完美防爆课件

时间：2012.2.27第四章第三章第二章第一章防爆知识培训讲义

主讲:xxxxx第五章本讲义拟作矿用防爆基本知识、防爆电气设备设计、设备试验检测的介绍，对科研设计及煤矿电气设备使用人员有一定参考价值，因此也是一套基本培训素材。简介容内1.爆炸性环境第1部分：设备通用要求ExplosiveatmospheresPart1and2:Equipment-Generalrequirements

(GB3836.1-2010)2.爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备ExplosiveAtmospheresPart2:Equipmentprotectionbyflameproofenclosures"d"(GB3836.2-2010)3.煤矿通信、检测、控制用电工电子产品标准（MT209-90、MT210-90、MT211-2011）

参考依据防爆基础理论概要第一章

矿用隔爆型电气设备“d”第三章

矿用本安型电气设备第四章

第二章矿用防爆电气设备的基本要求

防爆型设备试验检测第五章煤炭工业在国民经济中占很重要的地位，生产过程中会产生爆炸性气体．蒸汽或爆炸性粉尘，这种场所易为爆炸性危险场所。据资料介绍，煤矿井下约有2/3场所为危险场所，所以使用的电气设备都必须采取防爆措施，才能避免成为危险点燃源。引言1.1防爆基础理论概要第一章1.1.1爆炸的概念燃烧是一种化学反应。它是可燃物质在点燃源能量的作用下，在空气或氧气中，进行化学反应，引起温度的升高，释放出热辐射及光辐射的现象。如果燃烧速度急剧加快，温度猛烈上升，导致燃烧生成物和周围空气激烈膨胀，形成巨大的爆破力和冲击波并发出强光和声响，这就是爆炸。爆炸分凝聚相爆炸和分散相爆炸两类。凝聚相爆炸指炸药类的爆炸，分散相爆炸指爆炸性气体环境中形成的爆炸。能量源（火花、热表面等）空气（氧气）可燃物第四章第三章第二章第一章第五章爆炸性粉尘和纤维爆炸性气体混合物(含蒸汽、薄雾)矿井甲烷纤维爆炸性粉尘爆炸性气体1.1.2爆炸性危险物质分类I类II类III类中国标准美国标准a、当空气中的瓦斯（甲烷）含量达到5～15％时，遇上＋650℃以上的高温或具有足够能量的火花，便会发生气体爆炸的危险。b、在采掘过程中还会引起大量煤尘的飞扬，当煤尘粒度在0.75～1mm以内，其浓度在30～2000g/m3范围内时，遇上＋700℃以上的较大热源，便可能发生爆炸的危险。这两种爆炸是伴生的，一般在瓦斯爆炸后引起煤尘爆炸，而煤尘爆炸造成的破坏更为严重.1）我国煤矿井下的气体瓦斯（甲烷）硫化氢氨及其它碳氢化合物二氧化碳二氧化氮一氧化碳矿井下的主要气体含量占85%以上中国和美国气体分级对照表典型气体中国IEC欧洲爆炸北美爆炸(GROUP)点燃特性甲烷ID难易丙烷IIA乙烯IIBC氢气IICB乙炔A2）爆炸性危险气体分级3)爆炸性气体（蒸气）环境的分区危险区级别出现的可能性出现的时间/每年危险区分级气体或蒸汽(粉尘)持续区连续地或长时间地出现>1000小时0区(20)一级区正常工作情况下周期性地或偶尔地出现10小时至

1000小时1区(21)二级区

正常运行情况下不出现,仅在不正常情况下短时间出现0小时至

10小时2区(22)概述各类矿用防爆电气设备都有专用标准和其它有关标准的规定，但各类矿用防爆电气设备又要执行共同的要求，只有在两者均满足规定的条件下，才能符合其防爆性能。第二章第四章第三章第二章第一章矿用防爆电气设备的基本要求第五章2.1对外壳的要求

2.1.1对快开门结构标准作出下列规定：(1)内装电容器时，规定由断电到开门的时间间隔须大于电容器放电至下列剩余能量所需要的时间。I类电气设备：0.2mJ，充电电压≥200V。(2)内装电热器时，由断电至开门的时间间隔须大于电热器温度下降至低于电气设备允许最高表面温度所需的时间。(3)上述①、②条规定的时间间隔，需设有警告牌标明。2.1.2对塑料外壳标准作出下列规定：(1)塑料应具有不燃性或难燃性。(2)外壳就能承受20J的冲击能量及经受热稳定的试验。(3)为保证正常工作时表面不积聚危险的静电，其表面电阻值应不超过1×109Ω。(4)塑料外壳上不允许直接制成紧固螺纹。防爆标准对携带式仪表、灯的外壳采用轻合金材质时，有以下明确的规定：

