精益生产的五大原则和七大浪费

精益生产五大基本原则

和七大浪费精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。

精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、

供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益生产方式依存于五大基本原则：价值价值流价值流动需求拉动尽善尽美一、精确的确定产品的价值

产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。产品的价值构成如下图所示：

产品价值1、产品的价值是由顾客定义

产品的价值构成中，如果产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。

2、产品的价值是生产者创造的

产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。

因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值；

这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。

二、识别价值流

价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为：1、从接受订单到执行生产计划发货的信息流；2、从原材料到转化为产成品的物流；3、从概念到正式发布的产品设计流程。

这是精益生产的第二大步。

识别是否增增值的的活动动活动可可以分分为又又可分分为三三种类类型：：第一种种：明明确的的创造造价值值的活活动；；第二类类：不不创造造价值值但是是在现现阶段段不可可避免免的活活动，，通常常称之之为一一型浪浪费；；第三种种：不不创造造价值值，可可立即即去除除的活活动，，通常常称之之为二二型浪浪费。。如果按按照是是否增增值的的角度度来考考察企企业的的产品品过程程，我我们不不难发发现，，原来来我们们习以以为常常的方方式存存在着着太多多的浪浪费，，这些些浪费费使得得企业业在满满足用用户的的要求求方面面总是是力不不从心心。三、价价值流流价值流流为精精益生生产中中最精精彩的的部分分。经经过第第二步步的价价值流流分析析，对对于保保留下下来的的创造造价值值的活活动和和一型型浪费费活动动应策策划使使其流流动起起来。。传传统统的观观点认认为应应该将将各种种活动动按类类型分分组而而利于于管理理，比比如在在生产产现场场将所所有的的车床床布置置在一一起，，将所所有的的刨床床布置置在一一起，，从事事相同同工作作的人人形成成一个个班组组，如如车床床班、、刨床床组。。这种种观点点在传传统的的职能能制组组织结结构下下表现现为分分工明明确的的几个个部门门：财财务部部、设设计部部、采采购部部、检检验部部等。。福特将将轿车车总装装生产产转变变为连连续流流动生生产，，使福福特的的T型车的的总装装工作作量减减少了了90％，同同样，，将产产品从从接到到订单单到发发货中中的活活动按按照流流水线线的原原理设设计也也将大大大提提高效效率，，保证证按期期向顾顾客交交货。。精精益益生产产方式式的价价值流流动原原则要要求企企业重重新定定义职职能、、部门门和企企业的的作用用，使使他们们能对对创造造价值值做出出积极极的贡贡献；；说明明价值值流上上每一一点的的员工工的真真正需需要，，因此此，使使价值值流动动起来来才真真正符符合员员工的的利益益。这这不仅仅要求求为每每种产产品建建立精精益企企业，，还应应该重重新思思考传传统的的企业业、职职能、、职业业，重重新考考虑精精益战战略的的发展展。价值流流分析析以单个个产品品为例例，进进行价价值流流的分分析，，我们们可以以分为为三步步：一、了了解当当前工工艺流流程是是怎么么运作作的；；二、设设计一一个精精益价价值流流；三、制制定未未来状状态的的实施施计划划。企业内内进行行价值值流分分析，，在实实施未未来状状态的的计划划时通通常需需要企企业的的许多多部门门的协协作，，甚至至需要要供方方的配配合，，一起起联合合检验验每一一个创创造价价值的的步骤骤，并并且持持续到到产品品的最最后。。四、顾顾客拉拉动从“部部门””和““批量量”转转化到到“生生产团团队””和““流动动”，，可见见的效效果是是：从概念念投产产、销销售到到送货货以及及原材材料到到用户户所需需的时时间大大大的的减少少了，，可能能提高高几倍倍甚至至几十十倍。。