何家塔煤矿井口棚施工组织设计

陕西省何家塔煤矿井口棚工程施工组织设计

目录第一章工程概况 11.1工程概况 11.2工期目标 11.3质量目标 2第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 22.1施工顺序及施工段划分 22.2测量工程 22.3土方工程 32.4脚手架工程、水平及垂直运输设施 52.5模板工程 62.6钢筋工程 92.7砼工程 112.8砌筑工程 132.9门窗工程 152.10装饰工程 182.11电气安装工程 212.12轻钢网架屋面工程施工方案 252.13铝板雨棚施工方案 332.14外墙涂料工程 34第三章施工组织机构 373.1机构设置 373.2项目主要管理人员职责 38第四章确保工程质量管理体系与措施 394.1编制依据 394.2质量目标 394.3质量保证体系 394.4质量检查制度 444.5规章制度 444.6试验管理工作 454.7施工过程质量检验 464.8质量目标的分解 464.9材料合格率保证 46第五章确保安全生产、文明施工管理体系与措施 475.1管理目标：本工程承诺达到以下目标 475.2安全文明施工组织保证措施 475.3安全技术保证措施 485.4安全管理措施 495.5施工现场生产安全事故应急救援预案 495.6文明施工措施 505.7环境保护措施 53第六章工程进度计划与措施及施工横道图 546.1施工进度计划 546.2施工进度计划横道图 54第七章确保工期进度计划及技术组织措施 54第八章资源配备计划 558.1主要机械设备计划 568.2劳动力计划 568.3施工设备及劳动力进退场计划 568.4 材料供应计划 56第九章施工总平面图及临时用地表 579.1施工总体布置原则 579.2施工供电系统 579.3施工供水系统 579.4施工通讯 589.5拌和系统 589.6仓库及料场布置 589.7临时房屋建筑及公用设施 589.8平面布置图 589.9临时用地计划表 58第十章新材料、新工艺、新设备应用的技术组织措施 5810.1聚合物干混砂浆 5910.2工厂化加工、产业化装修 5910.3石材干粘施工方法 60第十一章成品保护的技术措施 6111.1成品保护职责 6111.2成品保护的内容 6111.3进场材料的保护措施 6111.4施工过程成品保护方法 6211.5交工前成品保护措施 63第十二章特殊环境下的技术组织措施 6312.1雨季施工措施 6312.2冬季施工措施 6512.3夜间施工措施 66第十三章降低成本、节约的技术措施 6613.1技术组织措施 6613.2装饰材料节约措施 6613.3材料使用工艺的节约措施 6713.4人工使用节约措施 6713.5机械机具费用的节约措施 6813.6临时设施费用的节约措施 6813.7管理费用的节约措施 6813.8费用节约措施 68第十四章工程验收及移交的技术组织措施 6814.1交工验收的依据 6814.2交工验收的组织 6914.3交工验收的步骤 6914.4交工资料的交付和编制 6914.5工程移交 70第十五章工程资料的管理 7115.1总则 7115.2工程资料管理架构 7115.3施工过程资料管理措施 72第十六章售后服务及承诺 76第十七章后附图表 7917.1拟投入劳动力计划表 7917.2工程拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表 8017.3现场总平面布置图 8317.4施工进度计划网络图 8517.5临时用地表 86第第页第一章工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介工程名称：何家塔煤矿井口棚建设地点：何家塔煤矿内建设单位：何家塔煤矿设计单位：西安艺格建筑装饰工程有限责任公司本工程位于何家塔煤矿矿区，设计规模：中型；建筑等级：乙级；设计使用年限：50年；建筑面积为860m2，建筑层数：1层；安全等级：二级；主要结构类型：独立柱承台基础+钢筋混凝土框架结构+轻钢网架屋面。1.2工期目标本工程合同工期为90个日历天。具体开工时间以业主签发的开工令为准。1.3质量目标本工程总体质量目标为合格。执行的标准规范：《建设工程施工合同》《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001）《砼强度检验评定标准》（GB107-87）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207－2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ113）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ102－96）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）《网架结构设计与施工规范》（JGJ78-91）《网架结构工程质量检测评定标准》（JGJ78-91）第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.1施工顺序2.1.1施工顺序：（1）本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”的原则，并做好土建施工与水电安装、钢结构球形网架、土建装饰及玻璃幕墙等专业的穿插配合。（2）主体施工阶段以土建、钢结构网架为主控工期，水电、装饰及幕墙等各专业配套工程为附控工期。（3）内外装饰装修工程阶段以水电等专业配套工程为主控工期，内、外装饰为附控工期，水电等专业配套工程在具备装饰条件时以装饰工程为主控工期。2.2测量工程2.2.1施工测量要求：（1）工程定位：规划部门按照报批的规划红线、基准点为依据，再根据图纸设计造型，采取以坐标系的方式进行坐标及高程定位。（2）按照规划部门给定的基准线进行详细定位，根据相关规定，基坑开挖验槽完毕应在基坑内撒白灰轮廓线，通知有关部门验线。基础施工至±0.00标高处，将建筑物外轮廓线弹好，再次通知监理单位、建设单位验线，合格后方能施工主体工程。（3）测量控制网的设置：根据给定的已知点坐标布置现场测量控制网：①高程控制网：根据本工程特点，除给定高程外，现场还需在外围拐角空旷部位另设置4个高程控制点，编号为BM1、BM2、BM3、BM4，采用1m长直径为10cm的松木钉入稳定土层，其上平面用10cm长钉钉入，钉头留出0.5cm作为高程控制点，在松木桩四周采用C25混凝土维护加固，保证其稳定性，并且在松木桩四周用三角警旗围栏，防止施工期间破坏。