纺织厂现场管理与S管理

纺织厂现场管理与“6S管理”

一、现场管理的目的与任务二、现场管理要达到的目标

三、“6S”管理是现场管理的基础四、6S管理的发展

五、纺织企业如何实施6S管理方法六、结束语一、现场管理的目的与任务现场管理是提高产品质量的重要手段，也是衡量企业现代化管理水平高低的重要标志。对促进安全生产，消除管理失误，杜绝各种浪费，防止事故发生，提高劳动生产率，树立企业形象等均有重要作用。通过生产现场管理采取的各项对策与措施，可以最大限度地消除影响产品质量，安全和生产效率的各种隐患。达到：

1、现场文明：即环境文明，职工有一个清洁明亮舒适的工作环境，做到清洁、明亮、朴素、大方、无乱贴、乱画、油污、积水和残菜饭洒地上。2、现场安全：各种车辆、容器具定置存放，井然有序，工人有一个安全的工作场地，工作心情舒畅，有安全感。3、现场秩序：工作场地纪律严明，无坐、卧、躺、睡、打闹等现象，无看书、看报、闲谈、脱岗等情况。4、文明教育：经常对职工进行文明礼貌教育，遵师爱徒，团结互助，有良好的道德风尚。二、现场管理要达到的目标1、规范定置管理：车间做好定置管理目的是，提高产品质量，提高生产效率，减少事故发生。定置物要规范化，标准化，科学化。2、做好文明维修。三、“6S”管理是现场管理的基础

1、“6S”的来源与定义2、“6S”的定义和要领内容3、“6S”管理的实施4、清扫的实施是6S的立足点5、推行“6S”管理的效果

1、“6S”的来源与定义来源：“6S”是指整理（Seiri）、整顿（Seitom），清扫（Seiso）、安全（Satety），清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

“5S”活动来源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有较管理的方法。1955年日本企业提出了“整理、整顿”两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要又逐步提出了“三个S”，即清扫、清洁、素养，从而其适用范围进一步扩展。1986年第一本“5S”著作问世，对整个日本企业现场管理模式起到了冲击作用，从此掀起了5S热潮。

到过日本参观过日本工厂的人，第一感觉就是员工工作步调紧凑，工作态度相当严谨。工厂外鲜花盛开、绿草如茵，通道干净清洁、汽车排放整齐有序，进入厂内不论是办公场所还是作业车间、储物仓库，从地板、墙面、天花板到地上堆放物品均是亮亮丽丽，整洁无比。人们工作井然有序、产品于流水线上排列有序地流动着。他们始终认为：整齐、清洁的工作环境，员工按标准化操作，是减少浪费、提高生产效率及降低不良产品是重要的基础工程。日本企业在“5S”活动作为工厂现场管理的基础上，还推行了各种品质管理方法，如全面质量管理（TQC）、ISO9000质量保证体系等，使产品质量得以迅猛提升，从而树立了良好的企业形象。“5S”管理引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等著名企业在5S基础上增加了一个S即安全。变成“6S”。经过国内众多企业管理者多年的实践与探索，“6S”已成为一套符合中国国情的工厂现场管理的方法。它与“5S”比较实现了三大创新，即由活动演变为管理体系的创新，管理方法的创新与纺织企业现场管理相结合的创新。“6S”在纺织企业推行以来已取得一定成效。

2、“6S”的定义和要领内容列表如下整理对必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需要的物品，管理需要物品1、清除垃圾或无用、可有可无的物品。2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，据此加以分类。3、根据上述分类清理现场物品，现场只保留必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿

对必要的物品分门别类放置，进行标识和定置、定位，使任何人都能随即取到，实现寻找时间为零的目的1、在清理基础上，合理规划现场的空间和场所。2、按照规划安顿好现场的每一样物品，各得其所。3、做好必要的标识，使人一目了然，清楚明白。4、使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。清扫

清除工作场所内的脏污，使岗位及四周无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养到光洁完好状态，消除污染源，防止污染的发生。1、在整理、整顿的基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。2、早期发现设备的异常、松动，全员注意保养设备，预防事故的发生。清洁

将整理、整顿、清扫、安全的实施责任化、制度化、规范化、贯彻执行并长期保持1、检查、总结，持续改进2、将有效的方法和要求纳入管理制度与规，明确责任，由突击运动转化为常规行动。素养