引进进了流流动以以后，，需要要几年年才能能设计计出来来的产产品，，在几几个月月内就就可以以完成成；需需要若若干天天才能能办完完的订订货手手续，，几小小时就就可以以办完完。而而且精精益系系统现现在可可以使使正在在生产产的所所有产产品进进行任任意组组合，，所以以变了了的需需求可可以及及时得得到满满足。。精益生生产的的此种种做法法能从从库存存量下下降和和资金金周转转速度度加快快中一一下子子节省省巨量量资金金。从从下图图传统统生产产方式式和精精益生生产方方式中中产品品生产产过程程中资资金占占用对对比情情况可可得出出此结结论。。精精益益生产产方式式是一一个革革命性性的成成就。。因为为，一一旦有有了在在客户户需要要的时时候就就能设设计、、排产产和制制造出出用户户真正正需要要的产产品的的能力力，就就意味味着企企业可可以抛抛开销销售预预测，，直接接按用用户告告诉企企业的的实际际要求求生产产就行行了，，在电电脑制制造业业中，，DELL公司就就是典典型的的此种种模式式。这这就是是说，，企业业可以以让用用户从从企业业那里里按照照需求求拉动动产品品，而而不是是把用用户不不想要要的产产品硬硬推给给用户户。五、尽尽善尽尽美当企业业精确确的定定义产产品的的价值值，识识别出出整个个价值值路，，并且且使创创造产产品价价值的的活动动连续续流动动起来来，并并且让让顾客客从企企业的的拉动动价值值开始始时，，奇迹迹就出出现了了。具具体表表现为为，当当企业业为真真正满满足用用户的的要求求并且且全心心全力力的为为之努努力，，付出出时间间、资资金、、场地地、成成本和和错误误时，，尽善善尽美美的原原则就就不是是那么么虚无无缥缈缈了。。为什么如此此呢？企业业满足上述述四个原则则后，愈想想真正的满满足用户的的要求，让让价值流动动的更快一一些，就越越能暴露出出价值流过过程中的瓶瓶颈和障碍碍，企业就就会不断的的改善这些些瓶颈，去去除障碍，，满足用户户的要求。。追追求尽尽善尽美的的最重要的的驱动力就就是透明度度。在精益益系统中的的每个人，，从分包商商、组装厂厂、批发商商、用户到到员工，都都可以看到到所有的事事情，因而而易于发现现创造价值值的较好方方法。而且且，员工做做出的改进进几乎立刻刻就可以得得到积极的的反馈。这这正是精益益工作的关关键特征，，也是不断断努力寻求求改进的强强有力促动动。当员工工开始从产产品开发、、接单和生生产流动中中能够得到到及时的反反馈，能够够看到顾客客满意时，，传统管理理中大部分分的“胡萝萝卜加大棒棒”的方法法也就不必必要了。以上是精益益生产方式式的五大基基本原则，，此五项原原则是环环环相扣的关关系，即后后一原则必必须依存于于前一原则则；企业没没有全面深深入掌握此此五项原则则，对精益益生产方式式的追求和和推行只能能是形式上上的貌合，，至于精神神，早已经经离开了。。不合格品干干扰了生产产活动，也也耗费昂贵贵的重修费费用。不合合格品通常常被丢掉，，是资源及及设备的最最大浪费。。在今日大量生产的环境中，，一部出差差错的高速速度性能自自动机器在在问题被发发现之前，，就已吐出出了巨量的的不合格品品了。不合合格品有时时也可能伤伤害了昂贵贵的机器设设备。因此此必须指派派人员站在在一旁监视视这种高速速度的机器器，一看到到不正常的的情况时，，立即停止止机器。为为了拥有一一部高速度度的机器，，就必须指指定专人为为其服务。。像这样的的设计，至至少应装设设有不合格格品一旦产产生时，就就能立即停停止下来的的机构。供应商经常抱怨与与顾客交易易时，有太太多的文书书及设计变变更的工作作。就广义义而言，此此两种问题题也是浪费费。减少官官僚作风、、作业流线线化、剔除除不必要的的流程及加加速决策制制订时间，，是可以剔剔除文书作作业的浪费费。过多的的设计变更更，产生重重修的浪费费。如果人人员第一次次就把工作作做对—假如他们对对顾客、供供应商及自自己的现场场有较佳的的了解，就就可以消除除设计变更更的浪费。。改善可以以有效地实实用于工程程项目上，就如同同在现场的的工作改善善一样。过量生产产产生的浪费费，是生产产线督导人人员的心理理作用造成成的，他担担心机器会会出故障、、不合格品会产生，以以及员工会会缺席，而而被迫生产产比需要数数更多的产产品，以策策安全。此此种形式的的浪费，是是由于提早早生产造成成的，尤其其是对昂贵贵的机器，，为了有效效地运用而而生产超过过需要的数数量。然而，在及及时生产体体系里，提提早生产被被视为比延延后生产更更不好。生生产过多产产生巨大的的浪费：提提早耗用原原材料、浪浪费人力及及设施、增增加了机器器负荷、增增加利息负负担及额外外的空间以以储存多余余的存货，及增加搬搬运和管理成本。在所有的的浪费中，，制造过多多是最严重重的浪费，，它带给人人们一个安安心的错觉觉，掩盖了了各种问题题，以及隐隐藏了现场场中可供改改善的线索索。