ER与MRII系统的成功实施

ERP&MRPII基本原理议程主题一ERP&MRPII的过去现在和未来主题二ERP&MRPII原理主题三ERP&MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII原理MRPII原理制造业的生产经营系统管理模式MRPII的基础——数据环境MRPII系统的计划和监控机制MRPII系统车间生产过程的控制MRPII系统采购作业系统的控制MRPII系统的成本控制MRPII原理制造业的生产经营系统管理模式MRPII的基础——数据环境MRPII系统的计划和监控机制MRPII系统车间生产过程的控制MRPII系统采购作业系统的控制MRPII系统的成本控制MRPII的基础——数据环境数据类型主要输入数据物料主文件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历MRPII的基础——数据环境MRP系统的数据一般分为三种：静态数据、动态数据、中间数据要求完整的数据环境，以及信息全面准确，信息的及时反馈流程规范建立安全的监控体制MRPII数据环境——输入数据运行结果供应商/客户基本信息物料基本信息、物料清单、物料分类、提前期工作中心、资源、工艺路线、工作日历仓库、货位库存、事务处理信息生产计划、采购计划、车间作业计划客户需求、预测信息MRPII数据环境——物料代码MRP的前提是要赋予每项物料一个唯一的物料编码这是人与计算机沟通的所有其他数据元素的基础制造系统的所有工作都围绕物料展开物料编码规则：无规则有规则库存属性组单位、分类码、ABC码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本采购属性组物接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制计划管理属性组计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性车间管理属性组供应类型、供应子库存、供应货位销售管理属性组销售计划价格、折扣信息、发运信息等MRPII物料主文件物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能部门之间的联系。MRPII的基基础———分类物物料将物品品分类类.库存分分类集集最终产产品部件采购分分类集集硬件软件Craig分类集集PC其他物料清清单MRPII物料清清单物料清清单：：是一种种描述述装配配件的的结构构化的的零件件表，，其中中包括所有有子装装配件件、零零件、、原材材料的的清单单，以以及制造一一个装装配件件所需需的所所有物物料的的数量量MRP系统正正确计计算出出物料料需求求的时时间和和数量量，首首先要要使系系统能能够知知道企企业所所制造造的产品结结构和和所有有要使使用的的物料料为了便便于计计算机机的识识别，，必须须把产产品结结构图图纸、、零件件表、、结构构表等等文件件格式式转换换成计计算机机所能能识别别的数数据格格式———物料清单物料的准确性性对于一个制制造型的企业业影响是很大大的！BOM的特征物料清单上的的每一个物料料都有其唯一的物料编编码，而一般的零零件表的没有有严格的规定定，比如有些些简单零件没没有图号物料清单不是是由开发部门门单独设计的的，其零部件件的层次关系系一定要反映实际的装装配过程，比如零件表表中的组合件件，和装配过过程中不一定定会出现虚拟拟件，这与装装配过程有关关。应由生产产、设计、工工艺几个部门门共同设计系统中的物料料清单包含材材料消耗定额，物料清单主要要用于计划和和控制，应该该注意的是其其数据是实际际经验数据，，不是定额和和理论数据，，必须反映企企业生产作业业的实际情况况物料清清单根根据管管理的的需要要，把把零件件的几几种不不同状状态，，在系系统中中看成成是几几种不不同的的物料料以示示区别别，便便于管管理BOM的特征征（续续）物料清清单非非常灵活，其中中可以以包括括工具具、水水、电电、等等项目目，也也可以以包括括包装装材料料如产产品说说明书书、标标签等等，在在流程程型的的企业业中，，还可可以把把副产产品、、联产产品，，甚至至是化化学反反映中中消耗耗和可可利用用的热热能物料清单单不仅要要反映结结构关系系，还要要反映装装配过程程的时间要素素，各子装装配件的的提前期期偏置时时间物料清单单中的产品无关关性。