除补偿导线并用绝缘胶布包好接线头，并将接线螺丝保存好。8）用扳手或管钳将热电偶慢慢拆松，拆除时因注意管道内是否有仍有残余介质，待确认无残余介质后抽出热电偶并拆下旧垫片。9）判断新热电偶的好坏并让工艺设备员确认。10）如新热电偶无问题则将新垫片（须为退火的紫铜垫）放置热偶管嘴处，开始安装。11）待新热电偶完全插入后开始固定热电偶，固定热电偶时要注意将垫片卡入热偶管嘴并放正紧固后须带压检查热电偶垫片处是否泄漏，若泄漏须紧固至不漏后方能投用。12）正确接好补偿导线正、负极并检查接线是否松动或氧化。13）安装完热电偶并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。14）清理现场，对现场进行卫生规格化。表2.7.15.4.10.5、超声波液位计定期维护1、超声波天线不能沾染物料或脏东西,否则会使超声波不能正常工作2、若清理超声波天线表面,用绸布沾酒精,汽油等溶剂3、超声波仪表电源不必开开关关,闪电和频繁开关会烧坏电源卡4、仪表送电后,有的约过30～60分钟才正常,不要操之过急5、超声波头内部最高使用温度:＋65℃,当内部温度超过“＋65℃”时,可用少量仪表风吹超声波壳体,绝不能用水或其他液体冷却6、现场接线盒要从侧面或低部进/出线;若接线盒进水,可能烧坏“BU卡”7、液位指示不准,用组态软件更改其中的数据,并记录下修改前后的参数值,以便在出错后恢复和修改。8、液位无指示,按超声波作业指导书规程处理。9、若要停机要按正规操作先把软件退出,然后停机。5.4.10.6、仪表电源故障时的施工技术要求.施工时必须慎重，确保电源不短路和接地.不同相位的220VAC电源绝对不能并联每一路电源移位上电时必须多方确认.确认电源电压正常逐个恢复原供电方式确认SCADA和特殊仪表状态灯指示正常在联锁画面上确认各输入信号恢复正常.复位各联锁回路投运各联锁系统5.4.10.7、上位机、PLC可编程控制器的定期维护维护内容上位机管理和维护应严格执行用户操作权限管理，并设置相应的权限。上位机网络应独立于互联网运行，不应在上位机网络的计算机上进行与生产无关的操作。服务器、工作站和用于维护的计算机应装防病毒软件并及时更新。经过日常维护和周期性维护后，对所发现的故障进行处理时，应严格按照相关管理规定、设备说明书、系统操作手册等执行。硬件日常维护作业1.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。2.检查供电及接地系统使其符合标准3.有防小动物危害的措施。4.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。5.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。6.检查系统风扇的运转状况7.各种过滤网必须定期更换或清洗。8.周期做好各设备的清洁工作。9.系统中的电池要按期更换。10.定期对运动机件加润滑油11.保证备件的正确存放方式及条件，备件应放在防静电的塑料袋中。12.建立硬件设备档案及维护档案13.检查消、气防设施是否完好。软件的日常维护作业1.键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。2.严格按照操作权限执行操作。3.系统盘、用户盘必须有两套备份，要有清晰的标记，妥善存放。应用软件如果有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件清单。4.系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行。5.用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。软件变更要入档，并通知操作和维护人员。上位机操作故障的一般处理观察及诊断故障现象1).听取工艺人员的反映。2).观察故障现象，观察画面、检查LED状态，听、看设备运行状况。3).调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。分析故障原因根据故障现象、自诊断结果及LED指示等，分析判断故障原因，找出故障点。故障处理根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转接插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。处理故障时要注意采取防静电措施。处理结果观察故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作。PLC可编程控制器故障的一般处理双冗余CPU进行主、副CPU切换操作步骤1. 将主CPU的钥匙置于RUN位置2. 将后备CPU的钥匙置于RUN位置3. 此时主CPU的钥匙位置由RUN→REM→PROG4. 这时后备CPU自动完成切换工作。5. 主CPU的钥匙位置由PROG→REM→RUN，使之处于热备用状态。离线更换模件操作步骤1．戴上防静电手环。2．将要更换的模件从机架的槽中拔出。3．注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模件地址及接线正确。4．在和原模件同一槽位上，将要更换的模件推入槽的导轨中。5.5大修指导储罐的大修指导5.5.1.1、原水箱、冷凝水箱、反洗水箱、超滤水箱环氧的大修指导。上述水箱的大修，一般重点在防腐这一块。水箱的大修一般都是半年或一年进行一次。着重点在阀门、罐体、管道的检查。而又以罐体的防腐最为重要。以下将对罐体的环氧防腐展开叙述。1防腐作业流程图罐体外表面壁板及顶板采取整体喷砂防腐方式。表面处理（抛丸处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→焊缝底漆补刷→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除底板下表面表面处理（抛丸处理）→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→检查验收→底板边缘防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)内壁（罐内表面及附件）试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）---搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除----罐底板上表面扫砂----表面检查→喷涂施工→检查验收2、脚手架搭设方案（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工经培训考核合格持证上岗。（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。（18）高处作业必须安全带。（19）脚手架施工区域应有防雷措施。（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：=1\*GB3①悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。③全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。⑥在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。3表面处理本工程内表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5级。、喷砂除锈：1.喷砂主要技术指标：a砂子的选择：精制干燥石英砂b空气湿度：不大于80%c空气压力：5—6Kg/cm2d喷射角度：30—750度e喷射距离：100—200mm、磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。、喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。、当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。4、储罐环氧树脂防腐施工、环氧施工概述环氧树脂涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质环氧树脂及采用正确的施工方法。、材料要求树脂的配制：树脂的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的促进剂（0.5%），充分搅拌，搅拌均匀后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完。