②主轴线控制网测定：工程总测量控制网采用全站仪进行复核测量，再用钢卷尺校核，根据规划部门给定的已知点，将南北主轴、东西主轴引测到距建筑物外围10m以外四周围墙上或空地上，便于施工时轴线的施测，并做相应标志备用。（4）本工程基础机械挖土过程中，根据总控制网，用全站仪放出各独立基础中心点，确定出各独立柱的中线方向，钉上小钉，供修坑立模之用，各段区间轴线测设时应用内分法测定，保证独立基础基坑挖土、基础施工的定位放线的准确。（5）以高程控制网的水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边，设临时水准点，基坑快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据；（6）每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸和工艺中的有关数据进行复核。（7）测量放线工作中应认真做好计算和原始资料记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。（8）建筑物定位放线及各层主轴线测定必须报质检科复核，且必须经过技术负责人验线，并上报监理复核。其余细部轴线、标高由放线组放线后自检、互检，检查无误后方能用于施工，技术负责人随时抽检。（9）测量放线人员要协助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放，保证测量点位间的通视。（10）基础施工阶段的工程测量：建筑物轴线测出后，根据基础图进行基础施工。在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到基础上，采用红油漆做好明显标记。（11）在墙体砌筑期间，需在各层墙上弹出＋0.50米结构水平线，以便砌筑墙体及安装门窗时校对。（12）施工期间应定时检查校核测量仪器，确保测量准确无误。2.3土方工程2.3.1土方工程概况：根据本工程现场场地实际情况和设计要求，由于本工程土质较好且基础埋置深度较浅，只需按1:0.33放坡即可，不需要基坑边坡支护。且地下水较深，由此本工程可不考虑基坑降水问题。2.3.2施工准备：制定好现场平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度及土方堆放地点。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。场地平整进行方格网标高测设，计算挖填土方量。在施工区域内，四周应设置临时性雨水排水沟，阻止施工现场周围地坡雨水流入开挖基坑内。土方开挖前，现场道路硬化必须完成，夜间施工照明设置完毕。土方施工机械设备进场，进行维护检查、试运转，处于良好的工作状态。施工技术人员、机械操作人员和机械土方人工清理人员已经进行安全技术交底，并配备充足，满足昼夜连续施工要求。2.3.3土方开挖：根据本工程具体地势偏坡情况，基础机械土方采用独立基础方式开挖。本工程土方采用一台75型反铲挖掘机开挖，基底预留200厚不扰动土，人工配合清挖基底余土。考虑到挖除的土方将在基础施工完成后还用作回填土，故应将开挖的土方分类堆放，避免淤泥、腐殖土及杂填土掺入，且需清理堆放弃土位置原有的垃圾和杂土。基槽开挖时，要准确定位抄测出基础位置和开挖标高，并撒开挖白灰线，跟踪抄测开挖深度，防止超挖浅挖，避免浪费人工、材料，并监督人工平整至设计标高。基坑边角部位机械开挖不到位时，配合人工刨挖，及时将余土清至机械回转半径之内，用机械清挖运走。基坑开挖完成后需上报监理、业主并联系勘察设计部门前来验槽，验槽合格后方可进行下到工序施工。2.3.4回填土：挖出土方运至建设单位指定弃土场地时选出用于回填的粉质粘土集中堆放，作为基础、室内外回填土的土源。基础施工完成后，所有隐蔽工程必需上报监理单位检查验收合格后，方可施工基础回填土。基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工。土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回填土厚度。严格控制基础回填土的含水率，落地散开为宜，大面积回填需进行土质含水率检测，含水率过高需进行翻晒，含水率过低需进行洒水翻拌。按照设计要求的压实系数，根据本工程回填土深度，夯实前要充分洒水湿润，提高压实效果，压实系数λ≥0.95。2.4脚手架工程、水平及垂直运输设施2.4.1基础脚手架：独立基础施工高度（基础垫层至基础顶面间高度）大于1.2时设置脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固拆除、砼浇筑等。2.4.2主体工程脚手架：本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架，采用φ48×3.5钢管搭设，所有钢管和扣件必须有出厂合格证，并符合有关的安全标准和规范规定。由于本工程上部为网架架构，考虑到后期施工，故建筑物主体内外搭设双排脚手架，作为主体施工和外墙装饰脚手架。根据安全文明施工等需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位置按照玻璃幕墙工作面预留，立网主体采用双排钢管脚手架和密目网，水平防护网间隔6m设置一层，采用安全网，结构施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。高度14m，宽度为1.5m，立杆纵距为1.5m，步距为1.2m。搭设时要注意拉结和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400～H/500之间，且不大于10cm。建筑四角部位分别设置上人斜道，作为施工人员的安全通道。2.4.3屋面钢结构网架脚手架：网架工程采用满堂红脚手架，所有网架下方均搭设，立杆间距1500，步距1500，搭设高度为下弦标高-300，满铺脚手板。在网架安装过程中，在网架临时支点处，加密、加固立杆，配合网架施工调整网架下弦。2.4.4垂直、水平运输设施：根据本工程的设计和实际要求，整体共设置25T汽车吊2部，整体覆盖全部工程和施工现场。水平运输，现场内零星工具材料采用常规手推车外，根据本工程位置和场地堆料、倒料情况，现场配备一台50装载机进行短途运输和倒料。砼采用商品砼，用一台汽车泵直接浇筑到现场。2.5模板工程2.5.1框架柱模2.5.1.1柱模板选择本工程框架柱为矩形柱。