NC产品培训库存管理

NC56产品培训库存管理内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数、流程组件、业务预警介绍库存管理在供应链中的定位财务/总帐销售管理合同管理库存管理采购计划采购管理存货核算应收管理应付管理库存计划价格管理供应商管理运输管理生产制造委外加工采购价格管理质量管理CRM退货管理内部交易销售计划返利管理信用管理渠道管理价保管理库存管理系统特点与销售、采购、委外加工、内部交易全面集成，支持一体化的供应链业务支持集团企业多公司、多地点、多组织的库存管理应用全面的日常入、出库业务处理丰富的库存调整业务提供库存计划、储备分析预警功能提供准确的库存信息查询报表库存管理应用流程内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数、流程组件、业务预警介绍库存管理的组织结构公司集团公司库存组织库存组织仓库仓库货位货位库管员库管员仓库库存组织保管员保管员公司库存组织统计结构统计结构库存组织库存组织分为两类：仓储域和成本域仓储域：是针对物流的，是物流管理的单元。成本域：是针对财务核算的，是成本计算的单元。库存组织是ATP量计算的主体，是库存计划的主体库存组织在库存、采购、销售、委外系统中必须明确。仓库是否废品库：做报废业务时只能参照选取择废品仓库，其中存量不参与现存量和可用量计算。是否生产仓库：系统中可将生产车间指定为仓库，要使用倒冲发料业务，则必须指定生产仓库。是否MRP运算：指定该仓库存量资源是否参与MRP计算。是否货位管理：指定是否进行货位管理。只有货位管理的仓库才能定义货位档案。是否供应商寄存：指定该仓库的存货是否按消耗汇总数量进行采购的结算。选择是/否，不能与“是否寄存供应商”同时选“是”是否资产仓：指定该仓库是否为存放设备资产的仓库。是否影响ATP：指定该仓库是否影响APT计算。、是否进行存货成本计算：指定该仓库只进行物料的数量管理，不做存货成本计算。是否直运仓：直运仓是系统在定义库存组织时自动在每个库存组织下生成的一个仓库。是否在途仓：指定该仓库是否为存放在途物品的仓库是否用于零售：用于U8零售系统直营店每一个零售终端所对应的NC仓库。是否门店仓库：用于NC门店系统每一个门店所对应的NC仓库。

货位货位容积：以集团参数BD201定义中的“存储单位”参数项取值为标准计算单位进行最大容积定义。货位容量：存货档案中的存储单位×数量进行检查。入库货位优先级：入库时的货位优先级，自动入库时按优先级及存货存放匹配设置寻找。出库货位优先级：出库时的货位优先级，系统拣货计算时按出库优先级设置寻找。是否在途货位：指定仓库的在途货位。是否检验区货位：指定仓库的检验区。统计计结结构构建立立统统计计结结构构定义义统统计计结结构构，，满满足足多多样样性性的的统统计计业业务务。。多公公司司存存货货分分布布汇汇总总按照照统统计计结结构构、、统统计计级级次次进进行行跨跨公公司司汇汇总总查查询询。。物料料的的多多级级属属性性集团团级级物物料料属属性性：：存存货货基基本本档档案案公司司级级物物料料属属性性：：存存货货管管理理档档案案库存存组组织织级级物物料料属属性性：：物物料料生生产产档档案案仓库库级级物物料料属属性性：：仓仓库库存存放放存存量量货位位级级物物料料属属性性：：存存货货存存放放匹匹配配库管管员员与与物物料料：：库库管管员员匹匹配配集团团级级：：存存货货基基本本档档案案存货货基基本本档档案案在在集集团团定定义义完完后后，，可可以以分分配配到到公公司司。。多少少标标准准运运输输单单位位、、存存储储单单位位、、重重量量单单位位：：按主主计计量量折折合合换换算算关关系系，，其其中中运运输输单单位位、、存存储储单单位位、、重重量量单单位位为为统统一一的的标标准准换换算算单单位位，，在在集集团团参参数数中中定定义义。。多少少运运输输单单位位是是在在发发运运中中进进行行发发运运体体积积超超标标检检查查时时使使用用。。只只有有定定义义这这里里的的换换算算率率，，发发运运中中才才能能换换算算出出每每次次发发运运的的体体积积。。多少少重重量量单单位位是是在在发发运运中中进进行行发发运运重重量量超超标标检检查查时时使使用用。。只只有有定定义义这这里里的的换换算算率率，，发发运运中中才才能能换换算算出出每每次次发发运运的的重重量量。。多少少存存储储单单位位是是在在库库存存中中进进行行货货位位容容量量检检查查时时使使用用。。只只有有定定义义这这里里的的换换算算率率，，库库存存中中才才能能换换算算出出该该货货物物占占用用的的货货位位容容量量。。