精益生产方式之安定化生产

JIT精益生产实务《生产管理》课外补充阅读材料之一安定化生产（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理《JIT》系列课程之四回顾JustIn

Time适品·适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理（一）人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则1、标准作业标准作业非标准作业有规律的重复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业标准作业产距时间标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。作业顺序标准手持品生产线设备布置工序加工顺序物流过程标准在制品制定作业人员配置作业人员动线标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，达到“我制定我遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的变化而改进。2、产距时间——生产的指挥棒产距时间=————————————有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。每日有效工作时数：标准出勤时间8H即480min非生产时间85min有效工作时间395min市场需求量：1000台产距时间=395*60/1000=23.7s早会10min准备5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚会5min例产距时间3、、作作业业顺顺序序———操作作者者的的动动作作顺顺序序7869材料料成品品作业业顺顺序序：：从材材料料到到成成品品的的变变化化过过程程·工工件件的的传传送送·机机械械上上料料、、下下料料·操操作作者者的的动动作作顺顺序序作业业顺顺序序并并非非物物流流顺顺序序，，必必须须符符合合生生产产线线运运行行的的规规律律，，避避免免因因操操作作者者不不遵遵守守作作业业顺顺序序而而造造成成事事故故，，如如：：误误把把未未加加工工完完毕毕的的工工件件传传入入后后工工序序而而导导致致机机械械损损坏坏或或停停线线等等。。作业顺序序设定作业业顺序应应考虑的的因素：：·工工作量的的均衡性性·工工作量再再分配的的可行性性·双双手使用用方式·双双脚站立立位置设定作业业顺序可可以避免免员工作作业的随随意性。。合理地设设定作业业顺序能能使操作作者安全全地、有有效地、、自信地地按照标标准进行行生产，，从而保保证质量量和生产产效率。。4、标准准在制品品为了使生生产活动动能够重重复地持持续下去去，必须须在生产产线内保保持有一一定的在在制品。。有时为了了质量检检查或下下工序加加工条件件的需要要，也必必须设定定一定数数量的在在制品。。如：降温温或干燥燥之后进进行下工工序加工工等。标准在制制品7869材料成品作业顺作业顺序序与加工工物流逆逆向时：：工序间间不需要要在制品品。5、非标标准作业业处理标准作业业非标准作作业线上操作作者负责责线外“水水蜘蛛””负责对“水蜘蜘蛛”来来说是标准作作业全体标准准作业生产安定定化标准作业业“水蜘蛛蛛”将生产岗岗位的非非标准作作业内容容抽出来来，作为为“水蜘蜘蛛”的的标准作作业内容容，以每每次供应应一套均均衡物料料的方式式保证生生产线的的持续作作业。实行“水水蜘蛛””供料的的主要目目的，是是要让生生产线管管理者通通过供料料与产距距时间的的差距，，发现生生产线运运行过程程中的问问题点，，以便迅迅速改善善。所以，““水蜘蛛蛛”作业业的目的的不仅仅仅是搬运运的合理理化。“水蜘蛛蛛”作业业的效果果☆动作质量量提高☆作业时间间缩短☆生产速度度稳定☆生产持续续进行☆便于员工工多能化化☆成套供应应避免错错装漏装装☆把握生产产进度☆把握实际际产距时时间“水蜘蛛蛛”作业业实施步步骤确定目标标设计容器器车型配备备仓库调整整确定实施施“水蜘蜘蛛”作作业的产产品和工工序，确确定改进进目标为为：按产产距时间间准备一一套、供供应一套套的均衡衡供应方方式；据据此做出出检料单单。