为保证混凝土的施工质量，框架柱采用拼装木胶板。2.5.1.2模板施工（一）模板施工准备：（1）放好承台轴线、截面尺寸的50线、标高线。（2）框架柱钢筋绑扎完毕，柱下部分预埋钢筋完毕，检查钢筋绑扎应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（3）为防止模板下口跑浆，模板四周边使用砂浆封堵，并在模板下口粘贴10厚海绵条。（4）模板安装前，模板刷油性脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（二）工艺流程：施工准备——安装模板——搭设支撑——模内清理——封闭清扫口——模板验收（三）操作工艺：（1）模板清理a.模板连续周转使用中，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘接严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止；b.脱模剂涂刷：脱模剂采用柴油、清机油配置。刷脱膜剂时不要把脱膜剂污染到钢筋和混凝土接茬面上。刷脱膜剂后防止擦除，造成局部混凝土粘连，刷脱膜剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱膜剂效果；c.（2）模板吊装、就位：根据模板图，依次将柱模板吊装就位。模板初步吊装到位后，用撬棍进一步调整。注意，模板吊装人员必须先检查模板清理情况，检查是否贴有合格标识，严禁将未清理干净的模板；（3）在框架柱侧面放混凝土钢筋保护层垫块（采用成品的塑料垫块），间距600mm，梅花形布置，间距1500mm；（4）模板校正、固定：在两侧模板都初调完成后，两侧模板再同时根据50线、吊垂线调整模板水平位置及垂直度；（5）柱模板加固方法见下图：（6）模板检查验收：模板安装、校正到位后，先自检，经自检合格后，再报项目监理部验收，合格后，进行框架柱混凝土浇筑模板拆除(1)拆除条件：混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过程，日平均温度≥10℃时，预计一般24小时后即可拆除模板（具体拆模时间根据混凝土强度报告制定）。(2)拆除工艺：技术部通过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撑，而后拆除模板承台箍，然后再拆除模板。(3)模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。模板工程质量控制程序准备工作准备工作模板选择平整隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检支模和钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加质量评定执行难评检验不合格的处理(返工)按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50（m）各抽查一处，但不应少于3外按强度曲线确实拆模时间注意保护棱角拆模整理资料清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录2.6钢筋工程2.6.1钢筋制作安装：所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，提供出厂质量证明并经复试合格后，方可使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，竖向受力钢筋直径≥18mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用搭接绑扎。钢筋保护层垫块分别采用塑料垫块和大理石块。采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。钢筋下料前，必须分阶段作好完整的配料单，按照配料单尺寸先长后短下料并编号分类堆放整齐。柱、梁箍筋弯钩必须符合设计要求，箍筋未端弯钩角度135度。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。柱升根时按照给出的位置线插筋，检查位置无误按设计要求绑2道箍筋或用水平筋固定。柱在基础内的插筋四角固定用支架采用Φ20钢筋，当周长＜2400时用6根1500长；当周长≥2400时用10根1500长。现场配备钢筋机械：钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋渣焊机3台、电焊机3台。2.6.2钢筋工程质量控制程序如下：.钢筋工程质量控制程序学习图纸和资料学习图纸和资料钢筋合格证、有疑问复检检查脚乎架、脚手板制定与审核钢筋配料表准备工作学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋绑扎安装中间抽查自检钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加办理隐蔽难收乎续质量评定记录按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50（m）各抽查一处，但不少于3外不合格的处理(返工)执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理清理现场、文明施工2.7砼工程2.7.1浇筑前准备工作（1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵送，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道即可开始泵送砼。（2）浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。（4）浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。（5）布设水平管时，必须架在马凳上，不许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上。（6）浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。（7）本工程采用商品混凝土，在浇筑过程中应控制好混凝土的质量问题，随机对混凝土进行检查。