兰渝铁路某桥梁施工组织设计桩基承台墩台

大桥施工组织设计编制：审核：批准：新建兰渝铁路二00九年十一月目录HYPERLINK\l"_Toc255029322"1、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc255029323"2、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc255029324"2.1、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc255029325"3、挖孔桩施工工艺及技术要求6HYPERLINK\l"_Toc255029326"3.1、施工准备6HYPERLINK\l"_Toc255029327"3.2、桩孔开挖6HYPERLINK\l"_Toc255029328"3.3、护壁施工15HYPERLINK\l"_Toc255029329"3.4、成孔检查16HYPERLINK\l"_Toc255029330"3.5、钢筋笼的制作及吊装16HYPERLINK\l"_Toc255029331"3.6、混凝土浇筑17HYPERLINK\l"_Toc255029332"3.7、人工挖孔安全措施19HYPERLINK\l"_Toc255029333"、防坍塌安全技术措施19HYPERLINK\l"_Toc255029334"、孔内通风安全措施20HYPERLINK\l"_Toc255029335"、孔内防落物措施20HYPERLINK\l"_Toc255029336"、应急措施20HYPERLINK\l"_Toc255029337"4、钻孔灌注桩基础施工（冲击钻成孔工艺）20HYPERLINK\l"_Toc255029338"4.1、施工准备20HYPERLINK\l"_Toc255029339"4.2、桩位放样20HYPERLINK\l"_Toc255029340"4.3、护筒埋设21HYPERLINK\l"_Toc255029341"4.4、钻孔泥浆22HYPERLINK\l"_Toc255029342"4.5、钻孔22HYPERLINK\l"_Toc255029343"、钻机就位前22HYPERLINK\l"_Toc255029344"、钻进22HYPERLINK\l"_Toc255029345"、检孔23HYPERLINK\l"_Toc255029346"、清孔23HYPERLINK\l"_Toc255029347"4.6、钢筋笼制作、安装23HYPERLINK\l"_Toc255029348"4.7、浇筑水下混凝土23HYPERLINK\l"_Toc255029349"、灌注水下砼23HYPERLINK\l"_Toc255029350"、安装导管23HYPERLINK\l"_Toc255029351"、二次清孔24HYPERLINK\l"_Toc255029352"、首批封底混凝土24HYPERLINK\l"_Toc255029353"、水下混凝土浇灌24HYPERLINK\l"_Toc255029354"、灌注砼测深方法26HYPERLINK\l"_Toc255029355"、泥浆清理26HYPERLINK\l"_Toc255029356"、质量检测26HYPERLINK\l"_Toc255029357"5、承台施工工艺及技术要求26HYPERLINK\l"_Toc255029358"5.1、基坑开挖27HYPERLINK\l"_Toc255029359"5.2、凿除桩头、桩基检测27HYPERLINK\l"_Toc255029360"5.3、承台钢筋制作安装28HYPERLINK\l"_Toc255029361"5.4、钢筋绑扎28HYPERLINK\l"_Toc255029362"5.5、施工预埋件29HYPERLINK\l"_Toc255029363"5.6、钢筋工程操作规范29HYPERLINK\l"_Toc255029364"、钢筋制作29HYPERLINK\l"_Toc255029365"、钢筋焊接30HYPERLINK\l"_Toc255029366"5.7、钢筋安装34HYPERLINK\l"_Toc255029367"5.8、钢筋质量要求35HYPERLINK\l"_Toc255029368"5.9、模板安装36HYPERLINK\l"_Toc255029369"、模板安装36HYPERLINK\l"_Toc255029370"、模板调试36HYPERLINK\l"_Toc255029371"、模板质量要求36HYPERLINK\l"_Toc255029372"5.10、承台混凝土施工37HYPERLINK\l"_Toc255029373"、大体积混凝土的基本特点37HYPERLINK\l"_Toc255029374"、大体积混凝土施工措施38HYPERLINK\l"_Toc255029375"、承台混凝土运输38HYPERLINK\l"_Toc255029376"、承台混凝土浇筑39HYPERLINK\l"_Toc255029377"、承台混凝土捣固39HYPERLINK\l"_Toc255029378"、试件制作39HYPERLINK\l"_Toc255029379"、混凝土养护39HYPERLINK\l"_Toc255029380"、模板拆除40HYPERLINK\l"_Toc255029381"、基坑回填40HYPERLINK\l"_Toc255029382"、质量要求40HYPERLINK\l"_Toc255029383"6、实体墩台身施工40HYPERLINK\l"_Toc255029384"6.1、模板40HYPERLINK\l"_Toc255029385"6.2、钢筋加工41HYPERLINK\l"_Toc255029386"6.3、混凝土浇注41HYPERLINK\l"_Toc255029387"6.4、墩台身砼的养护42HYPERLINK\l"_Toc255029388"6.5、支承垫石和锚栓孔43HYPERLINK\l"_Toc255029389"6.6、墩台身质量标准43HYPERLINK\l"_Toc255029390"7、施工总体安排43HYPERLINK\l"_Toc255029391"7.1、技术准备43HYPERLINK\l"_Toc255029392"7.2、劳动力准备43HYPERLINK\l"_Toc255029393"7.3、机械设备准备43HYPERLINK\l"_Toc255029394"7.4、施工平面布置44HYPERLINK\l"_Toc255029395"7.5施工用电规划44HYPERLINK\l"_Toc255029396"7.6、施工进度计划44HYPERLINK\l"_Toc255029397"8、质