人人按规定行事，养成良好的习惯，达到全面提高员工素质，形成企业文化的目的

通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。安全

系统地建立防伤防病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密、防疫、防台风等保障安全的措施。

系统地建立防伤、防病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密等保障安全的措施。“6S”之间具有有紧密的的罗辑性性，整理理、整顿顿、清扫扫、安全全是进行行日常“6S”管理的具具体方法法及内容容，清洁洁则是对对整理、、整顿、、清扫、、安全“4S”工作进行行规范化化和制度度化管理理，以便便使整理理、整顿顿、清扫扫、安全全工作得得以持续续发展并并不断提提高工作作质量。。素养是是要求员员工建立立自律意意识，要要使员工工都知道道创造良良好的工工作环境境，不能能单靠添添置设备备来改善善，也不不能指望望别人来来代办，，而是靠靠自己动动手创造造一个整整齐、清清洁、方方便、安安全的工工作环境境，养成成自觉循循规蹈矩矩，遵章章守纪的的好习惯惯，使“6S”活动成成为员员工自自觉行行动；；“不是领领导布布置做做，而而是自自己要要求做做。”为了便便于员员工掌掌握和和理解解“6S”的含义义及内内容，，有的的企业业在实实践中中总结结了6S关系的的口诀诀；只有整整理没没整顿顿，物物品很很难找找得到到；只有整整顿没没整理理，无无法取取舍乱乱槽槽槽；整理、、整顿顿没清清扫，，物品品使用用不可可靠；；提醒各各位别别忽视视，安安全生生产最最重要要；4S效果怎怎保证证，清清洁出出来献献一招招；标准作作业练练素养养，公公司管管理水水平高高。3、“6S”管理的的实施施（1）整理理的实实施是是“6S”活动的的起点点。①整理理的目目的是是腾出出空间间、空空间活活用，，减少少库存存积压压、节节约成成本，，塑造造清爽爽的工工作场场所，，使员员工心心情舒舒畅积积极性性提高高。②推行行要点点：实实施整整理的的第一一步，，就是是要对对自己己的责责任区区域进进行全全面检检查，，包括括看得得到的的和看看不到到的地地方，，特别别是工工作场场所的的一些些死角角，如如车间间角落落，设设备内内部、、工作作台下下面以以及检检修间间等。。第二二步是是判定定“必要品品”和不要要品。。必要要品是是指正正常使使用和和必须须使用用的物物品，，如果果没有有它就就会影影响正正常工工作。。不要要品是是指曾曾经使使用，，而对对现行行工作作或今今后工工作无无任何何作用用的需需要报报废的的物品品：清清除不不要物物品时时，主主要是是根据据其有有无使使用价价值，，而不不是看看原来来购买买的价价格，，只要要是没没有使使用价价值的的物品品，并并且预预见将将来也也不会会有用用的，，就要要下决决心清清除，，尤其其是企企业领领导要要下决决心。。（2）整顿顿的实实施是是“6S”活动的的基本本点。。①整顿顿的目目的是是工作作场所所所放放物品品一目目了然然，营营造整整齐清清爽的的工作作环境境，清清除过过多的的积压压物品品，减减少找找物品品的时时间，，发生生异常常情况况能立立即处处理。。②推行行要点点：一是实实施定定置管管理，，根据据物品品流动动的规规律性性，科科学地地确定定物品品在工工作场场所的的位置置，这这是实实现人人与物物最佳佳结合合的管管理方方法。。定置置管理理有两两种基基本形形式，，即固固定位位置和和自由由位置置。a、固定定位置置，包包括场场所固固定、、物品品存放放固定定、物物品标标识固固定、、即“三固定定”。这种种“三固定定”的方法法，适适用于于那些些在物物流系系统中中周期期性地地回归归原地地，在在下一一个生生产活活动中中重复复使用用的物物品，，如搬搬运车车辆、、条桶桶、容容器、、经轴轴、齿齿轮及及棉卷卷扦等等物品品，这这些物物品一一般可可多次次重复复使用用于生生产过过程中中。对对这类类物品品实施施“三固定定”的方法法，主主要是是固定定存放放位置置，使使用后后仍回回复到到原来来的位位置，，便于于下次次寻找找。这这种固固定，，可以以逐步步使人人养成成行为为习惯惯，从从而提提高工工作效效率。。b、自由由位置置；即即相对对地固固定于于一个个存放放物品品的区区域，，而非非绝对对存放放的位位置。。它与与固定定位置置形式式相比比，物物品存存放有有一定定的自自由度度，适适用于于生产产过程程中不不回归归，不不重复复使用用的物物品，，如原原材料料，半半制品品，零零部件件等。。