按毛毛重重管管理理库库存存：：当此此属属性性为为是是时时，，出出入入库库单单中中的的毛毛重重必必须须输输入入。。按换换算算率率记记结结存存：：对于于变变动动换换算算率率的的辅辅单单位位，，可可以以选选择择按按换换算算率率记记结结存存，，当当此此属属性性为为‘是’时，，现现存存量量表表中中会会提提供供换换算算率率的的结结存存。。自动动平平衡衡主主辅辅计计量量：：当前前库库存存主主辅辅计计量量一一方方为为零零时时，，是是否否执执行行数数量量倒倒挤挤进进行行平平衡衡。。公司司级级：：存存货货管管理理档档案案存货货管管理理档档案案在在公公司司定定义义完完后后，，可可以以分分配配到到库库存存组组织织。。库存存组组织织级级：：物物料料生生产产档档案案物料料生生产产档档案案是是记记录录存存货货管管理理档档案案中中分分配配到到工工厂厂的的物物料料的的属属性性。。仓库库级级：：仓仓库库存存货货存存量量设置置各各仓仓库库所所存存放放的的存存货货以以及及相相关关的的属属性性。。参数数IC049值为为““仓仓库库””时时，，业业务务中中进进行行的的存存量量检检查查组组件件（（最最高高库库存存、、最最低低库库存存、、安安全全库库存存及及再再订订货货点点等等））将将按按此此处处定定义义的的值值进进行行检检查查，，否否则则将将按按物物料料生生产产档档案案中中定定义义的的存存量量进进行行检检查查。。可在流程程配置中中配置检检查组件件，检查查单据的的仓库和和存货的的对应关关系是否否存在，，如不存存在，则则不进行行单据的的保存。。支持对最最高库存存、最低低库存根根据历史史数据进进行动态态计算。。货位级：：存货存存放匹配配对需要进进行单独独存放、、固定存存放的存存货定义义相关的的货位。。单独存放放：存货货在货位位上不能能与其他他存货混混放。。固定货位位：存货货入库时时只能放放到指定定的固定定货位上上。库管员匹匹配定义仓库库库管员员的匹配配关系，，进行业业务控制制。流程配置置中可配配置保管管员与存存货及仓仓库的匹匹配检查查。按保管员员进行盘盘点，可可生成保保管员的的物料清清单。当参数IC035取值为““仓库＋＋保管员员”时时，在上上游单据据生成库库存的出出入库单单时，可可按保管管员进行行分单。。内容库存管理理系统功功能特点点库存管理理的组织织结构及及物料的的多级属属性库存管理理的基本本要素物料所有有权管理理物料状态态管理物料的SKU属性管理理多计量单单位自由项批次序列号条形码物料的保保质期管管理库存一般般业务的的管理（（入出库库、调整整、签收收途损））存量管理理最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理现存量、、可用量量储备分析析与存货核核算系统统的对账账参数、流流程组件件、业务务预警介介绍库存管理理的基本本要素实物管理事务类型物料状态所有权物料属性物料实物物存放，，出入库库管理仓库、货货位物料状态态管理待检、合合格、冻冻结、退退回。。。是否可用用物料所有有权归属属公司、供供应商、、客户物料属性性管理物料SKU：批次、、多计量量、自由项、、序列号号、条码码物料所有有权归属属所有权属属于企业业，实物物不在企企业的库库存。比比如：借借出库存存等；所有权属属于企业业，实物物也在企企业的库库存；所有权不不属于企企业，实实物在企企业的库库存。比比如：借借入库存存、供应应商寄存存库存、、来料加加工库存存等（所所有权属属于供应应商）；；所有权不不属于企企业，实实物在企企业的库库存。比比如：销销售代管管（所有有权属于于客户））物料状态态管理支持动态态库存状状态管理理现存量预计入预计出在途库存存冻结量在检是否可用用内容库存管理理系统功功能特点点库存管理理的组织织结构及及物料的的多级属属性库存管理理的基本本要素物料所有有权管理理物料状态态管理物料的SKU属性管理理多计量单单位自由项批次序列号条形码物料的保保质期管管理库存一般般业务的的管理（（入出库库、调整整、签收收途损））存量管理理最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理现存量、、可用量量储备分析析与存货核核算系统统的对账账参数介绍绍多计量单单位管理理计量单位位定义，，通过量量纲基本本计量单单位换算算存货多计计量的换换算率定定义存货多计计量、单单据双计计量的体体系主辅计量量的现存存量、按按换算率率记结存存自由项管管理定义自定定义项，，统计型型自定义义项可以以自定义义档案并并将此档档案与自自定义项项关联自定义项项支持与与系统内内置的基基础档案案关联，，如存货货档案、、项目档档案、客客商档案