某项目筏板基础钢筋工程施工方案

[键入文字]11PAGE筏板钢筋施工方案编制人：审核人：批准人：日期：目录294241.编制依据 1278731.1编制依据 1101461.2编制范围 198731.3编制原则 1249322.施工部位的工程概况 2313502.1项目信息 2167162.2施工部位的工程概况 2109032.3设计要求 365322.4施工场地条件 3245132.5工程的施工特点、重点和难点 3229553.施工准备 4135673.1施工及技术准备 4314813.2机具准备 4183283.3材料准备 5211923.4检验试验准备 5143344.施工安排 697864.1施工总体布置 6111074.1.1施工部位 6286734.1.2施工内容 668614.2工期安排 6132384.3劳动力组织 6288234.4项目组织职责分工 7299005.主要的施工方法和工艺 7140975.1钢筋的加工制作 7177325.1.1箍筋 757815.1.2主筋 8322765.1.3钢筋加工的允许偏差 819705.2筏板钢筋绑扎 8294955.2.1筏板钢筋绑扎施工顺序 8321205.2.2集水坑钢筋绑扎 816605.2.3绑扎筏板板底钢筋 824425.2.4绑扎筏板板顶钢筋 996595.2.5墙、柱插筋 1087115.3钢筋保护层厚度 10142675.4钢筋的连接 1080085.4.1马凳筋的安装 11218445.4.2筏板基础变截面处理 11309856.质量要求 12226716.1质量标准 12177936.1.1主控项目 12229916.1.2一般项目 12210936.2验收标准 13131376.3常见质量问题处理 13302346.4质量保证措施 15165267.成品保护 1623118.安全、环保措施 17208159.成本节约措施 19PAGE201.编制依据1.1编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》

JGJ

107━20102、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》QYJ16-20033、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-14、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、本工程相关设计图纸。1.2编制范围用于书香澜庭工程6#楼筏板基础钢筋工程施工。1.3编制原则（1）满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的安全要求。（2）满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的质量要求。广西医科大学蟠龙住宅小区（7#地）-南项目经理部广西医科大学蟠龙住宅小区（7#地）-南XXXX施工组织设计/施工方案2.施工部位的工程概况2.1项目信息拟建**********项目位于***********交叉口东南角，本工程±0.000相当于绝对标高128.30m，基础形式：塔楼部分采用天然地基+整体式筏板基础，持力层为第4层（粉质黏土层），地基承载力特征值不小于220kPa.结构形式为：框架剪力墙结构，地下1层，地上18层，抗震设防烈度为7度，基底占地面积571.39㎡。住宅高度：53.40m（室外地坪至屋面面层），结构的设计使用年限为50年，建筑物耐火等级：地下室一级，地上二级。地下室部分基础形式为筏板基础。具体信息详见“表2.1-1项目信息表”。表2.1-1项目信息表序号项目内容1工程名称2建设单位3施工单位4设计单位5监理单位2.2施工部位的工程概况本工程为筏板基础钢筋工程，其中塔楼部分为平板式筏板基础，筏板基础厚度1000mm，混凝土强度等级C30P6；下沉式花园防水板厚度250mm，混凝土强度等级C30P6。2.3设计要求塔楼部分：筏板基础钢筋为双层双向C20@200；筏板封边钢筋为C12@200两种形式，筏板钢筋上下搭接150mm。下沉式花园防水板：钢筋为双层双向C12@150。本工程筏板基础钢筋工程具体配筋详见相关设计图纸。图2.3-1筏板基础封边做法示意图2.4施工场地条件施工现场目前已安装1台塔吊并已备案投入使用，施工便道已经硬化，钢筋加工棚已按照施工方案规划及集团标准化图册相关要求安装完毕，具备了筏板基础钢筋工程施工条件。2.5工程的施工特点、重点和难点本工程筏板基础钢筋工程的施工具有体量大，工期紧等特点，施工重难点主要有马凳筋的安装、筏板基础变截面处理、板底筋和板顶筋的摆放等，将在“第5.6节”做详细阐述。3.施工准备根据本工程施工总组织设计的施工组织安排，筏板基础钢筋工程施工在底板防水工程施工完毕后进行，具体施工准备工作分为施工及技术准备、机具准备、材料准备、检验试验工作准备等方面，现简述如下。3.1施工及技术准备1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。3、防水工程隐蔽验收已通过。4、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。3.2机具准备本工程筏板基础钢筋工程所需机具主要有钢筋切断机、弯曲机、套丝机、对焊机、调直机、电焊机以及相应的配套吊装、测量设备等，具体机械设备配置计划见“表3.2-1筏板基础钢筋工程施工主要机具及设备表”。表3.2-1筏板基础钢筋工程施工主要机具及设备表序号机具名称规格单位数量备注1电焊机BX-300台22钢筋弯曲机W-20B22.2KW台23钢筋对焊机VN1-100100KVA台14钢筋切断机YGT4[5]-144KW台25钢筋调直机GT16/149.5KW台17塔吊55m/50m台4用于钢筋成品、半成品的场地内垂直运输8全站仪南方NTS-312B台2测量放线（项目部1台全站仪和1台水准仪，其余测量设备劳务队自配）9水准仪南方NL32A台43.3材料准备1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。