静电喷涂工艺守则

7/7静电喷涂工艺守则泰州市沪江特种设备有限公司共4页第1页1适用范围本守则适用于公司涂装静电喷涂及其前处理工艺；2工艺流程待涂装工件除油→检验1→喷砂→表面清理→检验2→喷粉→成品检验2．1待涂装工件的除油经过各种加工的待涂装工件，若表面存在油迹,需进行处理，方法如下：对于凝脂类油迹，先用抹布将其擦除;与钣金上的其它一般润滑油一道，用如下方法清除;（１）化学去油:将洗衣粉或洗洁精适量溶解于温水中，用“的确良”布沾适量溶液，对钣金件表面进行擦洗，直至表面没有明显油迹;化学去油清洗结束后，必须用清水冲洗,并让其凉干或烘干。２.2检验１经过除油处理的工件，用净布或手检查表面应无明显油迹,允许存在表面性锈迹；严格检查外表件,重要面必须平整，没有明显的磕碰伤；2。３喷砂（１）喷砂前工件必须保持干燥，必要时须进行烘干处理,一般烘干温度为１05℃,波动范围：±5（2)经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形，可增加涂膜和工件表面的结合力，但其粗糙度不能超过膜厚的1/3。2．4表面清理经喷砂后的工件表面，存在喷砂磨料残留的灰尘，必须用压缩空气对其表面进行吹扫,直至基本无灰尘吹出为止.2．5检验2以上所有工序已经完成了工件的前处理，即将进行喷粉,故工件的表面质量将直接决定最终的涂装质量,主要检查以下几个方面;（!）目测检查工件表面色泽一致,表面平整、无任何磕碰伤；（２）用手或目测检查表面无可见灰尘、毛衣、油污、锈迹;（3）表面干燥，无任何水气,表面不得污染任何化学性物质；阴雨天或室静电喷涂工艺守则泰州市沪江特种设备有限公司共４页第2页外温度大于70％时应停止工作。２．6喷粉喷砂处理后检验合格的工件,必须尽快进行喷粉，防止2次污染以及产生锈蚀。2.6．1挂件（１）挂件必须保持良好的导电性，挂件前认真检查并清除挂件上接触部位的涂膜或粉层,保证挂具与挂件、挂具与接地保持良好的导电性；（2）操作者手上保持清洁，手套上不得有油污，上线工件上不得沾上油污，如发现有微弱的油污、灰尘等杂质必须使用“的确良”抹布或压缩空气吹除;(3)个别有轻微腐蚀的工件,必须进行砂磨或重新喷吵处理，并用压缩空气吹除干净;(4）对于有工艺覆盖要求的工件，在需覆盖部位（如:螺栓螺纹部位等）装上工艺覆盖物；（５)挂件的工件之间要疏密均匀，保留喷粉空间以及下件空间；(6）经过使用的挂钩,表面的涂层须进行处理后再使用，保证良好的导电性.2．6．２喷粉（1）喷粉使用的压缩空气必须干燥、洁净,在喷粉状态下，空压机房过滤器上方的旁通管道打开不得；（２)每周至少检查一次过滤器，对污染严重的滤芯进行清理、更换、分离器中不得有存水存油现象；(3）保持环境的整洁,地面人员走动不得起灰；喷粉室周围不得有水蒸气、化学性气体(汽油、二甲苯等）,周围不得进行喷砂、油漆、压缩空气吹灰尘等工作，注意：环境中的任何杂物都可能在涂装件上形成缺陷;（４）喷粉前按工艺参数要求调整好喷粉系统，喷枪的出粉量以均匀，适量为准；●喷粉仓内回收风机必须打开,使喷粉仓内喷粉末不能外逸；●喷粉时喷枪与工件距离控制在:15０～3０0mｍ范围内;●静电压必须控制在电晕放电与击空电压之间,防止产生火花以及形成粉末静电喷涂工艺守则泰州市沪江特种设备有限公司共4页第3页击电；（５)输粉桶中的加粉量不许超过其容积的3／4,外表面件必须使用原装粉,其它非重要部位可以使用回粉，受污染严重的粉末不得使用；使用回收粉必须进行180目过筛;(6）非特殊情况,不得进入喷粉仓中，如确需进入，需穿清洁的工作服（鞋）进入；(7）对一次烘烤固化后检验不合格的成品工件,允许进行一次复喷,但应尽量消除复喷件。