精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍

生活中的浪费企业的浪费精益工具实战案例介绍七大浪费内容介绍浪费的种类2“浪费”的定义31七大浪费之详介3凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费的种类1

23465动作浪费等待浪费

不良品浪费

过量生产浪费搬运浪费加工浪费库存浪费

7案例：废料运输废料数量：54箱/天人员：共4人往返次数：39次/天耗时378分钟往返距离：15894米改善前定义：任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作。动作浪费动作浪费走动频繁消除动作浪费两手空闲动作幅度大过度伸展、弯腰单手空闲不连贯、停顿查找工具、材料动作浪费——四项原则动作经济减少多余的动作

缩短距离

轻松工作两手同时使用

走动距离：减少15459米/天改善97.3%用时：节约308分钟/天改善81.5%案例：废料料运输案例：玻璃璃布运送第1卷搬运3次，第2卷搬运4次改善前的送送布车仔改善前定义：从精精益生产的的角度来说说，搬运是是一种不产产生附加价价值的动作作，而不产产生价值的的工作都属属于浪费。。搬运的浪费费具体表现现为放置、、堆积、移移动、整列列等动作浪浪费，由此此而带来物物品移动所所需空间的的浪费、时时间的浪费费和人力工工具的占用用等不良后后果。搬运浪费搬运浪费原因分析改善措施§过多的搬运运活动、搬搬运次数、、过远的搬搬运距离。。§过多的搬运运车辆、搬搬运工具与与装备等。。§过多多的的搬搬运运人人员员§损坏坏或或丢丢失失物物品品。§搬运运过过程程会会占占用用大大量量的的通通道道与与存存放放资资源源。。§生产产布布局局或或物物料料放放置置位位置置不不合合理理。。§搬运运工工具具不不合合理理。。§搬运运计计划划与与生生产产计计划划不不匹匹配配生产产布布局局调调整整改善善搬搬运运方方式式搬运运浪浪费费每2卷布布只只需需搬搬运运4次，，比比改改善善前前减减少少3次搬搬运运，，改改善善43%。案例例：：玻玻璃璃布布运运送送改善善前前等待时间长拆1卷送1卷；交接点过多，接收不及时案例例：：送送布布送送铜铜流流程程上一班为下一班领料、备料、拆箱、清洁吊装、运送并行作业，并由分厂取代包装组运送，减少交接环节。改善善后后仓库库吊吊布布/铜分厂厂接接收收运运送送案例例：：送送布布送送铜铜流流程程等待待浪浪费费等待待就就是是闲闲着着没没事事，，等等着着下下一一个个动动作作的的来来临临或或上上一一个个动动作作的的结结束束，，比比如如我我们们生生产产现现场场的的人人，，机机，，料料等等因因素素的的相相互互等等待待，，这这种种浪浪费费需需要要消消除除是是无无庸庸置置疑疑的的。。什么叫等待浪费？等待待浪浪费费机等人人等机故障停机等待这人等那人负荷不均物料料不不足足导导致致的的等等待待自动动化化加加工工导导致致的的等等待待为什什么么会会出出现现等等待待？？管理与计划不当导致的等待