考虑工序序作业性性质及质质量要求求，设计计容器的的标准容容量、尺尺寸大小小和形状状。设计“水水蜘蛛””作业用用的台车车车型，，并相应应考虑仓仓库的物物品配置置。确定“水水蜘蛛””作业场场所、准准备货架架及仓库库。原则则上作业业场所尽尽可能靠靠近相关关工序，，货架分分上下两两层，做做到不用用弯腰即即可作业业。“水蜘蛛蛛”作业业实施步骤骤设置供料料台设计检料料车确定人员员在生产线线旁设置置供料台台，物料料从台车车上移至至供料台台应方便便容易，，便于操操作者拿拿取。设计成手手推式、、可自由由转向，，一部台台车放置置一套物物料，““水蜘蛛蛛”一面面推车一一面读取取《检料料单》。。“水蜘蛛蛛”必须须动作迅迅速，头头脑清醒醒灵活，，掌握生生产线的的瞬间变变化并能能采取对对应措施施。一般般有一线线骨干或或后续一一线干部部担任。。6、少人人化用最少的的人数、、用最低低的成本本生产市市场需要要的产品品数量。。少人化劳动生产产效率=上月：需需求1000台/日日本本月：需需求800台台/日工序10个个工工序10个人员10人人人人员8个个问题点：：1个工工序1个个操作者者，减员员不可能能着眼点：：抛弃单单一工序序操作、、定岗定定员观念念实行多岗岗位操作作、非定定员制观观念例7、多工工序操作作U型布置置消除离岛作业业专用型小型设备备安全的作业环境境流线化生产设备离人化走动作业业多能能工工培养养将人人的的工工作作与与设设备备的的工工作作分分离离，，设设备备运运转转时时人人能能离离开开。。走动动操操作作不不同同的的工工序序。。一人人具具备备多多个个岗岗位位的的操操作作技技能能。。多工工序序操作作8、、多多能能工工实实施施要要点点多能能工工就就是是一一个个操操作作者者能能够够负负责责两两个个以以上上的的工工序序作作业业。。培养养多多能能工工的的目目的的，，是是为为了了达达到到少少人人化化、、使使生生产产物物流流顺顺畅畅，，最最终终提提高高生生产产效效率率。。多能能工工培养养多能能工工培养养要要点点作业业简简单单适当当指指导导标准准作作业业工序序操操作作简简单单易易掌掌握握，，包包括括更更换换和和调调整整。。重点点培培养养作作业业顺顺序序和和内内容容，，一一看看就就明明白白的的作作业业标标准准书书。。一人人具具备备多多个个岗岗位位的的操操作作技技能能。。整体体推推广广制定定计计划划改进进设设备备培养养多多能能工工意意识识，，举举办办竞竞赛赛、、表表扬扬先先进进。。多能能工工技技能能统统计计，，多多能能工工培培养养计计划划。。达到到易易操操作作、、离离人人化化、、只只需需工工件件取取放放作作业业。。绝对对安安全全即使使操操作作者者有有疏疏忽忽也也不不会会造造成成伤伤害害。。多能能工工实施施要要点点培训训小小组组现状状调调查查设定定目目标标以基基层层改改善善活活动动方方式式，，组组建建多多功功能能推推进进小小组组。。按不不同同工工序序调调查查技技能能掌掌握握状状况况。。善用《多能工工技能训练计计划表》，揭揭示目标。安排训练定期检查实施训练，管管理进度，必必要时加班训训练。定期检查、总总结，针对性性改善，必要要时表扬先进进，强化多能能化意识。部下培养部下培养是干干部的工作内内容之一。部门培养的常常用途径有：：OJT专题培训委职锻炼业绩辅导TWI附业绩辅导———建立伙伴关关系的有效途途径（Ｏ）了解部部下（一）学习准准备（二）工作传传授（三）试做（四）检验业务教导（O）了解部部下1、基本情况况2、性格3、能力4、优点、弱弱势5、适才适所所与适所适才才业务教导—业绩辅辅导——建立立伙伴关系的的有效途径——（Ｏ）了解部部下（一）学习准准备（二）工作传传授（三）试做（四）检验（一）学习准准备1、使他平心心静气2、告诉他将将做何种工作作3、掌握他对对该项工作的的了解程度4、创造使之之乐园学习的的气氛5、使他进入入正确的位置置业务教导—业绩辅辅导——建立立伙伴关系的的有效途径——（Ｏ）了解部部下（一）学习准准备（二）工作传传授（三）试做（四）检验（二）工作传传授1、将主要的的步骤讲给他他听、写给他看、做做给他看；2、强调要点点；3、清楚地、、完整地、耐耐心地指导；；4、不要超过过他的理解能能力。