ERMESCS搭建工业的平台

物联网世代的工业4.0一、环境和背景三、中国智造的现状九、结束语五、我们该怎么去做（方案）八、我们创造的价值七、我们的困难与风险二、国外同行在做什么四、相关词义解释六、某工厂部分ERP+MES实例互联网+风口 2015年两会，国务院总理李克强在政府工作报告中提出了“互联网+”，“互联网+”正式纳入国家顶层设计。在不到半年的时间里，已经有三个相关指导意见出台，足见国家对“互联网+”的重视程度。

政府重视支持，“互联网+”催生出巨大的市场。大数据、云计算、物联网带来了新的商业运营模式，打破了线上线下服务边界，无论是餐饮、金融、医疗健康，还是教育、汽车、制造、交通出行，只要与互联网“结合”，都可能迎来颠覆性发展，为投资者和创业者带来巨大机会。作为互联网+的深度应用物联网，更是未来当仁不让的风头浪尖，而工业4.0尤为被关注。一、环境与背景工业4.0时代

工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划。该项目由德国联邦教育及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴，其技术基础是网络实体系统及物联网。

德国所谓的工业四代(Industry4.0)是指利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。

工业4.0已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业4.0合作的内容共有4条，第一条就明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”对于未来中德经济发展具有重大意义。双方认为，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。

中国制造2025规划今年5月，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略，成为我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。6月24日国务院办公厅发布《关于成立国家制造强国建设领导小组的通知》，决定成立国家制造强国建设领导小组，由国务院副总理马凯任组长，统筹协调国家制造强国建设全局性工作。

《中国制造2025》中提出了9大任务、10大重点领域和5项重大工程，从这些重点领域中，我们不难看出未来制造业发展的着力点，这些重点也将是巨大机会。这10大重点领域分别为：新一代信息通信技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备。二、国外同行在做什么？三、中国智能制造现状物联网世代的中国工业巨头在哪里？或许我们成不了巨头，但我们可以走的更快一点！“工业4.0”项目主要分为三大主题：一是“智能工厂”

重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式

生产设施的实现；二是“智能生产”

主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动在工业

生产过程中的应用等。三是“智能物联”

主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，

充分发挥现有物流资源供应方的效率。“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem)相结合的手段，将制造业向智能化转型。四、相关词义解释ERP:MES:PCS:企业资源计划即ERP(Enterprise

Resource

Planning)，由美国GartnerGroup公司于1990年提出。企业资源计划是

MRPII（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRPII已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国ERP所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入ERP的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、质量管理工作中心/设备管理、工具工装管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES旨在加强ERP计划的执行功能，把ERP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。PCS即ProcessControlSystem的缩写，意思是“过程控制系统”。现场传感器总线，Profibus，工业控制总线以及ProfiNet网络总线组成其总线网络(PLC/DCS/FILE等方式)五、我们该怎么做Material

RDManufacturingService

利潤空間利潤空間利潤空間快,準,穩

Material/RDService/SoftQ,D,C,E商业模式对制造业来说至关重要。那么，在工业4.0时代，未来制造业的商业模式是什么?就是以解决顾客问题为主。所以说，未来制造企业将不仅仅进行硬件的销售，而是通过提供售后服务和其他后续服务，来获取更多的附加价值，这就是软性制造。而带有“信息”功能的系统成为硬件产品新的核心，意味着个性化需求、批量定制制造将成为潮流。制造业的企业家们要在制造过程中尽可能多的增加产品附加价值，拓展更多、更丰富的服务，提出更好、更完善的解决方案，满足消费者的个性化需求，走软性制造+个性化定制道路，抓住价值的最高点。认清事事务的的重点点，对对症下下药，，设计计出客客户真真正有有价值值的产产品！！移动互联层我们现现在可可以做做的事事情生产车间在线数据收集系统看板管理条形码编译管理工单状况查询生产异常报警返工作业管理出货库存管理包装管理维修作业管理MES制造执行系统