案等在存货基基本档案案的集团团自由项项设置自自定义项项，最多多支持5个自由项项自由项管管理存货货在单据据维护中中需要指指定自由由项按自由项项进行存存量管理理和查询询批次管理理批次规则则批次编码码自动生生成规则则，批次次号在集集团内唯唯一批次档案案的创建建和维护护，支持持一些属属性值跟跟随批次次流转批次产生生可以在到到货单、、质检单单、调拨拨订单、、库存单单据中直直接维护护批次档档案信息息上游单据据产生的的批次自自动带入入入库单单据中批次现存存量管理理，批次次号跟踪踪基于批次次进行库库存定期期检验移动平均均批次成成本核算算批次决定定失效日日期，保保质期预预警及管管理基于批次次管理存存货的““出库优优先级””进行自自动拣货货序列号管管理序列号管管理用于于物料个个体，应应用于单单件管理理与售后后服务。。存货管理理档案标标识“进进行序列列号管理理”入、出库库单据中中维护序序列号序列号跟跟踪序列号的的库存位位置序列号资资产管理理条形码管管理支持四种种模式的的条码管管理：类码：单单码，同同类存货货条码相相同，解解析和计计数，不不存储序列号类类码：单单码，单单件管理理，解析析、计数数、存储储，如手手机IMEI号类码+序列号码码：双码码，单件件管理，，类码负负责解析析，序列列号码负负责计数数、存储储，如计计算机双序列号号码：双双码，单单件管理理支持入库库、出库库扫描条条码并解解析支持同一一个体双双条码：：主条码码与次条条码支持箱码码扫描，，加快物物流速度度供应商条条码导入入支持条码码验证功功能支持紧急急发货授授权不扫扫描支持扫描描条码增增加辅数数量的功功能支持条码码盘点功功能条码中心心、条码码跟踪条码卸载载、恢复复条形码规规则条码模型存货管理档案条码规则是否主条码管理是否次条码管理条形码类型是否解析是否单件管理是否保存条码是否累加数量是否关联次条码单条码：类条码是否主条码是否否是否单条码：序列号码是否主条码是是是是否双条码：类条码+序列号码是是主条码是否否否否次条码否是是是-双条码：序列号码1+序列号码2是是主条码是是是否是次条码否是是是-条形码产产品应用用条码参数数集团参数数IC101控制入库库时的条条码唯一一性集团参数数IC102控制出库库时的条条码结存存参数IC0621控制条码码输入不不完整，，是否保保存条码规则则供应商条条形码文文件条形码规规则定义义条形码字字典条码业务务入、出库库单据扫扫描条码码条码扫描描异常权权限条码数量量不一致致单据强强制保存存权限条码还回回检查不不一致单单据强制制保存权权限条码销售售退库检检查不一一致单据据强制保保存权限限条码结存存检查不不足强制制保存权权限条码检查查重复强强制保存存权限调拨入与与调拨出出条码不不一致单单据强制制保存权权限条码账簿簿条码盘点点内容库存管理理系统功功能特点点库存管理理的组织织结构及及物料的的多级属属性库存管理理的基本本要素物料所有有权管理理物料状态态管理物料的SKU属性管理理多计量单单位自由项批次序列号条形码物料的保保质期管管理库存一般般业务的的管理（（入出库库、调整整、签收收途损））存量管理理最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理现存量、、可用量量储备分析析与存货核核算系统统的对账账参数介绍绍保质期管管理存货管理理档案批次管理理保质期，，支持按按年、月月、日定定义的期期间进行行保质期期管理入、出库库业务入、出库库单据，，维护批批次、生生产日期期，自动动计算失失效日期期预警条件件：保质期临临近预警警保质期到到期预警警保质期过过期预警警保质期过过期库存存锁定预预警按天数保保质期临临近预警警保质期分分析系统自动动显示结结存存货货的保质质期状态态，分为为临近、、到期、、过期几几个状态态。用临临近保质质期状态态的存货货，系统统自动计计算剩余余天数、、保质期期剩余比比例。内容库存管理理系统功功能特点点库存管理理的组织织结构及及物料的的多级属属性库存管理理的基本本要素物料所有有权管理理物料状态态管理物料的SKU属性管理理多计量单单位自由项批次序列号条形码物料的保保质期管管理库存一般般业务的的管理（（入出库库、调整整、签收收途损））存量管理理最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理现存量、、可用量量储备分析析与存货核核算系统统的对账账参数介绍绍期初数据据期初余额额现存量期初借入入记借入备备查期初借出出记借出备备查期初废品品记废品备备查期初来料料加工记来料加加工备查查入库业务务—采购入库库采购订单到货单采购入库单质量检验单订单入库到货检验入库到货计划现存