煤矿机电管理措施15篇

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名目

【第1篇】煤矿机电设备管理工作整改措施格式怎样的

煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理,使之发挥最高经济效益的全部活动。

就我国煤炭系统来讲,一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备,而且都有着一支操作、修理、管理这些设备的队伍,并且还有为之服务的机电设备修理厂等。

这些一般被称为煤矿机电系统,而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系,具有至关重要的作用。

煤炭企业要进展,管理是关键。

目前,我国一些较为成熟的煤矿开采已经渐渐转入深部开采、矿井的延长开采,对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。

在煤矿系统工作的同行都清晰,煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。

由于煤炭行业的特别性,给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。

长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作,积累了一些管理工作阅历,经过对口专业进修及学习国内外先进的管理理念,使自己的专业学问与管理水平有了很大的提高。

情愿与业内同行共同分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因,探析煤矿机电设备管理先进的整改措施,以期起到抛砖引玉的作用。

一、对煤矿机电设备管理工作中存在问题及成因分析近年来,随着煤矿机械化程度不断提高,使得煤矿使用的机电设备品种越来越多,内容越来越简单。

特殊是电气技术突飞猛进的进展,也为煤矿机电设备带来了大进展,对煤矿机电设备管理也提出了更高、更严格的要求。

但多年来形成的弊病达不到新的标准和要求,所以,煤矿机电设备管理消失了以下问题。

1.机电设备管理部门没有充分发挥其作用,平安管理不到位。

常常与业内同行探析国内外先进的管理理念和管理方法,分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因。

发觉好多煤矿虽然设置了机电设备管理部门,但机电设备科管理人员的主要精力却放在应付生产上,没有充分发挥出管理部门的作用。

由于煤矿领导对机电设备管理不够重视,大量地压缩管理人员,造成机电设备管理人员不足,机电设备专业未能健全,机电设备管理网络常常中断,机电设备职能管理淡化的现象。

还有一些煤矿根本就没有设置机电设备管理人员,有的就是设置了,管理人员也是身兼数职。

对电气管理、电缆管理、小型电气管理、防爆检查、设备管理、配件管理等管理不到位或放弃管理。

更有一些管理人员对平安管理、标准化管理意识淡漠,对固定设备和流淌设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电设备专业质量标准化标准》进行,导致机电设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理一些环节不到位。

有的煤矿机电设备管理处在机电设备验收、使用过程中管理制度执行的不严,不合格产品仍旧使用,而正常使用的机电设备缺少编号,账、卡、物不对应。

还有的设备该报废的不报废,仍旧超期使用。

这些问题都严峻干扰了煤矿正常生产,使机电设备平安生产处于被动状态。

2.机电设备管理人员缺乏,在岗人员素养偏低。

众所周知,煤矿是一个危急性高、环境差、风险大的工作单位。

从业人员长期在地下开采光明,但他们的收入往往比较低,所以,对专业管理人员、修理人员、操作人员缺乏吸引力。

许多煤矿招不到技术人才,煤矿只好自行培育一些人才。

可是,由于激励措施不到位,这些人才经过一个时期熬炼能独当一面后,又被效益好的单位挖走,造成大批技术娴熟的机电设备管理人员、修理人员、操作人员流失、青黄不接的现象。

目前,煤矿机电设备管理岗位上有相当一部分工作人员是临时工,这些人员文化素养低,担心心工作,平安意识淡薄,再加上煤矿机电设备系统培训方式落后,教育方法单一枯燥,只是形式主义走一下过场,起不到预期效果。

这就给机电管理带来了平安隐患,造成机电设备管理人员文化素养低,专业技术水平不高的现象。

由于煤矿机电设备管理系统负责培训的部门没有对这些管理人员进行过设备管理和企业管理培训,使得一些管理人员常常违章作业,机电设备故障频频发生。

严峻影响了煤炭生产进度,给国家、煤矿经济运行带来了损失和障碍。

因此,需要煤矿机电设备管理决策层用先进的技术武装机电设备管理人员,提高他们的自身素养,要求他们按标准化的规章制度开展工作,全面提高机电设备管理人员的管理水平,使他们的工作规范化、正常化、制度化。

3.忽视机电设备保养,机电设备超负荷工作。

近年来,受经济快速进展的强劲拉动以及我国将煤炭作为基础能源重要原料的战略地位的影响,煤炭需求产量激增。

受利益、经济效益所驱动,煤炭企业常把生产任务、经济运行摆在第一位,而机电设备平安、使用寿命、机电设备规范化管理则摆在应付生产、充当配角的位置。

机电设备连轴转,人可以休息,但机电设备没有修理保养的时间,再加上机电设备管理技术指标不过关,没有配备相应的检测设备,无法对购进设备进行必要的性能、指标、平安性能的检测,运行中大型设备及电网供电采纳的爱护装置不完善,修理、检修需用的配件、工具不足等。

虽然每个煤矿都制定了相应的机电设备管理规章制度,但实施力度不够。

同时,煤矿领导干部重视瓦斯、煤层、水灾、火灾等重大事故的防范,对机电设备事故重视不够。

业内同行都知道:机电设备需要定期进行清洗、润滑、更换易损件等保养工作,一些领导及管理人员认为这些工作会增加工作量,加大生产成本,日常保养工作常处于缺失状态,致使机电设备故障频发,实际增加了生产成本。

再者,煤矿的工作环境特别恶劣,粉尘大、温度高、腐蚀性气体长期包围着机电设备,可是管理人员对此熟悉不足,机电设备在井下运输、存放的过程中,没有实行防尘、防锈、防潮等措施,造成机电设备的腐蚀和损坏。