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc255029398"8.1、质量目标44HYPERLINK\l"_Toc255029399"8.2、质量保证体系45HYPERLINK\l"_Toc255029400"、质量保证体系的建立45HYPERLINK\l"_Toc255029401"、质量管理组织机构46HYPERLINK\l"_Toc255029402"质量管理仪器46HYPERLINK\l"_Toc255029403"8.3、工程质量保证措施47HYPERLINK\l"_Toc255029404"、组织保证措施47HYPERLINK\l"_Toc255029405"、意识和能力的保证措施47HYPERLINK\l"_Toc255029406"、材料、机械设备保证措施48HYPERLINK\l"_Toc255029407"、质量管理保证措施49HYPERLINK\l"_Toc255029408"、测量、试验检测保证措施49HYPERLINK\l"_Toc255029409"、施工技术保证措施50HYPERLINK\l"_Toc255029410"9、安全保证体系及措施52HYPERLINK\l"_Toc255029411"9.1、安全目标52HYPERLINK\l"_Toc255029412"9.2、安全管理组织机构52HYPERLINK\l"_Toc255029413"9.3、安全保证机构图53HYPERLINK\l"_Toc255029414"、建立安全生产责任制54HYPERLINK\l"_Toc255029415"、安全生产保证体系54HYPERLINK\l"_Toc255029416"、建立健全各项安全制度54HYPERLINK\l"_Toc255029417"9.4、安全生产教育与培训56HYPERLINK\l"_Toc255029418"9.5、加强现场管理，促进安全生产56HYPERLINK\l"_Toc255029419"9.6、安全生产检查56HYPERLINK\l"_Toc255029420"9.7、危险性较大工程的安全技术方案的编制审批57HYPERLINK\l"_Toc255029421"9.8、积极推行安全质量标准工地建设57HYPERLINK\l"_Toc255029422"9.9、注重技术安全，抓好方案论证58HYPERLINK\l"_Toc255029423"10、防火措施58HYPERLINK\l"_Toc255029424"10.1、施工安全保证措施58HYPERLINK\l"_Toc255029425"10.2、高空作业安全保证措施59HYPERLINK\l"_Toc255029426"10.3、施工用电安全保证措施59HYPERLINK\l"_Toc255029427"10.4、安全应急救援预案59HYPERLINK\l"_Toc255029428"10.5、不可抗力自然灾害应急措施60HYPERLINK\l"_Toc255029429"11、施工环保及水土流失保护措施60HYPERLINK\l"_Toc255029430"11.1、环保目标60HYPERLINK\l"_Toc255029431"11.2、建立健全环境保护管理组织机构和保证体系60HYPERLINK\l"_Toc255029432"、建立健全环境保护管理组织机构60HYPERLINK\l"_Toc255029433"、建立健全环境保护保证体系60HYPERLINK\l"_Toc255029434"11.3、施工环境保护措施63HYPERLINK\l"_Toc255029435"12、文明施工措施63HYPERLINK\l"_Toc255029436"12.1、加强文明施工组织领导63HYPERLINK\l"_Toc255029437"12.2、制定责任明确、操作性强的管理制度63HYPERLINK\l"_Toc255029438"12.3、制定具有操作性的管理措施63HYPERLINK\l"_Toc255029439"、施工现场场地管理措施63HYPERLINK\l"_Toc255029440"、临时设施管理63HYPERLINK\l"_Toc255029441"、施工秩序管理措施65HYPERLINK\l"_Toc255029442"13、冬季和雨季施工措施65HYPERLINK\l"_Toc255029443"13.1冬季施工措施66HYPERLINK\l"_Toc255029444"、施工安排66HYPERLINK\l"_Toc255029445"、施工措施66HYPERLINK\l"_Toc255029446"13.2雨季施工措施66HYPERLINK\l"_Toc255029447"、混凝土施工措施66HYPERLINK\l"_Toc255029448"、雨季施工组织安排67大桥施工组织设计1、编制依据1.1、新建兰渝铁路广元至重庆段千丘大桥施工图；1.2、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；1.3、《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》（铁建设函[2005]285号）；1.4、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ21-2005）；1.5、《客货共线铁路工程竣工验收动态检测指导意见》（铁建设[2008]133号）；1.6、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；1.7、《混凝土泵送施工技术规程》《JGJ/T10-95》；1.8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；1.9、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；1.10、本工程施工环境及交通环境；1.12、本单位具备的设备、物资及经济状况。2、工程概况2.1、工程概况况新建兰渝铁路标段段大桥起点里里程DK8144+721..4，终点里程DK8144+885..9，全长1644.5m，桥桥梁孔跨布置置形式为（1-24++4-32）简支梁，简简支梁为预制制运架施工，桩桩基础采用挖挖孔桩及钻孔孔桩，桩径1.225m，其中中桩长6m的12根，桩长8mm的6根，桩长100m的8根，桩长100.5m的12根，全桥共共有桩基38根，桩长合合计326m，共有承台4座，T型空心桥台2个，墩柱4个，墩柱形形式为等截面面流线圆端型型实体墩，本本桥位于嘉陵陵区移山乡境境内。属四川川盆地低山丘丘陵区，出露露白垩系、侏侏罗系、三叠叠系等中、新新生代的泥岩岩、砂岩、灰灰岩等地层，本桥位地地下水、地表表水均无侵蚀蚀性。2.2、技术标准准（1）铁路等级级：I级。（2）正线数目目：双线，线线间距4.66m。（3）设计时速：2000km/hh（4）地震动峰值值加速度：小小于0.055g。