量台账电子采购：供应商门户发布接收确认入库业务务—采购入库库支持推式式或拉式式入库，，支持一一推到底底支持集采采：支持采购购订单跨跨公司生生成采购购入库单单支持采购购入库单单跨公司司生成采采购发票票支持集收收集结的的采购入入库单自自动生成成调拨订订单支持采购购入库单单跨公司司暂估、、结算采购入库库单支持持自动暂暂估生成成暂估成成本入库库单和暂暂估应付付单、支支持自动动结算（（自动与与相同订订单下完完全匹配配的发票票结算））支持采采购退退库指定订订单退退库手工退退库支持优优质优优价入入库扣扣吨计计算实收数数量=毛重数数量—皮重数数量—扣吨数数量支持配配套拆拆分入入库：：生成成成套套件其其它出出和配配件其其它入入退库库存区区退库库物资入入库后后发现现不良良时，，可以以使用用库存存区退退库。。可以以参照照原有有订单单退库库，如如果已已不知知道原原有订订单可可新增增退货货订单单并根根据退退货订订单退退库，，如果果不需需进行行订单单跟踪踪，也也可以以直接接手工工自制制退库库单。。库存区区退库库的后后续处处理可可以生生成补补货订订单继继续收收货；；库存区区退库库的后后续发发票和和结算算处理理：退库后后不做做补货货处理理：如如果是是票货货同行行，则则退库库后需需要通通知供供应商商开红红字发发票或或者下下次交交易时时少开开票，，结算算时可可以选选择入入库单单、退退库单单、发发票、、红字字发票票同时时结算算，也也可以以选择择入库库单和和发票票、退退库单单和红红字发发票分分别结结算，，或者者退库库单与与下次次交易易的入入库单单、发发票同同时结结算；；如果果票货货不同同行，，则退退库后后需要要通知知供应应商少少开票票，结结算时时选择择入库库单、、退库库单与与发票票同时时结算算；退库库后后如如果果补补货货：：补补货货订订单单入入库库后后，，结结算算时时可可以以选选择择入入库库单单、、退退库库单单、、补补货货入入库库单单、、发发票票同同时时结结算算，，也也可可以以选选择择入入库库单单和和发发票票结结算算、、退退库库单单和和补补货货入入库库单单自自动动结结算算；；入库库单单暂暂估估后后如如果果全全部部退退库库，，可可以以通通过过无无发发票票结结算算处处理理暂暂估估入入库库单单和和退退库库单单。。出入入库库协协同同集团团维维护护协协同同内内容容设设置置由销销售售出出库库单单协协同同生生成成采采购购入入库库单单集团分子公司1分子公司2销售订单销售订单销售出库销售发票销售订单采购订单采购入库采购发票双向协同单向协同购销协同直运运销销售售采采购购销售采购销售订单直运仓销售出库（客户收货）销售发票销售结算销售出库成本推式推式、拉式推式（直运安排）、拉式直运仓采购入库（供应商发货）采购发票采购结算采购入库成本采购暂估采购订单请购单拉式推式、拉式直运销售采购直运运销销售售采采购购直运运销销售售采采购购流流程程支支持持一一推推到到底底销售售出出库库单单与与采采购购入入库库单单之之间间建建立立出出库库跟跟踪踪入入库库关关系系销售售出出库库单单组组件件：：采采购购入入库库单单推推式式保保存存（（应应发发））并并自自动动关关联联直直运运销销售售订订单单、、销售售出出库库单单组组件件：：采采购购入入库库单单推推式式保保存存（（实实发发））并并自自动动关关联联直直运运销销售售订订单单；；销售售出出库库成成本本跟跟踪踪入入库库成成本本入库库业业务务—产成成品品入入库库生产订单生产报告产成品入库单质量检验单报检入库现存量台账入库库业业务务—委托托加加工工入入库库委外订单委外加工发料单委外加工入库单现存量台帐入库库业业务务—生产产报报废废入入库库生产产订订单单生产产报报告告生产产报报废废入入库库单单报废废记废废品品备备查查现存量台账入库业务—借入借入单采购入库单现存量转采购记借入备查库存台帐采购系统入库业务—来料加工入库库来料加工入库单现存量记来料加工备查出库业务—材材料出库普通领料支持配比出库库——按BOM结构成套出库库支持根据备料料计划发料：：支持限额领料料支持倒冲发料料支持根据物资资需求申请发发料支持根据物资资需求申请进进行出库申请请支持根据出库库申请发料支持维修工单单发料、退料料生成材料出出库单；支持参照维修修工单拉式生生成材料出库库单；支持维修工单单单击“物料退料”推式生成红字字材料出库单单。