质量检验培训(一)

供应商(PACK)质量检验培训打造中国动力电池第一品牌王训保2017年08月26日供应商（PACK）质量检验培训课件目录一、质量检验的基本概念——概念、目的、作用/功能二、质量检验的类型及其特征——IQC、PQC、OQC；定检与巡检；全检与抽检；首检与统计检、三检制（自互专）三、质量检验控制与管理——质量检验机构及其职责、质量检验的依据、质量检验的的基本原则、质量检验的主要作业内容、来料/过程/成品/包装检验控制、批生产质量控制四、计量管理——检定/校准/标定，标识，维护与保养。五、抽样检验——抽样类型、抽样标准一、质量检验的基本概念1、质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。（1）判定产品质量合格与否；（2）确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；（3）监督工序质量；（4）获取质量信息；（5）仲裁质量纠纷。2、质量检验的目的一、质量检验的基本概念3、质量检验的必要性产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。一、质量检验的基本概念4、质量检验的主要功能1）鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业（工序）规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测、检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的质量特性要求。2）把关功能：通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、使用）。3）预防功能：对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的预防。通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以及对过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到预防作用。4）报告功能：为了使相关管理部门及时掌握产品生产和服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量决策提供重要的依据。一、质量检验的基本概念质量检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价鉴别功能把关功能预防功能报告功能5、质量检验的主要功能一、质量检验的基本概念明确标准测量或试验记录比较和判定确认和处理6、质量检验的步骤明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；测量或试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；记录：对测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析。比较与判定：把检测的结果与规定的标准要求进行比较，判定产品是否合格处理：根据判定结果作出：合格——接收（通过），不合格——让步接受、返工明返修、降低、报废等决定。二、质量检验的类型及其特征1、检验的分类（1）按生产流程：IQC、PQC、OQC进货检验：对原材料、外协件和外购件进行的进厂检验。过程（工序）检验：生产现场进行的对工序半成品的检验。最终（成品）检验：对已完工的成品在入库前的检验。（2）按检验体制：自检、互检、专检自检：由生产工人在生产过程中对自己生产的产品根据质量要求进行自我检验。互检：生产工人之间对生产的产品进行相互检验，如上下工序间及交接班之间。专职检验：专职检验人员对产品进行检验，是质量检验的主体，应行使质量否决权。二、质量检验的类型及其特征（3）按检验地点：定检、巡检定验：在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站（点）进行的检验活动。巡检：作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作）人员和机群处进行流动性检验。（4）按检验数量：全检、抽检全数检验：对应检验的产品全部进行检验。

优点：能提供完整的检验数据和充分可靠的质量信息。

缺点：工作量大、周期长，费人、物、财力检验成本高，工作量大易错检、漏检。抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产品作为样本数进行检验和判定。

