上海某钢厂步进式加热炉砌筑施工方案

一、工程概况上海****钢铁股份公司热轧厂原有两座加热炉，现根据生产需要新建一座3号加热炉，其中炉体耐材砌筑量约为1800吨；水梁立柱、空、烟气管道外包扎耐材量为150吨，金属铁件约为40吨；烟道耐材砌筑量约为350吨；其中水冷梁（柱）涉及的专用异型钢模板约为54吨。二、编制依据中冶****工程技术股份有限公司设计的施工图：2.有关规范及标准：GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ94-88《安全技术操作规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》三、施工准备措施及现场配合条件1、施工前要保证进场耐材必须合格，并能提供材料合格证和材料复检报告，耐材砌筑和材料的运输需要厂房的跨内行车配合，因行车往往不能满足进料要求，炉体进料我们采取炉前辊道上搭设进料平台，用矿车作为耐材水平运输，炉内满铺跳板，采用角钢轻轨小车运输；（具体布置见附页）2、施工主要为炉体﹑烟道﹑热风空气管道三大部分，各部分开工前相应的金属结构安装完毕，锚固件，金属支承件的焊接或用螺栓拧死就位，炉顶挂梁和炉底步进梁等一定要安装就位和焊接完，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工，具体的工序交接证明书应包括：炉子中心线和控制标高的测量记录以及沉降观测点的测量记录；隐蔽工程的验收合格证明；炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明；炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量检查合格证明；上道工序成果的保护要求。3、筑炉上场时，各施工点的材料运输道路，要保证能使叉车通行，并保持道路的畅通，现场布置根据现场的实际情况而定，具体施工用地及布置如下（平面布置见附页）：名称面积（m2）型式备注1现场办公室及休息息室50活动板房2耐材临时堆场20×10防护棚防雨3浇注料搅拌台4×6钢管跳板用于炉体4泥浆搅拌台4×8钢管跳板用于炉体5切砖机房3×6钢管跳板6空压机站6×8可塑料捣打7工具房4×3×6定型四、劳动力组织计划根据本工程的实物量和施工的进度要求，本工程计划高峰作业人员为90人。每天按照两班轮流作业（每班12小时），人员投入如下：筑炉工30人配合工30人木工8人电工2人电焊工、钳工6人架工10人指吊工2人材料工2人五、施工进度计划：（见附页）（略）六、主要施工方法6.6耐材砌筑.炉体耐材施工工艺修整、开胀缝铺盖塑料薄膜衬壁检查、裂缝修补炉顶隔热层施工拆模修整支模浇注可塑料捣打安装开口部预制块清扫收尾、交工清扫收尾支模、浇注料浇注点火烘炉封堵炉门检查确认拆模、修整拆模安装锚固砖绝热板、隔热砖砌筑墙下耐火砖砌筑补焊锚固砖测量放线炉底砌筑拆模浇灌轻质浇注料开口部下部支模焊接锚固件搭设平台支模安装锚固砖炉底步进梁、柱炉顶炉墙修整、开胀缝铺盖塑料薄膜衬壁检查、裂缝修补炉顶隔热层施工拆模修整支模浇注可塑料捣打安装开口部预制块清扫收尾、交工清扫收尾支模、浇注料浇注点火烘炉封堵炉门检查确认拆模、修整拆模安装锚固砖绝热板、隔热砖砌筑墙下耐火砖砌筑补焊锚固砖测量放线炉底砌筑拆模浇灌轻质浇注料开口部下部支模焊接锚固件搭设平台支模安装锚固砖炉底步进梁、柱炉顶炉墙烟道施工烟道耐材采用车间行车从换热器预留孔吊入后用小车运到施工部位；材料运输另外一个渠道是通过烟道一些预留的孔洞进行人工递送。烟道墙为浇注料＋耐火砖，底为红砖+轻质粘土砖+粘土质耐火砖，烟道顶分为平顶和弧形顶两种，弧形顶砌筑为两层耐火砖，平顶为锚固砖+浇注料。施工按墙、顶、底的顺序进行，墙施工时先将浇注料浇注到控制标高，然后再焊接其侧墙拉钩，拉钩的焊接严格按照图纸要求的尺寸和间距进行焊接，焊接完毕并检查合格后，再进行砌筑靠炉壳的耐火砖，墙体砌筑时应立标杆拉线砌筑，炉墙砌体应保证横平竖直。最后再支模、浇注工作层的浇注料，浇注时两侧烟道同步进行，具体施工方式见下图。炉顶吊挂砖砌筑前，应检查吊挂铁件的中心距和相对标高差，相邻铁件中心距控制在±2mm，铁件下表面相对标高差4mm。当为弧形顶时，拱脚表面应平整，角度要正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱脚，拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，应等拱脚后的砌体砌筑完，才可砌筑拱顶。烟道砌筑拱顶跨度有在3米以内的和3米以外的，跨度小于3m的拱顶，合门时应打入1块锁砖；跨度大于3m时，应打入3块。