业务教导—业绩辅辅导——建立立伙伴关系的的有效途径——（Ｏ）了解部部下（一）学习准准备（二）工作传传授（三）试做（四）检验（三）试做1、让他一边边试做，一边说出主要要步骤；2、帮他改正正错误；3、再让他做做一次，同时说出要点点；4、教到他确确实理解位置置。业务教导—业绩辅辅导——建立立伙伴关系的的有效途径——（Ｏ）了解部部下（一）学习准准备（二）工作传传授（三）试做（四）检验（四）检验1、让他开始始工作，指定协助他的的人；2、经常检查查，帮他改正正错误；3、鼓励提问问，必要时再再指导4、逐步减少少指导。业务教导—业绩辅辅导——建立立伙伴关系的的有效途径——对方没学会是是因为我没教教好。任何事情没有有反省就不会会有进步！业绩辅导———建立伙伴关关系的有效途途径Step1描述员工的工工作行为Step2描述行为的影影响Step3征求员工意见见，听取其对行为为的解释Step4将来如何改进进纠正员工行为为—业绩辅辅导——建立立伙伴关系的的有效途径——例：某员工销销售额上升Step1指出其业绩大大幅上升%Step2询问员工通过过什么方式使使销售额上升升（让员工有表表达成绩、感感受成就的机机会）Step3征求员工意见见，听取其成功之之道Step4探讨将来怎么么办表扬、巩固员员工行为—业绩辅辅导——建立立伙伴关系的的有效途径——（一）面谈前前准备主管：1、员员工做得如何何；2、是否达到到当初目标；；3、回顾工作作，如参加的的培训；4、初步业绩绩评估；5、员工可能能出现的分歧歧；6、考虑员工工发展。员工：1、对对照目标总结结成绩；2、明确不足足；3、针对性地地提出今后打打算。业绩面谈—业绩辅辅导——建立立伙伴关系的的有效途径——（二）面谈1、关注工作作本身，关注注工作与目标标的差距；2、承认员工工的贡献；3、解决员工工业绩中存在在的问题，如新问题他未未及时解决，，老问题一直存存在等；4、不仅关注注已完成的工工作，还要关注下一一阶段的工作作；5、用描述性性的语言、平平等和支持的的态度；6、接受下属属意见，忌用用权威。业绩面谈两条腿走路不但务实交流流，还要做务务虚交流不但重视业务务，更要重视视思想不但专注于内内容，同时专专注于方法不但要完成任任务，同时要要提高能力☆效果：做1件件事的时间做n件事的收收获9、作业动作作“三不”政政策头身身头头摇不身转不秧插不摇头、转身、、插秧，三种种动作都延长长作业时间、、增加劳动强强度，从而降降低作业质量量。改善作业环境境的布置方式式，可以消除除摇头、转身身和插秧的动动作，如：在在操作者正前前方供料，设设计夹具固定定工件使双手手能同时工作作。10、动作改改善的20个个原则动作改善动作改善是利利用科学的方方法，创造用用力最少、除休息时间外外两手不同时时空闲两臂动作反向向且对称尽可能以最低低级动作工作作尽可能利用物物体动能连续式曲线运运用比方向突突变的直线运运动好弹导式运动更更轻快动作宜轻松有有节奏动作改善的20个原则人体运用原则8平衡——双手同时、反反向、对称动动作☆两手同时开始始及完成动作作☆除休息时间外外两手不同时时空闲☆两臂动作反向向且对称单手操作使人人手动作五等等级——尽可能以最低低级动作工作作☆以指节为运动动轴，手指为为运动部位，，动作范围为手手指长度☆以手腕为运动动轴，整个手手掌为运动部部位，动作范围为手手掌长度☆以手肘为运动动轴，整个前前臂为运动部部位，动作范围为前前臂长度☆以肩膀为运动动轴，整个手手臂为运动部部位，动作范围为整整只手长度☆以腰部为运动动轴，整个上上身为运动部部位，动作范围为整整只手臂及上上身弯腰或转转腰长度S=m×v动能质量速度工件本身的质质量搬运或加工工工具的质量工作身体部位位的质量当毋须利用动动能时，应设设法见效上述述三者的动能能，即减小其其质量或速度度。当需要利用动动能时，则应应适当增加其其动能即质量量或速度。移动距离的缩缩短亦是降低低疲劳的重要要方法。尽可能利用物物体动能移动停止移动转向停止连续式曲曲线运用用比方向突突变的直直线运动动好75～80%时时间用于于移动铅铅笔15～25%时时间用于于改变方方向→非非生产性性浪费，，且易疲疲劳方向突变变的直线线运动连续式曲曲线运动动快速顺畅畅运动效效率高弹道式运运动更轻轻快人体动作作原理：：向内收缩缩肌肉VS向向外抛出出肌肉◎平衡时：：静止◎不平衡时时：动作作弹道式运运动只利用一一种动作作方向，，只在初初期动作作开始时时加以控控制，一一旦连动动出去就就无法改改变方向向。