（5）限制坡度度：6‰。

（6）牵引种类类：电力。

（7）牵引质量量：4000吨。

（8）闭塞类型型：自动闭塞塞。3、挖孔桩施工工艺艺及技术要求求3.1、施工准备备⑴、平整场地挖孔桩施工前由测测量人员放样样桩基的平面面位置，并测测定其地面标标高。并用人人工配合挖机机将其整平压压实。⑵、桩位放样测量人员准确放样样桩位中心点点，并在地面面上放出开挖挖边线，架子子队配合测量量班按设计图图纸定出孔位位，经检查无无误后，由架架子队埋设十十字护桩，十十字护桩必须须用砂浆或混混凝土进行加加固保护，以以备开挖过程程中对桩位进进行校核。孔孔口周围挖好好排水沟，有有利于及时排排除地表水，备备好孔口雨棚棚，以便下雨雨时遮盖提升升渣土设备。3.2、桩孔开挖挖⑴、工艺流程：人工工挖孔桩施工工工艺流程见见“图3-1人工挖孔桩桩施工工艺流流程图”图3-1人工挖孔孔桩施工工艺艺流程图场地整平（设井口临时栏杆，临时排水）场地整平（设井口临时栏杆，临时排水）测量放线，定桩位测量放线，定桩位孔口开挖出渣孔口开挖出渣浇注锁口砼浇注锁口砼土石方开挖、出渣土石方开挖、出渣清渣、校核桩孔倾斜度和直径支模板，浇注砼护壁清渣、校核桩孔倾斜度和直径支模板，浇注砼护壁设计单位确认地质检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度设计单位确认地质检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度清除虚土、浮碴、排除孔底积水清除虚土、浮碴、排除孔底积水钢筋笼制作及吊安就位钢筋笼制作及吊安就位再次清理桩底浮渣、抽尽积水灌注桩身砼再次清理桩底浮渣、抽尽积水灌注桩身砼桩基检测桩基检测⑵、施工方法见“挖挖孔桩施工工工艺示意图3-2”挖孔桩施工工艺示示意图3-2第一步：开挖1mm深，浇筑锁锁口井圈混凝凝土。沿开挖挖边线在井口口浇筑钢筋混混凝土锁口，高高1米、厚0.35米，锁口要高高出原地面20～30cm,防止土、石石等杂物落入入孔内伤人。在在孔口周围11.5m范围围内严禁弃土土、弃渣，以以免造成对挖挖孔桩孔洞形形成超载，造造成质量安全全事故。第二步：采用人工工开挖，开挖挖过程中浇注注护壁混凝土土，对于坚硬硬岩层用爆破破开挖或采用用空压机配合合人工用锤子子和凿子凿除除。第三步：在超过110m深度时时，必须用空空压机送气，保保证孔内通风风；必须彻底底清除孔壁松松动的岩土，避避免下坠伤人人。第四步：成孔验收收合格后，安安放钢筋笼，浇浇注桩基混凝凝土，旱孔桩桩混凝土浇筑筑顶面应高出出设计顶面20～30cm，水下混凝凝土灌注桩顶顶面高程应高高出设计顶面面50～80cm，待混凝土土达到一定强强度后，人工工凿至设计标标高，去除顶顶面浮浆。⑶、技术控制措施A、黏土、松软土及及部分全风化化、强风化岩岩层操作工人人采用锹、镐镐等开挖工具具进行开挖，强强风化及部分分弱风化岩层层可用风镐开开挖，对于坚坚硬的弱风化化岩层采用爆爆破法施工。挖挖土次序为先先挖中间部分分后周边，按按设计直径加加护壁厚度控控制截面。当当二氧化碳浓浓度超过0.3%，其他有害害气体超过允允许浓度或孔孔深超过100m时，要增增设通风设备备通风送氧。开开挖后的土装装在吊桶内，由由人工通过卷卷扬机垂直提提升至孔外，为为避免土体集集中荷载作用用于孔壁，弃弃渣用小车倾倾卸在离孔口口距离大于11.5m的指指定位置。B、每挖深1米即要要对孔的倾斜斜度，轴线偏偏距，桩径等等进行检查复复核，确保其其偏差在设计计及施工技术术指南允许范范围内，其具具体措施为：：沿围护四个质量控控制点做一十十字形木架，在在木架中心挂挂一垂球伸入入孔内，挖孔孔工人利用卷卷尺以垂线为为圆心，测量量其与孔壁的的距离是否满满足设计及施施工技术指南南要求，测量量点数不少于于8点。C、施工时跳桩开挖挖。开挖时注注意做好孔内内通风和照明明。对地下水水较浅渗水少少的桩基，采采用吊桶将泥泥水一起吊出出。对大量渗渗水的，在一一侧挖集水坑坑，用扬程大大的潜水泵排排出桩孔外。渗水量较大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。若数孔内水量较大、必须在一孔集中抽水时，待相邻孔混凝土灌注完成后，最后根据水量决定此孔混凝土的灌注方法。D、桩孔开挖时，不必必将孔壁修成成光面，允许许孔壁稍有不不平。开挖过过程中必须随随时检查桩孔孔尺寸和平面面位置，桩径径、桩深及中中心必须符合合设计及施工工技术指南要要求。挖孔时时如有水渗入入，应及时支支护孔壁，每每开挖1m支护1m，若地质质较差，每开开挖0.5mm后及时进行行支护，同时时采用人力(少量渗水)或抽水机及及时排除渗水水，当有涌水水量较大的潜潜层承压水泥泥沙层时，采采用水泥砂浆浆压灌卵石环环进行封闭，以以防止渗水浸浸泡孔壁而造造成塌孔。石石质层潜层承承压水采用导导管穿过护壁壁排入桩孔中中。E、孔内渗流量不大大时，采用人人工排水；孔孔内渗流量大大时，采用潜潜水泵排水，确确保挖掘作业业面无水；孔孔内通风采用用压入式通风风。特别注意意孔内爆破完完毕后，及时时通风排出有有害气体，确确保施工安全全。F、在挖桩过程中，随随时观察土质质以及地下水水位的变化，如如发现与地质质资料不符及及时报监理工工程师。挖孔孔完成后清除除孔底松土，杂杂物，终孔后后经自检合格格报监理工程程师复查。为了保证卷扬机在在施工过程中中不发生安全全事故，对卷卷扬机的钢丝丝绳安全载重重力、抗倾覆覆进行计算。卷卷扬机的结构构及荷载如上上图。卷扬机机配重3600kg，土重重75kgg，钢丝绳直直径为6mmm,横梁钢管直直径48*3.55mm。（1）、钢丝绳安全载载重力计算钢丝绳的直径为66mm,横截面积为为21.988mm2，强度极限限为1550MMPA。查《路桥桥施工计算手手册》，该结结构钢丝绳的的安全载重系系数取k1=5，计算系数数取0.3。钢丝破断拉力总和和：15500*21.998=34..1KN钢丝破断拉力：Sb=344.1*0..3=10..2KN钢丝绳安全载重力力：S=Sbb/K1===10.2//5=20444N>荷载75*100=750NN安全。（2）、抗倾覆计算M1=75*1==750KNN·mM=360*0..8=28880KN·mm安全系数K0=MM/M1=22880/7750=3..8>K00=2安全。G、爆破施工。爆破采用小型松动动微差爆破为为主，爆孔采采用风钻成孔孔，人工装药药，分层爆破破开挖。本桥桥桩孔基岩为为泥岩夹砂岩岩，σ0＝450Kppa，强度不高高，但其塑性性较强，若单单纯减少孔数数，加大孔深深，提高装药药长度，掏槽槽深度往往变变化不大，有有时会产生冲冲炮，影响有有效进尺和基基岩的完整性性。