底部砌砖先将炉底上表面标高控制线弹在两侧墙上，第一层红砖砌筑前应在炉底用砌筑砂浆进行找平，在施工过程中要注意：随时用靠尺控制每层砖表面的平整度，调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，应称量准确，搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水和结合剂。并按规定留足留好膨胀缝，炉墙炉顶在现场施工时按设计要求每隔1500mm左右预留10mm的膨胀缝，膨胀缝应错开锚固砖和预留孔，膨胀缝用聚氯乙稀板填塞（实际施工时施工缝留置的位置和大小还要结合材料性能考虑）。在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料，锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收，锚固砖不得有横向裂纹，浇注料应振捣密实，采用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍，耐火浇注料施工应连续进行，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上，侧烟道为不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模；烟道顶属于承重模板，应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。换热器砌体严格按测量中心、标高和锚固砖位置层层拉线砌筑。烟道墙耐材施工示意图烟道用于材料运输预留的人孔在施工结束时应予以封堵，按砌筑外沿线打浇注料或砌砖，人孔中间部分在全部施工完后用粘土砖干砌封闭。6.3热风管道施工热风管道温度都在200度以下，管道采用耐火纤维毯外包扎，管道外包扎时，先用高温粘接剂将耐火纤维毯粘在管道外壁，粘接剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配，粘结剂在使用前必须进行实地试粘，施工中粘结剂取用后，应及时盖压，并不得受冻。然后用0.6mm的镀锌铁丝每隔100～150mm左右扎一圈，将纤维毯压紧成60mm厚并固定在管道上，纤维毯上的铁丝缠绕时不得采用螺旋式缠绕捆扎，用于保温层的钩钉采用直径3-6mm的镀锌铁丝制作，直接焊接至管道上，其间距不大于350mm，每平方米面积上的钩钉数不少于8个，支承件的材质根据管道材质，用普通碳钢板制作，支承件的的宽度应在60-70mm之间，耐火纤维包扎时，其拼缝宽度不应大于5mm，水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心45°范围内，管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封，纤维毯包扎后的厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，最后在耐火纤维毯外表面用0.5mm厚的镀锌铁皮包扎。镀锌铁皮包扎，尤其是管道弯头处的包扎，应力求牢固和美观，镀锌铁皮接缝处用铆钉固定。包扎的范围为均热段及放散的热风管道和所有烟气管道。炉体施工炉体分炉墙（含两侧墙、进出料端墙）、炉顶、水冷梁（柱）、炉底四个部分。.1炉体耐材运输在进料辊道上和炉内搭设运输通道，上铺运输轻轨，耐材用叉车运到炉前运输通道的轻轨小车上后，人工将小车推至施工部位。.2炉墙耐材施工浇注料复合层的炉墙结构施工顺序是由内向外，依次为：粘贴硅钙板 砌筑轻质隔热砖（正确预留锚固砖位置） 轻质隔热砖表面涂刷沥青漆 支模 浇灌浇注料（正确安装锚固砖）拆模侧（端）墙烧嘴砖采用现场浇注，在完成墙体支模后，首先浇注烧嘴砖，到达设计强度70%后，用塑料薄膜紧密覆盖再浇注墙体。模板必须支设牢固，要求钢模板平直，内侧表面刷废机油，锚固砖安装应在浇注料浇注至其底面水平予以固定，并与金属件连接的螺栓拧紧，防止浇注振捣过程中发生偏移错位，浇注料的一次搅拌量应以30min以内施工完为一批量，搅拌的次序应分两次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加入所需水量的1/2均匀搅拌约为1min，最后再加入剩余的水。搅拌时间以5min为宜（具体操作还要结合材料使用说明），加水量应按配合比严格进行计量控制。