弹道式运动动效率较高高、速度较较快，比较较有力量也也很精确，，不易引起起肌肉疼痛痛，比固定定的运动方方式舒畅。。运用弹道式式运动的例例子有：木木匠捶钉子子，打字，，弹琴，拉拉小提琴等等。节奏韵律节奏就就象跳舞的的动作一样样有快慢节节拍，而且且有规律地地重复发生生。恰当组组合动作，，使工作产产生韵律节节奏，可使使工作人员员减少疲劳劳及心理压压力。有时一个动动作也许是是很有规律律、定期性性地发生，，却无法让让人有韵律律节奏的感感觉，需要要靠手的控控制使动作作的某一段段速度更快快来达到。。韵律工具物料应应放置在固固定场所工具物料装装置应依工工作顺序就就近排列利用重力““喂”料，，越近越好好利用重力坠坠送适当的照明明工作台椅高高度要舒适适适当工作场所原则动作改善的的20个原则6定置定位重力坠送就近依序桌椅适当重力“喂””料适当照明尽量以足踏踏、夹具代代替手的工工作工具尽可能能合并使用用工具、物料料、预放在在工作位置置按手指负荷荷能力分配配工作手柄接触面面积尽量大大操作杆设计计尽可能减减少身体姿姿势变更工具设备原则动作改善的的20个原则6安定化生产人员安定化化管理设备安定化化管理质量安定化化管理切换安定化化管理现场安定化化管理（二）设备备安定化管管理0、数字化1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全0、数字化化管理，选选准衡量坐坐标在同样的信信息面前，，人们可能能得出的商商业结论都都是大同小小异的。——杰克··韦尔尔奇大印象时代代一去不返返Digital坐标的参考考意义-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率坐标的参考考意义-2生产效率：：单日生产产能力件件/日单时单人生生产能力件件/H·人单时单人产产值元元/H·人人单时单人利利润元元/H·人人单位劳动成成本产值元元/元单位劳动成成本利润元元/元生产执行效效率：计划划完成率%单时生产能能力件件/H设备运转率率%生产有效运运转率%设备故障次次数次次/月设备总故障障时间H/月设备平均故故障时间min/次设备平均故故障间隔H坐标的参考考意义-3与本月目标标对比与挑战目标标对比与去年同期期对比与去年平均均业绩对比比与前三个月月对比与竞争对手手对比与世界标杆杆对比选准原点（（参照物））数字化推移移管理1、设备服服务于生产产设备的发展展趋势☆大型化☆高速化☆高产化☆泛用化高折旧、高高维护高成本带来相应弊弊端☆粗流而慢☆乱流☆搬运浪费大大☆占用空间☆不良品不易易发现JIT的基基本思想是是:只在需需要的时候候、按需要要的量、、生产所需需的产品，，故又被称称为准时制制生产、适适时生产方方式、看板板生产方式式。JIT的核核心是：零零库存和快快速应对市市场变化。。精益生产不不断消除所所有不增加加产品价值值的工作，，所以，精精益是一种种减少浪费费的经营哲哲学。JustInTime适品··适量量·适适时可动率运转率生产时间%设备可以有有效运转（有效产出出）的时间间设备有效运运转（有效产出出）时间%设备必要的的有效运转转（有效产出））时间可动率越高越越好，理想为为100%回顾可动率以100%为目标标可动率与设备备的保养状态态息息相关。。设备故障、、设备调整、、机型切换等等都将降低设设备可动率。。出勤时间8×2=16H一天故障2H设备调整1H设备可动时间间13H————————————————设备可动率13÷16=81.25%★有必要要减少设备故故障和调整时时间，以提高设备可可动率例设备2100%运转转生产1218件产产品82.1%运运转生产1000件产产品例：市场需求求1000件件/天，设备满负荷运运转能力1500件/天天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越越高越好启示：1、设备服务务于“适品··适量··适时””的生产目标标。2、做好设备备维护，最大大限度地提高高设备可动率率。3、设备运转转率取决于市市场需求，并并非越高越好好。