②领用环氧树脂时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用。=3\*GB3③树脂使用前1—2天可倒置树脂桶，以减轻环氧树脂的沉淀结块，用前必须充分搅匀。⑤树脂应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，决定促进剂的多少。、涂刷施工对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和中间漆要在表面处理合格后进行预涂作业，防止漏涂。在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。滚涂刷环氧树脂的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷环氧树脂时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷环氧树脂，冬季可在气温较高的中午阳光下进行环氧树脂工作。为确保环氧树脂质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。b.表面有尘土油污不刷涂。c.有雨雪潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底树脂不刷涂面漆。f.底层树脂未干不涂下层树脂。g.气温不符合规定不刷涂。h.漆膜破损不刷涂。i.湿度超过80%不刷涂。j.没经过检查不刷涂。5、补涂施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。6、环氧树脂喷涂质量检验（1）涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。（2）铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度。外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进行。孔隙率的检查：在经过清洁干燥处理的涂层表面浸有109／lOOOml的铁氰化钾或20g/lOOOml的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5-lOmin，试纸上的蓝色斑点不应超过1-3点为合格。检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检验至合格。每个施工区域分别用划格法分别每道树脂涂层结合强度，可按GB/T9793标准执行，结合强度值不小于5.9N/mm2。每次喷涂完后必须进行涂层检验和修复涂层，达到要求。5.5.1.2、除盐水箱A/B、中间水的大修以上水箱和原水箱不同之处在于，防腐涂层的不同。这三个水箱的防腐涂层是聚脲涂层。以下就聚脲涂层的大修展开叙述。1、金属底材处理金属基层喷砂至Sa2.5级，喷砂12h内必须进行后续施工。金属基层一般不需要底漆，若喷涂SPUA材料用作衬里，则需涂刷专用底漆。对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。2、聚脲弹性体喷涂施工方法：喷涂设备的主要技术参数：最大输出量：24磅/分（10.8公斤/分）最小输出量：2磅/分（1公斤/分）最大工作压力：3500psi（241巴）原料粘度：250～1500cps电源：60安，3×220伏；38安，3×380伏。物料输送：物料输送系统配备2个2：1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶，A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。物料计量：喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi（129巴）~2200psi（157巴）之间。工作的静压力在2300~2800psi之间。上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。A料对潮气非常敏感，采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在65℃～75℃之间。聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在49℃～70℃之间。物料混合和雾化系统：喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有0.0125立方厘米），产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。喷涂时尽量在增强层施工12h内施工SPUA材料，若超过12h应打磨增强层，刷涂或喷涂一道层间胶粘剂，20min后再施工SPUA涂层。施工SPUA涂层时，喷枪以0.5m/s的速度移动，一次喷涂涂层厚度约0.5mm。一道喷涂全部完成后，要刮涂专用“原子灰”修补遗漏孔洞等缺陷，再进行下一道喷涂，直至所需厚度。下一道喷涂要覆盖上一道的50％(俗称“压枪”)，以保证涂层均匀。停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将A、R料完全隔绝，停止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用溶剂清洗。弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混合料喷出模式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。物料清洗：在操作间隙的短暂停机（30分钟），是不需用溶剂清洗的。对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等），只需用专用的便携式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。3、聚脲修补弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补。具体骤如下：打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。施工层间粘合剂。在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。4、聚脲施工注意事项本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用。A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。对于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。阻燃耐磨材料在15～40℃下，干燥、避光保存的保质期为6个月。超过贮存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：①环境温、湿度；②打开包装时，A、R两组份料的状态；③压力，包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力；④温度，包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。⑤设定的空压机压力，喷涂时，压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关记录。配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免浪费。喷涂时切不可混淆A、R两组份，否则会造成设备损坏甚至报废。两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，注意清洗剂不可混用。施工人员必须配备劳动防护用品。施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。多介质过滤器的大修除盐水系统现场有多介质过滤器（八台），检修时应该逐台进行。具体检修步骤如下：大修项目检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出滤料进行清洗或筛选，并补足损耗污染严重者应予更换；检查进水装置的腐蚀情况，清理过滤器底部进水支管孔眼和管内的滤料及污泥等夹杂物；检查集配水装置的腐蚀情况；检查清理压缩空气吹洗装置及其腐蚀状况；检查清理空气管、监视管；检查清理过滤器内壁和内部零件表面结积的污垢及锈蚀产物，并进行腐蚀状况的检查鉴定工作；检查修理所有阀门，并加填盘根；检查清理流量表夹环，并校验出人口压力表和流量表；补涂或补衬防腐层，用油涂刷过滤器外壁和进出水管道