生产命令管理QIS信息系统平台供货商商入口口平台台企业内部ERP平台顾客入口平平台企业协同平平台OA产品追溯管管理现场作业管管理设备管理移动APP（预警、监监控、互动动）建立产品的的追溯数据据库，客户户可通过手手机电脑等等随时追查查生产情况况，和责任任人。智能合理的的安排机器器的产能负负荷，最大大可能的发发挥生产效效率。昆山某工工厂实例例：打破信息息盲区–采用条码码作为载载体，全全程实时时采集物物流、生生产与品品质信息息–正向追溯溯:回溯追踪踪产品生生产时的的用料、、加工生生产线与与设备、、操作员员工、品品质等记记录分析析并作出出处理；；–反向追溯溯:根据物料料批次、、生产时时间等追追溯使用用该物料料的产品品及在库库、出货货信息。。解决信信息滞后后–实时掌握握物料的的收货、、IQC、入库、、发料及及在制品品、半成成品库存存信息–实时了解解良率、、直通率率、缺陷陷分布以以及品质质管制图图，分析析与改善善品质状状况。实时监监控，即即时掌握握计划及及实际的的差异–实时了解解生产订订单的加加工进度度，生产产线的产产出与在在制品状状况；–制程防错错:跳站、漏漏站、不不良出货货、包装装错误、、出货错错误等的的防止；；–包装防错错:包装清单单及附件件检查。。建立企业业集成的的制造管管理平台台，优化化企业的的制造与与品质流流程，获获得更多多的OEM订单。1.MES实施的目目标2、数据采采集以条码为为载体实实时采集集与控制制产品从从投入到到包装、、出货的的全过程程，并实实时分析析与监控控生产过过程203、多样的的数据采采集方式式DCT在线检验验采集4、工艺流流程23针对不同同产品设设定对应应的工序序先后顺顺序，按按照流程程先后顺顺序制程程防错5、工单管理•从ERP下载工单并进进行下发作业业；•试产工单的直直接开立；•工单进度、在在制品、良率率、损耗查询询；•工单暂停与结结案管理授权验证只只有通过授权权验证后，才才可以执行某某岗位的操作作，并可以限限定可操作的的产品或设备备条码规则验验证对企业业的条码规则则进行防错。。流程验证保保证产品按按照事先设计计好的流程流流转，减少跳跳站、漏测等等行为。物料验证保保证产品在在岗位操作上上使用规定的的物料。完整性验证证保证每一一岗位的操作作动作都完整整执行。可用性验证证对物料的的有效期，ECN的变更生效时时间进行验证证。存在性验证证验证产品品序号是否是是存在的，防防止非法的产产品序号被抽抽检或入库冲突性验证证防止多个个产品实物使使用同一产品品序号，确保保实物与产品品序号对应的的唯一性状态验证防防止产线上上产品误流转转，如尚在抽抽检过程中的的产品被误入入库。兼容性验证证根据产品品配置来保证证是否允许产产品的混单，，混箱，混料料等情况6、制程防错7、SMT－运作流程8、SMT上料防错和缺缺料预警27上料登录SMT物料上料防呆呆记录实际SMT上料狀況物料追溯追溯物料与成品关联性LANSMTReelP/NSMTFeederRFLaserGunDatabaseServerSMTControlPCSMT物料追溯自动测试设备备连线降低人为误判判减少人工动作保存测试记录测试资料提供分析测试结果自动动送回MES系统介面接口(API)标准化ICT、ChromaATE、S/WDownload並可记录其他资讯讯这些信息有：：在线打印的的设备标识号号、无线用户ID、无线密钥等等；測試程式整合合测试程式由资料库保存，将少测试程序序的误用的狀況DatabaseServerTestServerSMTPCSMTPCAPI測試程式API測試程式9、全面的维修修管理2910、维修作业采集–不良原因、不不良部件、不不良位置、解解决方案监控–缺陷分布–维修进度与绩绩效追溯–产品的维修信信息11、抽检管理12、质量分析-缺陷分布•按不良现象、、不良原因等等进行交叉分分析•快速找出品质质问题的改善善重点，不断断提升品质水水平13、多样的返工工管理14、生产过程追追溯15、电子看板－－实时产量、、良率、效率率35•实时产量，实实时良率，实实时缺陷看板板•即时的信息采采集，监控目目标达成，提提供现场目视视及颜色管理理，并且有利利于不同单位位的良性竞争争，建立潜移移默化的激励励机制16、在制品WIP监控3617、工艺不良柏柏拉图3718、产品时段分分析图形3819、产品各项目目分析图形39电子看板系统统（VRM）1.生产数据电子子看板，可实实时展示生产产计划及完成成数量；2.产线