2.7.2砼的浇筑（1）柱浇筑前，或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱砼应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。（3）振捣时要做到“快插慢拨”，要撑握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2.7.3砼的养护（1）若天气寒冷，砼浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，防止砼因失水干缩开裂，收面时，可视情况边拆塑料薄膜边作业，收面完成后，立即恢复。（2）砼浇水养护日期不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。（3）每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。2.7.4试件的制作和强度的检测（1）检查混凝土的质量应做抗压实验。当有特殊要求时，还应做混凝土的抗冻性、抗渗性等实验。试件应用钢模制作。（2）试件强度的方法应该符合现行国家标准，每组3个试件应在同盘混凝土中取样，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。（3）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不少于3组；同条件养护试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。（4）采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1—2夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20+3℃相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期时试压。2.7.10施工中应注意的问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆易造成缝隙、夹渣层。2.8砌筑工程：2.8.1材料要求（1）烧结普通砖和烧结多孔砖，强度等级MU10。（2）水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。（3）砂:用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。2.8.2主要机具设备（1）机械设备：砂浆搅拌机、装载机等。（2）主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。2.8.3作业条件（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑部位应清除干净。（2）现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（3）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。（4）做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。（5）安装拉结筋（植筋法）（6）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。2.8.4施工操作工艺（1）工艺流程：墙体放线→拉结筋制作安装→制备砂浆→砖块排列→铺砂浆→就位→勾缝（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。（4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。2.8.5质量标准2.8.5.1保证项目（1）使用原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2.8.5.2基本项目（1）砌体上下错缝，通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为l0mm。（3）拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。2.8.5.3允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度(1)每层5用吊线法检查(2)全高10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7拉线并用尺检查2.8.6成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量；分别整齐码放。（2）搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。2.8.7施工注意事项（1）拉结筋应按规定预留，其间距500mm，以保证墙体的稳定。（2）当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。2.9门窗工程根据设计图纸就门窗供货材料及施工安装过程注意事项做如下要求：2.9.1材料要求：（1）门窗的规格、型号、和五金配件及玻璃应符合设计（业主）要求和相关标准要求，并具有出厂合格证，安装前进行二次复试，保温性能、断热防火性能、密封性能、透光性能等均应符合设计要求和有关标准的规定。（2）公共出入口处必须采用安全玻璃。（3）五金附件应符合国家或相应标准的规定，露出的零部件应采用不锈钢或经镀锌处理。（4）橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。2.9.2工艺程序及操作要点：（一）幕墙安装安装程序：检查洞口尺寸并弹线找规矩→验收洞口抹灰质量→框上安装连接铁件→安装框→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护（1）弹线找规矩：在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层+1000mm的水平线为标准。（2）安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从窗宽和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。