随着矿井的延长开采,矿井的垂深一般都在600~800m以上,多水平提升,接力排水,造成供电线路加长,负荷增加,网络简单的现象。

深部开采地温柔压力的不断增加,使煤矿的巷道、泵房、变电所等场所底谷严峻变形,导致管路、电缆受压。

这些超负荷的生产状况给机电设备管理也带来了肯定的难度。

深深感到,假如不加强管理,不进行技术改造,不提高和改进管理力度与方法,就很可能酿成重大事故。

因此,煤矿领导和机电设备管理人员切不行掉以轻心。

二、煤矿机电设备管理整改措施煤炭机电设备管理工作直接关系到煤炭生产的经济效益和经济运行,因此,抓机电设备管理工作首先要从加强煤矿机电设备平安管理工作做起,对一些重要设备可能危及人身平安的电气设备进行更新,以提高平安生产牢靠性。

对管理人员进行平安教育,并进行平安过程闭环管理。

其次,加大培训力度,提高机电设备管理人员的整体素养,做好对管理人员的培训工作,建立健全一系列机电设备管理的规章制度,实行奖优罚劣的激励制度。

然后,定期对机电设备进行流程管理,修理和保养,以确保煤矿机电设备系统平安、牢靠、高效的运行。

1.加强煤矿机电设备平安管理工作。

任何一个煤矿假如对从业人员依照《煤矿平安质量标准化标准及考核实施方法》进行管理,那么这个煤矿无疑是平安的,由于在做到这些工作的同时,担心全的隐患已经消退了。

怎样扎扎实实地做好煤矿机电设备平安管理工作呢认为,煤矿机电设备平安的过程管理必需以科队为单位,兼顾班组,实行过程平安闭环管理。

过程平安闭环管理的过程是:制定平安目标,健全以机电矿长为首的平安管理网络机构和平安生产责任制,开展平安隐患和危急点的分析预控,强化现场管理,根据四不放过原则进行事故处理,坚决执行平安奖惩考核制度,加强职工平安专业技术学习。

煤矿机电设备平安过程闭环管理应当做到:凡事有章可循,凡事有人负责,凡事有人监督,凡事有据可查。

(1)煤矿机电设备平安目标管理的设置应当在每年年初进行。

各科室、班组、个人都应依据本科队、本岗位的生产状况可能存在的平安风险进行全面分析,提出本科队、本岗位的平安目标,在此基础上制定出本年度煤矿机电设备平安生产管理目标。

(2)开展平安隐患和危急源的分析预控。

每项工作开头前,都应当对可能发生的危急进行预先分析,并制定相应的平安措施进行预防。

班前会既要支配当班的工作任务,更要总结上一个班工作中机电设备存在的平安问题,提出本班应留意到的平安事项。

(3)强化煤矿机电设备平安现场管理,建立设备维护保养制度并仔细执行。

定期做好设备保养和清洁工作,每个工作场所都要仔细执行巡回检查和交接班制度,严格根据规定的时间、线路和项目对作业现场、设备运行状况进行巡回检查,发觉隐患准时处理。

【第2篇】煤矿机电、运输管理平安技术措施

1、机电管理措施

(1)机电设备要杜绝失爆，下井前进行防爆检查，合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。煤电钻使用前必需设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合爱护装置。煤电钻每小班使用前，必需对煤电钻综合爱护装置进行一次跳闸试验。

(2)局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面全部非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能马上自动切断东二（13-1）煤采区胶带上山内全部非本质平安型电器设备。

(3)不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

(4)电缆、信号线、管路必需按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。

(5)起吊、拆除、安装设备时，必需由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必需超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备的正下方。

(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

(7)起吊设备时必需设专人集中精力统一指挥，四周严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必需将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必需符合;>;规定。

(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必需马上将矿灯交还灯房。

(10)井下电工必需配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标志”及平安性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。

(12)井下照明和信号装置，应采纳具有短路、过载和漏电爱护的照明信号综合爱护装置配电。

(13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁洁净。

(16)皮带机、刮板机必需有牢靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全牢靠，防爆片齐全、牢靠。

(17)井下煤电钻必需每半个月升井检修一次，合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电，谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施：

(1)皮带机：

a、安装皮带机时，做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚敏捷牢靠，轴承润滑良好、机尾清扫器应坚固、有效、爱护装置齐全，信号牢靠。

b、每天必需支配专人修理皮带机，确保皮带机运转完好，发觉问题准时处理，严禁带病运转。

c、司机持证上岗，做到懂结构、懂原理、懂修理。操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题，马上停机处理。

d、皮带运行前，应仔细做好如下检查：

a司机工作地点的支护状况

b各个爱护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油，油量是否充分

c机头机尾的坚固状况，机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直

d机身机头机尾范围内是否有障碍物，皮带接头的完好状况、皮带是否跑偏等

e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

f、机头设置灭火装置

(2)链板机：

a、铺设刮板机时，要做到平、稳、直，刮板等构件齐全，链条松紧适当，避开运行中的链条跑偏，飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采纳ф20㎜金属等强锚杆，锚固长度不小于1200mm，数量不少于2根。必需安装清楚、灵敏、牢靠的信号系统，并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

b、定期进行检查、修理，确保完好。使用前进行检查，发觉问题停止使用，机器运转时发觉故障或预兆时，应马上停车处理。

c、链板机司机持证上岗，保证司机懂结构、懂原理、懂修理，操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题，马上停机处理。

d、链板机运行前，应仔细做好如下检查：

a司机工作地点的支护状况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物，链板机上是否有人

c机头机尾的坚固状况，机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损状况

d机身的链条与刮板的连接螺栓坚固状况，是否卡链

e、启动前必需发出信号，试运转后方可正常启动，并观看电动机启动正常否，确保平安运行。

f、掐接链条时，操作人员要亲密协作，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。接链条时，避开链条扭花。

g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机，严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。

h、准时清理机头，机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。

3、绞车管理措施

(1)绞车使用前必需安装齐全牢靠的声光信号，并保证工作时信号清楚。

(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件，发觉问题准时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车，留意观看，手不离闸把，绞车启动应慢。

(3)矿车运输时，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，必需使用不能自行脱落的连接装置，钢丝绳鼻子必需有护绳环并插接。