2、设备的有有效运转率管管理负荷时间运转时间纯运转时间价值运转时间（1）故障（2）准备、、调整（3）空转、、间歇（4）速度低低（5）工序不不良（6）启动利利用率停止损失性能损失不良损失设备的6大损损失作业时间计划歇停、管管理损失(6)(3)(1)(2)能力100%(4)(5)１．设设备的的6大大损失失（1））故障障（2））准备备、调调整（3））空转转、间间歇（4））速度度低（5））工序序不良良（6））启动动利用用率设备的的6大大损失失设备综综合效效率＝＝时时间间运转转率××性性能能运转转率××良品品率××100%负荷时时间运转时时间纯运转转时间间价值运运转时间间停止损损失性能损损失不良损损失作业时时间计划歇歇停、、管理理损失失良品率率性能运运转率率时间运运转率率设备失失去应应有的的功能能设备应应有人故故意意造成的的障障碍碍故意：：想法法或行行为的的错误误故障设备的的6大大损失失故障、、调整整、空空转、、速度度、不不良、、启动动设备功功能完完全停停止→→突发发损失失（不工作作或只只产出出不良良品）功能停停止型功能低低下型型工作但但效率率低下下→慢慢性损损失如：发发生不不良、、间隙隙停止止、速速度低低、利用率率低等等损失失自然恶恶化强制恶恶化虽正确确使用用，但但随着着时间间推移移物理理地恶恶化，，造成初初期的的性能能降低低因人的的不正正当行行为而而造成成的““强行如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故障调整设备的的6大大损失失空转准备生生产，，更换换模具具、工工具、、刀具具、零零件或或材料料等的的时间间损失失。小毛病病引起起的设设备停停止运运转，，或材材料卡卡停、、进料料不顺顺等造造成设设备空空转或或小间间歇，，操作作者稍稍微动动作即即可排排除，，停机机时间间不长长但次次数频频繁。。故障、、调整整、空空转、、速度度、不不良、、启动动速度设备的的6大大损失失不良设备实实际运运转速速度与与设计计速度度有差差异，，有时时是由由于质质量原原因而而调慢慢速度度，有有时是是为减减少故故障频频率而而调慢慢速度度。由于质质量不不良造造成损损失。。突发发性不不良比比较容容易解解决，，慢性性不良良的解解决比比较困困难，，需要要溯本本求源源才能能突破破性地地解决决。故障、、调整整、空空转、、速度度、不不良、、启动动开机设备的的6大大损失失设备必必须达达到一一定条条件才才能开开始生生产，，或者者每次次启动动设备备后必必须重重新调调整、、设定定条件件直到到稳定定才能能开始始生产产。设备综综合效效率＝＝时时间间运转转率××性性能能运转转率××良品品率××100%要提高高设备备的综综合效效率，，就必必须从从源头头上消消除造造成设设备6大损损失的的原因因。故障、、调整整、空空转、、速度度、不不良、、启动动3、设设备管管理的的误区区只有修修理没没有维维护不区分分运转转率和和可动动率没有““救火火”观观念单兵作作战我使用用你修修理迷信设设备修理：：“头头疼医医头脚脚痛医医脚””。维护：：预防防故障障。盲目追追求运运转率率，忽视点点检保保养，，造成成可动动率低低。故障出出现后后，使使用的的急修修理的的不急急，最后是是谁都都不急急。我修机机械你你修电电路，，你演戏戏我看看戏。。使用的的人不不做点点检保保养，，设备是是修理理人员员的。。只看到到高科科技设设备的的威力力，忽视人人对设设备能能力发发挥的的决定定作用用。4、设设备损损失管管理极限值值慢性损损失突发损损失损失率率故障修修理设备维维护易发现现，易易找到到原因因→恢复复性改改善比原有有功能能低→革新新性改改善·结结果不不好·看看不到到变好好的迹迹象·未未采取取根本本性对对策，，应付一一下就就过去去了·量量的把把握不不充分分，没注意意损失失的大大小·不不知道道或没没注意意到（如：：间隙隙停止止、速速度损损失、、修理理损失失等））A对策了了B不能对对策C没对策策知道发生不知道道发生慢性损失慢性损损失的的背景景原因把握单一原原因复数原原因复合原原因把握困困难度度慢性损损失的的原因因缺陷意意识从工学学原理理、原原则上上所期期望的的状态态，或或以功功能为为中心心考虑虑时所所期望望的理理想状状态。。