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文档简介

聚苯乙烯塑料注射工艺参数、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是无定型聚合物，流动性好，易于成型。但这种塑料分子链刚硬，在注射成形中取向性特别大。制件易形成应力集中。有时我们会发现某一批塑件，刚加工后并没有发现什么异样，外观甚至良好，但如遇某些化学药品或存放时间延长，则在该批塑料的一些敏感部位，如与浇口接近区域，孔穴的边缘，嵌件周围，凸起转角处等，发生龟裂以致崩碎。这是隐藏在制件内部的应力释放所致。内应力的产生是由于熔体进入模腔时受剪切，而聚合物分子企图恢复到原来的卷曲状态，如果这些分子在松弛前已经冻结的话，那么制品就产生了内应力。带有应力的制品表现将更脆，易开裂，产生裂纹。、聚苯乙烯（PS）欲得到无内应力的聚苯乙烯制品是比较困难的。减少内应力的方法之一是使粘度均匀的熔体在注射压力下高速注入热的模具内，当凝固时，要使模腔压力降至零。事实上，要做到这一点是不可能的。只能在保证塑料熔体畅流的前提下，尽量降低注射压力，或使型腔内熔体所受压力分布均匀一些。、聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯成型温度范围宽，易操作。为提高生产效率可将料温提高到190～215℃。但高温操作中，料中一些低分子聚合物可能分解，还可能诱发其他低灰发物逸出，气态物质随熔料进入型腔，影响制件光洁度。透明件出现花斑，银纹，白烟，小气泡就是这些气态物质所致。、聚苯乙烯（PS）对于透明配件所用塑料，在烘料前应将料过筛，将其中的小颗粒和粉末筛出。因这些小颗粒，屑末比表面积大，吸热性高，导热性差。在较偏高温度下即易发生分解，继而释放气态物质。这些气态物质极细的分散在局部熔料中，使局部发白，注塑在塑件中就形成白烟状区域。若积集进入，当有机会膨胀时，即在制件中形成小气泡。模具设计不当也会造成内应力。如顶料杆不均衡，动、静模温差大等。差值建议为3～5℃；水冷水温控制在20～35℃。

、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯制件适宜快速生产。因为它是冷凝固化最快的塑料。若延长闭模时间，反而脆性大，脱模困难。对于大浇口制件，要调好保压时间。过短，会造成浇口背面收缩凹陷；过长，制件进料区域密度大，粘模作用大，开模时粘坏制件。、聚苯乙烯（PS）内应力检查方法：1、将样品浸入石油熔剂中，观察开裂程度；2、将样品交替浸入冷水和热水中，观察到开裂为止的循环次数；3、通过偏振光检查。消除内应力的后处理：1、进行退火：放入烘箱，加热至热变形温度下1～2小时，然后再慢冷至室温。2、将制件脱模后放入65～80℃水槽中1～3小时，缓冷至室温。以上方法均可以显著减小内应力以至消除。、聚苯乙烯（PS）工艺条件PS机筒温度/℃

后部中部前部喷嘴温度/℃模具温度/℃注射压力/MPa注射时间/s冷却时间/s螺杆转速/RPM后处理温度/℃后处理时间/h140～180180～190190～2001

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