(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮，净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m，采纳钢带锚网、喷浆联合支护，喷厚100mm。绞车应根据尺寸型号挖基础，浇砼来安装，各螺丝要紧固有效。且必需养护一星期后方可使用。

(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为：直墙半圆拱型断面，躲避硐宽2m、高2.4m、深2m，采纳钢带锚网喷联合支护，喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。

(6)绞车及钢丝绳验算：

依据施工提料需要，对f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。

牵引力计算公式：

fmax=n（w物重＋w车重）×（sinα＋u1cosα）＋w绳重×（（sinα＋u2cosα）

其中：n――绞车所提车辆数α――为斜巷最大坡度

u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数，u1――0.007～0.02，一般取0.015

u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2＝0.2

w绳重＝每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度

f48探巷选用jd-4.0绞车，18.5mm的钢丝绳，公称抗拉强度1570mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m，最大角度15°。估计提升两辆重车，牵引力计算：

fmax=w两辆重车×（sinθ＋u1cosθ）＋w绳×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin15°＋0.015cos15°）＋（121.8÷100）×850×（sin15°＋0.2cos15°）

＝2595.9千克≈2.6吨>规定。

(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,升井后必需马上将矿灯交还灯房。

(10)井下电工必需配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标志”及平安性能。检查合格并签发合格证后,方准入井。

(12)井下照明和信号装置,应采纳具有短路、过载和漏电爱护的照明信号综合爱护装置配电。

(13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁洁净。

(16)皮带机、刮板机必需有牢靠的液力偶合器,并装入适量水介质。易熔塞齐全牢靠,防爆片齐全、牢靠。

(17)井下煤电钻必需每半个月升井检修一次,合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电,谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施:

(1)皮带机:

a、安装皮带机时,做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚敏捷牢靠,轴承润滑良好、机尾清扫器应坚固、有效、爱护装置齐全,信号牢靠。

b、每天必需支配专人修理皮带机,确保皮带机运转完好,发觉问题准时处理,严禁带病运转。

c、司机持证上岗,做到懂结构、懂原理、懂修理。操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题,马上停机处理。

d、皮带运行前,应仔细做好如下检查:

a司机工作地点的支护状况

b各个爱护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油,油量是否充分

c机头机尾的坚固状况,机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直

d机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好状况、皮带是否跑偏等

e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

f、机头设置灭火装置

(2)链板机:

a、铺设刮板机时,要做到平、稳、直,刮板等构件齐全,链条松紧适当,避开运行中的链条跑偏,飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采纳ф20㎜金属等强锚杆,锚固长度不小于1200mm,数量不少于2根。必需安装清楚、灵敏、牢靠的信号系统,并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

b、定期进行检查、修理,确保完好。使用前进行检查,发觉问题停止使用,机器运转时发觉故障或预兆时,应马上停车处理。

c、链板机司机持证上岗,保证司机懂结构、懂原理、懂修理,操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题,马上停机处理。

d、链板机运行前,应仔细做好如下检查:

a司机工作地点的支护状况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物,链板机上是否有人

c机头机尾的坚固状况,机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损状况

d机身的链条与刮板的连接螺栓坚固状况,是否卡链

e、启动前必需发出信号,试运转后方可正常启动,并观看电动机启动正常否,确保平安运行。

f、掐接链条时,操作人员要亲密协作,并应躲开链条受力方向,以免断链伤人。接链条时,避开链条扭花。

g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机,严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。

h、准时清理机头,机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。

3、绞车管理措施

(1)绞车使用前必需安装齐全牢靠的声光信号,并保证工作时信号清楚。

(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件,发觉问题准时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车,留意观看,手不离闸把,绞车启动应慢。

(3)矿车运输时,矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接,必需使用不能自行脱落的连接装置,钢丝绳鼻子必需有护绳环并插接。

(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮,净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m,采纳钢带锚网、喷浆联合支护,喷厚100mm。绞车应根据尺寸型号挖基础,浇砼来安装,各螺丝要紧固有效。且必需养护一星期后方可使用。

(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为:直墙半圆拱型断面,躲避硐宽2m、高2.4m、深2m,采纳钢带锚网喷联合支护,喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。

(6)绞车及钢丝绳验算:

依据施工提料需要,对f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。

牵引力计算公式:

fma*=n(w物重+w车重)×(sinα+u1cosα)+w绳重×((sinα+u2cosα)

其中:n――绞车所提车辆数α――为斜巷最大坡度

u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数,u1――0.007~0.02,一般取0.015

u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数,一般u2=0.2

w绳重=每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度

f48探巷选用jd-4.0绞车,18.5mm的钢丝绳,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m,最大角度15°。估计提升两辆重车,牵引力计算:

fma*=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)

=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)

=2595.9千克≈2.6吨6.5,

故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm

依据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满意提升要求。

(7)绞车及钢丝绳选型:

依据牵引力选用绞车,确定钢丝绳。e121301胶带顺槽外段最大坡度5°,依据jd-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米,估计提升两辆重车,方案选用钢丝绳直径为φ18.5mm,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算:

fma*=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)

=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)

=932.49(千克)≈0.93吨6.5,

故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm

依据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满意掘进施工提升要求。

(7)绞车司机必需持证上岗,严格按《操作规程》操作。

(8)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。

(9)绞车必需带电操作,严禁放飞车放大滑。

(10)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必需实行牢靠的措施,即用锚链锁道:用锚链锁住前轮(上轮),每车必锁,并且绞车司机不得离开绞车,并闸死滚筒,严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时,必需在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道,严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方,且掉道地点下方不得有人作业或逗留。

(11)开车前必需对绞车的全部状况进行检查,有问题准时处理。只有确认平安后方可开车。

(12)斜巷提升材料(叉车提升长料或超出矿车的材料)要用锚链或棕绳捆绑坚固,以防打运中窜料。

(13)斜巷提升必需使用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时,物料严禁超宽、超高、超重。

(15)临时轨道铺设轨距0.9m,轨枕间距为1m。采纳30kg/m的钢轨铺设,构件齐全,紧固有效。道接头下增设道板。

(16)斜巷施工时,为防止跑车必需设置牢靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”,距下坡方向5m安设其次道常闭保险挡,并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必需使用,保险挡必需常闭。