等待待浪浪费费1、物物料料不不足足导导致致的的等等待待§库存存量量不不合合理理而而导导致致人人员员或或机机器器设设备备停停工工待待料料；；§因机机器器故故障障导导致致的的本本工工序序生生产产停停顿顿，，还还导导致致下下道道工工序序停停工工待待料料；；§因品品质质不不良良导导致致的的产产品品修修复复、、报报废废，，从从而而导导致致后后道道工工序序生生产产延延缓缓；；§进行行批批量量生生产产，，但但批批量量与与批批量量之之间间进进行行产产品品转转换换的的速速度度慢慢，，导导致致等等待待；；等待待浪浪费费2、自自动动化化加加工工导导致致的的等等待待这是是一一种种““监监视视机机器器””的的浪浪费费，，例例如如：：排排除除小小故故障障、、补补充充材材料料等等等等，，通通常常还还会会另另外外安安排排人人员员站站在在旁旁边边监监视视、、等等待待。。所所以以，，虽虽然然是是自自动动设设备备，，但但仍仍需需人人员员在在旁旁照照顾顾，，特特称称之之为为““闲闲视视””的的浪浪费费。。等待待浪浪费费3、管管理理与与计计划划不不当当导导致致的的等等待待§安排排作作业业不不当当、、作作业业不不平平衡衡导导致致的的部部分分工工序序等等待待上上道道工工序序产产品品交交付付；；§每天天工工作作量量变变动动大大，，当当工工作作量量小小时时，，就就无无所所事事事事；；§因作作业业标标准准不不完完善善导导致致的的部部分分工工序序生生产产效效率率降降低低，，从从而而导导致致整整个个生生产产线线不不平平衡衡；；§机器设设备、、人员员等有有富余余，所所以常常常处处于等等待状状态或或无所所事事事状态态。§沟通不不畅通通，人人与人人之间间或部部门与与部门门之间间配合合不默默契导导致等等待；；§物料已已备齐齐，但但工艺艺指导导书或或图纸纸未送送达，，导致致等待待。等待浪浪费采用均均衡化化生产产自动化化及设设备保保养加加强实施目目视管管理加强进进料控控制如何减减少或消除除等待浪浪费等待浪浪费不良品品浪费费不良品品的浪浪费：是指指对产产品或或服务务的检检验或或返工工、返返修活活动一方面面是内内部损损失，，任何何的不不良品品产生生，都都会造造成原原材料料、辅辅助材材料、、机器器、人人工等等的浪浪费，，额外外的修修复、、挑选选、追追加检检查人人员等等都是是额外外的成成本支支出；另一方方面是是外部部损失失，由由于产产品不不良导导致降降价处处理、、订单单取消消和市市场信信誉损损失等等。管理方方面的的原因因环境方方面的的原因因作业方方法的的问题题机器设设备的的原因因人员的的原因因材料原原因不良品品浪费费如何防防止不不良品品的产产生？？不良品品浪费费1）从稳稳定的的人员员追求求稳定定的质质量，，然后后再逐逐步加加以改改善2）对人人员进进行良良好的的企业业训练练；3）注重重工作作绩效效，透透过统统计技技术来来管制制；4）将作作业规规范和和程序序文件件化、、标准准化；；5）消除除环境境（工工作场场所））的脏脏乱现现象，，开展展6S活动；；6）对机机器设设备开开展预预防性性维修修保养养；7）与供供货商商建立立良好好的稳稳定的的合作作，保保证来来料的的质量量；8）对发发现的的不良良品及及时处处置并并预防防再次次发生生，持持续进进行质质量改改进；；9）有改改善活活动，，真正正有机机会消消除不不良品品。不良品品浪费费加工浪浪费过度加加工浪浪费：：是指加加工质质量或或精度度超过过了客客户的的要求求而造造成的的过度度加工工资源源浪费费，包包括浪浪费了了过多多的工工时、、能源源，增增加了了设备备损耗耗，占占用了了作业业空间间等。过多加加工浪浪费：：是指在在制造造过程程中，，有一一些加加工程程序是是可以以省略略、合合并、、重排排或简简化的的。加工浪浪费额外的的加工工工序序加工精精度超超过了了工艺艺要求求或客客户要要求没完没没了的的修饰饰频繁的的分类类、测测试和和检验验加工某公司司生产产面板板，公公司一一直以以来，，都对对面板板两面面有同同等品品质要要求，，进行行打磨磨。后后来经经过调调查发发现一一般客客户在在使用用中，，只用用到面面板的的一面面，而而另一一面被被挡在在里面面，看看不到到，更更别说说用了了。于于是改改变策策略，，对非非使用用面，，只进进行初初磨，，有的的甚至至不需需要打打磨。。更改改之后后，并并没有有引起起质量量问题题。这这种情情况下下，对对另一一面的的打磨磨就是是过度度加工工了！！案例加工浪浪费过量生生产浪浪费生产多于下游客户所需生产快于下游客户所求劳模？？丰田生生产方方式强强调的的是““适时时生产产”，，也就是是在客客户需需要的的时候候，做做出客客户所所需要要的数数量的的东西西，生生产过过多或或过早早同样样都是是浪费费。所谓必必要的的东西西和必必要的的时候候，就就是指指顾客客已决决定要要买的的数量量与时时间。。过量生生产浪浪费§提早用用掉了了材料料和人人工，，过早早产生生了各各种费费用。。§积压在在制品品。§把“等等待的的浪费费”隐隐藏起起来§产生搬搬运、、堆积积的浪浪费§产品转转产与与切换换变得得非常常困难难过量（（过早早）生生产会会产生生许多多问题题过量量生生产产浪浪费费礁石石礁石石礁石石礁石石海水水库存存浪浪费费礁石石礁石石礁石石礁石石海水水库存存浪浪费费交货货问问题题质量量问问题题效率率问问题题