(1)

I类携带式或支架式电钻（及其附带的插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120MPa，能承受GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成。(2)含轻金属的外壳材质按重量比，铝、钛和镁的总含量不得大于15%，并且钛和镁的总含量不大于6%。2.1.3对轻合金外壳标准作出下列规定：TETADDCREATIONPARALIFETEXTADDCREATIONPARALIFE2.2紧固件紧固件设计选用时一般应作如下考虑：1）紧固用螺栓和螺母附能防松装置。

2）对要求采用特殊紧固结构时，可采用护圈式结构a.螺栓头或螺母设在护圈内，要使用专用工具者能拧松取出；b.紧固后的螺栓头或螺母的上平面不得超出护圈高度；c.护圈直径、高度、螺栓通孔直径须符合标准中的规定；d.护圈可设有开口，开口的圆心张角须不大于120度。e.紧固件应采用不锈材料制造，或经电镀等防锈措施。e、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。d、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。c、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。b、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。a、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。3）紧固件通用要求2.3特殊紧固件的孔结构图1h≥紧固螺栓的螺纹外直径；1）规定的特殊紧固件孔允许螺纹啮合的螺纹深度h，应至少等于紧固件螺纹的外径如下图；2）规定的特殊紧固件公差和间隙螺纹公差应符合GB/T197-2003和GB/T2516-2003的6H级，且满足下列之一的规定:a)螺栓头下面孔的允许间隙按照GB/T1800.4-1999不大于H13的中等公差(见图1和GB/T5277-1985)；b)细杆螺栓头（或螺帽）下面的孔应攻丝，以保证螺栓不脱落。螺孔的尺寸应保证与被连接件的接触面积至少等于非细杆螺栓在光孔中的接触面积(见图2)

X≥(Φ–d)/2。c≤GB/T1800.4-1999的H13级允许的最大间隙图1螺纹紧固件的公差和间隙Φ与螺纹牙形对应的标准光孔直径；X细杆紧固螺栓接触尺寸；X≥全螺纹标准紧固螺栓的接触尺寸(没有细杆螺栓)；X≥(Φ–d)/2图2细杆紧固螺栓头下面的接触面3.4封堵件首先堵封件应符合Ex封堵件的型式试验，设计成能够从隔爆外壳壁的外侧或内侧安装或拆卸的结构。靠机械固定或靠摩擦固定的封堵件应符合以下要求：1）如果从外部卸去，仅应在外壳内侧的卡簧松开后才有可能（见图a）。2）封堵件可设计成只有使用工具才能安装和拆卸的结构(见图b)。3）封堵件可设计成特殊结构，用与拆卸方法不同的方法安装，拆卸方法应是采用1）或2）规定的方法之一或采用特殊技术（见图c）。4）封堵件不能与管接头一起使用。5）用螺纹固定的门或盖应另外借助于内六角紧定螺钉或等效的方法固定。图a图c图b1)对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼的前提下，40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定孔距的三分之二。3)隔爆面上不准涂油漆。2.4隔爆面上螺纹孔规定2.5

电动机通用要求a、外扇冷电动机，通风孔的防护等级：进风口IP20；出风口IP10。b、立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。c、风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定，同时能承受冲击试验。d、正常工作状态下，风扇距、风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm。e、如风扇为塑料材质，其电阻值须不大于1×109Ω。f、风扇如用轻合金制成，标准中规定轻合金按重量比，铝、钛和镁的总含量不得大于15%，且钛和镁的总含量不大于6%。如右图这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。第四章第三章第二章第一章第五章矿用隔爆型电气设备“d”

第三章

3.1隔爆外壳的基本防爆原理隔爆型电气设备的防爆原理是：能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。

33能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；2将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用；313.2隔爆型电气外壳设备隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。1）常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸钢构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT250灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT250灰铸铁制成。2）工程塑料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。

隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最小，外壳内的爆炸压力是随着容器形状的不同而改变。这是因为随着外形散热表面积的增大而降低了爆炸压力。因此，隔爆外壳以采用长方形外形为宜，这样可以提高外壳的耐爆能力。3.3隔爆外壳如何实现隔爆作用

隔爆外壳各部分以及零件之间都需要联接，而联接的缝隙成为外壳内的爆炸性产物穿过的途径。如果对这些联接的间隙不作特殊规定和技术要求，那么穿过间隙的壳内爆炸产物就要引燃壳外周围爆炸性混合物，其后果不堪设想。