因此采用用密孔、分阶阶分段掏槽。其其出渣采用人人工装渣在吊吊桶内，通过过卷扬机垂直直运输至桩基基坑外。在实实际施工过程程中，由于桩桩基岩层性质质随孔深在逐逐渐变化，应应根据爆破效效果调整爆破破参数。桩孔内爆破采用小小药卷浅孔爆爆破，用手持持式风钻成孔孔，孔径455mm，炸药药采用2#岩石硝铵炸炸药，药卷直直径为25mmm和32mm两种种，用8#毫秒电雷管管分2段引爆，起起爆顺序为由由内向外依次次起爆。1）、布孔基孔中央以等三角角形布3个眼，眼距距为30cmm左右，深0..7m，三角角形中间布一一空眼，形成成三角掏槽，沿沿基孔周围布布置周边孔，周周边孔采用斜斜向周边外打打孔，与中心心孔的距离550cm，孔深深0.5m，孔孔距30cmm。根据本工工程桩孔基岩岩特性和孔径径，确定每循循环进尺延深深H=0.5mm,属浅孔爆破破，爆破孔径径浅眼取d=（40+2）mm，超钻深度h=(2--6)d，a=(9--4)d，最小抵抗抗线w=(0..5-0.99)H，炮孔排距b=(0..8-1.22)a，针对本工工程要求爆破破施工对周围围岩层影响较较小的特点，参参数取值h=200mmm，a=300mmm，b=350mmm。规范规规定w取最小0.99m，故w=0.9mm。炮孔平面面布置图见图图3-3。图3-3炮孔平面布置图2）、爆破参数选择择=1\*GB3①、药量计算a、炸药单耗：该大桥桩基地质为为泥岩夹砂岩岩，其标准抛抛掷爆破炸药药单耗q标=1.4～1.5kg/mm3，松动爆破破炸药单耗取取q松=q标/3=0..47～0.50kgg/m3。b、装药量爆破药包计算公式式Q=q松·w3·ee式中：q松——松松动爆破单位位耗药量（kg/m3）w——最小抵抗线，中心心掏槽孔（00.9m），周周边孔（0..35m）e——炸药换算系数，00.78则中心掏槽孔Q==0.2677～0.284kkg，周边孔Q=0.0016～0.017kkg。结合实际装药高度度以孔深的1/3高度左右爆爆破效果最佳佳，爆破的计计算参数结果果见表5-1所示。在实实际施工时，必必须对q松值进行试试爆验证，也也应根据实际际适当调整。周周边孔采取隔隔孔装药。表5-1爆破炮炮孔参数及装装药表孔位孔数（个）孔深（cm）孔药量（g）孔距（mm）装药长度（mm）起爆顺序单段数量（g）中心掏槽孔370157.5346210=1\*ROMANI472.5周边孔1450112.5292150=2\*ROMANII1575=2\*GB3②、微差时间微差爆破中，两相相近段之间毫毫秒间隔时间间确定为50ms。3）、光面爆破施工工程序为保证桩基光面爆爆破效果，采采用如下施工工程序。=1\*GB3①、放样布眼钻眼前，根据测量量定位桩中心心用红油漆准准确绘出桩基基断面的中线线和轮廓线，标标出炮眼位置置，误差不能能超过3cmm之内。=2\*GB3②、定位钻眼采用风动凿岩机钻钻眼，就位后后按钻眼布置置图钻孔，掏掏槽眼和周边边眼的钻眼精精度要求为控控制3cm之内。=3\*GB3③、钻眼、清孔安排技术熟练的操操作人员钻眼眼，严格按设设计要求和具具体情况、确确定的设备进进行施工。装装药前，用炮炮钩和高压风风将炮眼内石石屑刮出吹尽尽。=4\*GB3④、装药按照炮眼设计图确确定的装药量量自上而下分分片分组进行行，雷管对号号安设，要定定人、定位、定定段别，不得得乱装药。由由于采用多炮炮孔爆破，每每孔装药比例例为孔深的1/3-11/2，并依据爆爆破效果作适适当调整。4）、爆破施工方法法=1\*GB3①、施工技术措施桩底炮孔常被泥沙沙充填而不能能达到炮孔设设计深度，因因此成孔后及及时用木楔塞塞孔。爆破时时桩孔井口设设防护架，上上覆钢筋为框框架的钢丝筛筛网，既可防防止飞石，又又可卸压。考虑本工程中部分分岩层渗水较较强，提前用用较粘、较硬硬的泥巴捏搓搓成圆柱状，粗粗细与孔径大大小相差不大大的炮泥，炮炮孔堵塞一定定要紧，防止止药卷上浮和和空洞现象。=2\*GB3②、爆破方式采用串联微差起爆爆网络，起爆爆前用专用电电桥检测电路路阻值，符合合爆破规程要要求后，方可可起爆。施工工初期，全部部使用电雷管管起爆，随着着基孔深度的的增加，如果果渗水较大，电电雷管起爆电电源不足，引引起拒爆，为为此采用导爆爆管结合电雷雷管起爆。5）、爆破安全距离离=1\*GB3①、爆破安全距离爆破地震安全距离离R=（K/V）1/aQm其中R——安全距距离（m）K——岩石介质系数选用用150a——衰减系数1.5V——安全震速3cm//s相当于地震震烈度等级Ⅱ级Q——炸药量：齐发爆破破取总量，毫毫秒爆破取量量大一段药量量（1.5775kg）m——药量指数选1/33则R=15.8m，考考虑理论计算算与实际的差差别，安全距距离R取50m。采用毫秒雷管时，地地震波的作用用可以大为减减弱，因而起起爆用药可以以加大相应倍倍数。为此在在爆破作业过过程中，施工工人员应根据据测震仪监测测数据及当时时爆破点情况况进行用药量量的调整，以以确保周边建建（构）筑物物的安全。=2\*GB3②、个别飞石的安全全距离验算R=20KfNWW式中R——飞石安全距离（mm）Kf——安全系数1.5N——爆破作用指数0..5W——最小抵抗线0..9m所以R=20×1.55×0.5××0.9=113.5m根据实际爆破经验验和许多不确确定因素，在在桩基周围550m范围均均设置警戒线线，以完全满满足安全生产产的要求。6）、清壁、捡底每次爆破除渣完成成后，则安排排人工对四周周松动的岩石石进行清除，以以保证施工人人员的安全，每每次清渣后，测测量布孔，以以便更好地控控制爆破轮廓廓。7）、开挖过程的防防护=1\*GB3①、护壁根据现场地质情况况决定护壁措措施，如基岩岩完整性较好好则不考虑护护壁，如岩石石松软破碎则则可采用C20混凝土护壁壁，护壁厚220cm，涌涌水较大地段段适量加入适适量速凝剂等等。在涌水最最大段紧靠置置放双层塑料料薄膜，在结结合缝压一圈圈防水橡胶垫垫，再浇筑混混凝土。=2\*GB3②、防渗处理由于桩孔开挖后，部部分地段护壁壁后仍可能会会出现渗水，对对此可在桩孔孔内面用水泵泵进行强排水水，以保证桩桩孔的干施工工。8）、桩底处理当爆破开挖至设计计桩底标高以以上20-30ccm，停止爆爆破，采用人人工凿岩将基基底凿平至设设计桩底标高高，首先测量量精确桩孔底底面施放桩孔孔轮廓线及中中心线，然后后人工根据所所放轮廓线休休整孔壁，同同时对桩孔底底面进行清平平，凿除底面面松软部分，然然后通知监理理验收并对桩桩底岩面进行行检查，报设设计单位进行行地质确认。检检验合格后，及及时浇筑桩基基混凝土。3.3、护壁施工工护壁模板采用木模模，护壁混凝凝土采用机械械拌制，桩孔孔第一节护壁壁应高出地面面20-30cm，加强孔孔口护壁，防防止地面坍塌塌。护壁须紧紧贴孔壁，灌注前前应清除孔壁壁上的松动石石块、浮土。第第一节护壁锁锁口厚0.335m，节高高1m，采用C20钢筋混凝土土；第一节以以下护壁厚00.2m，节节高0.5～1m，采用C20素混凝土。