机械制图- 零件图

12.1零件图的作用和内容12.2典型零件的视图选择12.3零件上常见的工艺结构12.4零件图的尺寸标注12.5零件图的技术要求

12.6读零件工作图

零件图1泵体、泵盖、主、从动齿轮及轴、螺钉、螺母等装配起来

若干零件按一定的要求装配成机器或部件12.1零件图的作用和内容2什么叫零件图※用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。※零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。3一组视图完整的尺寸标注技术要求标题栏4★标题栏。标题栏用于填写零件的名称、数量、材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等。★一组图形。图形应能正确、清晰地表达出零件的各部分结构形状★一组完整尺寸。图形中应正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸★必要的技术要求。技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。512.2典型零件的视图选择

正确零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定完整视图之间的投影关系及表达方法要正确清晰所画图形要清晰易懂一、零件图视图选择的基本原则61、主视图的选择▲形状特征原则

主视图应能充分反映零件的结构形状▲加工位置原则主视图应尽量表示零件在加工时所处位置▲工作位置原则主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置※

零件主视图应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。7加工位置原则8工作位置原则2、其它视图的选择首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图，并尽量减少视图的数量。9

二、典型零件的视图选择

作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。1.轴(套)类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。主视图按加工位置选择，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示10（1）分析轴的结构形状该轴为阶梯轴，并有2键槽（2）主视图选择符合加工位置，水平放置（3）选择其它视图用断面图表达键槽结构11铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准铣床主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型：铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。8．回转式端面铣床：K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1．夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到1．铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2．在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3．不准用机动对刀，对刀应的动进行。铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5．铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。12作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、定位和密封等作用。2.

轮(盘)类零件

结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。视图选择：一般只用二个视图表示，一个全剖视图，一个基本视图。13⑴分析形体、结构⑵选择主视图轴线水平放置符合加工位置采用全剖视图⑶选择其它视图用左视图表达孔槽的分布情况143.箱体类零件

作用：箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。

视图选择：箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。结构：其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状151、分析结构，确定表达方案2、选择主视图3、选择其它视图164.叉架类零件作用：叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件结构：此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构视图选择：一般按工作位置原则画主视图，当工作位置倾斜或不固定时，可将主视图摆正倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达171、分析零件的作用、结构形状2、选择主视图3、反映零件的主要部分的方向181912.3零件上常见的工艺结构一、

零件铸造工艺结构1.拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示拔模斜度20

铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。

2.铸造圆角铸件表面相交处采用圆角，避免起模时砂型尖角处落砂同时避免铸件尖角处产生裂纹、缩孔3.铸件壁厚应均匀21壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚不均匀4.过渡线由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的相贯线变得不太明显，为区分不同表面，相贯线以过渡线的形式画出22（1）两曲面相交铸造圆角过渡线过渡线不与轮廓线接触23（2）平面和平面相交或平面与曲面相交过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致24（3）圆柱与肋板组合时过渡线的画法25二、

零件机械加工工艺结构⒈倒角作用：避免轴肩、孔肩处应力集中而产生裂纹通常在轴及孔端部倒角。b×αbα一般取45°，也可30°或60°α2.圆角作用：便于装配和操作安全。在轴肩和孔肩处以圆角过渡26R1.5R1.52×45°★倒角宽度b和倒圆半径R按轴（孔）径查标准确定3.钻孔端面作用：应和钻头垂直且结构完整，避免钻孔偏斜和钻头折断不合理合理合理不合理合理274.退刀槽和砂轮越程槽作用：切削时，为便于退出刀具或使砂轮越过加工面在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽退刀槽φbφb砂轮越程槽φb砂轮28凸台凹坑凹腔接触加工面凹槽5.凸台和凹坑作用：保证两接触零件接触良好，并减少机械加工量2912.4零件图的尺寸标注零件图上的尺寸标注必须合理，也就是即要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求一、尺寸基准的确定零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些点、线、面。1.设计基准根据零件的结构和设计要求而选定的基准302、工艺基准用以确定零件加工和测量时的基准工艺基准A－AAA设计基准设计基准313、主要基准和辅助基准

零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要基准）。※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准※辅助基准可为设计基准或工艺基准32长度方向主要基准宽度方向主要基准高度方向次要基准设计基准高度方向主要基准设计基准工艺基准33

链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响二、标注定位、定形尺寸从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式1、链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式a±0.1b±0.1c±0.1342、坐标式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式a±0.1b±0.1c±0.1ABC坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累353、综合式零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注a±0.1b±0.1c±0.1(e±0.1)d±0.1综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。36三、主要尺寸要直接注出★所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸★非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等37装配图不合理合理★主要尺寸直接注出保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算38四、避免注成封闭的尺寸链bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！39五、应尽量符合加工顺序①②③④加工顺序：2×620364581×45°101640不同工种加工的尺寸应尽量分开标注41六、应考虑便于测量不合理合理4212.5零件图的技术要求技术要求的内容表面粗糙度尺寸公差表面形状和位置公差材料及热处理43表面粗糙度形位公差尺寸公差技术要求44表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。45