要把制制造过多当当做犯罪看看待。制造过多是是起源于下下列无效的的观念及政政策造成的的：1、没有考虑虑到下一个个流程或下下一条生产产线的正确确生产速度度，而只尽尽其所能，，在本流程程生产过多多的产品。。2、让作业员员有生产伸伸缩的充分分空间。3、让每一流流程或生产产线有提高高自己的生生产力的利利益。4、因为有不不合格品而而想提高直直行率(直行率值指指产品不用用重修的比比率)。5、因为有多多余的产能能，所以容容许机器生生产多于所所需之量。。6、因为引进进了昂贵的的机器设备备—为折旧费的分摊，而而提高稼动动率，生产产过多的产产品。有时不适当当的科技或或设计，会会衍生加工工工作本身身的浪费。。机器加工工作行程过过长或过份份加工、冲冲床没有生生产力的冲冲击时，以以及去毛边边的动作，，都是加工工浪费的例例子，这都都可以避免免的。在每每一道加工工步骤时，，我们将价价值加入被被加工的工工作物或信信息，然后后送至下一一个流程。。在此，加加工是指在在调制一个个工作物或或一条信息息。用一般常识识及低成本本的技巧，，可以经常常消除加工工的浪费。。通过作业业的合并，，可以避免免一些浪费费的加工。。例如，在在一家生产产电话机的的工厂，受受话器及机机体分别在在不同的生生产线上装装配，然后后再放至另另处一条装配线上做总装配配。为避免免受话器在在搬运至最最终装配线线时，表面面受到刮伤伤，每一个个受话器都都用塑胶袋袋包扎着。。然而，将将受话器装装配线连结结到最终装装配线时，，就可剔除除包扎塑胶胶袋的作业业。在许多实例例中，加工工浪费也是是由于流程程无法同步步所造成的的。作业员员经常把工工作分得太太精细，超超越了需要要的程度，，这也是加加工浪费的的另一个例例子。成品、半成品、零件及物物料的存货货，是不会会产生任何何附加价值值的，反而而增加了营营运的成本；因为占用用了空间，，需要额外外的机器及及设施，例例如：仓库库、堆高机机以及电脑脑自动搬运运系统。此此处，仓库库又需要额额外的人员员来操作及及管理。多余的库存存品又积满满灰尘，是是没有附加加价值的，，其质量随随着时间而而腐化。更更糟的是，，会因遭逢逢火灾或其其他灾难而而化为灰烬烬。如果没没有存货的的浪费，就就可以避免免许多浪费费。存货是是由生产过过多所造成成的。如果果说制造过过多是罪恶恶的话，那那么存货就就要视为被被击毙的个个人。不幸的是，，我们都知知道管理人人员若没有有“足够的的库存”，，夜晚就难难以入眠。。存货有时时被比作为为隐藏问题题的水库。。当库存的的水位高涨涨时，管理理者就感受受不到问题题的严重性性，像质量量的问题、、机器故障障、及员工工缺勤，也也因此而失失去了改善善的机会。。存货水位降降低时，有有助于发掘掘需要关注注的地方，，以及迫使使要去面对对处理的问问题。此即即是及时生生产体系所所追求的目目标：当存存货的水位位持续下降降至“一个个流”的生生产线时，，“改善””就成为每每日必行的的活动。任何人体的的动作，若若是没有直直接产生附附加价值，，就是没有有生产力。。例如，人人在走路时时，他并没没有增加价价值。特别别是，如提提起或持着着一个重物物，需用到到作业员身身体一部分分的特别体体力的动作作，应予以以避免。这这不只是因因为工作困困难，也是是因为这代代表着浪费费。可以借借由工作地地点的重新新安排，来来剔除作业业员手持重重物走路的的动作，仅仅花了数秒秒而已。其其余的动作作代表着没没有附加价价值，例如如拿起或放放下工作物物。经常可可看到同一一件工作物物，先由右右手拿起然然后再由左左手持着。。举例来说说，操作缝缝衣机的作作业员，先先从供料箱箱中拿出几几块衣料，，然后放在在机器上，，最后才取取一件衣料料放进缝衣衣机缝制，，这就是动动作的浪费费。供料箱箱应重新摆摆置，使作作业员能拿拿起一块衣衣料，直接接放进缝衣衣机缝制。。要认定动动作的浪费费，需详细细观察作业业员手脚使使用的方式式。然后，，必须重新新安排物料料放置的方方式以及开开发适当的的工具及夹夹具。搬运运的的产产生生的的浪浪费费在现现场场，，可可看看到到各各种种不不同同的的搬搬运运，，如如卡卡车车、、堆堆高高机机及及输输送送带带。。搬搬运运是是工工厂厂营营运运的的一一个个主主要要部部分分，，但但是是移移动动这这些些材材料料或或产产品品，，并并不不能能产产生生附附加加价价值值。。更更糟糟的的是是，，在在搬搬运运过过程程中中，，经经常常会会发发生生物物品品的的损损伤伤，，两两个个分分离离的的流流程程之之间间就就需需要要搬搬运运。。为为消消除除这这样样的的搬搬运运浪浪费费，，任任何何与与主主生生产产线线分分离离的的所所谓谓离离岛岛作作业业，，应应尽尽其其可可能能并并入入主主生生产产线线内内。。与与库库存存过过多多及及没没