成型常见不良产生原因分析课件

塑胶制品常见不良及其原因

编写：刘翔缺料

产品残缺不全，往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化，一般多发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处。3、

模具方面：（1）流道或浇口太小（2）浇口位置不合理（3）浇口数不足（4）冷料穴太小或没有（5）无排气孔或排气不良（6）模具冷却不良4、

设备方面：（1）加热系统失灵使温度过低（2）注射机塑化容量太小（3）喷嘴孔太小（4）加料控制系统不正常（5）料斗缩颈部分或全部塞满1、操作原因：

（1）注射压力太低（2）注射过程中注射压力损失太大（3）注射速度太慢（4）注射保压时间太短（5）料筒温度或喷嘴温度太低（6）模具温度太低（7）加料量不够（8）制料太多（9）射咀与模具接触不良而漏胶（10）杂质堵塞喷嘴

2、

材料方面：（1）材料流动性太小批锋

2、模具方面：（1）型腔和型芯未闭紧（2）模板不平行（3）模板变形（4）排气孔太大（5）模具分型面加工粗糙（6）型芯和型腔偏移（7）模具平面落入异物（8）浇口设计不合理，流动窄离过长，水口侧长批锋（9）模具强度差，高射出压力下模具变形3、设备问题：（1）锁模力不能保持恒定（2）注射机模板安装不正确4、特殊情况夹水纹处批锋，射出速度快时无，射出速度慢时有。原因：排气不畅，快时填充困难，无批锋。产品边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺陷造成。1、操作条件问题：（1）锁模力太低（2）注射压力太大（3）注射速度太快（4）料筒温度太高（5）喷嘴温度太高（6）模具温度太高（7）注射时间太长

处理:批锋或成形条件调整（1）中压或者高压低速，适用于无过薄的胶位或骨位。（2）保压一级低，二级高，适用于胶位较厚的产品，防止缩水及批锋，原理：一级低防止批锋发生，等待产品表皮层冷却结硬后，利用二级保压补缩。

适用模具：（1）需要锁模力较大，而机器锁模力不足。（2）模具材料刚性不足易在高压下变形。气泡

1、塑料问题：（1）原料含水份，溶剂或易挥发物质太多（2）原料加润滑剂太多2、操作问题：（1）

注射压力太小（2）

注射时间太短（3）

塑料受热时间太长（4）

塑料温度太高（5）

注射速度太快（6）

注射量不足（7）

模具有局部过热点.模腔内塑料不足，外围塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空，由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡。3、模具问题：（1）模具温度太低（2）模具排气不良4、产品结构问题：（1）产品太厚（2）产品厚薄悬殊表面气泡通常发生部位在熔合线或制品拐角处，因这些部位的气体来不急逸出而产生缩水1、操作条件问题：（1）

加料量不足或加料量太多（2）

注射压力太低（3）

注射时间太短（4）

注射速度太慢（5）

料筒温度太高（6）

模温太高（7）

模具有局部过热点通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件设计不合理，缩水通常发生在与薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：远浇口骨位或螺丝柱。2、模具问题：（1）

浇口太小（2）

流道太小（3）

排气不良（4）

浇口位置不当（5）

制件太厚或厚薄悬殊3、设备问题：喷嘴孔太小/堵塞

色差不良

1、操作条件问题：（1）料筒或喷嘴温度太高（2）螺杆转速太快（3）注射时间太长（4）注射速度太快（5）注塑周期太长（6）背压太大（7）残量太大。2、模具问题：（1）模具无排气孔或位置不当（2）浇口尺寸太小（3）主流道及分流道尺寸太小（4）模具结构不合理（5）模内油类或润滑剂过多通常由于塑料烧焦或降解致使成型出的产品同样板间有颜色差异。3、塑料问题：（1）塑料干燥温度太高，时间过长（2）塑料污染（3）着色剂耐热差，受热分解（4）其它添加剂分解4、设备问题：（1）料斗、炮筒不干净（2）塑料干燥设备不干净（3）环境空气不干净（4）温度控制系统失灵（5）喷嘴孔尺寸太小熔接痕

1、操作条件问题：（1）料筒温度太低（2）注射压力太小（3）注射速度太慢（4）模温太低（5）喷嘴温度太低（6）脱模剂过量2、产品问题：（1）制件太薄（2）制件在拼缝处太薄熔胶在汇合处汇合时留下的线痕，通常由于拼缝处温度过低压力过小造成，多在窗口孔位发生，通常浇口越多熔接痕越多。3、模具问题：（1）模具排气不良，导致熔接强度差（2）主流道，分流道，浇口太小（3）模具浇口太多（4）浇口位置不当，应改善浇口位置及大小，改变熔接痕位置，使其产生在厚壁位置提高强度4、设备问题：（1）塑化容量太小（2）料筒中压力损失太大5、塑料问题：

（1）塑料流动性太差冷块或僵块

1、操作条件问题：（1）料筒温度太低，有塑化不良（2）喷嘴温度太低有冷料2、模具问题：（1）无主流道冷料穴或分流道冷料穴（2）脱模时刮胶，冷胶留在模具上与下一啤材料融合时产生冷胶印。3、塑料问题：（1）塑料有混入杂质（2）混入不同品种或不同品级塑料

产品表面上出现发白的片状胶块主要是操作和模具造成。变形1、成型条件（1）注射压力过大或过小（2）模温不均（3）注射速度过低或过高2、设计方面（1）浇口分布不均（2）加强筋不足，制品结构强度关（3）制品厚薄不一，收缩变形3、模具方面（1）局部模具冷却不佳，局部过热（2）顶出不平衡，产品变形产生发生变形通常是由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。破裂1、操作条件问题：（1）料筒温度太高分子量下降过大（2）塑料在料筒中时间过长（3）模具温度过低（4）成型温度过低（5）嵌件没预热或预热温度不够2、模具问题：（1）模具结构不合理，强行脱模主要是成型时应力过大所致。烧白

1、模具问题：排气槽太小或没有2、成形条件问题：（1）射出速度过快（2）射出压力太高

对策：利用分段注射，将发生烧白段的注射速度及注射压力降低，熔接痕在最后产生的，可利用一级保压低，二级保压高的方法将烧白的压力降低并给一段缓冲时间。3、机器问题：锁模力过大烧白通常发生在骨位或熔接纹处，因排气不良，来不及逸出时绝热压缩引起高温导致烧白。浇口处混浊表面粗糙或表面层剥离

1、操作条件问题：（1）料筒温度偏低（2）喷嘴温度偏低（3）注射速度太快（4）注射压力太小（5）润滑剂太多2、模具问题：（1）模具温度偏低（2）浇口尺寸太小（3）浇口形状不合理（4）冷料穴太小（5）主流道和分流道尺寸太小（6）浇口位置不当（7）无排气孔或排气孔位置不合适通常由于扩张注入模型时造成“熔体破裂”所致，另气体排出不良也会致此。3、塑料问题：（1）塑料干燥不好（2）物料中有污染物玻纤外露

1、成形条件方面（1）提高注射速度（2）