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分析影响电偶温度传感器测量的几个方面

热电偶是最常用的测温器件之一，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。由于热电偶温度传感器具有测量范围宽、精度高以及响应时间快等优点，所以得到广泛的使用。本篇文章主要探讨影响热电偶温度传感器测量的因素，归纳起来，主要有以下几点

响应时间

接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持肯定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，最快也要在5min以上。对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，一般的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度消失滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。最好选择响应快的传感器。对热电偶而言除爱护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。

插入深度

热电偶测温点的选择是最重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，肯定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与掌握的意义。热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶温度传感器与被测对象的温度不全都而产生测温误差。总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与爱护管材质有关。金属爱护管因其导热性能好，其插入深度应当深一些，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流淌等状态有关，如流淌的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深度可以浅一些，详细数值应由试验确定。

热阻抗增加

在高温下使用的热电偶温度传感器，假如被测介质为气态，那么爱护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使爱护管的热阻抗增大；假如被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低。因此，除了定期检定外，为了削减误差，常常抽检也是必要的。例如，进口铜熔炼炉，不仅安装有连续测温热电偶温度传感器，还配备消耗型热电偶测温装置，用于准时校准连续测温用热电偶的精确     度。

热辐射

插入炉内用于测温的热电偶温度传感器，将被高温物体发出的热辐射加热。假定炉内气体是透亮     的，而且，热电偶与炉壁的温差较大时，将因能量交换而产生测温误差。一般状况下，为了削减热辐射误差，应增大热传导，并使炉壁温度尽可能接近热电偶的温度。

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