两端伸出铝框内外均应固定。（3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装外框，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确。（4）与墙体的固定：窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。（5）安装五金配件：窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自功螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。（6）安装玻璃：玻璃安装由专业玻璃工操作，先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。（7）清洗表面：首先清除所有遗留在窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，以使日后有灰尘不易粘结在窗的表面；随后用清水冲洗窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏水现象。如发现渗漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象为止。（二）木门制作安装：所有成品门进场均有出场合格证和材质合格报告单。五金配件：采用不锈钢五金配件，门锁为双向锁闭。工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置、开启方向→确定安装标高→门框安装→抹灰→门扇安装→五金安装对成品门进行检查后，确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用线坠校正垂直，随即固定，留出抹灰层厚度。同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致。2.9.3成品测试门窗安装结束后，必须经过一系列严格的测试手段方能保证。对成品门窗作以下几个内容的测试：门窗的物理性能测试：门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射、吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。喷淋实验：此实验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。（6）检测方法：抗风压性能检测方法按GB7106-86规定：空气渗透性能检测方法按GB7107-86规定：雨水渗透性能检测方法按GB7108-86规定：保温性能检测方法按GB8484-87规定：隔声性能检测方法按GB8485-87规定执行。2.9.4成品保护成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。门窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，窗门槛处用冂型木板框覆盖在上面加以保护，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可以用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。2.10装饰工程因本工程装饰样式繁多，现就主要装饰工程施工方法要求如下：2.10.1墙面干挂石材：工艺流程：基层处理——冲击钻打孔——植入膨胀螺栓——安装角码——固定角钢——将角码与角钢焊接牢固——刷防锈漆及银粉——安装挂件——安装墙砖工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现墙砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，严重的不得使用。基层准备：清理预做饰面墙砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。安装：在基层结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和挂件。调整挂件的位置，使墙面砖处于同一平面。在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘结在墙砖上，再开槽。在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上。在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰材料接缝处打密封胶。2.10.2水泥地面：（1）施工工艺：清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、拉毛→养护。（2）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。（3）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。（4）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（5）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。（6）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。（7）养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。2.10.3内外墙装饰：内外墙抹灰：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1:1水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。墙体应在抹灰前一天浇水湿透。外墙饰面施工时，在外墙门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。做护角：根据规范规定，门窗框、阳角部位必须设置水泥砂浆护角，高度≥2000，按照抹灰厚度，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。其他按常规方法施工。2.10.4天棚吊顶工程：