出库业务—材料出库备料计划生产订单材料出库单存货台帐现存量出库业务—材料出库生产订单备料计划材料出库单生产报告转库单线上仓倒冲发料完工报告倒冲出库业务—材料出库出库申请材料出库单存货台帐现存量物资需求申请出库业务—材材料出库维修工单材料出库单存货台帐现存量出库业务—销售出库销售订单发货单销售出库单先票后货运输单销售发票订单直接出库签收途损单存货台帐现存量出库业务—销销售出库支持推式或拉拉式出库，支支持一推到底底支持自动拣货货批次存货支持持按先进先出出、后进先出出、保质期先先出自动拣货货支持按货位优优先级进行自自动拣货支持成套件组组装出库功能能套件销售时直直接将配件组组装成套件出出库支持生成组装装单功能套件销售时先先组装生产再再销售支持打印质证证书（批次存存货）支持销售退回回功能支持销售代管管出库业务—借出借出单销售出库单现存量转销售记借出备查库存台帐销售系统出库业务—拣货、装箱出库单(应发)拣货装箱存货台帐现存量出库单(实发)库存调整—转库、组装、、拆卸、形态态转换、报废废组装单拆卸单形态转换单报废单其他入库单其他出库单现存量库存台帐转库单库存调拨业务务库存调拨调拨订单调拨申请调拨出库发货单调拨入库需求库存组织供货库存组织直接出库运输单签收途损单调拨申请处理库存调拨支持推式或拉拉式出入库，，支持一推到到底支持三方调拨拨、公司间调调拨、组织间间调拨、组织织内调拨三方调拨、公公司间调拨支支持多结算路路径功能调拨出库支持持自动拣货：：批次存货支持持按先进先出出、后进先出出、保质期先先出自动拣货货支持按货位优优先级进行自自动拣货支持调拨退回回功能调拨订单—调拨出库单、、发货单—调拨出库单、、调拨出库单单—调拨入库单的的流程配置支支持推、拉两两种方式。可可以推式生成成应发或实发发的状态的调调拨出/入库单据；调拨出库单、、调拨入库单单支持保存即即签字功能，，支持调拨流流程一推到底底；出库跟踪入库库业务方式1：参照入库单单生成出库单单方式2：出库单中手手工输入对应应“入库单号”直运销售采购购，出库自动动跟踪入库存货管理档案案标识“出库跟踪入库库”强制出库必须须跟踪入库销售订单请购单采购订单采购入库单销售出库单入库单材料出库单其它出库单入库单库存调整—调差、主辅计计量平衡误差调差计量秤误差：：来源单据数数量×（-1）×（上次误差＋＋当前误差））/2；单重调差产品重量不标标准：来源单据数量量×（调后单重－－标准单重））/标准单重；总重调差人为调节：来源单据数量量×调整数量/Σ（来源单据数数量）主辅计量平衡衡辅数量为零、、主数量不为为零；主数量量为零、辅数数量不为零包括自动平衡衡（存货基本本档案标识“自动平衡主辅辅计量”）和手工平衡衡误差出入库单数量出入库单出入库单信息出入库单调差单条件查询盘点直接录入盘点点存货导入盘点机盘盘点数据盘点选择生成成盘点单盘点单打印盘点单取得账面数量量、结存单价价：现存量实际盘点实际盘点结果果录入差异计算提交审批盘点调整盘点结束审批通过如果希望打印印账面数量则则可以在账面面取数后打印印支持审批流审批不通过选择盘点方式式选择盘点参数数盘点支持根据历史史日期进行账账面取数支持盘点机记记录导入功能能支持周期盘点点，将（当前前日期—上次周期盘点点时间）大于于“盘点周期期”的存货生生成盘点单支持保质期盘盘点，对即将将到期的保质质期存货进行行盘点盘点单支持审审批流支持“盘点单单存货差异率率小于保管损损失率”控制制支持根据“盘盘点单差异总总金额”走不不同审批流的的功能支持条码盘点点：支持在现存量量查询中查询询条码结存的的明细信息；；支持对条码机机导出的EXCEL文件中的条码码信息进行解解析，生成NC系统可以识别别的EXCEL文件的功能；；签收途损销售订单调拨订单发货单签收途损单途损后续处理：调应收、索赔、调成本销售发票销售出库调拨出库运输单签收途损单合理损耗：合理损耗需要要企业内部消消化，企业内内部消化的运运输损失，做做为企业的经经营费用。一一方面，需要要冲减销售或或内部调拨对对应的会计科科目，如销售售收入、应收收款及销售成成本等；另一一方面，增加加费用科目。。非合理损耗：：非合理损耗由由责任人赔偿偿，一般地视视为销售给责责任人，责任任人可以是承承运商，也可可以是内部人人员。需要在在冲减销售或或内部调拨对对应的会计科科目的同时，，增加对责任任人的销售对对应的会计科科目。在途归属：销售：如果在在途归属为收收货方，则系系统无需处理理，NC的销售途损只只处理在途归归属为发货方方的情况。内部交易：内内部交易则会会因为在途归归属导致途损损的后续处理理有很大的不不同。供应商寄存采购订单采购入库单外寄仓材料出库单、其他出库。。。供应商材料消耗汇总根据消耗汇总暂估或结算应付单采购成本入库单汇总表交与供应商确认供应商开发票支持选择出库库记录进行消消耗汇总支持对消耗汇汇总记录进行行调整冻结\解冻\检验库存备料计划销售订单调拨订单现存量硬锁定硬锁定硬锁定存量冻结解冻存量冻结解冻存量批次存量报检质量检验单检验合格解冻冻存量批次档案库存锁定存货货自动解锁服务务解冻存量当前日期>失效日期？