浇注料在施工前，要留置好试块，对每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦做一批检验，采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。每次浇灌300~500㎜高后用插入式振动器振动，墙体浇注以膨胀缝为界间块施工，连续作业浇注到顶，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕，如施工间隙超过初凝期时，其接触面应进行刮毛处理，浇注料养护采取潮湿养护，应在浇注料硬化开始后加以覆盖并浇水，浇水次数以能保持浇注料有足够的潮湿状态为宜。炉墙膨胀缝按照2-3米设置一道，每一道胀缝按照5mm考虑，施工时按具体材料的实际性能调整，可用聚氯乙稀留设（施工时的施工缝还要根据厂家提供材料使用性能决定），侧墙模板支设见下图：6.5炉顶耐材施工平炉顶和斜炉顶耐火可塑料采用吊模施工如下图所示，炉顶施工顺序按由低向高的顺序进行，炉顶膨胀缝每2-3米留设一道，膨胀缝留设应避开锚固砖和孔洞，可塑料必须严格按照供货厂商的要求进行施工，包括配料、加水及膨胀缝留设要求。炉顶压下部位可塑料采用高架式支模施工如下图所示：炉顶可塑料捣打注意事项：可塑料使用前要保证其密封良好，保持水分，施工前应按行业标准检查可塑料的可塑性指数,经现场见证取样，检验合格，方可使用；吊模支设时应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移，吊挂砖的端面与模板之间的间隙为5-6mm，捣打拆模后吊挂砖的端面不得大于10mm；可塑料坯铺排应错缝靠紧，每层铺料厚度不应超过100mm，捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5Mpa，捣打应从坯间接缝处开始。锤头在前进方向移动宜重叠2/3，行与行重叠1/2，反复捣打3遍以上。捣打后要使捣固体应平整、密实、均一；可塑料施工应连续进行，施工间歇时，应用塑料布将捣打面覆盖，施工中断较长时，接缝应留在同一排吊挂砖的中心线处，当继续捣打时，应将已捣实的接槎面刮去10-20mm厚，表面应刮毛；炉顶可塑料采取分段捣打，炉顶“合门”应选在水平炉顶段障碍物较少的位置，“合门”处应捣打成窄条倒梯形空档，宽度不应大于600mm，“合门”口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料，分层捣实；“合门”处模板，必须在施工完毕停置24h以后才可以拆除；可塑料模板拆除后，要对拆除后的可塑料进行修整，修整前吊挂砖端面周围的可塑料应用木锤轻轻敲打，使咬合紧密，修整时，以锚固砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。可塑料内衬受热面，应开设直径4-6mm的通气孔，孔的间距为150-230mm，位置宜在两个锚固砖中间，深度宜为炉顶可塑料厚度的1/2-2/3，可塑料内衬面的膨胀线，应按设计位置切割，切成三角形，外口宽度3mm，深度为50mm；烘炉前可塑料内衬裂纹根据实际情况，应检查并及时修补，烧嘴、各孔洞处为3mm，高温部位在5mm，其他部位在12mm，这些都要进行处理，裂纹处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水湿润，用可塑料仔细填实。当裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1-3mm，高温部位或重要部位1-5mm，其他部位3-12mm，可在裂缝处喷雾状水湿润，用木锤轻敲，使裂纹闭合。炉顶可塑料施工完毕后，其上部的50mm厚的陶瓷纤维毯、35mm厚的纤维浇注料，要等施工结束后待烘炉炉温达到600°C时再施工。6.6炉底耐材施工加热炉炉底砌筑分为五层，依次为64mm无石棉硅钙板+136mm轻质粘土砖（r=0.6）+136mm轻质粘土砖（r=0.8）+68mm粘土砖+116mm高铝砖，砌筑时：上下层、同层相邻两砖错缝宜为1/2砖，炉底砌砖可一层一层流水作业，施工时要求用2米靠尺保证每层砖表面的平整度，准确的留设水冷梁固定柱和活动柱开口部的位置，每层砖的施工缝按照2-3米一道留设，施工缝为15mm，留设的膨胀缝应均匀平直，缝隙内应保持清洁，其空隙用马粪纸填塞。每层砖的施工缝至少错开1/2砖。炉底开口部支设便于装卸的定型钢模板，分层浇注轻质浇注料和重质浇注料，炉底开口部要做好保护，防止杂物落入其下的水封槽内。6.7水冷梁（柱）耐材施工水冷梁系统在耐材施工前，必须做水压试验和试通水；焊接严密性试验验收合格的证明；炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量检查合格证明；上道工序成果的保护要求；办理好以上中间交接后，才可以进行水冷梁和立柱的耐材施工。