(17)电绞最突出部分与轨道的间距不得小于600mm。采纳带有闭锁的20t滑轮做绞车回头滑轮,挂在生根梁上的绳套上。采纳3根2.4m的12#矿用工字钢并排作为生根梁,生根梁两端各施工2根地锚并协作锚链防止地梁下游,每根生根梁钻出5个直径25mm的孔并施工地锚加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm钢丝绳,每股绳搭接不少于4道绳卡,绳卡要卡紧卡牢,坚持每班检查,绳卡外留出绳头不小于800mm。

地锚施工必需坚固牢靠,地锚采纳φ20l=2200的等强锚杆,每根地锚施工3根树脂药卷,地锚外露100mm~200mm,每根地锚的锚固力不小于7t。

(18)每次电绞走钩前必需派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等状况,发觉问题要准时汇报和处理,确保在正常完好的状况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后连续使用,严禁绞车钢丝绳插接使用。

(19)信号把钩工应仔细检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用状况,发觉问题要准时汇报和处理。

(20)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒,确需离开岗位时,必需将车松到下平巷停稳,切断绞车电源。

(21)斜巷每20m应安装一地滚,详细以钢丝绳不拖底板为准。

(22)装、卸物料(包括长料)时,人员必需相互协作好,喊清保安口号。

【第4篇】浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施

伴随着科技的进步和经济的快速进展，机电设备的种类越来越多，其应用也变得更加广泛，在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得特别重要。下面重点与大家探讨加强对煤矿机电设备的管理与维护的有力措施，这些措施对于煤矿平安生产和提高设备效率，有着重要的意义。

随着我国煤炭产业的快速进展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保平安生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备平安性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备牢靠、高效、平安地运行。

1煤矿机电设备管理的现存问题

1.1管理理念滞后

一些煤矿企业，只注意产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿平安生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个帮助生产工作，管理制度不够完善，详细措施没有落实到位。与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。正是由于企业对设备检修的重要性熟悉不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备消失特别或者故障后，才开头实施修理，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是由于落后的管理理念造成的。

1.2设备存在较多隐患

在目前许多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，平安配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿平安规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，假如机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不实行防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的熟悉不足，常常会导致此类事情发生。例如提升系统缺乏托罐及缓冲装置，对电控系统和制动系统的爱护手段不完全，井筒装备没有定期防腐，发生锈蚀现象，还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。在这些设备中，存在的隐患较多，再加之对设备的检修不准时，检测技术落后，发觉设备隐患的技术力量不足，都会导致设备存在较多的故障。

1.3操的素养不高

据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，学校以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素养不高，操作过程中不能满意平安操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的把握技术不够娴熟，加上岗位变化频繁，也给平安生产埋下了隐患。在通常状况下，煤矿的工作环境差，担心全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有肯定危急的工作，这就导致了有肯定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。

1.4对平安管理的投入少

由于种种缘由，一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备连续在使用，许多设备的工作性能已经达不到《煤矿平安规程》标准要求，但仍旧没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有准时更新，导致了经常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为平安生产埋下了隐患。

2提高管理与维护水平的措施

2.1加强前期的规范化管理

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的详细状况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、修理等全过程管理，都要资料齐全，仔细管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，肯定要依据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、平安监督人员和设备管理人员等，共同参与验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。

2.2坚持管理制度化

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，全部人员都要有责任意识和仆人翁意识，最大程度地消退工作中的缺陷。依据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的详细状况，有效执行井下电气设备防爆检查标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身平安的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行牢靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度，根据方案定期对设备质量、施工组织、平安措施等进行检查，确保平安牢靠性。

2.3加强检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统爱护等。特地升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，肯定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检修；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注意平安，实现全面治理。此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施帮助修理管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对修理状况做出分析推断，实现数据的传递准时与牢靠性决策，并向网络化及可视化修理管理方向进展。

2.4提高技术队伍的整体素养

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用特别重要。因此，要管理好、使用好、修理好机电设备，必需要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的嘉奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高修理人员的技术水平，培育一支技术好的设备修理检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟识设备性能，把握设备原理，精确     快速地推断和处理故障。

2.5加大平安设备的投入力度

根据《煤矿平安规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿平安生产及监控等设备的牢靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对爱护设施不全的设备，例如提升绞车及干式变压器，根据相关规定要求，实施严格的爱护，对于不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员依据矿井的详细状况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采纳现代化的先进工艺流程，科学掌握作业点、面的个数，掌握事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与平安。优先采纳大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

以上我们谈的是怎样做好机电管理与维护工作，肯定要从保障平安、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的详细实际状况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流淌设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的平安水平上，引导生产力进展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的平安运行，杜绝平安事故的发生。

【第5篇】煤矿机电运输平安管理措施

煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿于矿井的各个生产环节,涉及面广,特别工种多,技术性强。对造成煤矿机电运输事故的缘由进行了分析,针对机电运输过程中消失的问题,提出了掌握煤矿机电运输事故的相关对策。

1事故缘由

由于一些特种作业人员的业务素养参差不齐,平安意识淡薄,使得违章操作的现象时有发生,再加上一些特种作业人员操作技能不娴熟、平安生产学问缺乏,也易造成平安生产事故。频繁调换特种作业人员的岗位,给平安埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的专业人员,对他们的岗位不宜随便变动。然而,在实际工作中,有些企业领导却不去考虑学识水平,不讲究用人策略,随便调换特种作业人员的工作岗位,再加之一些技术人员不钻研业务,使得违章操作的现象频频发生,给生产带来了平安隐患。