这些些物品品的特特点是是按照照生产产工艺艺流程程不停停地从从上一一工序序向下下一工工序流流动，，一直直到最最后出出厂。。自由由位置置的定定置标标志，，可采采用移移动的的牌架架、可可更换换的插插牌标标识，，可对对不同同物品品加区区分。。也可可采用用可移移动的的线条条边界界支架架加以以分割割，表表示位位置的的暂时时固定定。二是实实行定定量管管理，，是指指在不不影响响工作作的提提前下下，通通过对对物品品存放放的数数量进进行管管理，，以达达到数数量最最少化化，少少占空空间、、少占占资金金、并并且管管理简简单的的一种种方法法。它它包括括消耗耗品数数量的的确定定，原原料、、半制制品、、成品品的存存量的的确定定两个个方面面。消消耗品品的安安全库库存量量是指指为了了不因因为缺缺货而而影响响生产产所设设定的的物品品存放放量。。对原原材料料、半半制品品、成成品合合理存存放量量的确确定也也要坚坚持尽尽可能能少的的原则则，过过多地地存放放，不不仅占占用资资金与与场地地，且且会增增加搬搬运的的工作作量和和管理理难度度，而而且当当市场场发生生变化化时原原材料料与成成品积积压会会使企企业造造成经经济损损失。。对半半制品品存量量只要要满足足下工工序生生产需需要就就可，，存量量过多多也会会影响响产品品质量量。（3）清扫扫的实实施是是6S的立足足点①推行行要点点：由由于纺纺织行行业的的特点点，清清扫工工作在在纺织织企业业中特特别重重要。。各级级领导导应带带头亲亲自做做好此此项工工作。。领导导表率率作用用是决决定清清扫工工作的的成效效与能能否长长期坚坚持的的关键键，而而不是是“三天打打鱼、、两天天晒网网”。领导导要号号召全全体员员工积积极参参与清清扫各各自的的工作作区域域，而而不依依赖于于清洁洁工。。②做好好清扫扫工作作要明明确规规定各各区域域清扫扫的责责任人人，清清扫次次数进进度、、检查查人及及检查查标准准。③清扫扫也是是点检检，通通过清清扫把把设备备中的的积花花、灰灰尘、、油污污等清清除干干净，，设备备的松松动、、漏油油、裂裂痕、、变形形等问问题也也会暴暴露出出来，，就可可以采采取针针对的的措施施加以以维护护。因因此对对设备备的清清扫过过程，，就是是对设设备进进行检检查和和排除除设备备隐患患的过过程。。（4）安全全的实实施实实现事事故、、灾害害为零零是保保证生生产有有序与与人身身安全全的关关键。。①安全全的目目的是是提高高员工工的安安全意意识，，按操操作规规程操操作，，减少少安全全事故故，清清除安安全隐隐患，，杜绝绝火灾灾、死死亡等等重大大安全全事故故的发发生，，提高高企业业抵抗抗自然然灾害害和人人为事事故的的应急急能力力；设设备因因素不不安全全运行行管理理因素素、粗粗放的的管理理人为为因素素、不不遵守守操作作规程程积累累安事事故②推行行要点点：一一要成成立安安全组组织。。企业业“一把手手”要亲自自抓，，安全全宣传传教育育要到到位，，安全全目标标要要要层层层落实实到人人，要要制订订检查查内容容，检检查次次数，，检查查人员员和检检查标标准，，明确确考核核办法法。二二要制制定安安全管管理制制度。。在纺纺织生生产过过程中中都或或多或或少地地隐藏藏着引引发事事故、、灾害害的因因素，，而事事故和和灾害害往往往都是是由一一些不不起眼眼的问问题长长期积积累产产生的的结果果。下下图是是安全全事故故产生生的机机理。。设备因素不安全运行管理因素、粗放的管理人为因素、不遵守操作规程积累安全事故根据上上图安安全事事故发发生的的机理理，从从源头头建立立和完完善安安全管管理制制度和和运行行机制制，是是实现现安全全事故故为零零的保保证。。（5）、清清洁的的实施施是6S活动的的落脚脚点①、清清洁的的目的的是巩巩固和和持续续改进进以上上4S的成果果，实实行作作业标标准化化，形形成企企业的的文化化，激激励员员工的的积极极性。。②、推推行要要点：：一要要总结结推进进4S中取得得的成成绩，，并以以书面面文件件的形形式进进行固固化，，同时时找出出工作作中的的不足足，采采取有有效措措施进进行改改进，，实现现透明明化管管理。。二要要对员员工对对照4S的要求求，找找差距距补漏漏洞，，不留留工作作死角角；三三要实实行目目视管管理方方法，，完善善各种种标识识，实实现管管理上上透明明公开开、公公正，，机械械设备备，能能用透透明罩罩壳的的尽量量使用用。四四要制制订6S管理检检查要要求并并制度度化，，各工工序都都要制制定一一个详详细的的清洁洁进度度表，，并上上机标标识，，明确确清洁洁项目目、时时间、、工具具和方方法及及检查查内容容与要要求。。（6）、素素养的的培育育是“6S”活动的的核心心。没没有良良素养养好的的员工工，再再好的的现场场管理理也难难以保保持。。