水冷梁和立柱上部包扎为自流浇注料＋硅酸铝纤维毡，采用浇注料浇注成型，施工时先进行浇注料的施工拆模后进行立柱底部耐火浇注预制块的施工，浇注料施工的快慢对加热炉的施工进度影响较大，也是加热炉施工质量管理的重点之一。首先要设计好异型钢模板，模板的制作数量为30T以保证施工的有效周转，并配备附着式振动器。然后必须把好硅酸铝纤维毡绑扎关（均匀、密实）、搅拌关（配合比的控制）、支模关（要求牢固、对中，特别是处理好接头）、振捣关（应采用外部附着式振捣）。浇注后应严格按照设计要求及规范并结合耐材厂家提供的材料使用说明进行养护，并控制其拆模时间。水冷梁（柱）施工如下图所示6.8成品的保护施工完的耐材要进行专人负责维护，禁止雨淋和浸水，修整好的炉顶可塑料工作面及时用塑料薄膜覆盖好，防止可塑料表面水分散发过快产生裂纹，对烘炉前自然养生阶段可塑料产生的裂纹，应按照规范进行处理。炉子施工结束后，禁止无关人员进入炉内。七、雨季施工：耐材使用量按周计划进行发放，并运至现场，现场的耐材的临时堆场设置在厂房内，不同材质的材料分类堆放，为了有效做好防雨措施，我们采用钢管和镀锌波纹瓦进行围栏，并且砖箱表面用雨布覆盖。雨季施工时，要充分做好耐材的防雨、防潮工作，提前疏通厂房内的下水管道，防止耐材被积水浸泡，现场浇注成型的炉顶的可塑料及其他部位的浇注料也要注意检查，防止淋雨，或者被施工时其他区域用水所浸泡。八、施工机械、材料计划序号名称规格单位数量备注1切砖机Φ500台22强制搅拌机0.2m2台23砂浆搅拌机0.2m3台24附着式振动器专用台105振动棒台46捣固锤D4进口台207叉车3t台28汽车8t台19叉车1t电瓶台110空压机29m3柴油台111变压器15KVA(3880V/2220V)台112运输小车台20炉内耐材运输13空压机20m3电动台1耐材捣打14角钢63×63×5m300运输轨道15大灰槽个216中灰槽个817灰桶个10018小灰槽个2019通气针Φ4mm根4020切缝刀3mm钢板制作把4021开坯铲3mm钢板制作把4022拉毛耙子3mm钢板制作把4023皮带机9m台1耐材运输24电葫芦1t台2耐材运输25大风包2m3个126小风包6个接头个627配电箱400A个128配电箱400A个129配电箱100A个630配电箱60A个431电源线95mm2m32电源线25mm2m33电源线6mm2m34电源线4mm2m35电源线3×1.5mm22m36碘钨灯罩1000W个2037灯管1000W只20038插头单相10A个3039断线钳把240扳手把2041钢管Φ48L=6mm根450施工平台42钢管Φ48L=5mm根50施工平台43钢管Φ48L=3mm根350施工平台44钢管Φ48L=2..5m根100施工平台45钢管Φ48L=1.6m根200施工平台46扣件直只2000施工平台47扣件活只500施工平台48扣件对接只200施工平台49高压风管2寸m6050高压风管1寸m20051高压风管4分m100052计量桶只10计量用53管卡只10054台秤只4计量用55铁锹方把1056铁锹尖把1057风管接头2寸个558风管接头1寸个1059风管接头4分个2060安全带副4061雨布8×8m床10耐材防水施工用木材和专用异型钢模计划序号名称规格单位数量备注1木板δ=30立方6制作木模板2木板δ=20立方3制作木模板3木方80×60立方2制作木支撑4木方80×60立方2制作木支撑5木跳板500×40块150脚手架6梁柱模板T54梁、柱耐材浇注九、质量保证措施1．首先应严格按照设计图纸上的要求和现行的施工验收规范进行施工；2．施工前进行分级技术交底，下达施工工艺标准，交底内容应详细、具体，且应做好记录；3．关键岗位管理人员如施工员、质检员、安全员、计量员，特种作业人员如电工、电焊工、测量工等必须持证上岗；4．实施施工全过程控制制度，严格按照“三检制”进行施工检查；5．加强质量专检，做到对不合格的分项工程坚决返工，坚决实行质量否决制度；6．严格控制工程材料的进场和使用。运至施工现场的耐材均应具有质量证明书，并需要有材料复检报告，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应具明其有效期限，材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在进场前均应按文件和外观检查或挑选。7．堆放到现场的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。