护壁混凝土模板的的支撑可于灌灌注后12h拆除，开挖挖应在上一节节护壁混凝土土终凝后再开开挖。在孔壁松软、破碎和和有滑动面的的节段，应加加强护壁内顺顺滑动方向用用临时横撑加加强支护，并并经常观察其其受力情况，及及时进行加固固，必要时根根据需要设置置钢筋网。当当发现横撑受受力变形、破破损而失效，孔孔下施工人员员必须立即撤撤离。两节护壁间留一定定空隙，以便便灌注混凝土土施工，施工工完下一节护护壁后用干硬硬性混凝土塞塞实。3.4、成孔检查查当桩孔开挖至桩底底标高后，认认真核对地质质类别，根据据要求做好孔孔底的地质检检测，并绘制制地质柱状图图，并报监理理及设计单位位人员确认，确确保入岩深度度满足设计要要求。复核桩桩位并用检孔孔器检查桩孔孔尺寸及偏位位，自检合格格后报监理验孔并并吊装钢筋笼笼，灌注混凝土。人工挖孔允许偏差差和检验方法法：序号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%3.5、钢筋笼的的制作及吊装装⑴、钢筋连接前，对对原材、焊接接件进行检验验，合格后才才能进行钢筋筋的焊接连接接工作。⑵、钢筋笼制作采用支支架成型法，支支架由固定和和活动的两部部分组成，用用3～4cm厚木板，根根据钢筋笼的的设计尺寸做做成半圆的固固定支架，按按主筋位置凿凿出支托主筋筋的凹槽，固固定支架用两两根方木固定定于地面，其其上为一半圆圆活动支架，活活动支架用方方木条加工而而成，木条上上根据主筋位位置凿成凹槽槽，活动支架架通过斜形支支架固定于固固定支架上，形形成一个同心心圆，支架每每2米设置一个，各各支架应互相相平行，圆心心位于同一直直线上，制作作时把主筋放放入凹槽内，然然后安放箍筋筋，点焊成骨骨架。⑶、钢筋表面应洁净净,使用前将表表面油渍等其其他杂质除净净。弯曲钢筋筋均应调正。焊焊工要持证上上岗，根据设设计形状及尺尺寸下料。钢钢筋在焊接时时，外观必须须顺直，不得得扭曲变形，主筋与箍筋连接处宜点焊，主筋较多时，可交错点焊及绑扎。焊接、绑扎必须牢牢固。主筋采采用闪光对焊焊，确保两结结合钢筋轴线线一致，满足足闪光对焊工工艺要求。钢钢筋弯钩标准准图应按设计计尺寸进行焊焊接及绑扎。钢钢筋笼外侧周周围每隔2mm对称设置4个钢筋耳环环或安装与桩桩身同强度混混凝土垫块，保保证砼保护层层的厚度。⑷、钢筋笼的存放和运运输：制好的的钢筋笼存放放在平整干燥燥的场地上，下下垫上盖，避避免钢筋直接接接地和露天天存放，每组组骨架的各节节段排好次序序，标明墩台台号、桩号及及节段号。运运输采用带托托架的平车进进行，在运输输过程中，注注意保证钢筋筋笼的形状及及受力状态，以以免变形。⑸、钢筋笼在钢筋加加工车间加工工成型，用拖拖车运至现场场，利用16t汽车吊进行行钢筋笼的安安装就位。16t汽车吊将钢钢筋笼吊起缓缓慢下放直至至钢筋笼最上上一个加劲筋筋接近孔口，在在加劲筋下方方间插入2根支撑钢管管搁置在孔口口井圈上，支支撑住钢筋笼笼，取下汽车车吊钩,钢筋笼下放放时应缓慢，垂垂直进行，严严禁摆动。⑹、为防止混凝土灌灌注过程中钢钢筋骨架上浮浮，在钢筋笼笼顶面采取有有效方法进行行固定。支承承系统应对准准中线防止钢钢筋骨架倾斜斜和移动。挖孔桩钢筋骨架架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%3.6、混凝土浇浇筑钢筋笼吊装就位后后，检查钢筋筋笼轴线是否否偏位，复核核钢筋笼顶面面高程。水下下混凝土桩基基础要检查沉沉淀厚度是否否满足设计及及验标要求。旱旱孔灌注砼前前要检查串筒筒是否安装就就位，接头连连接是否牢固固。水下砼灌灌注前要对使使用的导管进进行水密承压压试验和抗拉拉。⑴、桩身根据不同的环环境作用等级级采用才用C30砼。，由3#拌合站集中中拌制，由砼砼罐车运输至至现场，在待待浇筑桩孔内内设置串筒，串串筒对准孔中中心，混凝土土由砼罐车直直接放入到串串筒，用串筒筒灌注，砼在在串筒中自由由坠落。桩顶顶2m以下的混混凝土利用其其自由坠落密密实,2m以上的混混凝土必须分分层浇筑，分分层厚度控制制在30～45cm。振捣采采用φ70插入式振动动器，振动器器的插入间距距控制在500cm，振动动时要快插慢慢拔，不断上上下移动振动动棒，以便捣捣实均匀，减减少混凝土表表面气泡。振振动棒插入下下层混凝土中中5～10cm，移移动间距不超超过40cmm，与钢筋笼笼钢筋保持55～10cm距离离，对每一个个振动部位，振振动到该部位位混凝土密实实为止，即混混凝土表面泛泛浆，不冒气气泡，不下沉沉。⑵、桩身砼连续浇筑筑，一气呵成成浇筑完成。⑶、控制好砼的浇筑筑强度，坍落落度，初凝时时间，并做好好砼取样工作作。⑷、砼灌注至桩顶以以后，超出设设计桩顶20～30cm，然后及时时将已离析的的混合物及水水泥浆等清除除干净。⑸、桩基达到强度后后，将其表层层砼凿除，并并进行桩身质质量检测。⑹、混凝土灌注注意意事项1）、无水挖孔桩混混凝土灌注①、桩体砼要从桩底到到桩顶标高一一次完成。如如遇停电，马马上采用备用用发电机供电电系统保证混混凝土连续浇浇筑。必须留留施工缝时，可可在砼面周围围加插适量的的短钢筋。在在灌注新的砼砼前，缝面必必须清理干净净，不得有积积水和隔离物物质。

②、灌注桩身砼砼，离砼面大大于2m，必须设置串串筒，严禁直直接倾倒，以以免砼离析，影影响砼整体强强度。

③、在灌注砼过过程中，注意意防止地下水水进入，不得得有超过500MM厚的积积水层，否则则，应设法把把砼表面积水水层用导管吸吸干，才能灌灌注砼。如当当自孔底及孔孔壁渗入的地地下水、其上上升速度较大大（>6mm/miin）时，应按水水下砼规程施施工。

④、砼边浇边插插实，采用插插入式振动器器和人工插实实相结合的方方法，以保证证砼的密实度度。

⑤、在灌注桩身身砼时，相邻邻10M范围内内的挖孔作业业应停止，并并不得在孔底底留人。2）、水下混凝土灌灌注①、首批砼灌注时应应注意导管下下口至孔底的的距离，一般般为25～40cm，首首批混凝土的的数量应能满满足导管初次次埋置≥1m和填充导导管底部的需需要,预先计算好好首批所需混混凝土数量。我我部所采用的的储料斗容量量为3m3。在“剪球”时罐车同时时连续将砼送送入储料斗，在在首批混凝土土灌注后，马马上测量混凝凝土面标高，确确保桩基的导导管初次埋置置深（≥1.0m）和和填充导管底底间隙的需要要。②、砼浇筑过程中，提提升储料斗和和导管的钢丝丝绳，要考虑虑导管和充满满导管内的混混凝土的总重重力及导管壁壁与导管内外外混凝土间的的摩阻力，并并有一定的安安全储备。③、砼运送至灌注地地点时，由试试验人员对砼砼的均匀性、坍坍落度进行检检测，符合要要求后进行砼砼灌注，砼灌灌注开始后，应应连续进行，并并尽可能缩短短，拆除导管管的时间，当当导管内砼不不满时，应徐徐徐地灌注混混凝土，防止止在导管内形形成高压空气气囊。④、每灌注一车混凝凝土后，用带带有刻度测深深锤探测桩孔孔内砼面位置置，再通过所所剩导管的长长度计算出导导管的埋深，及及时调整导管管埋深，导管管埋深一般不不宜小于2mm或大于6m。