没有标准就没有改善

＜现场活动始于标准、终于标准＞关于标准化的说明

没有标准的地方就没有改善１TPS基础性要素标准化的原点２标准化的意义･效果等的基本思路３标准作业时是达成【JIT･自働化】的支柱的理由４设定标准作业的原单位——作业标准的重要性标准作业是管理的基石所有员工全员参与

各种活动J.I.T.自働化

员工满意－工作价值相互信赖

尊重人标准作业是把组织里的所有方面都有机的组织到一起的生产方式的一个重要要素。标准作业什么是标准化标准化就是：

设定标准并加以有效利用的组织行为。把一旦弃之不理就会变得多样化、复杂化、无秩序化的事情，加以少数化、单纯化、秩序化标准化的目的通过标准化，确保互换性可以省略思考、信息传递的过程明确品质・作业・设备等必须掌握的重点

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可靠性和安全性的提升有了标准化，各种改善就更容易标准化的效果１作业方法的安定化２品质的稳定性更加容易达到３排除产生浪费的动作以及确立安全作业４能使可视化管理更容易５明确化必须管理的项目６保证作业时间的安定７减少机械设备･工装夹具类的故障破损8

原材料･零部件、消耗品等的浪费的排除９标准是改善评价的判断基准标准化的对象１物体・产品、原材料・零部件的物理・化学等２性能及能力３配置及状态４动作、顺序、方法及手续５责任、义务及权限６记号及样式７思路及概念８检测单位―用于检测的单位

良好品质的确保体制和标准化在各工序内造就质量制造体制作业标准标准作业加工条件管理条件作业条件标准作业的遵守监督者作业者基准方法的再探讨规则的遵守返工遇异常即停止本工序他工序防止再发生机械/设备可视化管理正常/异常的对应本部门内其它部门与相关联部门的负责人联系标准作业

作业标准的改订返工防止再发生追究/发现真因良品检出不良品

良品品质确保品质评价品质评价检查基准检查机器检查方法检查体制出货品质确保外协加工件品质确保入库前检查检查基准检查机器检查方法检查时机良品检出不良品联系供应商100%良品入库联系公司内部相关部门防止再发生

标准化的对象

从工序角度来看标准（１）关于加工条件、加工基准的标准－机械・设备的使用条件、加工顺序、加工方法－刃具・工具类的交换基准、热处理温度管理、电流・电压

（２）关于检查基准、品质基准的标准－品质规格、品质是否合格的判定基准、限定样板(范围)

－检查机器、检查方法、检查顺序（３）搬运条件、搬运(量)基准－搬运机器・手段、搬运方法－搬运量と堆放基准、堆放方式、搬运频度、混载内容（４）关于库存条件、库存基准的标准－库存方法、库存管理条件(温、湿度等)、堆放方式(是库存时)－入・出库量限度、长・短期库存基准

标准化的对象

从作业面来看标准〔１〕（１）关于事先准备作业的标准

－刚上班时的点检基准：机械设备各种工装夹具类的机能、安全装置、自动装置、防错装置、保护器具－刃具・模具等的交换基准：换产基准、刃具交换基准

（２）关于事后整理作业的标准

－临下班时的点检基准：起始作业点检基准的部分内容 异常・正常记录、品质不良件数

剧毒物保管基准标准化的对象

（３）以主要作业为中心的标准

－各种作业要领书、作业顺序书操作机器要领书、安全作业要领书加工、组装、热处理等作业要领重要保安零部件、特定作业要领书

异常处置要领书、检查作业、搬运作业要领书（４）与附属作业相关的要领书

刃具交换要领书、换产作业要领书保全、保守、点检作业要领书

材料搬运委托要领书从作业面来看标准〔2〕

标准化的对象

从现场作业的特性来看标准（１）与品质相关的内容（２）与成本相关的内容（３）与安全相关的内容（４）与作业法相关的内容（５）与设备保养、维护相

关的内容（６）与搬运相关的内容

（７）其它

多种票据间的相互関係作业标准标准作业多种票据间的相互関係作业标准标准作业多种票据间的相互关系作业标准标准作业作业标准作业指导作业研究工作图

QC工序表各种设备管理书各种作业要领书各种作业顺序书分工序能力表标准作业组合票标准作业票标准作业顺序书标准作业指导书作业分解表各种作业要领书/顺序书标准作业票动作分析表要素作业分析表作业时间分析表可动分析表加工条件管理条件作业条件安全作业管理加工工序顺序表加工基准作业条件设定书QC工序表工序图设备机械管理基准书使用素形、素材图工作图出图搬运作业要领书取放、搬运重物要领书库存作业要领书危险物品取用要领书加工作业要领书组装作业要领书检查作业要领书品质检查要领书定期检查要领书操作测试机器要领书起始作业点检要领书安全装置点检要领书安全保护用具使用要领书制造部门的作业标准３条件体系图保养･维护要领书品质检查表品质基准样本作业标准的标本标准作业各种票据文件的事例

标准化的推进因标准化未经整备而引起的问题品质、安全、作业效率、各种浪费没有确定目标、判断基准人材培养的方向性和内容设备维护保全活动不够充分标准化未得到充分理解的问题点１）标准所要求的事物、必要的活动事项等存在遗漏２）顺序、关键部位等没有正确地确定下来３）顺序、关键部位等没有充分文本化４）未能按照所确定的实施５）顺序、关键部位等的内容不恰当－违反规则的3种情况