●必要条件件：绝对必必要的●充分条件件：希望更更高的必要条件易易被重视充分条件不不可忽视相乘作用：：诱发其它要要素与其它要素素重叠产生很大影影响与其它要素素产生连锁锁反应扩大：放任任轻微缺陷陷产生强制恶恶化或达到必需需修理状态态轻微缺陷不不可忽视轻微缺陷一一定要提出出应有状态轻微缺陷潜在缺陷的的分类从物理上看看不见而被被搁置的缺缺陷·不分解解看不见的的缺陷·因安装装位置不好好而看不见见的缺陷·因垃圾圾、脏而看看不见的缺缺陷物理的心理的因作作业业者者或或保保全全人人员员的的意意识识或或技技能能不不足足不能能发发现现而而被被搁搁置置的的缺缺陷陷·不不关关心心·不不知知道道·认认为为这这种种程程度度可可以以忽忽视视潜在在缺缺陷陷的的分分类类复原原：：在在缺缺陷陷发发展展到到某某种种程程度度时时就要要将将之之恢恢复复到到正正常常状状态态复原原性能能缺陷陷程程度度缺陷陷对对性性能能的的影影响响及及复复原原的的重重要要性性发现现潜潜在在缺缺陷陷●听听觉觉：：声声音音●嗅嗅觉觉：：气气味味●视视觉觉：：外外观观●触触觉觉：：震震动动、、外外观观●味味觉觉●直直觉觉用心心感感觉觉发发现现潜潜在在缺缺陷陷————彻底底进进行行现现象象解解析析重新新认认识识管管理理要要素素使要要素素缺缺陷陷表表面面化化慢性性损损失失的的改改善善方方法法———预预防防保保全全(PM））分分析析5、、向向零零故故障障挑挑战战故障障是是人人为为的的改变变人人的的想法法和和行行为为设备备必必出出故故障障→→不让让设设备备出出故故障障意识识转转变变故障障能能够够达达到到零零故障障为为零零的的原原则则故障潜在缺陷·垃圾、灰灰尘、异物·磨损、松松动泄漏·腐蚀、变变形、伤、裂纹·温度、震震动、声音等异常故障只是冰山山一角使潜在缺陷表表面化，未然然防止故障故障为零的原原则——故障为零的对对策配备基本条件件遵守使用条件件定期复原恶化化改善设计缺陷陷提高专业技能能☆清扫·加加油·拧拧紧☆点检·预预防修理☆解析故障☆使用·维维护使用部门+维护部门☆电流·电电压·湿湿度等故障为零的对对策——6、减少空转转小毛病引起的的设备停止运运转，或材料料卡停、进料料不顺等造成成设备空转或或小间歇，操操作者稍微动动作即可排除除，停机时间间不长但次数数频繁。空转空转影响很大大，其损失往往往积少成多多又不被重视视：☆设备可动率降降低☆限制多台操作作的可能性☆造成质量不良良☆造成能源浪费费☆使生产线不安安定☆其它隐性负面面影响空转存在的成成因难以察觉空转时间短、、次数多，很很难被发现，，就不会将它它作为问题来来对待。对应不当对空转的原因因调查、分析析不够深入，，缺乏追根究究底、彻底根根除的精神和和行动力。现象解析将空转按发生生形态分类，，调查其发生生频度、发生生间隔，然后后探寻现象的的原理规律及及引发条件，，进行整理和和明确。寻找最适条件件以设备现状为为基础，找出出设备使用的的最适合条件件并纳入设备备管理基准。。空转的对策损失明确化用具体的数值值将空转损失失表现出来。。可从宏观（（可动率和线线生产能力和和微观（具体体部位）的角角度。彻底对应针对微观（具具体）的空转转，对运动中中心部位进行行彻底的清扫扫，尽早发现现异常征兆并并动根本上消消除之。7、全面生产产维护TotalProductiveMaintenance全面生产维护护●全员自主主保全●全员生产●全面生产保全事后保全BM19501960197019801990预防保全PM改良保全CM保全预防MPTPM时间管理时时代状态管理时时代TPM的发发展历史修理为主预防故障改进设备设计设备TotalProductiveMaintenance目标：建立立追求生产产体系极限限效率化的的企业素质质以现场现物物构筑能够够未然防止止所有损失失的结构，，即：以生产产系统整个个寿命周期期为对象，，实现——事事故为零、、不良为零零、故障为为零●从生产部部门普及到到开发、营营业、管理理等所有部部门●从高层到到一线作业业人员全员员参加●通过反复复的小组活活动，达到到损失为零零TotalProdu通过人和设设备的体质质改善达到到企业的体体质改善人●操作人员员：自主保保全能力●保全人员员：机械设设备的保全全能力●生产技术术人员：不不要保全的的设备的计计划能力机●现有设备备效率化的的体质改善善●新设备的的寿命周期期成本设计计和实施TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支柱8、自主保保全（1）初期期清扫（2）发生生源困难部部位对策（3）制定定自主保全全临时基准准（5）自主主点检（6）标准准化（7）自主主管理自主维护七阶段（1）初期期清扫清扫就是点点检点检发现不不正常●垃圾、灰灰尘、异物物等祸害无无穷●把不正常常看为不正正常●活用五官官和直觉●加油、拧拧紧很重要要找出发生源源明确困难部部位●不正常要要改善●发现不正正常尽量自自己修理我使用我负负责。