施工流程：基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护

（2）操作工艺

：

1、基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；

2、测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；

3、安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；

4、安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。

随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨；

5、安装副龙骨：副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨分为C50型龙骨，根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；

6、安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；

7、

纸面石膏板安装：在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。纸面石膏板的安装应符合下列要点：①纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，使板与龙骨压紧，射钉固定完，方可撤消支撑。从吊顶一端开始依次安装，接缝错开；②射钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；③钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；④安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。面层板安装时，遇转角处，纸面石膏板应裁成7字形安装，不得直缝连接；⑤纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；⑥螺丝钉头宜略埋入板面0.5-1mm，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

（3）重点控制工艺：

1、吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2、吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接：相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

（4）石膏板吊顶质量通病预控：

1、吊顶龙骨拱度不均匀：

①选用优质龙骨。②按设计要求起拱，对于大面积吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1/200。③龙肌尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋。龙骨弯曲时应调整后安装。④龙骨接点应固牢固，受力均匀，保证吊顶龙骨整体刚度。⑤整个吊顶龙骨应固定在墙内，以保证其整体性。⑥拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。

2、吊顶面层变形：

①按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。②铺钉面板时应从中心向四周铺钉，钉距150～170mm。③控制覆面龙骨的中距，一般控制在400mm，对于潮湿地区的吊顶，其覆面龙骨的中距宜为300mm，或选用耐水纸面石膏板作罩面板或采取防潮措施。