－违反规则的3种情况第１种

“设定了即便作业员工想要遵守但是却无法遵守的基准和规则”。第２种

“虽然发生小组成员违反规则或无视规定，但是班组长自己对这样的行为也视而不见、疏于提醒”。第３种

“不遵守小组成员设定的各项规则、规定。”１作为现场诸多问题的原因而作的标准化２为维持成本・改善做的标准化３为了提升品质・维持品质做的标准化４为改善做的标准化５作为指导･行动规范的标准化６为打造能够即时适应变化的体制而做的

标准化７其它标准化的推进日常管理

没有标准的地方就没有改善日常管理是：

能够将那些通过方针管理不能顾全的通常业务，组织性地进行处理的机制。

使各担当部门能够切实完成标准化的对象事项的一项活动。日常管理的目的在标准化工作的同时，从其中找到标准化的不完全性，并针对其做出必要的追加・改定工作。关于日常管理标准的改定日常管理的主要对象是「异常」它位于标准化和以打破现状为目标的改善活动这两者中间

——标准化的延长线上有日常管理，

而再往前则是改善活动这样的思维方式日常管理的推进方法１日常管理的最终目的是确立能使各种职务稳定开展的流程。２明确与每项职务相关的流程。３确定那些为了用来判定是否达到预计效果的管理项目。４为了检出各种异常，去除产生它的原因，则有必要以一种可观可能判

定的形式去定义什么“正常”。５未发现异常而对管理事项进行常态观察效率很差。

因此需要研究运用可视化管理的手法来应对这个问题。６关于检出的异常，追究其真因。７从准求真因开始，将再发生防止对策加入标准化的改定过程日常管理检查单１要求标准化的项目里，是否有必要的活动被遗漏２活动的负责人是否确定下来了３活动的顺序和必须保留的记录是否确定下来了４是否是按照定好的规则去实施的５确定下来的内容合适么６根据作业顺序等，工作质量的好坏是否得到确切评价７为改善工作质量，是否制定了有效的防止再次发生相同问题的对策８再发生防止对策的确切落实是否得以标准化（教育训练,文本化）将标准作业彻底做透的顺序第1阶段

设定新的作业标准第２阶段标准作业的设定第３阶段

追求标准作业的稳定性第４阶段

将标准作业作为根基去发现问题作业标准与标准作业的区别项目作业标准标准作业定义在现状的作业条件下，设定最高效的设备机器等的操作・使用、以及作业推进方式。以节拍时间为基准、以人的动作为中心，确定只有很少浪费的、高效率的作业操作方式。目的为了做到将设计品质造就在各工序里，设定有关生产的各设备机器、工装工具类的各项操作、使用及各种基准，将其作为高效率生产的基础将其作为在必要的时候、以低廉的成本生产必要数量的、具有良好品质的产品，并且能够稳定的供应给客户的一种生产活动的手段。特征

性能正常与异常的判断基准标准作业的地基——有关机器设备、计测机器类等的原始资料安全、品质、作业效率的研讨资料指导训练的准则防止制造过剩平准化生产的根基达成JIT和自働化的展开工具发现问题和改善评价的工具设定的

原则基于零部件・成品设计去设定以满足设计品质为前提的，造就制造品质的手段・方法的设定关于反复作业的设定以生产必要数为根基进行设定以作业标准的资料为基础进行设定对象加工基准条件－材料・零部件管理基准条件－设备・切削工具类作业规定基准条件－作业员工节拍时间－作业时间反复的人的动作－作业顺序工序内摆放的在制品－标准持有量票据

账表品质管理工程表／品质检查表工作图／刃具配置图各种作业要领书各种机械设备操作顺序书作业指导书分工序能力表标准作业組合票标准作业票标准作业指导书票据帐表设定者加工基准条件－生产技术部门管理基准条件－品质管理部门作业规定基准条件－制造部门監督者原则上是制造部门監督者（制造相关的技术员）在现场的揭示除品质管理工序表、刃具配置图以外，几乎所有的都要在现场揭示掲示标准作业票标准作业各种帐票的定义和机能分工序能力表定义是在使用机器设备的工序里，用来表示加工零部件时，各工序上每种零部件的生产加工能力。并且，也用来明确每个机器设备上所必需的刃具交换时间。机能把握各工序里每种零部件的生产（加工）能力发现机械・设备能力的瓶颈工序是标准作业组合表的制成基准值标准作业组合票定义在节拍时间内组合人的动作和机器的动作，是用来确定各作业员工的作业负责范围的工具。机能是节拍时间内确定一名作业员工的作业范围的工具是确定作业顺序的判断基准能用于从作业员工的角度发现线内的瓶颈工序用于发现作业训练的必要点标准作业票定义是班组长用于在各工序（生产线）上发现改善点以达成“可视化管理”的工具。并且此票也可实现让责任班组长针对作业方式表明自身的想法。机能是标准作业从实践的角度去发现问题的工具。也是标准作业三要素、品质、安全等方面“可视化管理”的工具标准作业顺序书定义是在连续移动的生产线上，从以手工作业为中心的标准作业中，发现改善点的工具。是明示出加工顺序、将加工与步行等状况用线形图来表现的工具。机能是以班组长为中心，用于在流动式作业中，发现作业顺序・方法、零部件放置处等手工作业中存在的问题点，以实现“可视化管理”的工具。是总体性的作业平衡度的判断基准用于设定前后工序的作业员工能够相互帮助的区域范围标准作业指导书定义是指导作业的员工针对实际操作作业员工，对标准作业进行确切指导的基准。机能明确一名员工的作业范围、内容、要点、时间等在标准作业组合表、标准作业表的基础上制成，并加入作业标准的重要点，定义现阶段、现时最好的作业方式。直至彻底贯所需彻标准作业的顺序未设定作业顺序