运输耐火材料制品时，应轻拿轻放，不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。8．砌筑施工时，现场做到各施工关键部位大样图的张贴，让每一位作业人员做到心中有数。9．专用机具（如卷扬机、空压机、搅拌机、振动棒、捣锤等）使用前必须经检查合格后方可使用。10．设计、制作便于装卸、周转使用的步进梁（柱）和炉底开口部的定型钢模板，严格按照图纸的要求以及根据耐材厂家提供的材料使用性能正确留置施工缝。11．应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能是否能满足砌筑要求，保证泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%，砌筑时泥浆饱满度不得小于90%。12．泥浆和浇注料施工搅拌时，搅拌用水应采用洁净水，并按规定的配合比加水和配料，应称量准确，搅拌均匀，不得在调制好的散料中任意加水或结合剂，浇注料施工前应仔细检查模板的固定情况，不得有其他异物掉入浇注区域内。13．浇注料和可塑料应振捣密实，模板支设牢固，防止跑模、胀模，正确留置好膨胀缝，遵守设计要求及规范规定的养护时间进行拆模，对拆模后的浇注料墙体进行修整，并按规定进行养护。14．耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应防止受潮，湿砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤，泥浆干涸后，不得敲击砌体，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。15、浇注料用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中的变形，模板接缝应严密，不漏浆，模板内面应涂刷废机油，与浇注料接触的隔热砌体的表面，应刷沥青作防水处理后，方可浇注。16．不定形耐火材料，尤其是耐火可塑料从仓储开始到施工过程直至完工后烘炉前都要精心做好维护工作，砌体表面防止水分散发过快。17、安设锚固砖前，应用此砖同齿形的木模砖打入可塑料（木模砖提前制作），形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。18．根据施工进度的安排，筑炉工程施工正好错过冬期，故施工期间只考虑以下防雨措施：耐材堆场采用钢管、铁瓦进行封闭维护，所有的耐材堆场底部应用枕木、钢跳板垫高150mm，雨季时应做好排水管道的疏通工作，以便耐材的防雨、防潮。19.施工质量控制及其标准本工程的质量目标是合格率100％，优良率85％以上，确保单位工程质量达到优良。20．强化现场施工质量责任制项目经理是工程质量的第一负责人，主任工程师是工程质量的具体负责人。施工技术人员必须掌握施工工艺，严格按施工图（包括设计变更单）和施工方案组织施工，坚决执行业主的要求和施工规范、标准的规定，做好分部分项工程开工前的技术交底。项目质量检查人员要了解施工工艺，掌握施工及验收规范、工程质量检验评定标准，随时对施工材料、工程质量进行抽检和复检，在隐蔽工程和分部分项工程完工后同工程监理一起检查确认。材料管理人员要掌握工程所使用的耐火材料的性能，进入现场的耐火材料必须具有出厂合格证和复验合格报告，不定形耐材和耐火泥浆应有使用说明书，施工时应结合设计要求、规范及不定形材料使用说明进行施工。施工管理人员要严格按施工工艺、施工方案组织施工，不定形耐材按使用说明书或设计要求进行施工，浇注料在施工前，要留置好试块，对每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦做一批检验，采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。21．建立关键部位质量管理点，强化关键部位质量控制。关键部位质量管理和质量控制标准如下：水冷梁、柱耐材浇浇注工序名称控制内容炉顶可塑料捣打工序名称控制内容陶瓷纤维毡绑扎松紧程度、接缝要要求开箱检查料坯可塑度支模牢固程度、严密程程度铺料铺设排列方式搅拌加水量、搅拌时间间、配比捣打捣打方式浇注施工振捣要求装锚固件锚固砖是否到位自然养护养护时间修整刮毛、开孔拆模拆卸方法、力度养生减少表面开裂质量控制标准如下：序号工程项目检查项目允许误差（㎜）检查工具1加热炉炉体及烟道炉膛的长度和宽度度±10用卷尺检查2炉墙垂直度3/米15//全高用吊线锤检查3墙面平整度52米靠尺检查4拱和拱顶的跨度±10用钢卷尺检查5烟道的高度和宽度度±15用钢卷尺检查6浇注料外观无剥落、裂缝、空空洞等缺陷目测7可塑料外观捣打密实、无层裂裂、气孔正确确目测8耐火纤维毡外观接缝严密、表面平平整、绑扎适适度目测9隔热板外观接缝严密、表面平平整、加工尺尺寸正确目测注：各部位的灰缝控制严格按照规范执行。