问题分析与解决-QC运用

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问题分析与解决(质量改进）

——QC运用不断学习，提升自我！第一：质量改进的概念及意义一、质量改进的概念（一）质量改进与质量控制1.定义的区别2.实现手段的区别3.两者的联系1.定义的区别质量控制是消除偶发性问题，使产品保持已有的质量水平，即质量维持。质量改进是消除系统问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。

2.实现手段的区别质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高。质量控制主要是通过日常的检验、试验和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。3.两者的联系质量控制与质量改进是互相联系的。☆质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力。☆质量改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行质量改进，使产品设计、制造、服务到最终满足顾客要求达到一个新水平。

（二）质量改进与质量突破质量改进与质量突破是密不可分的，没有改进不能突破；同时两者之间又有区别：1.质量突破与质量改进的目的的相同；2.质量突破是质量改进的结果；3.质量改进侧重过程，质量突破侧重结果。1.质量突破与质量改进的目的相同质量突破是通过消灭工作水平低劣的长期性原因（包括思想上的和管理上的），使现在的工作达到一个较高的水平，从而使产品质量也达到较高的水平；同样、质量改进也是为了实现质量水平的提高。2.质量突破是质量改进的结果质量突破的实现表明产品的质量水平得到了提高，它的实现是通过日常许多大大小小的质量改进来实现的。只有不断实施持续的质量改进，才能使产品质量水平提高，才能实现质量突破。3.质量改进侧重过程、质量突破侧重结果质量改进是一个过程，即PDCA循环，由于种种原因，每次改进质量的活动不一定都能取得好的效果，产品的质量水平不一定都能得到提高；但质量突破则表明产品的质量水平得到提高，并取得了良好的效果。二、质量改进的必要性从我国目前企业质量管理水平来看，需要开展质量改进，以利于提高产品的质量水平及不断降低质量成本。包括：A.我们使用的现有技术中，需要改进的地方很多（如新技术、新工艺、新技术材料的发展，对原有的技术提出了改进要求；技术与不同企业的各种资源匹配问题等）。B.优秀的技术人员也需不断学习。C.技术的不断改进。三、质量改进的意义质量改进具有最高的投资收益。可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期。通过对产品设计和生产工艺的改进，更合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘企业潜力。通过提高产品的制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的。可以提高产品的适用性，从而提高企业的市场竞争力。有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。·

第二：质量改进的步骤和内容一、质量改进的基本过程——PDCA循环（一）PDCA的内容（二）PDCA的特点二、质量改进的步骤、内容及注意事项（一）明确问题（二）掌握现状（三）分析问题原因（四）拟定对策并实施（五）确认效果（六）防止再发生和标准化（七）总结(一）PDCA的内容PDCA管理改善流程P——策划(Plan)：更具顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程D——实施(Do)：实施过程C——检查(Check)：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果A——处置(Action)：采取措施，以持续改进过程业绩(二）PDCA的特点(1)四个阶段一个也不能少。(2)小环套大环，某一阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环。(3)每循环一次，产品质量、工序质量和工作质量就有可能提高一步，PDCA是不断上升的循环。

PDAC

PDCA

PDAPDCPCA

DDPPAACC二、质量改进的步骤、内容及注意事项

（一）明确问题1.活动内容2.注意事项

1.活动内容

1.明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。2.问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的。3.将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度。4.选定题目和目标值。5.正式选定任务负责人。6.对改进活动的费用做出预算。7.拟定改进活动的时间表。2.注意事项1.在我们周围有着大小数不清楚的问题，并且受人、物、财力和时间的限制，在选择要解决问题时应考虑其优先顺序，，应灵活运用现有的数据，从众多的问题中选择一个作为题目，并说明理由。2.解决问题须向有关人员说明清楚，否则会影响解决问题的有效性，甚至半途而废，劳而无功。3.设定目标值的根据必须充分，不合理的目标值是无法实现的，合理的目标值是经济上合理，技术上可行的。4.要明确解决问题的期限。（二）掌握现状（1）活动内容1.为抓住问题的特征，需要调查四个要点，即：时间、地点、种类、特征。2.为找出结果的波动，要从各种不同角度进行调查。3.去现场收集数据中没有包含的信息。