复喷件经过严格打磨，并认真清除表面脏物,精心喷粉；（８)定期清理除尘系统，以提高除尘效果。原装粉末、回收粉末必须保持干燥，用后及时封口保存；受潮粉末不得使用；2．6。３进烘箱（1)认真检查每一喷粉件,将合格的喷粉件挂到烘箱专用固化车上；所谓合格，就是目测喷粉件上粉末均匀，无积粉、明显毛衣、其它杂物以及碰擦痕迹;如发现不合格，可以立即将该工件取下,用干燥专用毛刷在喷粉仓内刷除粉末,重新挂件喷粉;（2）在取下喷粉件挂到小车上的过程中，必须减少震动，防止掉粉，并保证不能让喷粉件的喷粉表面与其它物体相碰；（3）对于粉层上有坑点、大积粉、杂物及露底等缺陷的工件，在喷粉仓中用微量压缩空气吹除表面的积粉或可见颗粒,对于露底或粉层擦伤的工件，重新进行喷粉(或补喷）；（4)取下工件上的工艺覆盖物，清除工件上不需涂层的部位；2。6。4固化(1)打开烘箱门,将挂满喷涂件的固化小车沿轨道推至烘箱内，并推到位,在推小车的过程中,应注意小车前进平缓，不得震动；（2）将小车推到位后,关闭烘箱门,按要求设定烘箱温度：18０℃（3)在规定的固化时间之后,关闭烘箱电源，打开烘箱门,待工件冷却;2。6。5下件（1)拉出固化小车,及时取下喷涂好的工件，并实施检验,合格成品按类摆放整齐,严防压伤、碰伤；表面用覆盖膜进行覆盖。静电喷涂工艺守则泰州市沪江特种设备有限公司共4页第４页（２）对于不合格的工件，放到指定位置,制定整改措施并经验证正确后修改完善本工艺；分析并注明不合格原因；２.７成品检验按涂装件《检验卡片》（ZZJ—26０0—1）要求进行检验。各类涂装件表面喷涂质量一览表A类(重要外表面件）B类(一般外表面件)C类（内表面件）D类(底盘、水盘)外观检查目测方法：眼睛(视力在１。0以上）距检测表面45~５0cｍ垂直目测露青、露底外表面不允许有露表、露底现象，内表面不允许露底，允许局部轻微露青；不允许擦伤、针孔、流痕、绉纹外表面不允许有明显擦伤，无气泡、针孔、流痕、绉纹、内表面允许轻微均匀的桔皮现象外表面不允许有明显擦伤，无气泡、针孔、流痕、绉纹、内表面允许轻微均匀的桔皮现象允许有轻微不见底的擦伤,允许存在局部的针孔、流痕、绉纹以及均匀的桔皮现象质点允许有少量面积在1mm以下，长度不大于1.5mｍ且无手感的质点，但不允许有异色质点,质点分布也不得集中；不超过1个/100０2不超过1个/６002不超过2个/２502不超过2个/３0０2锤击及凹凸印痕不允许不明显性能检查漆膜厚度50~70um漆膜柔韧性试样:120×25，δ0.２～0。３，材料为：马口铁;随批量喷涂，表面平整、无油污;试验在弯曲后用４倍放大镜观察漆漠,不应出现网纹,裂纹及剥落现象;漆膜耐冲击性能试样：120×5０,δ0．２～0.５,材料为：马口铁（或薄钢板δ０.５，尺寸为１2０×50）随批量喷涂，表面平整、无油污；漆膜冲击强度≥4５kg．cm漆膜冲击强度≥40ｋg.cm漆膜冲击强度≥20kg。cm漆膜冲击强度≥3０kg。ｃｍ漆膜附着力试样:12０×５0，δ0。2～0。3，材料为:马口铁(或产品规定的底材,尺寸：1２0×50，厚度随产品)；随