一个产产品可能能由若干干部件组组成，而而部件又又可以有有自己的的物料清清单，每每个部件件的BOM是独独立的，，多个产产品可以以使用相相同的部部件BOM，便便于工程程变更和和材料替替换BOM的作用物料清单单是联系系与沟通通各业务务部门的的纽带，它涉及及企业内内部的销销售、计计划、生生产、供供应、物物料、成成本、设设计、工工艺等部部门，它它体现了了数据共共享和信信息集成成反查和追追溯，通过物物料清单单您可以以查询任任何一个个物料从从属的上上层母件件和顶层层的最终终成品，，也可以以查询物物料的需需求量物料清单单是网络络层次结结构的扩扩展，这这种网络络性质使使它可以以扩展到到多方面面的用途途。例如如赋予每每项物料料以成本本信息，，构成成成本BOM；利利用子件件和母件件的数量量关系，，形成计计划BOM制造流程程与BOM结构构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料料清单是是最通用用的清单单类型，，并列有有法定组组件、每每个组件件的要求求数量、、在制品品控制信信息、物物料计划划等信息息CABDE25311选项类BOM选项类作为一一个项目，成成为模型物料料清单中的一一层。选项类类还可以具有有适用于其所所有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清单单定义了选项项清单和选项项类，指定了了法定组件，，您可以在销销售模块中中选择以订购购配置。模型型清单可以是是按订单装配配或按订单挑挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清单单是一个包括括组件百分比比分配的物料料清单结构培训用计算机科研用计算机机车间生产用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件是是一个无库存装配件件，您可以将所所需物料组合合在一起产生生一个子装配配件制品管理系统统可以通过虚虚拟子装配件件展开到组件，就好好似这些组件件直接连在父父装配件上您可以定义虚虚拟装配件的的工艺路线，，计算具有工工艺路线的虚虚拟装配件的的制造和累计提提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计算算机的BOM结构其中只只列举了一个个膝上型电脑脑的模型。主要和替代物物料清单何谓基本BOM?主要清单是您您建立产品最常用的组件件清单,主要清单默默认用来累计计成本、定义义任务以及计计算累计项目目提前期何谓替代BOM?替代清单则是是另一相同基基本装配件的的组件清单,一个主要清清单可以有多多个替代清单单何时用替代BOM?替代BOM清清单实例业务实例：您是一家计算算机制造商，，要将一些印印刷电路板从从旧版本升级级到当前的版版本。并决定定将这些装配配件按非标准准离散任务从从版本A升升级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的的策略工程变更的的原因所谓的BOM的工程程变更，就就是对BOM中的物物料项目、、种类和数数量的改变变产品设计的的更改原材料市场场发生变化化工艺上的变变更生产设备、、工艺制造造场所的变变化客户要求制造过程中中临时考虑虑的因素，，如设备故故障、气温温、湿度的的等成本和经济济核算方面面的考虑错误纠正常用的几种种工程变更更的方式直接在BOM中替换换、增加和和删除物料料项目或修修改其数量量，修改后后原来的BOM会立立即被新的的BOM所所替代。有条件的设设定变更的的生效时间间。例如当当某物料库库存储备被被消耗将用用新的物料料替代之设定生效和和失效日期期。对于进进行批次控控制的制造造企业，如如流程企业业，物料和和配方及工工艺都是有有一个生效效和失效日日期，可根根据这些日日期参数触触发工程变变更定制或一次次性替换。。例如当客客户有特殊殊要求时，，可以根据据某一特定定定单产生生一个新的的BOM，，不改变原原来的主控控BOM，，它的主控控BOM只只有一定的的指导作用用，只有具具体落实定定单后再展展开其物料料需求计划划工艺路线工艺路线工艺路线描描述了产成成品逐步制制造的过程程每个工艺路路线可以包包括多道工工序对于每道工工序你可以以指定工作作中心对于工作中中心确定其其使用的资资源工序10工序M工序N工序中的计计数点和自自动计费选选项计数点=是是自动动计费=是是一般关键、、时间密集集或瓶颈工工序选择此此方式。工工序自动计计费，并将将WIP移移动资源源费用计入入任务或计计划计数点=否否自动动计费=是是您可以将此此方式指定定至工艺路路线中经常常执行的、、非瓶颈工工序。在经经过“计费费点=是自自动计计费=是””工序时，，WIP自自动将资资源费用计计入您的任任务或计划划计数点=否否自动动计费=否否一般指定至至您在工艺艺路线中不不经常不执执行的工序序，例如，，您偶尔执执行的返工工工序。