第十节注射模侧向抽芯机构设计

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第十节注射模侧向抽芯机构设计一、侧向分型与侧向抽芯机构分类

1、概述

塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台，在脱模前须先抽掉侧向成型零件。这种带动侧向成型零件移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。1、概述侧抽芯机构工作过程一、侧向分型与侧向抽芯机构分类2、分类1）按驱动方式分：

手动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构2）按模具结构分：

斜导柱侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构其它侧抽芯机构一、侧向分型与侧向抽芯机构分类二、斜导柱侧向分型与抽芯机构1、常见形式

1）斜导柱在定模、滑块在动模的结构适于抽拔距离短、抽拔力小的情况。利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯，使之产生侧向移动来完成抽芯动作的。第十节注射模侧向抽芯机构设计2）斜导柱在动模、滑块在定模

适用于抽芯力不大、抽芯距较小的深罩形塑件二、斜导柱侧向分型与抽芯机构1、常见形式3）斜导柱、滑块同在定模二、斜导柱侧向分型与抽芯机构1、常见形式2、抽芯距与抽芯力的计算1）抽芯距的确定将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置的距离。抽芯距等于成型塑件的孔深或凸台高度再加2～3mm。

2）抽芯力的计算

将侧型芯从塑件中抽出所需克服的阻力称为抽芯力。与脱模力相同，可估算，也可用简化公式计算。第十节注射模侧向抽芯机构设计二、斜导柱侧向分型与抽芯机构3、斜导柱设计

二、斜导柱侧向分型与抽芯机构1）斜角的确定斜角的确定要兼顾抽芯距及弯曲力，常用a=15°～20°，不大于25°。

2）斜导柱直杆的确定斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯），可按公式计算，也可据斜导柱斜角及所承受最大弯曲应力，直接查表得出斜导柱直径。

3）斜导柱长度的确定主要根据抽芯距、斜导柱直径及斜角的大小确定

3、斜导柱设计4、滑块、导滑槽及定位装置的设计

二、斜导柱侧向分型与抽芯机构活动成型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意成型芯与滑块连接部位的强度。

4、滑块、导滑槽及定位装置的设计

二、斜导柱侧向分型与抽芯机构滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。4、滑块、导滑槽及定位装置的设计

二、斜导柱侧向分型与抽芯机构滑块定位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动

5、楔紧块的设计楔紧块在合模状态下压紧滑块，承受腔内熔融塑料的推力。其楔角应大于斜导拄倾斜角2°～3°，否则斜导柱无法带动滑块二、斜导柱侧向分型与抽芯机构第十节注射模侧向抽芯机构设计三、弯销侧向抽芯机构

第十节注射模侧向抽芯机构设计四、斜导槽侧向抽芯机构五、斜滑块侧向抽芯机构利用成型塑件侧凹的斜滑块在推出机构的推动下沿斜向导槽滑动，是一种分型抽芯与塑件推出同时进行的侧抽芯机构。用于当塑件侧面凹槽或孔较浅，所需抽拔距不大，但成型面积较大的场合。第十节注射模侧向抽芯机构设计1、斜滑块外侧分型抽芯

五、斜滑块侧向抽芯机构第十节注射模侧向抽芯机构设计2、斜滑块内侧分型抽芯

六、手

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第十节 注射模侧向抽芯机构设计