我使使用我爱护护。明确困难部部位（把握发生生源）断绝脏、漏漏的发生源【发生源对对策】【困难部位位对策】难以清扫、、点检费时间间缩短清扫和和点检时间的改善善品味改善身身边问题的的乐趣，掌握改善的的想法和推推进方法。。（2）发生生源、困难难部位对策策●清扫容容易●控制脏脏的范围●断绝脏脏源●防止松松动●容易点点检●设点检检窗口●整理配配线●设油标标●使零件更更换更容易●使切削油油、切削的飞飞溅最小●加速切削削油流动、减减小切削积聚聚●使切削油油流动范围最最小●变更加油油口●变更加油油方式●更换配管管布置改善追求的效效果——自己确定自己己遵守做到大家自觉觉遵守●明确应遵守守的事项和方方法●理解必须遵遵守的理由●提高遵守的的能力●创造遵守的的环境●理解必要性性●培养基准制制作能力●自己制作基基准（3）制作自自主保全临时时基准临时基准制作作要点——清扫基准、加加油基准●明确油的的种类●统一、减减少油的种类类●标示加油油部位●标示加油油油位●标示加油油量●标示加油油频度●标示加油油责任（4）总点检检确定总点检项项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点点检点检项目分担担确定点检周期期和所需的时间间全面实施总点点检将总点检结果果纳入故障和不良的的解析●点检表的的完善●作业的标标准化●失败事例例的总结和运运用（6）标准化化（7）自主管管理●配备基本本条件●按要求点点检●发现问题题、自主改善善●严守、改改善（1）初期清清扫（2）发生源源困难部位对对策（3）制定自自主保全临时时基准（4）总点检检（5）自主点点检（6）标准化化（7）自主管管理自主维护七阶段小结：自主保保全活动中人人与设备的相相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平1、初期清扫扫2、发生源困困难部位对策3、制定自主主保全临时基准准4、总点检5、自主点检检6、标准化7、自主管理理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化消除设备六大大损失提高设备可动动率故障调整空转速度不良启动改进预防“救火”一体化管理分工合作各行其是设备安定化管管理科学、彻底的的成因分析回顾人机互动启示：1、人的因素素是第一位的的，解决了人人的问题才能能解决设备的的问题。2、设备维护护从初期清扫扫开始。3、大印象方方法只能暂时时解决大印象象问题。4、理性思考考、科学务实实、精益求精精不但是设备备管理的基础础，也是部门门管理和个人人职业发展的的关键。安定化生产人员安定化管管理设备安定化管管理质量安定化管管理切换安定化管管理现场安定化管管理回顾回顾JustInTime适品·适适量··适时时自主管理活动动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习习JIT规划流线化生产JIT基础认认知外部顾问指导导全员改善活动动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及及推广JIT生产技技术运用精益生产实施施过程全貌回顾9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。19:37:2219:37:2219:3712/29/20227:37:22PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2219:37:2219:37Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。19:37:2319:37:2319:37Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2219:37:2319:37:23D