生产设施老化、简陋缺乏,技术性能下降,再加上一些旧的生产设施不能适应生产进展的需要,从而造成平安生产事故。

2运输设备管理

2.1井下防排水装置矿井必需配备3台水泵,水仓、泵房机电设备安装必需符合《煤矿平安规程》第278条规定。主要排水设备应符合下列要求:水泵必需配备工作、备用和检修的水泵,工作水泵必需保证在20h内排出矿井24h的正常涌水量;水管必需配备工作和备用水管,工作水管的力量应能协作工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量,备用的水管力量应协作工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量;配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应。对存在隐患的矿井,可另行增建抗灾强排力量泵房,应每年进行1次性能测定。

2.2提升运输机电设施

2.2.1立井、斜井提升机严格根据《煤矿平安规程》第427条规定装设保险装置,保险装置应符合下列要求:一是防止过卷装置。二是防止过速装置。三是过负荷和欠电压爱护装置。四是限速装置。五是深度指示器失效爱护装置。六是闸间隙爱护装置。当闸间隙超过规定值时,能自动报警、自动断电。七是松绳爱护装置。八是满仓爱护装置。箕斗提升的井口煤仓满时,能准时报警,自动断电。

2.2.2提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数要求:一是滚筒边缘要高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。二是滚筒上必需设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外(相当于绳圈1/4长的部分),必需定期检查。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车,只要在滚筒板上用1层钢丝绳作底绳,可连续使用。

2.2.3倾斜井巷内使用串车提升遵守《煤矿平安规程》第370条规定。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必需按规定进行检验,对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必需准时更换,不得违章使用,严禁超载提升,箕斗提升必需采纳定重装载。

2.2.4钢丝绳牵引带式输送机运输遵守《煤矿平安规程》第374条规定:一是必需装设爱护装置,并定期进行检查。二是在倾斜井巷中,必需装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能应符合要求。

2.2.5采纳钢丝绳牵引带式输送机运输人员遵守下列规定:一是在上、下人员的20.0m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于1.0m。二是输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于4.0m。四是上、下人员的地点应设有平台和照明。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。五是运输人员前,必需卸除输送带上的物料。六是应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。

2.2.6使用滚筒驱动带式输送机必需使用阻燃输送带,巷道内应设照明装置;必需装设驱动滚筒防滑爱护、堆煤爱护和防跑偏装置;应装设温度爱护、烟雾爱护和自动洒水装置,并在主要运输巷道内安设带式输送。

2.3煤矿供电及井下电气矿井至少应有牢靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时,其他任一回路应能担负矿井全部负荷。井下各水平XX变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能患病破坏的电气设备,严禁连续使用。井下电缆必需选用带有ma(煤矿平安)标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必需遵守下列规定:一是电缆必需悬挂。二是水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。三是电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m,在立井井筒内不得超过6.0m。四是沿钻孔敷设的电缆必需绑紧在钢丝绳上,钻孔必需加装套管。电煤钻必需使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合爱护装置。井下照明和信号装置,必需实行具有短路、过载荷漏电爱护的综合爱护措施。

2.4矿井主通风机装置矿井必需安装两套同等力量的主通风机装置,其中1台备用,备用的风机必需能保证10min内开动。对通风机必需3a进行1次性能测定。矿井的主要通风处必需装有反风设施,并能准时转变巷道中的风流方向,转变后的供风量不应小于正常供风量的40%。通风机的机房必需安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等。部通风机和掘进工作面的电气设备中,必需装有风电闭锁装置。

3结束语

加强特别工种的用工制度管理、职工的平安业务培训及平安工作。由于煤矿机电运输各岗位工种的技术性较强,其各岗位工种都不能以照看的身份消失,应由思想端正、技术全面的操作人员来担当。建立竞争机制,定期组织职工进行技能比武,实行“三结合”的培训方式,即业余培训与重点培训相结合,以重点培训为主,内培与外培相结合,以内培为主。抓好平安工作,强化监督制约机制,加强各级领导和业务部门的平安生产责任意识和作业人员的岗位责任意识,做好煤矿运输平安管理工作。

【第6篇】改进地方煤矿机电管理的措施

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名目

【第1篇】煤矿机电设备管理工作整改措施格式怎样的

煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理,使之发挥最高经济效益的全部活动。

就我国煤炭系统来讲,一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备,而且都有着一支操作、修理、管理这些设备的队伍,并且还有为之服务的机电设备修理厂等。

这些一般被称为煤矿机电系统,而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系,具有至关重要的作用。

煤炭企业要进展,管理是关键。

目前,我国一些较为成熟的煤矿开采已经渐渐转入深部开采、矿井的延长开采,对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。

在煤矿系统工作的同行都清晰,煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。

由于煤炭行业的特别性,给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。

长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作,积累了一些管理工作阅历,经过对口专业进修及学习国内外先进的管理理念,使自己的专业学问与管理水平有了很大的提高。

情愿与业内同行共同分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因,探析煤矿机电设备管理先进的整改措施,以期起到抛砖引玉的作用。

一、对煤矿机电设备管理工作中存在问题及成因分析近年来,随着煤矿机械化程度不断提高,使得煤矿使用的机电设备品种越来越多,内容越来越简单。

特殊是电气技术突飞猛进的进展,也为煤矿机电设备带来了大进展,对煤矿机电设备管理也提出了更高、更严格的要求。

但多年来形成的弊病达不到新的标准和要求,所以,煤矿机电设备管理消失了以下问题。

1.机电设备管理部门没有充分发挥其作用,平安管理不到位。

常常与业内同行探析国内外先进的管理理念和管理方法,分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因。

发觉好多煤矿虽然设置了机电设备管理部门,但机电设备科管理人员的主要精力却放在应付生产上,没有充分发挥出管理部门的作用。

由于煤矿领导对机电设备管理不够重视,大量地压缩管理人员,造成机电设备管理人员不足,机电设备专业未能健全,机电设备管理网络常常中断,机电设备职能管理淡化的现象。

还有一些煤矿根本就没有设置机电设备管理人员,有的就是设置了,管理人员也是身兼数职。

对电气管理、电缆管理、小型电气管理、防爆检查、设备管理、配件管理等管理不到位或放弃管理。

更有一些管理人员对平安管理、标准化管理意识淡漠,对固定设备和流淌设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电设备专业质量标准化标准》进行,导致机电设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理一些环节不到位。