所以以提高高人的的素养养关系系到6S活动的的成败败。①、素素养培培育的的目的的是提提升员员工的的素质质，培培养遵遵纪守守法的的员工工、营营造团团队精精神；；提高高制度度执行行力，，培育育企业业文化化。②、推推行的的要点点：培培训是是提升升全员员素质质的捷捷径，，要始始于培培训终终于培培训，，使培培训工工作贯贯穿于于推行行6S的全过过程。。当前前企业业竞争争越来来越多多地表表现为为人力力资本本竞争争，培培训教教育无无疑是是企业业培养养高素素质员员工的的重要要途径径，也也是打打造企企业核核心竞竞争力力的重重要手手段。。培训训分中中层上上人员员培训训，班班组长长培训训、员员工教教育培培训三三种类类型，，培训训的内内容与与其要要求是是不同同的。。③制度度是提提升员员工素素质的的保证证，在在实施施“6S”管理中中为了了规范范员工工行为为并养养成良良好习习惯，，必须须制定定一些些行为为准则则及制制度，，如“员工行行为礼礼仪”、“员工守守则”、“QC小组活活动”、“合理化化建议议”及“班前班班后会会议制制度”等，以以不断断提升升6S管理的的水平平。5、推行行“6S”管理的的效果果（1）树立立良好好的企企业形形象。。（2）提高高工作作效率率。（3）提高高产品品质量量。（4）减少少浪费费。（5）降低低成本本。（6）保障障安全全生产产。（7）提高高员工工的工工作积积极性性。（8）有利利于提提高员员工素素质。。（1）树立立良好好的企企业形形象生产现现场的的管理理水平平如何何，通通常是是客户户下订订单以以前需需要加加以考考察的的重要要内容容，在在一般般情况况下，，客户户或参参观者者认为为：管管理得得干净净整洁洁的企企业，，也一一定会会在约约定的的交货货期内内完成成优质质的产产品。。其结结果是是增加加订货货，重重复交交易。。（2）提高高工作作效率率良好的的工作作环境境及有有素养养的员员工队队伍，，物流流畅通通各工工序生生产效效率自自然能能提高高。（3）提高高产品品质量量混乱、、脏污污的工工作场场所生生产不不出优优质的的产品品，做做好“6S”管理后后使现现场干干净整整洁，，产品品的品品质才才能得得到有有效的的控制制与提提高。。（4）减少少浪费费在纺织织厂常常见的的浪费费现象象很多多，如如各工工序回回丝、、回料料过多多，生生产的的不合合格产产品以以及水水、电电、汽汽的跑跑、冒冒、滴滴、漏漏浪费费等，，在每每个企企业都都不同同程度度的存存在。。推行行“6S”管理后后，通通过整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁能使使浪费费显著著减少少。（5）降低低成本本推行6S管理在在节约约生产产成本本主要要体现现在以以下几几个方方面，，避免免场地地浪费费，提提高利利用率率，减减少原原材物物料的的库存存量与与浪费费，减减少不不合格格品生生产，，减少少设备备故障障发生生，提提高运运行效效率，，所有有这些些都能能为降降低生生产成成本、、提高高企业业经济济效益益创造造条件件。（6）保障障安全全生产产工作场场所干干净清清爽，，物品品摆放放井然然有序序，过过往通通道畅畅通无无阻，，就能能很好好地避避免意意外事事故发发生。。减少少由于于工作作马虎虎而引引起的的安全全事故故。（7）提高员工工的工作积积极性一个干净整整洁温馨舒舒适的工作作环境能给给员工以信信心，使员员工工作心心情舒畅，，更有成就就感和满足足感，提高高工作积极极性，这有有利于吸引引和留住优优秀人才，，减少人才才流失。（8）有利于提提高员工素素质实施“6S”管理的最终终目的是提提高员工的的素质实施施的要诀之之一是全员员参与。有有一批现代代化的员工工，才能造造就现代化化的企业，，而要全面面提高员工工素质的最最有效途径径就是推行行“6S”管理。四、6S管理的发展展6S管理起源于于日本，是是指在生产产现场中对对人员、机机器、材料料、方法等等生产要素素进行有效效管理，这这是日本企企业独特的的一种管理理方法，从从1986年开始，在在日本国内内掀起了推推行5S热潮，根据据企业进一一步发展的的需要，有有的企业在在原有5S基础上增加加了安全（（Satety）形成了6S，因此6S管理方法是是对6S管理方法的的进一步发发展。安全（Satety）:消除隐患，，排除险情情，预防事事故发生。。目的是保保障员工的的人身安全全，保证生生产的连续续安全正常常进行，同同时减少因因安全事故故带来的经经济损失。。五、纺织企企业如何实实施6S管理方法6S管理方法是是一个管理理有序的过过程，通过过对人员、、机器、物物料、方法法和环境的的有效控制制来实现“产品质量稳稳定”和“服务质量保保障”的最佳状态态。