每次拆拆除导管都要要做好记录，随随时掌握孔内内所剩导管的的长度。⑤、当灌注至桩顶时时，适当用吊吊车提升导管管（提升时必必须保证导管管在混凝土内内埋深大于22m。⑥、灌注的桩基顶标标高我部预加加50～80cm。预预加高度在开开挖完承台基基坑后凿除，凿凿除时防止损损毁桩身。3）、灌注桩身砼时时，应留置试试块，每根桩桩不得少于44组（每组3件），及时时提出试验报报告。3.7、人工挖孔孔安全措施3.7.1、防坍坍塌安全技术术措施搞好孔口防护规划划,防止地表水水进入孔内。在开挖过程前根据据不同地质情情况做好护壁壁方案设计，在在开挖过程中中必须认真复复核地质情况况,根据不同地地质条件严格格做好孔壁防防护工作。对于需要砼防护的的孔壁，严格格按规定的进进尺开挖,护壁砼达到到设计强度后后方可拆模.3.7.2、孔内内通风安全措措施人工挖孔桩桩应做好孔内内通风，当孔孔深大于5米时，应采用用通风管往孔孔内送风措施施。操作工人人工作2小时左右，应应到孔外休息息。对于特殊地地质的地段，在在挖孔过程中中，应做好有有害气体的检检测。3.7.3、孔内内防落物措施施对于提升架架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储储备,并定期检查查其磨损情况况。吊斗装渣不不能太满，防防止碎渣散落落。下孔操作人人员应戴好安安全帽，对于于特殊孔位、还还应系好救生生绳。3.7.4、应应急措施根据不同地地质条件,应做好安全全应急预案,险情发生时,有相应的处处理措施；事事故发生后,有相应的救救助方案。4、钻孔灌注桩基础施施工（冲击钻钻成孔工艺）根据本段地质情况况选择冲击钻钻施工，施工工前采用推土土机平整场地地，压路机碾碾压密实，保保证钻机平台台平整、稳定定，确保钻机机在钻进中保保持稳固，确确保施工安全全和成孔质量量。钻孔桩施施工工艺见下下图。桩基施工前组织设设备和人员在在具有代表性性的地段进行行工艺试桩，确确定钻孔工艺艺施工参数和和地质情况，修修正和完善施施工组织设计计，便于大规规模展开施工工。要求采用整套冲击击钻机设备，避避免使用双筒筒卷扬机组成成的简易钻具具。为防止冲冲击振动导致致邻孔孔壁坍坍塌或影响邻邻孔已浇灌砼砼强度,应侍邻孔砼砼抗压强度达达到2.5MPPa后方可开钻钻。4.1、施工准备备钻孔场地应清除杂杂物、换除软软土、平整压压实。场地位位于浅水、陡陡坡、淤泥中中时，可采用用筑岛、或用用枕木或型钢钢等搭设工作作平台；当位位于深水时，可可插打临时桩桩搭设固定工工作平台。工工作平台必须须坚固稳定，能能承受施工作作业时所有静静、活荷载，同同时还应考虑虑施工设备能能安全进、出出场。4.2、桩位放样样测定桩位和地面高高程。桩位放放样时，桩的的纵横向允许许偏差满足验验标要求，并并在桩的前后后左右距中心心2m处分别设设置护桩，以以供随时检测测桩中心和高高程。4.3、护筒埋设设护筒用5～10mmm厚钢板制制成，内径比比桩径大20～40cm。护护筒四周夯填填粘土，护筒筒顶要高出地地面50cmm以上，护筒筒长度不小于于2m，埋设深深度以保证钻钻进过程中不不发生孔口塌塌陷为宜。当当表层土松软软时将护筒埋埋置到较坚硬硬密实的土层层中至少0..5m。岸滩滩上埋设护筒筒，在护筒四四周回填黏土土并分层夯实实；护筒顶面面中心与设计计桩位偏差不不大于5cmm，倾斜度不不大于1%。钻孔桩施工工艺流流程图护筒埋设护筒埋设泥浆钻机就位钻进抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验钻孔时孔内水位高高出护筒底面面0.5m或地地下水位以上上1.5-2..0m。4.4、钻孔泥泥浆开挖泥浆池，选择择和备足良好好的造浆粘土土或膨润土，造造浆量为2倍的桩的混混凝土体积，泥泥浆比重可根根据钻进不同同地层及时进进行调整。保保证满足钻孔孔内泥浆顶高高程始终高于于外部水位或或地下水位22.0m，使使泥浆的压力力超过静水压压力，在孔壁壁上形成一层层泥皮，阻隔隔孔隙渗流，保保护孔壁防止止坍塌。泥浆浆性能指标如如下：泥浆比重：岩石不不大于1.2，砂黏土不不大于1.3，坚硬大漂漂石、卵石夹夹粗砂不宜大大于1.4。粘度：一般地层116～22s，松散易坍坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆浆不大于4%。胶体率：不小于995%。PH值：大于6.5。4.5、钻孔、钻机就位前对主要机具及配套套设备进行检检修后开始安安装就位，将将钻锥徐徐放放入护筒内。钻钻机底座和顶顶端保持平稳稳，防止产生生位移和沉陷陷，钻机的起起吊滑轮线、钻钻锥和桩孔中中心三者应保保持同一铅垂垂线。、钻进开始钻进时，进尺尺应适当控制制，在护筒刃刃脚处，应短短冲程钻进，使使刃脚处有坚坚固的泥皮护护壁。待钻进进深度超过钻钻头全高加正正常冲程后可可按土质以正正常速度钻进进。如护筒外外侧土质松软软发现漏浆时时，可提起钻钻锥，向孔中中到入粘土，再再放下钻锥冲冲击，使胶泥泥挤入孔壁堵堵住漏浆孔隙隙，稳住泥浆浆继续钻进。在砂类土或软土层层钻进时，易易坍孔。宜选选用平底钻锥锥、控制进尺尺、低冲程、稠稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：：开始前应调调制足够数量量的泥浆，钻钻进过程中，如如泥浆有损耗耗、漏失，应应予补充。并并应按泥浆检检查规定，按按时检查泥浆浆指标，遇土土层变化应增增加检查次数数，并适当调调整泥浆指标标。每钻进2m或地层层变化处，应应在泥浆槽中中捞取钻渣样样品，查明土土类并记录，及及时排除钻渣渣并置换泥浆浆，使钻锥经经常钻进新鲜鲜地层。同时时注意土层的的变化，在岩岩、土层变化化处均应捞取取渣样，判明明土层并记入入记录表中以以便与地质剖剖面图核对。钻孔作业连续进行行。因特殊情情况必须停钻钻时，将钻锥锥提至孔外，以以防埋钻，并并在孔口加护护盖，以策安安全。、检孔钻孔完成后，用检检孔器进行检检孔。孔径、孔孔垂直度、孔孔深检查合格格后，再拆卸卸钻机进行清清孔工作，否否则重新进行行扫孔。、清孔清孔的目的是使孔孔底沉碴、泥泥浆相对密度度、泥浆中含含钻渣量等指指标符合规范范要求，钻孔孔达到要求深深度后采用测测绳（经钢尺尺校验尺度）进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用抽砟换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻砟和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆比重1.1左右，含砂率不大于4%，黏度16～22S。4.6、钢筋笼制制作、安装详见挖孔桩钢筋笼笼制作、安装装。4.7、浇筑水下下混凝土、灌注水下砼采用钢导管灌注，采采用导管内径径为25-30ccm。