批次+保质期管理库存定期检验验质量检验单（检验类型：：库存检验））库存定期检验验服务库存批次档案上次检验日期期冻结存量检验合格解冻冻存量存货管理档案案批次管理定期检验定期检验周期期当前日期—批次档案中记记录的上次检检验日期>“定期检验周期期”？库存再订购查询展望库存低于再订购点请购单是调入申请单计划类型为再订购点的存货提供批量规则则运算，例如如：经济订货货批量方法；；支持库存再订订购点按照集集采规则判断断；后台任务：库库存再订购点点补货再订购点补货货确认：生成请购单，，支持集采规规则物料生产档案案物料类型为为“内部调拨拨”，生成调调入申请单库存再订购物料生产档案案：计划属性“再再订货点”再订货点相关批量规则则参数根据IC022库存展望期最最大展望天数数，决定包含含多少天的预预计入。触发时点（存量+预计入）<再定购点补货规则按最高库存补补齐订货：：申请订货数数量=最高库存—（预计入量＋＋现存量），，不需要考虑虑物料档案的的批量规则调调整申请订货货数量按上期实际消消耗量订货：：初始申请请订货数量=上期实际消耗耗量-（预计入+现存量），考考虑批量规则则。库存再订购点点批量规则是““直接批量””时默认“申请订订货数量”=初始“申请订订货数量”批量规则是““经济批量””时初始“申请订订货数量”〈经济批量，则则默认申请订订购数量=经济批量；初始“申请订订货数量”〉经济批量，则则默认申请订订购数量需考考虑经济批量量、计划基准准量、舍入值值，举例说明明如下：初始“申请订订货数量”=45，经济批量=20，计划基准量量=10，舍入值=4，（45-20）/10=2.5取整=2，代表除经济济批量外还需需订购2个计划基准量量45-20-10*2=5大于舍入值4，还需订购1个计划基准量量默认申请订购购数量=20+10*2+10=50如果其它条件件不变，舍入入值=6则默认申请订订购数量=20+10*2=40批量规则是““固定批量””时初始“申请订订货数量”为为固定批量或或固定批量的的倍数（初始始“申请订货货数量”除以以向上匹配的的最高固定批批量值，超出出的余数按照照固定批量算算，默认申请请订购数量＝＝固定批量×（初始“申请请订货数量””/向上匹配的最最高固定批量量值）取整+1））；固定批量的设设置是可以分分段的，如设设置的数量段段为100,200；如果初始““申请订货数数量”为80，则80匹配上的最高高层级为100，默认申请订订购数量＝100×（80/100）取整+1）＝100；如果初始““申请订货数数量”为180，则180匹配上的最高高层级为200，默认申请订订购数量＝200×（180/200）取整+1）＝200；如果初始““申请订货数数量”为280，则280匹配上的最高高层级为200，默认申请订订购数量＝200×（280/200）取整+1）＝400；开、关账已关帐仓库在在关帐期间内内不能再做库库存单据按仓库开关帐帐库存组织关帐帐，仓库关帐帐库存组织开帐帐，可开帐仓仓库开帐参数IC055决定开、关账期间间是否采用会会计期间内容库存管管理系系统功功能特特点库存管管理的的组织织结构构及物物料的的多级级属性性库存管管理的的基本本要素素物料所所有权权管理理物料状状态管管理物料的的SKU属性管管理多计量量单位位自由项项批次序列号号条形码码物料的的保质质期管管理库存一一般业业务的的管理理（入入出库库、调调整、、签收收途损损）存量管管理最高库库存、、最低低库存存、安安全库库存管管理现存量量、可可用量量储备分分析与存货货核算算系统统的对对账参数介介绍最高库库存、、最低低库存存、安安全库库存管管理参数IC014、IC016、IC018控制最最高库库存、、最低低库存存、安安全库库存检查方方式：：提示示、不不通过过。触发时时点：：出入入库单单据保保存。。预警条条件：：按天天数库库存超超储预预警、、按天天数库库存短短缺预预警根据现现存量量是否否高于于最高高库存存、是是否低低于最最低库库存来来判断断是否否库存存超储储、是是否库库存短短缺，，以此此进行行预警警。。算法：：参数IC082决定日日均出出库历历史天天数日均出出库量量=从即日日的前前一天天起前前推至至“日日均出出库历历史天天数””内出出库实实发数数量之之和/日均出出库历历史天天数最低库库存＝＝库存存下限限天数数×日均出出库量量库库存下下限天天数取取自物物料生生产档档案最高库库存＝＝库存存上限限天数数×日均出出库量量库库存存上限限天数数取自自物料料生产产档案案现存量量公司、、库存存组织织、仓仓库、、货位位的现现存量量物料分分类、、物料料、批批次、、自由由项、、主辅辅计量量单位位、供供应商商的现现存量量支持按按换算算率记记结存存支持查查询序序列号号、条条码结结存明明细支持按按毛重重管理理库存存，记记录结结存毛毛重现存量量的冻冻结锁锁定销售订订单、、调拨拨订单单、备备料计计划锁锁定现现存量量库存存存量库存展展望量量查询预预计库库存量量及可可用量量等信信息。。