为了有有效地推行行6S管理，纺织织企业可采采取如下步步骤。1、导入期2、启动期3、实施期4、成熟发展展期1、导入期在导入期阶阶段，纺织织企业应对对采纳6S管理方法的的必要性及及需求情况况进行分析析、策划和和做好宣传传教育工作作。具体包包括：①物色和选选择优秀的的现场管理理人员参加加6S管理知识的的学习，启启发他们带带着实际问问题参加培培训，进而而形成企业业现场管理理骨干队伍伍；②从始始于宣传教教育，终于于宣传教育育，使6S管理方法得得以有效、、持久地实实施；③高层管理理者要身体体力行，树树立榜样，，身教重于于言教。2、启动期领导动员并并亲自参加加6S管理方法的的实施是推推行6S管理方法的的良好助剂剂，也是决决定6S管理工作能能否取得成成效的关键键和保证。。措施有：：①领导高度度重视与积积极参与6S管理活动；；②成立6S实施组织。3、实施期6S管理方法的的实施要有有持久性，，纺织车间间现场则需需要制定出出相应的6S管理制度。。该阶段主主要的工作作有：①前期作业业准备，主主要是对工工作程序进进行工艺验验证和确认认，并制定定出作业指指导书，并并明确规定定6S管理方法的的内容；②从全企业业的3S（整理、整整顿、清扫扫）做起，，确定管理理基准，对对物品进行行有效控制制；③对相关地地面区域、、通道进行行布局和划划线，明确确各自的功功能，对分分类物品进进行规范标标识；④对常用的的工具等采采取“三定”（定点、定定容、定量量）措施和和作出“三要素”（场所、方方法、标识识）的规定定。为了保证6S活动的持久久实施，可可以采取如如下措施：：定点摄像像结合系列列表格打分分评估等手手段开展6S管理方法竞竞赛活动，，并将实施施6S管理方法的的成果及经经验进行总总结，成功功的做法标标准化。4、成熟发展展期实施6S管理方法成成功的标志志是自觉、、正确执行行6S管理方法的的内容，并并养成良好好的工作习习惯，将6S的要求作为为全员的行行为准则，，维护现场场的环境整整洁和美化化；员工能能熟练掌握握、合理应应用“标识”、“图表”、“照片”、“录像”及“看板”等管理工具具；员工能能自觉、持持续和有序序地进行整整理、整顿顿和清扫，，以保证清清洁、干净净的状态，，养成良好好的素养，，能清除隐隐患，排除除险情，预预防事故的的发生，并并能在时间间、空间、、能源等方方面合理利利用，以发发挥它们的的最大效能能，从而创创造一个高高效率的，，物尽其用用的工作场场所。六、结束语语6S现场管理方方法在纺织织企业的扎扎实推行，，将会给企企业带来显显著成效：：可以提升升企业形象象，减少浪浪费，保障障安全，推推动标准化化实施，增增强员工的的归属感。。6S管理方法不不仅可以规规范员工行行为，提高高素养，精精神面貌也也会焕然一一新，而且且现场环境境优美整洁洁，物流有有序，物品品标识规范范，达到管管理目视化化，使企业业充满朝气气、欣欣向向荣。谢谢!9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:50:5721:50:5721:5012/28/20229:50:57PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2221:50:5721:50Dec-2228-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。21:50:5721:50:5721:50Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:50:5721:50:57December28,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。28十十二二月20229:50:57下下午21:50:5712月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:50下下午午12月月-2221:50December28,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2821:50:5721:50:5728December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。9:50:57下午午9:50下午午21:50:5712月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。21:50:5721