有的煤矿机电设备管理处在机电设备验收、使用过程中管理制度执行的不严,不合格产品仍旧使用,而正常使用的机电设备缺少编号,账、卡、物不对应。

还有的设备该报废的不报废,仍旧超期使用。

这些问题都严峻干扰了煤矿正常生产,使机电设备平安生产处于被动状态。

2.机电设备管理人员缺乏,在岗人员素养偏低。

众所周知,煤矿是一个危急性高、环境差、风险大的工作单位。

从业人员长期在地下开采光明,但他们的收入往往比较低,所以,对专业管理人员、修理人员、操作人员缺乏吸引力。

许多煤矿招不到技术人才,煤矿只好自行培育一些人才。

可是,由于激励措施不到位,这些人才经过一个时期熬炼能独当一面后,又被效益好的单位挖走,造成大批技术娴熟的机电设备管理人员、修理人员、操作人员流失、青黄不接的现象。

目前,煤矿机电设备管理岗位上有相当一部分工作人员是临时工,这些人员文化素养低,担心心工作,平安意识淡薄,再加上煤矿机电设备系统培训方式落后,教育方法单一枯燥,只是形式主义走一下过场,起不到预期效果。

这就给机电管理带来了平安隐患,造成机电设备管理人员文化素养低,专业技术水平不高的现象。

由于煤矿机电设备管理系统负责培训的部门没有对这些管理人员进行过设备管理和企业管理培训,使得一些管理人员常常违章作业,机电设备故障频频发生。

严峻影响了煤炭生产进度,给国家、煤矿经济运行带来了损失和障碍。

因此,需要煤矿机电设备管理决策层用先进的技术武装机电设备管理人员,提高他们的自身素养,要求他们按标准化的规章制度开展工作,全面提高机电设备管理人员的管理水平,使他们的工作规范化、正常化、制度化。

3.忽视机电设备保养,机电设备超负荷工作。

近年来,受经济快速进展的强劲拉动以及我国将煤炭作为基础能源重要原料的战略地位的影响,煤炭需求产量激增。

受利益、经济效益所驱动,煤炭企业常把生产任务、经济运行摆在第一位,而机电设备平安、使用寿命、机电设备规范化管理则摆在应付生产、充当配角的位置。

机电设备连轴转,人可以休息,但机电设备没有修理保养的时间,再加上机电设备管理技术指标不过关,没有配备相应的检测设备,无法对购进设备进行必要的性能、指标、平安性能的检测,运行中大型设备及电网供电采纳的爱护装置不完善,修理、检修需用的配件、工具不足等。

虽然每个煤矿都制定了相应的机电设备管理规章制度,但实施力度不够。

同时,煤矿领导干部重视瓦斯、煤层、水灾、火灾等重大事故的防范,对机电设备事故重视不够。

业内同行都知道:机电设备需要定期进行清洗、润滑、更换易损件等保养工作,一些领导及管理人员认为这些工作会增加工作量,加大生产成本,日常保养工作常处于缺失状态,致使机电设备故障频发,实际增加了生产成本。

再者,煤矿的工作环境特别恶劣,粉尘大、温度高、腐蚀性气体长期包围着机电设备,可是管理人员对此熟悉不足,机电设备在井下运输、存放的过程中,没有实行防尘、防锈、防潮等措施,造成机电设备的腐蚀和损坏。

随着矿井的延长开采,矿井的垂深一般都在600~800m以上,多水平提升,接力排水,造成供电线路加长,负荷增加,网络简单的现象。

深部开采地温柔压力的不断增加,使煤矿的巷道、泵房、变电所等场所底谷严峻变形,导致管路、电缆受压。

这些超负荷的生产状况给机电设备管理也带来了肯定的难度。

深深感到,假如不加强管理,不进行技术改造,不提高和改进管理力度与方法,就很可能酿成重大事故。

因此,煤矿领导和机电设备管理人员切不行掉以轻心。

二、煤矿机电设备管理整改措施煤炭机电设备管理工作直接关系到煤炭生产的经济效益和经济运行,因此,抓机电设备管理工作首先要从加强煤矿机电设备平安管理工作做起,对一些重要设备可能危及人身平安的电气设备进行更新,以提高平安生产牢靠性。

对管理人员进行平安教育,并进行平安过程闭环管理。

其次,加大培训力度,提高机电设备管理人员的整体素养,做好对管理人员的培训工作,建立健全一系列机电设备管理的规章制度,实行奖优罚劣的激励制度。

然后,定期对机电设备进行流程管理,修理和保养,以确保煤矿机电设备系统平安、牢靠、高效的运行。

1.加强煤矿机电设备平安管理工作。

任何一个煤矿假如对从业人员依照《煤矿平安质量标准化标准及考核实施方法》进行管理,那么这个煤矿无疑是平安的,由于在做到这些工作的同时,担心全的隐患已经消退了。

怎样扎扎实实地做好煤矿机电设备平安管理工作呢认为,煤矿机电设备平安的过程管理必需以科队为单位,兼顾班组,实行过程平安闭环管理。

过程平安闭环管理的过程是:制定平安目标,健全以机电矿长为首的平安管理网络机构和平安生产责任制,开展平安隐患和危急点的分析预控,强化现场管理,根据四不放过原则进行事故处理,坚决执行平安奖惩考核制度,加强职工平安专业技术学习。

煤矿机电设备平安过程闭环管理应当做到:凡事有章可循,凡事有人负责,凡事有人监督,凡事有据可查。

(1)煤矿机电设备平安目标管理的设置应当在每年年初进行。

各科室、班组、个人都应依据本科队、本岗位的生产状况可能存在的平安风险进行全面分析,提出本科队、本岗位的平安目标,在此基础上制定出本年度煤矿机电设备平安生产管理目标。