（2）注意事项

1.解决问题的突破口就在问题内部，如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。但必须从以下方面去调查：①时间；②从导致产品不合格的部位出发；③对种类的不同进行调查；④可从特征考虑。2.不管什么问题，以上四点是必须调查的，但并不充分，结果的波动特征也必须把握。3.一般来说，解决问题应尽量依据数据进行，其他信息（记忆、想象）只能供参考。但如果没有数据的情况下，应充分发挥其他信息的作用。（三）分析问题原因1.活动内容为以下两个步骤：⑴设立假说（选择可能原因）①收集关于可能的原因的全部信息，应画出因果图；②运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去所有已明确认为无关的因素，用剩下的因素重新绘制因果图。⑵验证假说（从已设定因素中找出主要原因）①收集新的数据或证据，制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响。②综合全部调查到的信息，决定主要原因。③如有条件的话，可以有意识地将问题再现一次。2.注意事项⑴因果图是建立假说的有效工具（图中各影响因素应尽可能写得具体；对所有认为可能的原因都进行调查的低效率，必须根据数据，削减影响因素的数目；并不是说重新画过的因果图中，所有因素引起不良品出现的可能性都是相同的。）⑵验证假说必须根据重新实验和调查获得的数据有计划地进行（验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系、是否密切；导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个，其他原因也或多或少会对不合格品的出现产生影响；利用缺陷的再现性实验来验证影响原因要慎重进行。切碎刀储运费时费力心轴翻转因难人工成本高无专车切碎刀与楔块配合不易程序繁杂楔块未分类插销配合不易切碎刀组装费时吊运程序多翻转危险楔块下直垫圈太小切碎刀垫片切碎妯与楔块定位困难组装不良尺寸不良螺孔不正楔块拆卸困难能可眼扣拆卸次数多切碎刀拆卸费时刀座吊运作业程序多垫片规格不一等待天车吊运费时吊运箱太大作业空间不足操作不当刀斜面研磨费时夹具不良操作不当刀峰面研磨量多夹具不良操作不当刀背面研磨费时研磨3.实例说明切碎刀下垂切碎刀缺口量测不易其他（四）拟定对策并实施1.活动内容（1）必须将现象的排除（应急措施）与原因的排除（防止再发生措施）严格区分开。（2）采取对策后，尽量不要引起其他质量问题，如副作用等。（3）先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受方案。2.注意事项（1）对策有两种，一种是解决现象（结果），另一种是消除引起结果的原因，防止在发生。（2）采取对策后，常会引起别的问题，就像药品的副作用一样。（应多方面考虑）（3）采取对策时，有关人员必须通力合作（五）确认效果1.活动内容使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较。将效果换算成金额，并与目标值比较。如果有其他效果，不管大小都可列举出来。2.注意事项本阶段应确认在任何种程度上作到了防止不合格品的再发生。对于企业经营者来说，不合格品率的降低换算成金额是重要的。通过对前后不合格品损失金额的比较，会让企业经营者认识到该项工作的重要性。采取对策后没有出现预期结果时，应确认是否严格按照计划实施对策，如果是，就意味着对策失败，重新回到“掌握现状”阶段。并从以下方面考虑：①是否按计划实施了，实施方面的问题有（对改进的必要认识不足、对计划的传达或理解有误、没有经过必要的教育、实施过程中领导、组织、协调不够、或资源不足等）；②计划是否有问题，计划的问题有（现有把握有误；计划阶段的信息有误或知识不够，导致对策有误；对实施效果的测算有误；没有把握实际拥有的能力。）（六）防止再发生和标准化1.活动内容应确认5W2H的内容，并将其标准化。5W2H：Why为什么必要？为何？What目的是什么？何事？When在何处作最好？何时？Where在什么地方？何地？Who谁去作最好？何人？How如何作最好？如何？Howmuch多少钱？到什么程度？进行有关标准的准备及传达。实施教育培训。建立保证严格遵守标准的质量责任制。2.注意事项为不再出现不合格品，纠正措施必须标准化，其主要原因是：⑴没有标准，不合格品渐渐会回到原来的状况。⑵没有明确的标准，新来的职员在作业中很容易出现以前同样的问题。（对职员进行知识与技术的教育和培训是必要的）①标准化是表示作业顺序的一种方式。②导入新标准时引起的混乱，其主要原因是标准没有充分地准备和传达。③反复、充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的。否则，标准再完备也无法保证严格遵守，无法防止产品缺陷的再次出现。（七）总结1.活动内容找出遗留问题考