2、各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场后在甲方监理的现场见证送检复试合格后方可进行加工、制作。3.4检验试验准备按照设计图纸要求，本工程筏板基础钢筋工程的检验试验主要有原材料检验、机械连接接头、闪光对焊接头试验，应在甲方、监理的见证下由具备国家规定资质之检测单位按现行国家标准进行检验，检验合格后方可进行施工。4.施工安排4.1施工总体布置4.1.1施工部位筏板基础4.1.2施工内容本工程筏板基础钢筋工程的施工内容主要有钢筋加工制作、测量定位、钢筋成品半成品运输、板底钢筋摆放绑扎、马凳筋及斜撑安装、板顶钢筋摆放绑扎、机械连接和闪光对焊连接制作安装、墙柱插筋施工等。4.2工期安排4.2.1工期安排根据本工程施工总组织设计的总进度计划安排，结合现场实际施工情况，本工程筏板基础钢筋工程施工时间计划为20**年06月1日～20**年06月7日，共计7日历天。4.3劳动力组织本工程筏板基础钢筋工程施工的劳动力配置计划见“表4.3-1筏板基础钢筋工程施工劳动力配置表”。表4.3-1筏板基础钢筋工程施工劳动力配置表序号工种单位数量备注1钢筋加工制作班组直条钢筋加工制作班组名402个班组，东西单元同时开始施工盘条钢筋加工制作班组名8对焊名6共3个班组，每个班组2人。2钢筋安装班组流水段一名25负责筏板基础钢筋绑扎。每个流水段班组分为2个小队，进行平行流水施工。流水段二名253电工名2现场用电管理、夜间照明等4焊工名8筏板基础钢筋焊接5塔吊班组司机名21名司机，1名备用信号工名32名信号工，1名现场总指挥4.4项目组织职责分工本工程筏板基础钢筋工程施工的主要对口部门为工程技术部、安全环保部、设备物资部和机电管理部。按照施工流水段的划分，工程技术部计划安排2个楼栋负责人和1名质检员，负责6#的筏板基础钢筋工程施工；安全环保部计划安排2个专职安全员，分别负责筏板基础钢筋工程施工现场安全管理；设备物资部计划安排1个材料点收员，负责现场钢筋原材料的收发；机电管理部计划安排1名机械员，负责现场施工机具的统一调配。5.主要的施工方法和工艺5.1钢筋的加工制作5.1.1箍筋箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。5.1.2主筋主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合设计和规范要求。5.1.3钢筋加工的允许偏差本工程筏板基础钢筋加工的允许偏差见“表5.1-1筏板基础钢筋加工允许偏差统计表”。表5.1-1筏板基础钢筋加工允许偏差统计表序号项目允许偏差（mm）1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±55.2筏板钢筋绑扎5.2.1筏板钢筋绑扎施工顺序墙柱放线→钢筋绑扎（电梯基坑和集水坑部分）→筏板板底钢筋绑扎→焊接马凳→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序。5.2.2集水坑钢筋绑扎按照设计图纸施工，应先绑扎集水坑底部钢筋，待钢筋绑扎完毕经检查无误，再下落于基槽内。5.2.3绑扎筏板板底钢筋（1）筏板板底钢筋排列顺序：长方向在下，短方向在上的原则。（2）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用红色油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，50mm长标记。由于本工程筏板厚度为1000mm，故在板顶钢筋绑完后，应由放线组用红色油漆二次确认插筋位置线再插筋。（3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为0.8m。5.2.4绑扎筏板板顶钢筋（1）铺设上层马凳钢筋：先在加工场加工好马凳，筏板板底钢筋绑扎完毕了再直接放到板底钢筋上面。马凳采用C20钢筋进行制作成直条，摆放间距为1000mm*1000mm，采用焊接方法。马凳应摆放在底板钢筋的上层筋和面层钢筋的下层筋之间。为了保证马凳的刚度，每隔两排再在马凳处焊接斜撑进行支撑，斜撑采用C20钢筋进行制作。马凳钢筋做法详见“图5.2-1筏板基础马凳钢筋做法示意图”。（2）筏板板顶钢筋排列顺序：长方向在上，短方向在下的原则。（3）绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。图5.2-1筏板基础马凳钢筋做法示意图5.2.5墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后插筋。柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。5.3钢筋保护层厚度根据设计图纸要求，本工程筏板基础钢筋保护层厚度见“表5.3-1筏板基础钢筋保护层厚度统计表”。表5.3-1筏板基础受力钢筋保护层厚度统计表部位保护层厚度（mm）备注底板下部40均不小于纵向主筋直径底板上层钢筋25地下室外墙、柱（迎水面）50底板侧面505.4钢筋的连接本工程筏板基础钢筋小于等于12的采用绑扎搭接，集水坑和电梯基坑钢筋采用闪光对焊，筏板直条钢筋采用气压焊连接，筏板如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。5.4.1马凳筋的安装本工程塔楼部分筏板基础厚度为1000mm，故马凳筋的安放是筏板基础钢筋工程施工过程中的安全问题是重中之重，应给予足够重视。本工程马凳筋、水平杆及斜撑采用C20和C12（下沉式花园部分250mm防水板）钢筋进行制作，马凳筋摆放间距为1000mm*1000mm，斜撑为两个方向每隔一排开一道，每道为沿底板钢筋长短方向各一根。马凳筋安装应在板底钢筋绑扎完毕后。安装时，先将马凳筋沿短方向按照间距排放好，然后将马凳脚与板底钢筋绑扎牢固；接着在马凳筋面部沿短方向摆放水平杆，与马凳焊接；最后沿马凳筋双向每隔一排布设斜撑两根，并与马凳筋焊接牢固。施工时应重点检查马凳筋的尺寸、摆放方向、间距及节点焊接质量。