(2)开展平安隐患和危急源的分析预控。

每项工作开头前,都应当对可能发生的危急进行预先分析,并制定相应的平安措施进行预防。

班前会既要支配当班的工作任务,更要总结上一个班工作中机电设备存在的平安问题,提出本班应留意到的平安事项。

(3)强化煤矿机电设备平安现场管理,建立设备维护保养制度并仔细执行。

定期做好设备保养和清洁工作,每个工作场所都要仔细执行巡回检查和交接班制度,严格根据规定的时间、线路和项目对作业现场、设备运行状况进行巡回检查,发觉隐患准时处理。

【第2篇】煤矿机电、运输管理平安技术措施

1、机电管理措施

(1)机电设备要杜绝失爆，下井前进行防爆检查，合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。煤电钻使用前必需设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合爱护装置。煤电钻每小班使用前，必需对煤电钻综合爱护装置进行一次跳闸试验。

(2)局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面全部非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能马上自动切断东二（13-1）煤采区胶带上山内全部非本质平安型电器设备。

(3)不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

(4)电缆、信号线、管路必需按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。

(5)起吊、拆除、安装设备时，必需由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必需超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备的正下方。

(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

(7)起吊设备时必需设专人集中精力统一指挥，四周严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必需将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必需符合;>;规定。

(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必需马上将矿灯交还灯房。

(10)井下电工必需配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标志”及平安性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。

(12)井下照明和信号装置，应采纳具有短路、过载和漏电爱护的照明信号综合爱护装置配电。

(13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁洁净。

(16)皮带机、刮板机必需有牢靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全牢靠，防爆片齐全、牢靠。

(17)井下煤电钻必需每半个月升井检修一次，合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电，谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施：

(1)皮带机：

a、安装皮带机时，做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚敏捷牢靠，轴承润滑良好、机尾清扫器应坚固、有效、爱护装置齐全，信号牢靠。

b、每天必需支配专人修理皮带机，确保皮带机运转完好，发觉问题准时处理，严禁带病运转。

c、司机持证上岗，做到懂结构、懂原理、懂修理。操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题，马上停机处理。

d、皮带运行前，应仔细做好如下检查：

a司机工作地点的支护状况

b各个爱护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油，油量是否充分

c机头机尾的坚固状况，机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直

d机身机头机尾范围内是否有障碍物，皮带接头的完好状况、皮带是否跑偏等

e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

f、机头设置灭火装置

(2)链板机：

a、铺设刮板机时，要做到平、稳、直，刮板等构件齐全，链条松紧适当，避开运行中的链条跑偏，飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采纳ф20㎜金属等强锚杆，锚固长度不小于1200mm，数量不少于2根。必需安装清楚、灵敏、牢靠的信号系统，并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

b、定期进行检查、修理，确保完好。使用前进行检查，发觉问题停止使用，机器运转时发觉故障或预兆时，应马上停车处理。

c、链板机司机持证上岗，保证司机懂结构、懂原理、懂修理，操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题，马上停机处理。

d、链板机运行前，应仔细做好如下检查：

a司机工作地点的支护状况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物，链板机上是否有人

c机头机尾的坚固状况，机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损状况

d机身的链条与刮板的连接螺栓坚固状况，是否卡链

e、启动前必需发出信号，试运转后方可正常启动，并观看电动机启动正常否，确保平安运行。

f、掐接链条时，操作人员要亲密协作，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。接链条时，避开链条扭花。

g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机，严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。

h、准时清理机头，机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。

3、绞车管理措施

(1)绞车使用前必需安装齐全牢靠的声光信号，并保证工作时信号清楚。

(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件，发觉问题准时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车，留意观看，手不离闸把，绞车启动应慢。

(3)矿车运输时，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，必需使用不能自行脱落的连接装置，钢丝绳鼻子必需有护绳环并插接。

(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮，净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m，采纳钢带锚网、喷浆联合支护，喷厚100mm。绞车应根据尺寸型号挖基础，浇砼来安装，各螺丝要紧固有效。且必需养护一星期后方可使用。

(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为：直墙半圆拱型断面，躲避硐宽2m、高2.4m、深2m，采纳钢带锚网喷联合支护，喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。

(6)绞车及钢丝绳验算：

依据施工提料需要，对f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。

牵引力计算公式：

fmax=n（w物重＋w车重）×（sinα＋u1cosα）＋w绳重×（（sinα＋u2cosα）

其中：n――绞车所提车辆数α――为斜巷最大坡度

u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数，u1――0.007～0.02，一般取0.015

u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2＝0.2

w绳重＝每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度

f48探巷选用jd-4.0绞车，18.5mm的钢丝绳，公称抗拉强度1570mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m，最大角度15°。估计提升两辆重车，牵引力计算：

fmax=w两辆重车×（sinθ＋u1cosθ）＋w绳×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin15°＋0.015cos15°）＋（121.8÷100）×850×（sin15°＋0.2cos15°）

＝2595.9千克≈2.6吨>规定。

(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,升井后必需马上将矿灯交还灯房。

(10)井下电工必需配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标志”及平安性能。检查合格并签发合格证后,方准入井。

(12)井下照明和信号装置,应采纳具有短路、过载和漏电爱护的照明信号综合爱护装置配电。

(13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁洁净。

(16)皮带机、刮板机必需有牢靠的液力偶合器,并装入适量水介质。易熔塞齐全牢靠,防爆片齐全、牢靠。

(17)井下煤电钻必需每半个月升井检修一次,合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电,谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施:

(1)皮带机:

a、安装皮带机时,做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚敏捷牢靠,轴承润滑良好、机尾清扫器应坚固、有效、爱护装置齐全,信号牢靠。

b、每天必需支配专人修理皮带机,确保皮带机运转完好,发觉问题准时处理,严禁带病运转。

c、司机持证上岗,做到懂结构、懂原理、懂修理。操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题,马上停机处理。

d、皮带运行前,应仔细做好如下检查:

a司机工作地点的支护状况

b各个爱护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油,油量是否充分

c机头机尾的坚固状况,机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直

d机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好状况、皮带是否跑偏等

e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

f、机头设置灭火装置

(2)链板机:

a、铺设刮板机时,要做到平、稳、直,刮板等构件齐全,链条松紧适当,避开运行中的链条跑偏,飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采纳ф20㎜金属等强锚杆,锚固长度不小于1200mm,数量不少于2根。必需安装清楚、灵敏、牢靠的信号系统,并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

b、定期进行检查、修理,确保完好。使用前进行检查,发觉问题停止使用,机器运转时发觉故障或预兆时,应马上停车处理。

c、链板机司机持证上岗,保证司机懂结构、懂原理、懂修理,操作严格根据操作规程操作。操作过程中发觉问题,马上停机处理。

d、链板机运行前,应仔细做好如下检查:

a司机工作地点的支护状况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物,链板机上是否有人

c机头机尾的坚固状况,机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损状况

d机身的链条与刮板的连接螺栓坚固状况,是否卡链

e、启动前必需发出信号,试运转后方可正常启动,并观看电动机启动正常否,确保平安运行。

f、掐接链条时,操作人员要亲密协作,并应躲开链条受力方向,以免断链伤人。接链条时,避开链条扭花。

g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机,严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。

h、准时清理机头,机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。

3、绞车管理措施

(1)绞车使用前必需安装齐全牢靠的声光信号,并保证工作时信号清楚。

(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件,发觉问题准时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车,留意观看,手不离闸把,绞车启动应慢。

(3)矿车运输时,矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接,必需使用不能自行脱落的连接装置,钢丝绳鼻子必需有护绳环并插接。

(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮,净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m,采纳钢带锚网、喷浆联合支护,喷厚100mm。绞车应根据尺寸型号挖基础,浇砼来安装,各螺丝要紧固有效。且必需养护一星期后方可使用。

(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为:直墙半圆拱型断面,躲避硐宽2m、高2.4m、深2m,采纳钢带锚网喷联合支护,喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。

(6)绞车及钢丝绳验算:

依据施工提料需要,对f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。

牵引力计算公式:

fma*=n(w物重+w车重)×(sinα+u1cosα)+w绳重×((sinα+u2cosα)

其中:n――绞车所提车辆数α――为斜巷最大坡度

u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数,u1――0.007~0.02,一般取0.015

u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数,一般u2=0.2

w绳重=每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度

f48探巷选用jd-4.0绞车,18.5mm的钢丝绳,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m,最大角度15°。估计提升两辆重车,牵引力计算:

fma*=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)

=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)

=2595.9千克≈2.6吨6.5,

故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm

依据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满意提升要求。

(7)绞车及钢丝绳选型:

依据牵引力选用绞车,确定钢丝绳。e121301胶带顺槽外段最大坡度5°,依据jd-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米,估计提升两辆重车,方案选用钢丝绳直径为φ18.5mm,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算:

fma*=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)

=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)

=932.49(千克)≈0.93吨6.5,

故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm

依据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满意掘进施工提升要求。

(7)绞车司机必需持证上岗,严格按《操作规程》操作。

(8)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。

(9)绞车必需带电操作,严禁放飞车放大滑。

(10)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必需实行牢靠的措施,即用锚链锁道:用锚链锁住前轮(上轮),每车必锁,并且绞车司机不得离开绞车,并闸死滚筒,严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时,必需在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道,严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方,且掉道地点下方不得有人作业或逗留。

(11)开车前必需对绞车的全部状况进行检查,有问题准时处理。只有确认平安后方可开车。

(12)斜巷提升材料(叉车提升长料或超出矿车的材料)要用锚链或棕绳捆绑坚固,以防打运中窜料。

(13)斜巷提升必需使用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时,物料严禁超宽、超高、超重。

(15)临时轨道铺设轨距0.9m,轨枕间距为1m。采纳30kg/m的钢轨铺设,构件齐全,紧固有效。道接头下增设道板。

(16)斜巷施工时,为防止跑车必需设置牢靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”,距下坡方向5m安设其次道常闭保险挡,并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必需使用,保险挡必需常闭。

(17)电绞最突出部分与轨道的间距不得小于600mm。采纳带有闭锁的20t滑轮做绞车回头滑轮,挂在生根梁上的绳套上。采纳3根2.4m的12#矿用工字钢并排作为生根梁,生根梁两端各施工2根地锚并协作锚链防止地梁下游,每根生根梁钻出5个直径25mm的孔并施工地锚加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm钢丝绳,每股绳搭接不少于4道绳卡,绳卡要卡紧卡牢,坚持每班检查,绳卡外留出绳头不小于800mm。

地锚施工必需坚固牢靠,地锚采纳φ20l=2200的等强锚杆,每根地锚施工3根树脂药卷,地锚外露100mm~200mm,每根地锚的锚固力不小于7t。

(18)每次电绞走钩前必需派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等状况,发觉问题要准时汇报和处理,确保在正常完好的状况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后连续使用,严禁绞车钢丝绳插接使用。

(19)信号把钩工应仔细检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用状况,发觉问题要准时汇报和处理。

(20)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒,确需离开岗位时,必需将车松到下平巷停稳,切断绞车电源。

(21)斜巷每20m应安装一地滚,详细以钢丝绳不拖底板为准。

(22)装、卸物料(包括长料)时,人员必需相互协作好,喊清保安口号。

【第4篇】浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施

伴随着科技的进步和经济的快速进展，机电设备的种类越来越多，其应用也变得更加广泛，在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得特别重要。下面重点与大家探讨加强对煤矿机电设备的管理与维护的有力措施，这些措施对于煤矿平安生产和提高设备效率，有着重要的意义。

随着我国煤炭产业的快速进展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保平安生产和经