为了阻止发生就必须在外壳的各接合处，也就是联接间隙采取一些特殊有效的措施，实现外壳隔爆性能。

通常把互相联接的接合面称为“隔爆接合面”，简称“隔爆面”。而隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙”，简称“隔爆间隙”。3.3.1非螺纹接合面

1）

接合面宽度（L）

接合面宽度不应小于表1中给出的最小值。对于过盈配合装配到容积不大于2000cm3金属外壳壁上的圆筒形金属零件，如符合下列要求，其接合面宽度可缩短到5mm：

a、在进行GB3836.1-2010第15章规定的型式试验时，结构不只是依靠过盈配合来防止零件产生位移。b、考虑最不利的过盈配合公差时，装配符合GB3836.1-2010的冲击试验要求。c、在接合面宽度测量处，过盈配合零件的外径不超过60mm。

如果存在间隙，接合面之间的间隙无论何处不应超过表1中给出的最大值。接合面的平均粗糙度Ra按（GB/T1031-1995）不允许超过6.3μm。

对于平面接合面，不应存在有意造成的间隙，快开的门或盖除外。

对于I类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。2）间隙（i）

表1I、IIA和IIB类外壳接合面最小宽度和最大间隙，锯齿形接合面按表1I、IIA和IIB

类外壳接合面最小宽度和最大间隙

：接合面类型接合面最小宽度L（mm）最大间隙（mm）

V≤100（cm3）100＜V≤500（cm3）

500＜V≤2000（cm3）

V＞2000（cm3）

IIIAIIBIIIAIIBIIIAIIBIIIAIIB平面接合面、圆筒形接合面或止口接合面69.512.5250.300.350.400.500.300.300.300.400.200.200.200.20-0.350.400.50-0.300.300.40-0.200.200.200.080.400.50-0.080.300.40-0.080.200.20--0.400.50--0.200.40--0.150.20旋转电机转轴接合面滑动轴承69.512.525400.300.350.400.500.600.300.300.350.400.500.200.200.250.300.40-0.350.400.500.60-0.300.300.400.50-0.200.200.250.30--0.400.500.60--0.300.400.50--0.200.250.30--0.400.500.60--0.200.400.50---0.200.25滚动轴承69.512.525400.450.500.600.750.800.450.450.500.600.750.300.350.400.450.60-0.500.600.750.80-0.400.450.600.75-0.250.300.400.45--0.600.750.80--0.450.600.75--0.300.400.45--0.600.750.80--0.300.600.75--0.200.300.40注：在确定最大间隙时，按照GB3101-1993的规定宜采用结构整约值。

3）止口接合面在确定止口接合面宽度L时，应考虑下列情况之一：——圆筒部分加平面部分（见图2a）。在此情况下，无论何处间隙不应超过表1中给出的最大值。

——仅圆筒部分（见图2b）。在此情况下，平面部分不必符合表1的要求。

图2a圆筒部分加平面部分

图2b仅圆筒部分

L=c+d

(IIA、IIB、IIC)c≥6.0mm(IIC)

≥3.0mm(I、IIA、IIB)d≥0.50L(IIC)f≤1.0mm(I、IIA、IIB、IIC)1外壳内部图2止口接合面如果接合面被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧固件的孔分隔，则到孔边沿的距离l应不小于下列值：

——当接合面宽度L小于12.5mm时，l=6mm；

——当接合面宽度L等于或大于12.5mm，但小于25mm时，l=8mm；

——当接合面宽度L等于或大于25mm时，l=9mm。

注：紧固件通孔的要求在GB3836.1-2010中规定。4)接合面上的孔

a、孔在壳体外侧的平面接合面上，

l值为每个孔与壳体内侧之间的距离。

图3图4图5b、孔在壳体内侧的平面接合面上l值为每个孔与壳体外侧之间的距离。

c、孔在由圆筒部分和平面部分组成的止口接合面上（见图6）距离l由下列条件确定：

——如果f不大于1mm，圆筒部分的间隙对于不大于0.2mm，则为圆筒部分的宽a与平面部分宽度b之和；或

——如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度b。

图65）锥形接合面:

如果接合面含有锥面，接合面的宽度和相对接合面间的垂直间隙应符合表1中相应的值。间隙在整个锥面部分应是均匀的。注：锥角是指锥体的主轴线与锥面之间的夹角。

6）具有圆弧面的接合面:

在两部分之间不允许存在有意造成的间隙，接合面的宽度应符合表1的要求。

构成隔爆接合面两部分的圆弧面直径和其公差应保证符合表1中圆筒形间隙的相关要求。

图7具有圆弧面接合面的示例8）锯齿形接合面

锯齿形接合面不必符合表1的要求，但应有：

——至少5个完整的啮合齿，

——齿距大于或等于1.25mm，和

——包角α为60o(±5o)。锯齿形接合面不允许用于活动部件。

图8锯齿形接合面示例

3.3.2螺纹接合面

1）螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。2）弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。3）螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径螺栓加螺母紧固者除外）。4）螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。5）同一部位螺栓、螺母规格应一致，紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。6）电动机的接线盒不得上反。7）螺纹接合面应符合表3或表4中给出的要求螺距

螺纹形状和配合等级

(啮合螺纹)

啮合深度

容积≤100cm3容积＞100cm3≥0.7mma按照GB/T197-2003和GB/T2516-2003规定的中级或精密公差级b≥5≥5mm≥8mma如果螺距大于2mm，可能需要特殊的结构措施（例如更多的啮合螺纹），以保证电气设备可通过15.2中规定的内部点燃不传爆试验。

b如果制造商规定的螺纹接合面宽度按照表6规定的量减少时仍能通过15.2中规定的内部点燃不传爆试验，则允许采用螺纹形状和配合等级不符合GB/T2516-2003规定的圆柱形螺纹结合面。

表3圆柱形螺纹接合面参数要求

表4锥形螺纹接合面a参数要求每个部件上的螺纹（扣数）

≥5ba内外螺纹应有相同的公称尺寸。

b螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1美国标准锥管螺纹（NPT）的要求，并且拧紧密封。带凸缘或空刀的外螺纹应:1）有效螺纹长度不小于尺寸“L2”，和

2）凸缘端面和配合螺纹尾部间的长度不小于尺寸“L4”。

内螺纹的测量应使用L1塞规在“埋入”至“2圈”处进行。

3.4衬垫（包括O形环）如果使用可压缩或弹性材料衬垫，例如，防止潮气或灰尘侵入，或防止液体泄漏，它应起辅助作用，不能将接合面隔断，在确定隔爆接合面宽度时不计入。

衬垫的安装应：

——保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允许间隙和宽度；

——在压缩前后保持圆筒形接合面或止口接合面的圆筒部分的最小接合面宽度。

图

9、图10图

11、

图

121.外壳内部2.O型圈3.衬垫4.金属或金属包覆衬垫图9-13衬垫要求示意图

隔爆外壳上为实现防潮、防水和防尘的要求，常常需要使用衬垫。衬垫的使用有两种情况：

第

一种是用在设备维修中需要打开的外壳部件上，此时衬垫仅起密封作用，而不能作隔爆措施。因为维修需要打开的部件其衬垫容易丢失。否则一旦丢失，整个隔爆结构就被破坏了。但观察窗内密封衬垫则例外，它既有密封作用，又有隔爆作用。

第二种是衬垫用在设备维修中不经常打开的部件上，此时衬垫可作隔爆措施，

但衬垫必须符合以下4点要求：①衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成；②衬垫的厚度不能小于2mm；③当外壳净容积不大于0.1L时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于0.1L时，衬垫宽度不得小于9.5mm；④衬垫安装后要保证不脱落，并在外壳产生爆炸压力时也不会被挤出外壳。确定轴承盖的最大浮动度时应考虑制造商规定的轴承间隙和允许的轴承磨损。轴承盖可与转轴一起自由径向运动和在转轴上轴向运动，但应与轴保持同心。应有装置阻止轴承盖相对转轴旋转。

3.6浮动轴承盖接合面

图14用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例图15用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例1—间隙2—防止压盖转动的制动装置图16用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例

元件k—允许的无摩擦最小径向间隙m—计入k值时的最大径向间隙D-d—直径差图17旋转电机旋转轴轴承盖结合面3.7隔爆外壳性能基本要求。1)隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：a、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。b、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3um。c、隔爆面无锈浊（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。d、隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。e、隔爆结合面的表面粗糙度不大于