在途量量在途是是指一一方已已发货货，另另一方方未收收货，，尚在在运输输途中中的库库存数数据。。查询集团内内部不不同单单位之之间的的采购购销售售在途途数量量、同同一单单位内内部不不同库库存组组织之之间的的调拨拨在途数数量。。发货在在途：将登登录公公司或或库存存组织织作为为发货货方，，查询询发往往其他他公司司或库库存组组织的的在途途情况况。收货在在途：：将登录录公司司或库库存组组织作作为收收货方方，查查询从从其他他公司司或库库存组组织的的发来来本公公司或或库存存组织织的在在途情情况。。可用量量库存组组织范范围内内的可可用量量物料生生产档档案中中的““可用用量计计算方方案””决定定了库库存组组织范范围内内的预预计入入、预预计出出。决定了了可用用量是是否考考虑借借入量量、冻冻结量量决定了了可用用量是是否按按仓库库、自自由项项、批批次进进行计计算支持查查询其其他公公司的的可用用量支持可可用量量的检检查，，参数数IC090控制可可用量量检查查的方方式按日期期展开开的可可用量量和展展望期期结束束的可可用量量参数IC022决定库库存展展望期期最大大展望望天数数储备分分析安全库库存低于安安全库库存超储高于最最高库库存短缺低于最最低库库存储备分分析保质期期系统自自动显显示结结存存存货的的保质质期状状态。。分为为临近近、到到期、、过期期几个个状态态。临近保保质期期状态态的存存货系系统自自动计计算剩剩余天天数、、保质质期剩剩余比比例。。参数数IC023定义临临近状状态的的保质质期剩剩余比比例。。用户可可以定定义剩剩余天天数作作为预预警天天数进进行预预警查查询。。例如如：查查询显显示还还有90之内将将要到到期的的存货货，则则定义义剩余余天数数〈=90进行查查询。。这样样系统统自动动显示示在90之内将将要到到期的的存货货结存存存货货。也可以以通过过保质质期剩剩余比比例进进行定定义，，例如如查询询保质质期过过半的的存货货，则则定义义剩余余比例例〈=50%进行查查询。。还可以以通过过定义义失效效日期期查询询，例例如定定义：：失效效日期期〈=2001-10-01，则查查询在在2001-10-01之前失失效的的存货货。呆滞挤挤压积压状状态：：现存存量大大于最最高库库存，，且实实际周周转天天数大大于最最大周周转天天数的的存货货为积积压存存货，，状态态为'积压'。呆滞状状态：：现存存量小小于最最高库库存，，且实实际周周转天天数大大于最最大周周转天天数的的存货货为呆呆滞存存货，，状态态为'呆滞'。其中：：最高高库存存、最最大周周转天天数需需要在在存货货生产产档案案、或或仓库库存货货存量量设置置中进进行定定义。。依据据用户户的库库存管管理方方式进进行定定义。。系统统计算算现存存量、、实际际周转转天数数进行行比较较。系统统自自动动计计算算积积压压存存货货状状态态的的超超储储量量、、周周转转天天数数差差额额。。自自动动显显示示呆呆滞滞积积压压存存货货的的上上次次出出库库时时间间、、数数量量、、及及预预计计入入库库、、出出库库的的情情况况，，用用户户可可依依据据这这些些数数据据进进行行业业务务决决策策。。配套套资资源源根据据成成套套件件的的父父子子关关系系计计算算由由库库存存配配件件可可组组装装的的成成套套件件数数量量储备备分分析析库龄龄库龄龄分分析析取截截止止到到““库库龄龄分分析析日日期期””的的结结存存量量进进行行库库龄龄分分析析；；进行行库库龄龄分分析析时时以以整整个个““库库龄龄分分析析范范围围””进进行行计计算算，，剔剔除除在在““库库龄龄分分析析范范围围””内内的的转转移移对对库库龄龄的的影影响响。。例例如如：：库库龄龄分分析析范范围围选选择择““仓仓库库级级””，，仓仓库库条条件件选选择择A、B、C三个个仓仓库库，，进进行行库库龄龄分分析析时时要要将将““入入库库仓仓库库是是A仓库库，，但但出出仓仓库库是是B、C仓库库””、、““入入库库仓仓库库是是B仓库库，，但但出出仓仓库库是是A、C仓库库””、、““入入库库仓仓库库是是C仓库库，，但但出出仓仓库库是是A、B仓库库””的的入入库库记记录录剔剔除除，，不不能能参参与与库库龄龄分分析析计计算算。。预警警分分析析指定定查查询询的的分分析析方方式式为为““预预警警分分析析””。。该种方式式下需要要输入报报警天数数。