22．质量检查员实行跟班作业，有问题及时整改，做好成品的保护。23．烘炉必须按照烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温或停炉，等故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。十、安全保证措施10.1安全管理保证制度1）安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。2）建立施工方案安全技术交底制度根据施工方案进行安全技术交底，书面交底后才可以进行施工。3）安全教育制度班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。4）安全检查制度班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。10.2安全管理保证措施1）进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥，并在现场醒目位置和危险源处设立安全标志牌。2）施工开始前，应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电气等管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施。3）施工中需动火作业时，要按《动火制度》办理申请，待安全签证，落实措施后，方可动火，同时必须持证上岗。4）氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外；所有临边洞口按规定要求进行防护。10.3高处作业安全措施1）攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须挂好安全绳，系好安全带，且安全带高挂低用。3）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。4）高空施工用电必须有接地线，电线不得有漏电现象，作业人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，正确使用和维护电源线、电源插座等电器用具，如有损坏，应及时找电工修理，不得擅自处理。电焊机等用电设备用完后应及时切断电源。（每天下班前）所有机具使用前检查。5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7）雨天和雪天进行高处作业时，凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10.4现场施工临时用电安全规定1）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的开关箱处设置漏电保护装置。2）工程供电必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线。3）在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出.4）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。6）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。7）TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。8）施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。9）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配二级保护。10）施工用电开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。10.5脚手架安全技术规范1）严禁在钢管上打孔；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣结并严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压