5.4.2筏板基础变截面处理施工时应与钢筋翻样人员交底清楚，避免返工浪费材料。另工程技术部应重点跟踪落实此处的设计变更事宜，并将情况及时向项目总工汇报。图5.6-12筏板基础变截面处钢筋锚固示意图6.质量要求6.1质量标准6.1.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。6.1.2一般项目（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（3）受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，不应大于50%。（4）直螺纹使用的钢筋下料时，其端头截面应与钢筋的轴线垂直，不能有翘曲，以影响钢筋的加工质量；直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致。（5）接头:对连接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一丝半，以保证必要的拧入丝扣长度。6.2验收标准本工程筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见“表6.2-1筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表”。表6.2-1筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目长、宽（mm）网眼尺寸（mm）长（mm）宽、高（mm）间距（mm）排距（mm）保护层厚度（mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）钢筋弯起点位置（mm）预埋件中心线位置（mm）水平高差（mm）6.3常见质量问题处理6.3.1问题一质量问题描述：现场部分使用的的钢筋锈蚀严重，表面有颗粒状或片状老锈，不符合规范要求。预防措施及处理办法：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。实例图片：6.3.2问题二质量问题描述：钢筋搭接焊焊缝长度不符合规范要求。预防措施及处理办法：单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度5d。实例图片（C22钢筋）：6.3.3问题三质量问题描述：现场钢筋安装型号、数量、间距、锚固长度等与设计图纸不符。预防措施及处理办法：按图施工。实例图片：6.3.4问题四质量问题描述：部分柱头处漏设箍筋，不符合设计要求。预防措施及处理办法：按图施工。实例图片：6.4质量保证措施为确保本工程筏板基础钢筋工程的施工质量，针对本工程筏板基础钢筋工程施工特点，特制定相应质量保证措施如下。1、施工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员，由项目总工程师对施工图纸及有关规范要求进行全面交底，对施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要按规定抽样送检，合格后方能使用。6、施工前由工程技术部部长对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，提交监理单位验收，验收无误后方可进行施工。7、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。楼栋负责人、质检员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。8、严格执行公司质量管理体系文件的要求。9、要密切注意气象预报，提前做好防雨措施，对基坑周边进行围挡，防止雨后水流入基坑。在降雨前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的彩条布等防雨材料。7.成品保护本工程筏板基础钢筋工程施工的成品保护措施主要如下。1、绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须用模板做保护层，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。2、柱墙板钢筋插好后，应绑扎牢固。3、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。8.安全、环保措施本工程筏板基础钢筋工程施工的安全、环保措施具体如下。1、钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥。3、钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；4、焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；5、对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。6、点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；7、焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60℃。8、室内电弧焊时，应有排气装置。焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛。9、坚持使用“安全三宝”，凡进入现场的职工必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，女士不得穿高跟鞋，不准穿长大衣和风衣。10、进入施工现场遵守现场安全文明管理规定。施工现场设置安全标志，危险部位设安全警示牌，基坑边做安全防护栏杆。11、夜间施工要求有充分的照明，严禁私接电线。用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。12、施工现场有明显的防火标志和防火制