要要完成此方方式的资源源计费则必必须手工将将装配件移移入移出此此工序。例子工序描描述述计计数点点自自动动计费费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工工作不不标准准，，则转转移到工工序40重重新油油漆，，否则转移移到工工序5040重复油油漆NoNoYes重重新磨磨光、、油漆漆，达达到标标准50包装YesYesYes当当包装装好，，完成成这个个工序序后立即发运到到客户的地地点工艺路线的的作用计算工件的的提前期，，提供运行行MRP的的计算数据据计算占用工工作中心的的负荷小时时数，提供供运行能力力计划的数数据计算生产任任务单中每每项物料的的开始和完完工时间提供计算加加工成本的的标准工时时数据按工序跟踪踪在制品工作中心工作中心———概念工作中心是组织内的区区域，是用于于生产成品的的生产资源包包括机器、设设备、人，是是各种生产或或能力加工单单元的总称工作中心是能能力范畴您可以在部门门中收集成本本、核销制造造费用以及比比较负荷能力力资源的概念人工厂房设备时间资源是广义的的概念，可以以是生产过程程中用到的除除了材料以外外的任何东西西资源的属性资源类型数量、货币、、人工、设备、杂项(如如排排队队时时间间,供供应应商商)一个个部部门门会会包包括括很很多多资资源源资源计计费方方法人工：：不自动动计算算此类类资源源费用用。必必须人人工计计入任任务或或重复复计划划WIP移移动：：完成工工序后后，在在制品品管理理系统统自动动将此此类资资源计计入任任务或或重复复性计计划。。PO接接收收：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用装配配件不不会在在接收收后自自动移移至下下一道道工序序PO移移动动：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用，并并将装装配件件移至至下一一道工工序的的“队队列””工序序内部部步骤骤资源使使用资源进进行计计费和和计划划时的的基准准类型型项目：：对资源源使用用数量量就是是制造造每个个装配配件单单位所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划批次：：对资源源使用用数量量就是是每个个任务务或计计划所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划资源计计划资源计计划属属性Yes：参与任任务或或重复复性计计划的的制造造提前前期计计算No：：不参与与制造造提前前期计计算Prior：从此资资源结结束开开始反反向计计划前前一道道工序序Next：：从此资资源开开始正正向计计划下下一道道工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计计划假设您您已定定义了了以下下工艺艺路线线，并并且您您要将将其用用来计计划装装配件件数量量为1000的的离散散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定定义定义资资源定义资资源成成本定义资资源管管理成成本可以指指定每每个资资源是是否对对其进进行计计划以及是是否将将其与与上一一道或或下一一道工工序重重叠指定资资源的的使用用比率率———每小小时单单位数数、每每单位位小时时数指定资资源24小小时时可用用———在制制品计计划考考虑班班次的的变化化资源与与工作作中心心工作中中心制制造费费用的的体现现工作中中心生生产能能力的的体现现效率=完成成的标标准定定额小小时数数/实际直直接工工作小小时数数利用率率=实实际直直接工工作小小时数数/计划工工作小小时数数工作中中心的的所用生产能能力负负荷的的基本本单元元作为车车间任任务排排产的的基本本单元元，以以及车车间任任务完完成情情况的的计划划采集集点计算加加工成成本的的基本本单元元提前期期管理理提前期期提前前期概概览提前期期指的的是一一种时时间提提前量量，是是与item,工工序,和工工序资资源都都有有关的的属性性MRPII制造造系统统使用用提前前期来来计划划物料料和资资源需需求在设置置计划划和可可承诺诺量计计算的的时间间栏时时，使使用项项目累累计提提前期期如何计计算制制造提提前期期如何计计算累累计提提前期期计算提提前期期的因因素项目提提前期期的属属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提提前期期的属属性固定提提前期期：制制造与与订单单数量量不相相关的