系统统将显示示库龄超超过预警警天数的的所有在在库存货货。内容库存管理系统统功能特点库存管理的组组织结构及物物料的多级属属性库存管理的基基本要素物料所有权管管理物料状态管理理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期期管理库存一般业务务的管理（入入出库、调整整、签收途损损）存量管理最高库存、最最低库存、安安全库存管理理现存量、可用用量储备分析与存货核算系系统的对账参数、流程组组件、业务预预警介绍核对存货明细细账按会计期间进进行库存管理理系统与存货货核算系统的的核对。支持按两种方方式核对：现现存量、台账账。核对存货明细细账明细差异举例例：来料加工入库库单签字不传传存货核算按存量对帐有有差异，因为为来料加工入入库单不传存存货核算，差差异为来料加加工入库单数数量按台帐对帐无无差异资产入库单签签字不传存货货核算按存量对帐有有差异，因为为来料加工入入库单不传存存货核算，差差异为资产入入库单数量按台帐对帐无无差异材料出库单签签字传存货核核算仓库为传存货货核算的仓库库，按存量对对账，如果有有差异，则差差异为未签字字的材料出库库单数量仓库为不传存存货核算的仓仓库：按存量量、台帐对帐帐均有差异，，按存量对帐帐差异为材料料出库单数量量；按台帐对对帐差异为已已签字的材料料出库单数量量存货核算系统统的假退料假退料只是账账务上的退料料，库存没有有真正退回，，月末结账后后会冲回，在在月末结账前前会产生库存存和存货的差差异内容库存管理系统统功能特点库存管理的组组织结构及物物料的多级属属性库存管理的基基本要素物料所有权管管理物料状态管理理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期期管理库存一般业务务的管理（入入出库、调整整、签收途损损）存量管理最高库存、最最低库存、安安全库存管理理现存量、可用用量储备分析与存货核算系系统的对账参数、流程组组件、业务预预警介绍参数参数：SCM08材料出库数量量与申请容差差数量控制参数：SCM09材料出库数量量与申请容差差数量数值（（%）参数：IC005是否限额领料料此参数决定由由备料计划进进行库存发料料时，累计发发料数量是否否可以超过备备料计划中的的计划出库数数量容差范围围（容差值，，见参数IC006）参数：IC006限额领料的范范围参数：IC010是否使用删除除方案NC的删除方案：：在单据修改改或删除时，，系统中保存存了修改前的的多个版本，，删除时也并并未从数据库库记录中彻底底删除。此参参数决定修改改库存的业务务单据时，是是否使用NC的删除方案案。参数：IC014最高库存的的检查方式式此参数与参参数IC049配合使用，，系统在保保存库存单单据时，会会检查单据据中存货实实际出入库库数量+存货现存量量是否超出出最高库存存参数：IC016最低库存的的检查方式式此参数与参参数IC049配合使用，，系统在保保存库存单单据时，会会检查单据据中存货实实际出入库库数量+存货现存量量是否低于于最低库存存参数：IC018安全库存的的检查方式式此参数与参参数IC049配合使用，，系统在保保存库存单单据时，会会检查单据据中存货实实际出入库库数量+存货现存量量是否低于于安全库存存参数：IC021账表金额计计算方式此参数决定定库存管理理模块中库库存账表中中存货单价价的取值方方式参数：IC022设置库存展展望期最大大展望天数数此参数的目目的在于以以查询日期期为起点至至参数中设设置库存展展望期最大大展望天数数为止查询询存货的预预计入和预预计出，从从而算出存存货可用量量。参数：IC023设置保质期期管理中预预警的时点点（整个保保质期的百百分比%）对保质期管管理的存货货按保质期期进行分析析，指定状状态查询时时有：临近近、到期、、过期状态态。此参数数设置临近近状态的比比例。如果果超过该参参数的值，，则会显示示为临近状状态。参数：IC026入库货位参参照的优先先顺序此参数与参参数IC040配合使用，，只有参数数IC040取值为“N”时，此参数数才起作用用。此参数数决定存货货入库的仓仓库进行货货位管理时时，货位参参照的优先先顺序参数：IC030单据号是否否允许手工工输入参数参数：IC035外系统生成成库存单据据分单设置置参数：IC036库龄时段：：（整数，，逗号分开开）此参数决定定库龄分析析时的时段段。参数：IC040货位参照是是否使用系系统缺省参参照货位参照有有两种方式式，一种是是系统默认认，另外一一种是库存存自制货位位参照，此此参数决定定货位参照照的方式。。Y：使用系统统默认货位位参照，即即：参照仓仓库所有的的货位；N：使用库存存自制货