导管使使用前应进行行水密承压和和接头抗拉试试验，严禁用用压气试压。进进行水密试验验的水压不应应小于孔内水水深1.3倍的压力，也也不应小于导导管壁和焊缝缝可能承受灌灌注砼时最大大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可可能受到的最最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度度（24kN//m3）；hc为导管内砼柱最大大高度（m），以导管管全长或预计计的最大高度度计；rw为井孔内水或泥浆浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆浆的深度（m）。、安装导管导管采用φ25--30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管管。钢导管内内壁光滑、圆圆顺，内径一一致，接口严严密。导管直直径与桩径及及混凝土浇筑筑速度相适应应。导管安装装后，其底部部距孔底有300～400mmm的空间。、二次清孔钢筋笼安装好后，根根据孔深安装装导管，导管管底部离孔底底30~40ccm，然后安安装高压气管管，在浇注砼砼前进行气举举法二次清孔孔,通过导管将将孔底沉渣吸吸出,使孔底沉渣渣厚度满足设设计和规范要要求(柱桩不大于于5cm，摩擦擦桩不大于220cm)，清孔后泥浆比比重1.1左右，含含砂率不大于于4%，黏度16～22S。经监理工程师检查查合格并签证证后拆除气管管，立即进行行水下砼的灌灌注。、首批封底混凝土计算和控制首批封封底混凝土数数量，下落时时有一定的冲冲击能量，能能把泥浆从导导管中排出，并并能把导管下下口埋入混凝凝土不小于11m深。足够够的冲击能量量能够把桩底底沉渣尽可能能地冲开，是是控制桩底沉沉渣，减少工工后沉降的重重要环节。首批灌注砼的数量量：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口口与孔底的距距离为30-40ccm，H1表示砼桩底底到导管底口口的高度，H2表示首批灌灌注砼的最小小深度（导管管底口到砼面面的高度）为为1m，h1表示泥浆底底部到砼面的的高度，保证证导管埋入砼砼中的深度不不小于1m。对孔底沉淀层厚度度应再次测定定。如厚度符符合设计要求求,然后立即灌灌注首批砼。打开漏斗阀门，放放下封底砼，首首批砼灌入孔孔底后，立即即探测孔内砼砼面高度，计计算出导管内内埋置深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。如发现导导管内大量进进水，表明出出现灌注事故故。、水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐罐车运输配合合导管灌注，灌灌注开始后，应应紧凑连续地地进行，严禁禁中途停工。在在灌注过程中中，应防止混混凝土拌和物物从漏斗顶溢溢出或从漏斗斗外掉入孔底底，使泥浆内内含有水泥而而变稠凝结，致致使测探不准准确；应注意意观察管内混混凝土下降和和孔内水位升升降情况，及及时测量孔内内混凝土面高高度，正确指指挥导管的提提升和拆除；；导管的埋置置深度应控制制在2～4m。同时应经经常测探孔内内混凝土面的的位置，即时时调整导管埋埋深。导管提升时应保持持轴线竖直和和位置居中，逐逐步提升。如如导管法兰卡卡挂钢筋骨架架，可转动导导管，使其脱脱开钢筋骨架架后，再移到到钻孔中心。拆除导管动作要快快，时间一般般不宜超过15min。要防止螺螺栓、橡胶垫垫和工具等掉掉入孔中。要要注意安全。已已拆下的管节节要立即清洗洗干净，堆放放整齐。循环环使用导管4～8次后应重新新进行水密性性试验。在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。当混凝土面升到钢钢筋骨架下端端时，为防钢钢筋骨架被混混凝土顶托上上升，可采取取以下措施：：①尽量缩短混混凝土总的灌灌注时间，防防止顶层混凝凝土进入钢筋筋骨架时混凝凝土的流动性性过小。②当混凝土面面接近和初进进入钢筋骨架架时，应使导导管底口处于于钢筋笼底口口3m以下和1m以上处，并并慢慢灌注混混凝土，以减减小混凝土从从导管底口出出来后向上的的冲击力；③当孔内混凝凝土进入钢筋筋骨架4m～5m以后，适适当提升导管管，减小导管管埋置长度，以以增加骨架在在导管口以下下的埋置深度度，从而增加加混凝土对钢钢筋骨架的握握裹力。混凝土灌注到接近近设计标高时时，要计算还还需要的混凝凝土数量（计计算时应将导导管内及混凝凝土输送泵内内的混凝土数数量估计在内内），通知拌拌和站按需要要数拌制，以以免造成浪费费。在灌注将近结束时时,由于导管内内混凝土柱高高减小,超压力降低,而导管外的的泥浆及所含含渣土稠度增增加,相对密度增增大.如在这种情情况下出现混混凝土顶升困困难时,可在孔内加加水稀释泥浆浆，并掏出部部分沉淀土，使使灌注工作顺顺利进行。在在拔出最后一一段长导管时时，拔管速度度要慢，以防防止桩顶沉淀淀的泥浆挤入入导管下形成成泥心。因为耐久性混凝土土粉煤灰掺量量较大，粉煤煤灰可能上浮浮堆积在桩头头，加灌高度度应考虑此因因素。为确保保桩顶质量，在在桩顶设计标标高以上应加加灌100ccm以上，以以便灌注结束束后将此段混混凝土清除。在灌注混凝土时，每每根桩应至少少留取一组试试件，对于桩桩长较长、桩桩径较大、浇浇筑时间很长长时，根据规规范要求增加加。如换工作作时，每工作作班都应制取取试件。试件件应施加标准准养护，强度度测试后应填填试验报告表表。强度不合合要求时，应应及时提出报报告，采取补补救措施。有关混凝土灌注情情况，在灌注注前应进行坍坍落度、含气气量、入模温温度等检测；；在各灌注时时间、混凝土土面的深度、导导管埋深、导导管拆除以及及发生的异常常现象等，应应指定专人进进行记录。、灌注砼测深方法灌注水下砼时，应应经常探测孔孔内混凝土面面至孔口的深深度，以控制制导管埋深。如如探测不准确确，将造成埋埋深过浅，导导管提漏，埋埋管过深拔不不出或短桩事事故。因此，在在钻孔灌注桩桩中是一项非非常重要的工工作，一定要由具具有高度责任任心的人来操操作。目前测深多用重锤锤法，重锤的的形状是锥形形，底面直径径不小于100cm，重量量不小于5kkg。用绳系系锤吊入孔内内，使之通过过泥浆沉淀层层而停留在砼砼表面（或表表面下10－20厘米）根据测测绳所示锤的的沉入深度作作为砼灌注深深度。本方法法完全凭探测测者手中所提提测锤在接触触顶面以前与与接触顶面以以后不同重量量的感觉而判判别。测锤不不能太轻，而而测绳又不能能太重，否则则，探测者手手感会不明显显，在测深桩桩，测锤快接接近桩顶面时时，由于沉淀淀增加和泥浆浆变稠的原因因，就容易发发生误测。探探测时必须要要仔细，并以以灌注砼的数数量校对以防防误测。