6.3，操作杆的表面粗糙度不大于

3.2。f、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。g、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。h、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。i、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。j、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。k、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。l、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。m、凡不符合a-m中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。第四章第三章第二章第一章第五章第四章本安型电路与本安型电气设备4.1概述本安型电气设备，是指由本安电路组成的电气设备。全部电路都是本安电路的电气设备为单一的本安型电气设备；局部电路为本安电路的电气设备为复合式本安型电气设备，例隔爆兼本安型电气设备。4.2本安型电气设备的结构要求本安型电气设备的防爆性能，不仅取决于电路的电气参数，而且要在结构上得以保证。1）最高表面温度矿用电气设备在使用场所可能堆积煤尘时，允许最高表面温度为+150℃2）外壳采掘工作面用本安型电气设备，其外壳防护等级规定为IP54，对塑料外壳应防止产生危险静电，所测得的表面绝缘电阻值须≤1×109Ω。采用轻合金外壳者，要符合GB3836.1中8.1条通用要求的有关规定。第五章防爆型设备试验检测5.1概述5.1.1试验检测的目的:试验检测是为了证明矿用防爆电器的设计、制造和维修的是

终结果是否

符合本产品技术条件或产品标准。5.1.2试验检测总体上来分类：考核性试验；一般反映产品标准或技术条件所规定的法定试验。非考核性试验；是指产品研究设计中的探索性、可行性、中间性的研究试验。第四章第三章第二章第一章第五章5.1.3试验检测的步骤防爆性能试验包括多种项目。其中一些项目，制造厂可以自行检测（如水压试验材质化验等）并将试验检测报告提交防爆检验站，由该站综合全部试验检测的结果作出结论。电气性能试验也包括多种项目。除出厂检验项目由制造厂自做外，新产品的型式试验报告往往是由几个试验单位的单项委托试验报告组成的。比较后适的步骤是提请国家授权的检测单位进行试验，出具正式的全套型式试验报告。5.2防爆性能试验矿用防爆电器新产品在电气性能型式试验合格后，将试品送交防爆检验站进行全面的防爆安全性能检测（可同时进行）。试验项目和方法在GB3836.1～4中有明确规定。下面将列出项目并作一些必要说明。试验项目试验气体混合物浓度％（体积比）试验次数备注动态强度CH49.8±0.53预加压力1.5×105Pa隔爆性能CH4、H258±1、42±15以均不传爆为合格火花试验CH48.0%～8.6%8000（交流）3200（直流）[注1]5.2.1在爆炸性气体混合物中的各项试验隔爆型设备须进行强度试验和隔爆性能试验：本安型电气设备及其关联设备须进行火花试验。注1：检验单位认为必要时可以用改变试验气体、电极材质等办法达到所规定的安全系数进行。5.2.2通用试验项目

下表所列的通用试验项目适用于隔爆型、本安型及矿用一般型的电气设备。当然，按照产品的实际情况应有所区别。在矿用防爆电器中，主要零部件采用胶粘剂固定时应作热稳定试验（GB3836.1-12）。胶粘剂的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20℃以上。项目依据和要求外观检查外形尺寸、重量电气间隙、爬电距离联锁装置、警告标志紧固件涂层、油漆内、外接地接线机械试验外壳防护性能试验连接件扭转试验温度试验塑料外壳绝缘电阻测定引入装置夹紧试验湿热试验橡胶件老化试验制造图纸及技术条件（企业标准）安装、连接尺寸GB3836.3-4.3、4.4接线后相间及对壳、GB3836.4表4GB3836.1-10专用工具联锁作用GB3836.1-9防松、穿孔露头、盲孔留距防蚀、耐弧GB3836.1-15标志、材质、尺寸连接可靠、排列整齐、颜色分明GB3836.1-23.4.3冲击、跌落（部分产品、零件）GB3836.1-23.4.4（隔爆型不试）GB3836.1-23.4.5（力矩作用）GB3836.1-23.4.6表面温度、塑壳等热稳定、灯具透明件热剧变GB3836.1-7.3.1≤1×109ΩGB3836.1附录D夹紧作用和机械强度GB3836.1附录C交变湿热试验（型式试验中做）GB3836.1附录D老化后邵氏硬度变化不超过20％5.2.3隔爆型电气设备试验项目隔爆型防爆电气设备检验包括结构检查和隔爆性能试验。本节重点论述隔爆外壳承受爆炸压力值的确定、隔爆性能的试验方法。1）结构强度试验（外壳耐压试验）试验分为参考压力测定和过压试验两个步骤，各个空腔均单独进行。试验设备如图：a、参考压力的测定I类试验时，用1个或几个火花塞，或其它小能量引爆源点甲烷CH4（浓度体积比9.8±0.5）。电气设备的试验均进行3次，测得其高于大气压力的最大平滑压力为参考压力；参考压力应在点火侧、点火侧的对应侧及外壳设计的预计产生过高压力的任何位置进行测定。b、过压试验过压试验有两种方法；动压试验用于检验单位，也可以作