3、吊顶面板裂缝：①空气湿度对板材的胀缩影响较大，环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下达施工，一般湿度不宜超过70%。②施工时，必须根据施工组织设计按规范和程序文明施工，严格工序检查和中间验收。③对于非上人吊顶严格禁止施工人员踩踏。④吊顶裂缝修复办法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。施工过程中，应与土建、空调、通风、电气设备安装作业密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。2.11电气安装工程2.11.1照明工程：（一）、配管工程：本工程电气配管主要采用SC焊接钢管，采用焊接钢管配管时一定做好钢管的刷油、防腐工作以及钢管的连接，采用套管焊接，焊缝要严实。（1）、工艺流程：预制加工弯管→测定箱盒位置→箱盒固定→管线敷设连接→变形缝伸缩缝处理→接地防腐处理、材料要求：焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。预先除锈刷防腐漆（现浇砼时不刷，但应除锈）。刷过防腐漆的钢管表层应完整，无剥落现象，并有产品合格证。（3）、敷设方法及质量标准：1、管材设计为钢管，配置前应对管材进行严格检查，若发现不符合上述材料要求情形的严禁使用。2、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。3、配管完毕后，应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管内而堵塞，对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一详细的检查。同时做好自检记录，确保没有漏配、错配。完全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工地代表验收，经验收合格后方可进行管路隐蔽。同时做好隐蔽验收记录，隐蔽记录交技术科进行存档。（二）、配电箱、盘的安装：（1）、工艺流程：配电箱检查验收→安装→绝缘测试→送电（2）、设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内电气元件固定牢固，导线排列整齐，压接牢固，配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落。各种预埋的铁件均应作防腐处理，并做好接地，所使用的辅助材料均无过期变质现象。各种盘、箱安装前首先对箱内各种电气元件的型号、参数、回路配线等与施工图核对，确认无误后方可安装。（三）管内穿线：本工程所选用导线均为聚氯乙烯绝缘耐火型导线和聚氯乙烯绝缘阻燃导线，照明回路采用二线制，插座回路采用单相三线制，主要干线采用三相四线制。（1）、工艺流程：选择导线→穿线管→扫管→放线及断线→导线与引线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘测试（2）、材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求，管路护口必须与管路配套，导线的连接采用相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮连接，所用材料必须符合设计要求，并有相应的产品合格证。（3）、导线敷设及质量标准：动力系统及照明主干线采用三相四线制，照明支路采用单相二、三线制。为使整个电力系统三相负载平衡及便于以后的维修，穿线时必须使用不同颜色的导线，即遵守“用黄、绿、红、淡兰（或黑）、黄绿”五种颜色分别代表“A、B、C、N、PE相”的原则加以区别。为使管路畅通，将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回的拉动引线，将管内的灰尘、水泥等杂物清扫干净后方可进行管内穿线。断线时应考虑导线的预留量，灯头盒、接线盒、开关盒的预留量为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2，出户线预留1.5m，公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。穿线前要检查护口是否齐全，如有遗漏和破损的必须补齐和更换，如管路较长或弯多时，在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉，同一交流回路的导线穿在同一管内，导线在变形缝处时，补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。导线的连接：导线的连接要符合三个要求。即：不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时，先削掉绝缘，将一根导线缠绕在另一根上，缠绕圈数必须达到5圈以上，否则，由于缠绕圈数不够导致连接点的电阻增加产生发热，容易造成事故隐患，引起火灾。剥导线时，不能伤及线芯，6mm以下的线，多股线连接完后必须搪锡，以减小接头的电阻。10mm2以上的导线与设备、开关连接时必须使用接线端子（即线鼻子），铜接线端子在压接完后必须搪锡。导线连接、焊锡、包扎完成之后，根据设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定进行自检和互检，不符合规定的立即纠正，确认无误后进行绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。测试绝缘电阻的同时做好测试记录，测试合格后方可进行试运行。（四）电气器具的安装：电气器具的安装包括灯具、开关及插座等的安装。本工程设计所选用的光源主要以荧光灯、壁灯、吸顶灯、筒灯、应急灯、安全出口指示灯等。插座以单相插座为主。开关有单联双控开关、单、双、三联开关。灯具的安装方式为吸顶式、嵌入式及吊链式。开关距地1.4m。单相插座距地0.3m。（1）、工艺流程：器具检查→灯具组装→器具安装→通电试运行（2）、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形。油漆脱落灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证，开关、插座的型号、规格要符合设计要求，开关灵活，插座的安全门灵活自如，板面平整，并有产品合格证。其它辅助材料，如胀管、木螺丝、螺栓、铁件、自在器吊链、线卡子，焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布等均无过期、变质、生锈等现象。（3）、照明灯具的导线，其电压等级不应低与交流500V。（4）、开关、插座面板的安装及材料要求：塑料板有足够的强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质，半透明。面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。开关、插座的型号、规格要符合设计要求，开关灵活，插座的安全门灵活自如，板面平整，并有产品合格证。（5）、器具检查：根据施工图，将所有灯具逐一检查，内容包括：安装地点及标高，灯内配线有无错接，压接螺钉是否松动，灯头内舌簧位置是否正确，开关开启是否灵活。插座的安全开关是否自如，检查无误后方可安装。（6）、灯具、开关、插座的安装及质量标准：灯具的安装要牢固、端正，吊线盒要求安在木台的中心，器具清洁干净，日光灯吊链平行，吸顶灯紧贴顶部，不应有缝隙，导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固紧密，如是多股线时，连接完接头处必须搪锡，接头包扎应符合要求。成排安装的灯具中心允许偏差不得超过5mm。（7）、应急照明灯具安装应符合下列要求：应急照明应有正常电源以外，还必须由应急电源。安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散照明线路采用耐火导线、电缆，穿钢管敷设。2.12轻钢网架屋面工程施工方案2.12.1钢构件制作工艺流程：弦管：下料→开坡口→对接→弯管→组装腹杆：备料→切割相贯线及坡口→组装檩条、支撑：下料→开坡口→对接→组装2.12.2钢桁架制作工艺要点（1）、下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图纸要求并考虑缩量+3～5mm。机械切割设备：日本大东精机ST6090型带锯机和上海产的G4230/35A型带锯机。坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。对接：上、下弦杆尽量减少接头，当材料不能满足要求需要对接时，接头位置须经设计同意后确定。（2）、钢管相贯线及坡口切割：支管与主管相接，此相贯线及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相贯线切割机上进行，由计算机控制，只要选定一种模式，输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度、曲管的弧度、半径及曲线轨迹，即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。