4.7.7、泥浆浆清理钻孔桩施工中，产产生大量废弃弃的泥浆，为为了保护当地地的环境，这这些废弃的泥泥浆，经处理理后，运往指指定的废弃泥泥浆的堆放场场地，并做妥妥善处理。4.7.8、质量量检测本桥桩基全部采用用瞬态激振时时域频域分析析法检验。对对质量有问题题的桩，钻取取桩身混凝土土鉴定检验。5、承台施工工艺及及技术要求承台施工工艺流程程图如下：测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高集水井法抽水基坑防护挖掘机开挖集水井法抽水基坑防护挖掘机开挖凿除桩头凿除桩头检测桩基检测桩基基底处理基底处理绑扎钢筋绑扎钢筋安装模板安装模板制作混凝土试件并留置同条件养护试件混凝土拌制、输送灌筑混凝土制作混凝土试件并留置同条件养护试件混凝土拌制、输送灌筑混凝土与墩台身接缝处理与墩台身接缝处理5.1、基坑开挖挖桩身砼达到一定的的强度后进行行基坑开挖。在在基坑开挖线线以外2m处设置纵纵横向截水沟沟将地表水排排入天然水沟沟。基坑排水水采取在基坑坑四周设排水水沟及集水坑坑，并由专人人负责排除基基坑积水，严严禁积水浸泡泡基坑。采用挖掘机放坡（坡坡度视地质情情况）开挖，坑坑底预留300cm人工清清底。5.2、凿除桩头头、桩基检测测破桩头前，应在桩桩体侧面用红红油漆标注高高程线，以防防桩头被多凿凿，造成桩顶顶伸入承台内内高度不够。破破除桩头时应应用采用空压压机结合人工工凿除，上部部采用空压机机凿除，下部部留有10～20cm由人工进行行凿除。凿除除过程中保证证不扰动设计计桩顶以下的的桩身砼。严严禁用挖掘机机或铲车将桩桩头强行拉断断，以免破坏坏主筋。将伸伸入承台的桩桩身钢筋清理理整修成设计计形状，复测测桩顶高程，进进行桩基检测测。桩头凿完后应报与与监理验收，并并经瞬态激振振时域频域分分析法等各种种检测合格后后方可浇筑砼砼垫层。三台台凿毛”（桩顶凿毛毛、承台顶凿凿毛、墩顶垫垫石下凿毛）要要做好影像资资料的收集整整理。5.3、承台钢筋筋制作安装承台钢筋在钢筋加加工场加工制制作，根据设设计承台钢筋筋布置图纸的的规格型号下下料制作成半半成品。钢筋筋主筋连接均均采用双面搭搭接焊，钢筋筋下料时注意意钢筋接头分分散设置，配配置在同一截截面（两焊接接接头在钢筋筋直径的35倍范围且不不小于50ccm以内，视视为同一截面面）内受力钢钢筋接头面积积不大于受力力钢筋总面积积的50%，尽可能减减少钢筋接头头，同一根钢钢筋上应少设设接头，同一一截面内，同同一根钢筋上上不的超过一一个接头。制制作完成的钢钢筋分墩台号号、钢筋编号号堆码存放。绑绑扎承台钢筋筋时，采用平平板车运至墩墩位处。承台钢筋加工的允允许偏差不得得超过下表的的规定。承台钢筋加工允许许偏差表序号项目允许偏差(mm))1受力钢筋全长±102弯起钢筋的位置±205.4、钢筋绑扎扎承台基坑开挖至设设计基底高程程经检验合格格后，立即浇浇筑基础垫层层砼。钢筋绑绑扎应在垫层层砼达到设计计强度75%后进行。在在垫层面上弹弹出钢筋的外外围轮廓线，并并用油漆标出出每根钢筋的的平面位置。承承台钢筋集中中加工，现场场进行绑扎，底底层承台钢筋筋网片与桩身身钢筋焊接牢牢固；搭设钢钢管架绑扎、定定好上层承台台钢筋和预埋埋于承台内的的墩身钢筋。做做好综合接地地钢筋的焊接接。钢筋严格格按照设计图图纸的间距布布置。首先将伸入承台的的桩身钢筋清清理整修成设设计形状，锚锚入承台长度度不能满足设设计要求的桩桩身钢筋采用用单面搭接焊焊接长。承台台底层钢筋绑绑扎与桩身或或与桩基的连连接钢筋有冲冲突时，适当当调整底层钢钢筋位置。然然后搭设钢管管脚手架绑扎扎四周竖向钢钢筋和上层钢钢筋。承台四四周的钢筋保保护层垫块采采用边长为99cm混凝土土立方体块，保保证不小于99cm的设计计保护层厚度度，承台底部部垫块的钢筋筋保护层垫块块采用高为119cm，截截面10×10ccm混凝土长长方体块，垫垫块采用与承承台混凝土同同标号混凝土土制作（即C30混凝土）。墩身竖向主筋向下下伸入基础，并并与承台底层层钢筋连接，两两端均加直角角弯钩。承台台模板安装加加固完成后，放放出墩台位置置，将墩台身身的一圈横向向箍筋焊接固固定在承台上上层钢筋，检检查位置正确确后标出竖向向主钢筋准确确位置，安装装墩身竖向钢钢筋。搭设钢钢管脚手架，将将墩台身竖向向主钢筋上端端固定在准确确位置，保证证钢筋垂直度度或斜向角度度正确。绑扎扎完成后，利利用墩台身中中心纵横十字字线和外轮廓廓线进行复查查校核。5.5、施工预埋埋件每个桥墩台及其基基础上均设置置接地钢筋和和外露的接地地端。接地钢钢筋利用结构构中直径不小小于16mmm的钢筋焊接接成电气回路路即可。选择择承台下层钢钢筋中靠近桩桩基的四根钢钢筋焊接成环环型接地钢筋筋，焊接时不不得焊错钢筋筋，保证环型型回路连通。然然后用连接钢钢筋将每根桩桩基中任意一一根主筋与环环型回路焊接接。再用连接接钢筋将墩身身圆端的两根根竖向主筋与与环型回路焊焊接。最后检检查整个基础础接地系连接接情况和焊接接质量，报监监理工程师检检查。每个焊接点的焊接接要求为：焊焊接长度双面面焊时不小于于5d，且不小于于55mm；单单面焊时不小小于10d，且不小于于100mmm。（d为钢筋直径径）构筑物内兼有接地地功能（含连连接）的结构构钢筋和专用用接地钢筋截截面不应小于于200mmm2（或直径不不小于16mmm），当构构筑物内兼有有接地功能（含含连接）的结结构钢筋和专专用接地钢筋筋的截面不满满足要求时，可可将相邻的两两根钢筋并接接使用（无需需改变钢筋间间距）或局部部更换直径为为16mm的钢钢筋。5.6、钢筋工程程操作规范、钢筋制作钢筋在加工弯制前前应调直，并并应符合下列列规定：⑴钢筋表面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等均应清除干干净。⑵钢筋应平直，无局局部折曲。⑶加工后的钢筋，表表面不应有削削弱钢筋截面面的伤痕。⑷当利用冷拉方法矫矫直钢筋时，钢钢筋的垂直伸伸长率为：Ⅰ级钢筋不得得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得得超过1%。钢筋的弯制和末端端的弯钩应符符合设计要求求。当设计无无要求时，应应符合下列规规定（d为钢筋直径径）：⑴受拉热轧光圆钢筋筋的末端应作作成180°弯钩，弯钩钩的弯曲直径径不得小于2.5d，钩端应留留有不小于3d的直线段。⑵受拉热轧光圆和带带肋钢筋的末末端，当设计计要求采用直直角形弯钩时时，直钩的弯弯曲直径不得得小于5d，钩端的直直线段长度不不应小于3d。⑶弯起钢筋应弯成平平滑的曲线，其其曲率半径不不宜小于钢筋筋直径的10倍（光圆钢钢筋）或12倍（带肋钢钢筋）。⑷用低碳钢热扎圆盘盘条制成的箍箍筋，其末端端应做不小于于90°的弯钩，有有抗震等特殊殊要求的结构构应做135或180的弯钩；弯弯钩的弯曲内内直径应大于于受力钢筋直直径，且不的的小于箍筋直直径的2.5倍；弯钩端端直线段长度度，一般结构构不得小于箍箍盘直径的5倍，有抗震震等特殊要求求的结构不应