的装配配件所所需的的时间间部分分可变提提前期期：生生成一一个附附加装装配件件单位位所需需的时时间总提前前期：：订单单数量量乘以以项目目的可可变提提前期期加上上固定定提前前期即即为总总提前前期项目提提前期期的属属性提前期期百分分比：：可以以从任任务的的开始始到工工序的的开始始进行行计算算偏置置百百分分比比：：从从任任务务开开始始到到工工序序资资源源的的起起始始时时间间进进行行计计算算例如如：：某某工工艺艺路路线线有有两两个个工工序序，，每每个个工工序序均均要要执执行行8个个小小时时，，其其中中第第二二道道工工序序有有两两个个资资源源，，每每个个资资源源均均要要执执行行4个个小小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前前期期实实例例实例例对于于项项目目A，，可可以以具具有有以以下下数数据据：：提前期批量=10个个单位系统日期=01-JAN1个单位的的在制品任务务终止日期=10-JAN10个单位位的在制品任任务终止日期期=13-JAN固定提前期=终止日日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期={终止止日期(批量量)-系统统日期-固固定提前期期}/提前期批量=0.3Days/Unit处理提前期=终止日日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提前前期计算MRPII系系统可以使用用详细计划来来计算提前期期，只考虑工工作天数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划提提前期计算关于描述重复复性计划提前前期的一些术术语：天：生产线每天的的活动小时数数生产率：生产线每小时时建立的装配配件数生产线固定提提前期：装配件到达生生产线的时间间量生产间隔：两个装配件之之间的时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提提前期计算算累计制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累计制造造提前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A制造提前期期=16+10=24累计总提前前期计算累计总提前前期=总提前期+MAX[(累累计总提前前期-偏偏置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A总提前期=17+10=27MRPII系统要求的的提前期“提前期批批量”采购件：““处理前””“处处理”““后处理理”制造件：““处理提前前期”““固定提提前期”““可变提提前期”计算算累累计计制制造造提提前前期期和和总总提提前前期期计划划管管理理系系统统可可以以使使用用每每个个组组件件所所用用的的工工序序偏偏置置百百分分比比来来计计算算计计划划订订单单的的组组件件需需求求日日期期能力管理理系统利利用资源源偏置百百分比计计算资源源的偏置置日期与与资源负负荷使用动态态提前期期计算ATP检检查的的组件工作日日日历工作日日日历工作日日日历不同同于生产产日历，，说明企企业各部部门、车车间再一一年中可可以工作作或生产产的日期期MRP的展展开根根据工工作日日日历历进行行车间排排产根根据工工作日日日历历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工工作日日模式式您可以以为给给定的的日历历定义义一系系列的的重复复工作作日模模式例如：：您可以以有重重复的的两周周模式式：第一周周工作作五天天，第第二周周工作作三天天或者您您可以以重复的的17个个连连续工工作日日模式式，接接着四四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日日例外外模板板———例子子例如您有重复工工作模式：：工作五天，，休息两天天您有例外模模板休休息息日工工作日日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的的作用MPS和MRP根据据工作日历历展开计划划,跳国非非工作日历历车间根据工工作日历进进行车间排排产采购接收日日期根据工工作日历MRPII计划与控制制MRPII计划与控制制MRPII的计划层层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计划划粗能力计划能力需求计划划MRPII系统的