（3）、弯管的工艺要求：曲杆表面光滑过渡，钢材表面不得出现折痕、不平现象；弯管成形后，材质不得有明显改变；弯管成形后，钢管外径及壁厚（减薄量）不得小于设计值及偏差。（4）、钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。（5）、焊接的坡口结构：钢管的对接型式为加衬套焊接，为全熔透焊缝。对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求时，相贯线焊缝在A区域内全熔透，B区过渡区，由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为15～18mm,相接处圆弧过渡。其它焊缝等级除注明外，均为二级焊缝。（6）、焊缝检验要求：所有焊缝均应进行外观检查；对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%，对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20%，并且不少于200mm。焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。钢结构的焊接，应严格执行施工图的要求和《建筑钢结构焊接规程》及国家现行有关标准。工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书，持证上岗。2.12.3现场组装、焊接：单个构件制作后，进行总体拼装、分别在钢平台上进行。安装时，在平台上划出弧形曲线大样，将两根弦杆置于平台上对大样，两根弦杆与大样曲线吻合，且经检查合格后，用上、下弦杆间的腹杆点焊固定。不得扭曲。分段拼接处，事先预留5～10mm，组装合拢时，修正端平面，用坡口机铣平，开出坡口，加衬管焊接。相贯节点的围焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆开后再最终完成全部焊接，第一榀桁架，分段焊接后再进行一次组装，检验合格后，再分段拆开进行涂装、吊装安装。上述拼装，应首件试装，生产出第一榀钢桁架经检查合格后，再进入批量生产。上下弦杆的端部由平板或球形封板封死。（1）、杆件对接由于采购的钢管的长度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至联系桁架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下（2）、典型节点的焊接工艺：①钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图②对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图要求。（3）、焊接方法及焊接材料要求：钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用φ3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行，填充及盖面焊用φ4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。（4）、焊接顺序要求：①总体原则：任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上，按①①→②②→③③顺序施焊。③在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。2.12.4防腐涂装（1）、涂装要求与措施：钢结构表面的除锈，在抛丸房内，机械抛丸除锈；除锈等级达到Sa2.5级。现场焊后的补漆，应使用机械砂轮打磨除锈，达到St2.0级。钢构件表面采用环氧富锌底漆喷涂作为长效防锈，环氧云铁中间漆涂装遍数两遍，氯化橡胶两遍，涂层厚度150μm。防腐底漆用水性富锌底漆、中间漆、氯化橡胶，外涂防火涂料，防火面漆光洁夺目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火为一级。防腐年限要求很长，必须在除锈、防腐材料采购和施工等各道工序严格控制。（2）、防腐涂装工艺：涂装前表面处理打磨，所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。抛丸前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便喷丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。（3）、抛丸除锈：除锈质量等级要求，产品部件合格后，采用自动抛丸机在抛丸房内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈及杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。抛丸后，构件表面质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)中规定的Sa2.5级。表面粗糙度要求控制在45-70μm范围内。抛丸后应进行自检，如有质量达不到要求的或漏喷的，用粉笔划出，再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求，漏喷情况以及构件喷丸后的表面粗糙表。（4）、涂装：=1\*GB3①、涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的85％的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。=2\*GB3②、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、环氧富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。=4\*GB3④、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。=6\*GB3⑥、喷涂时气泵压力0.4～0.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。=7\*GB3⑦、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。=9\*GB3⑨、涂料的施工要求：环氧富锌涂料自身重涂：第一道环氧富锌涂层表干后(通常为15～30分钟)即可喷涂第二道涂层；第一道涂层喷涂后如果超过12小时，喷涂第二道涂层前，表面应用铁砂皮作打磨处理，然后方可喷涂后道涂层。在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的，地脚螺栓和底板；与混凝土紧贴或埋入的部位(钢骨混凝土部分)；焊接封闭的空心截面内壁；工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防锈保护漆，漆膜厚度控制在8～15μm。（5）、涂层缺陷修补：=1\*GB3①、涂层擦伤处=1\*alphabetica、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。=2\*alphabeticb、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。=2\*GB3②、局部修补=1\*alphabetica、如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB8923-88标准中的St3级，才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。=3\*GB3③、涂层失去附着力的表面，由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，面积较小，则按第1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷丸至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂环氧富锌底涂料。=4\*GB3④、涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。（6）、涂装记录：=1\*GB3①、涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。=2\*GB3②、每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。（7）、质检：=1\*GB3①、抛丸后质检，有否达到抛丸或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。=2\*GB3②、涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的测