二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra46L轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX47三、表面粗糙度代（符）号及其注法由规定的表面粗糙度符号和有关参数组成表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求48基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.71021101143049⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。50用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。注意：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：513.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须符合下图的规定标注。★

代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必须从材料外指向表面。

52⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：533.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊标注示例2×45°6.36.3×54公差与配合一、互换性与公差配合一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性●互换性：●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。55二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本术语最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。56⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差例：上偏差=+0.007下偏差=-0.018公差=0.007-（-0.018）=0.025偏差可正可负公差恒为正57下偏差公差带+0.008-0.017+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。＋－00基本尺寸50例:上偏差58⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个基本偏差。基本偏差基本偏差标准公差基本尺寸+—00标准公差59基本偏差系列RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0*孔和轴基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表示*孔的基本偏差代号用大写字母，轴的用小写*该图的公差带不封口60⒋配合类别配合：基本尺寸相同时，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合.过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带在轴的公差带上方孔的公差带在轴的公差带下方轴和孔的公差带相互交叠61铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2．机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。

1．厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2．簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养

XK-1060立式数控铣床铣床铣床例保作业范围1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3．清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围1．清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2．检查、调整离合器；3．清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4．检查油路，加注各部润滑油；5．紧固各部螺丝。铣床例保作业范围1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1．拆卸清洗各部油毛毡垫；2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3．擦拭各部死角。二、润滑1．各油孔清洁畅通并加注润滑油；2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3．检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1．检查并紧固压板及镶条螺丝；2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3．检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1．检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2．检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1．除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2．停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。62孔的公差带轴的公差带最大过盈最大间隙过渡配合最小过盈最大过盈过盈配合最小间隙最大间隙间隙配合63三、配合的基准制1、基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。642、基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。65基轴制：effA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc通常形成过盈配合NKJS基准孔基准轴rfghjsjkmnpstug轴HFGFJMGRSTPU孔EF66四、公差与配合在图样上的标注⒈在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n667底座滑轮销轴开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h76830H8f730H8/f730+0.0330

-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线69⒉在零件图上的标注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。70⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330

-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。71⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。72

位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。形状和位置公差1.形状和位置公差（简称形位公差）的概念零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。

形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。732、形位公差代号形位公差的代号由形位公差有关项目的符号、框格和指引线、公差数值以及基准代号的字母组成说明：b—粗实线宽度；h—字体高度被测要素基准要素形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置基准代号圆圈内的字母水平书写74形状和位置公差项目符号符号分类形状公差特征项目直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度分类特征项目符号位置公差定向定位跳动平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动753.形位公差的标注方法A0.03B0.030.025Aφ30尺寸线，基准符号，位公差指引线要明显错开被测要素，基准要素为一般的线或表面被测要素，基准要素为轴线，球心或中心平面与尺寸线对齐76为单一要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线直接指在中心线上0.025A0.03尽量将基准和公差框格相连774.形位公差综合标注示例78表示φ122的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm0.025A0.1A0.1A0.005表示φ32f12圆柱面的圆柱度误差为0.005mm表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm7912.6读零件工作图

一、读图要求：※了解零件的名称※所用的材料※在机器或部件中的作用※想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置※对其复杂程度、要求高低和加工方法有初步的认识80二、读图的方法和步骤线面分析法读图的方法：形体分析法读图的步骤：1、读标题栏：了解零件的名称、材料、画图比例等。2、

表达和结构分析：先看主视图，再看其他视图，了解各视图的名称投影关系、采用的表达方法和内容，以形体分析法为主、线面分析法为辅，想象出整个零件的形状。81标题栏省去高度方向基准宽度方向基准长度方向基准82想象整个零件的形状结构833、分析尺寸和技术要求：首先要找出三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸4、合并归纳将零件的形状结构、尺寸及技术要求等综合起来，了解零件的完整形象，达到真正读懂零件的目的84本章小结零件图是加工和检验零件的依据。因此在视图选择、尺寸标注、技术要求等方面都比组合体视图有更进一步的要求。1.视图选择零件的视图表达要做到完整、合理、清晰、看图方便。在上述前提下，力求表达简洁。主视图是核心，是确定表达方案的关键。2.尺寸标注必须正确地选择尺寸标准。基准一般选择接触面、对称平面、轴心线等。零件上对设计所要求重要85必须直接注出，其他尺寸可按加工顺序、测量方便或形体分析进行标注。不要注成封闭尺寸链。3.技术要求图样上的图形和尺寸尚不能完全反映对零件各方面要求，因此还需有技术要求。861、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过