优点:节约工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，适合破坏性检验。

缺点：有一定的风险。1、检验的分类二、质量检验的类型及其特征（5）按检验后果：非破坏性、破坏性非破坏性检验：产品检验后，不降低该产品原有性能的检验。破坏性检验：产品检验后，其性能受到不同程度影响，甚至无法再使用了的检验。（6）按检验方法：感官、理化感官检验法：包括视觉检验法；听觉检验法；味觉检验法；嗅觉检验法；触觉检验法。理化检验法：包括物理检验法；化学检验法；微生物检验法。试验性使用鉴定法。1、检验的分类三、质量检验验控制与管理理产品质量检验验工作组织落落实——一个健全的质质量检验机构构；由合适的人选选担当质量检检验及管理的的任务；形成一个集中中领导的有机机整体；能独立行使职职权，在检验验、判断、处处置时，不受受研制、生产产进度、成本本的约束。特别强调：即即使判为不合合格会大大影影响生产进度度、延误交期期、带来重大大经济损失，，但真正不合合格的还必须须判为不合格格。1、质量检验机机构及其职责责三、质量检验验控制与管理理1）客户要求明确要求：产产品图纸、封封样件、技术术标准及有关关技术文件。。隐含要求：安安全要求、同同类产品共性性要求；补充要求：以以邮件等形式式的通知、会会议决定、整整改或改进要要求、设备变变更等。2）公司内部要要求检验工作程序序文件产品的控制计计划检验规程检验作业指导导书2、质量检验的的依据三、质量检验验控制与管理理符合性：按图、工艺、、标准。三检：自检、互检、、专检。四不：原材料不合格格不投产、上上道工序不合合格下道工序序不加工、零零部件不合格格不装配、产产品不合格不不出厂五不准：不合格产品不不出厂、不销销售；不合格格原材料不投投产、不装配配；淘汰产品品不生产、不不销售；未经经检验机构检检验的产品不不生产、不销销售；不准弄弄虚作假、以以次充好、伪伪造商标、假假冒名牌。三不放过：在不合格品和和质量问题处处理中，严格格执行原因不不清不放过、、责任不明不不放过、纠正正措施不落实实不放过。测量器具：专用、检定定、校验3、质量检验的的的基本原则则三、质量检验验控制与管理理（1）明确被检验验产品的质量量标准（2）熟悉质量检检验设备及正正确使用计量量器具（3）制定质量检检验计划（4）开展质量检检验活动（5）评判（6）签证和标示示（7）处理（8）记录（9）报告告（10）质量量信息息反馈馈4、质量量检验验的主主要作作业内内容三、质质量检检验控控制与与管理理1）查验验原始始质量量凭证证对大量量外购购物资资不可可能、、也不不必要要对实实物质质量特特性进进行全全部实实物检检验。。在供供货质质量稳稳定、、有充充分信信誉的的条件件下，，质量量检验验往往往采取取与产产品验验证密密切结结合的的方式式，具具体是是查验验原始始质量量凭证证如质质量证证明书书、合合格证证、检检验（（试验验）报报告等等以认认定其其质量量状况况。2）实物物检验验由本单单位专专职检检验人人员或或委托托外部部检验验单位位按规规定的的程序序和要要求进进行观观察、、试验验、测测量后后初具具检验验记录录，作作为提提供产产品合合格的的证据据。3）派员员进厂厂（驻驻厂））检验验5、进料料检验验控制制与管管理三、质质量检检验控控制与与管理理工艺文文件、、作业业指导导书和和质量量保证证文件件符合合设计计和客客户要要求；；生产、、试验验设备备和工工艺设设备经经检验验合格格；原材料料、元元器件件、零零配件件、在在制品品、成成品必必须检检验合合格，，才能能流入入下一一工序序；生产环环境符符合规规定要要求；；生产操操作人人员必必须考考核上上岗。。1）生产产操作作的检检验6、过程程检验验控制制与管管理三、质质量检检验控控制与与管理理6、过程程检验验控制制与管管理2）工序序质量量检验验工序检检验目目的：防止止出现现批不不合格格品，，避免免不合合格品品流入入下道道工序序。工序序检检验验应应保保证证：：a、对对工工序序进进行行监监督督控控制制，，使使其其工工序序能能力力满满足足质质量量要要求求；；b、按按规规定定质质量量计计划划或或规规定定程程序序进进行行检检验验；；c、未未经经检检验验或或检检验验不不合合格格品品不不能能流流入入下下工工序序；；d、对对不不合合格格品品区区分分标标识识。。工序序检检验验具具体体要要求求：：a、生生产产现现场场必必须须符符合合技技术术文文件件对对5M1E的要要求求；；b、必必须须现现行行的的技技术术文文件件、、图图纸纸、、工工艺艺文文件件和和产产品品验验收收标标准准及及样样品品进进行行工工序序检检验验；；c、检检验验完完毕毕必必须须按按规规定定填填写写检检验验记记录录；；d、按按规规定定填填写写质质量量控控制制及及工工艺艺流流程程记记录录，，并并签签名名e、对对批批次次管管理理进进行行监监督督；；f、监监督督生生产产现现场场的的工工艺艺纪纪律律；；g、对对不不合合格格品品作作出出标标识识，，并并严严格格隔隔离离；；h、产产品品工工序序间间周周转转运运输输时时要要采采取取防防止止碰碰伤伤损损坏坏的的有有效效措措施施。。三、、质质量量检检验验控控制制与与管管理理6、过过程程检检验验控控制制与与管管理理3）三三检检制制度度：：自自检检、、互互检检、、专专检检制制度度。。首五五件件制制度度：：防防止止出出现现成成批批超超差差、、返返修修、、报报废废的的预预先先控控制制手手段段；；巡检检制制度度：：检检验验人人员员根根据据生生产产中中的的质质量量关关键键因因素素与与生生产产现现场场情情况况对对正正在在生生产产的的产产品品进进行行质质量量巡巡检检。。4）关、重重件及关关键工序序的质量量检验：：关键件、、重要件件是在研研发过程程中确定定的，其其特性取取决于工工序，就就形成了了关键工工序；关键工序序由工艺艺部门选选定，其其原则是是：形成关、、重件特特性的工工序；关、重件件的外购购（原材材料、元元器件、、成品））的入厂厂检验工工序；加工难度度大的工工序；加工质量量不稳定定的工序序；加工出不不合格的的损失较较大的工工序；三、质量量检验控控制与管管理关键工序序重点控控制包括括：100%检验；对工序质质量采取取统计质质量控制制（SPC），采用用适当的的控制图图；有详细的的质量记记录，保保证出现现问题后后的可追追溯性；；严格对不不合格品品的处理理和隔离离；清晰醒目目的质量量标识；；对关键工工序限额额发料，，发料及及用料应应相符；；实行严格格的批次次管理。。另，对加加工缺陷陷只有通通过过一一段时间间才能暴暴露的，，要对这这些工序序的工艺艺参数及及人员进进行连续续监控，，确保其其满足质质量要求求。6、过程检检验控制制与管理理三、质量量检验控控制与管管理1）产品检检验：外观检验验精度检验验性能检验验安全环保保2）包装检检验包装状态态检验数量核对对标识、标标签核对对订单信息息核对附件清单单检查6、成品检检验控制制与管理理另外，随随发货产产品要附附上成品品（出厂厂）检验验报告及及合格证证。三、质量量检验控控制与管管理6、成品检检验控制制与管理理目的：保证不合合格品不不入库及及不出厂厂，是保保证产品品质量的的最后一一关。符合以下下条件后后，方可可开始成成品检验验：有明确的的检验依依据；在成品检检验前的的所有工工序都已已完成，，各项质质量检验验包括检检测、试试验、检检验都已已完成；；符合批次次管理要要求及检检验要求求；暴露、发发现的质质量问题题都已按按规定处处理完毕毕，有书书面的依依据；成品按规规定有完完整的所所需要的的质量记记录、质质量信息息及标记记；成品检验检验验所需要的““5M1E”条件具备、合合格。三、质量检验验控制与管理理6、成品检验控控制与管理成品检验需注注意的问题：：1、必须按质量量检验依据对对完工产品进进行质量检验验。即使产品品略有超差，，也是不合格格；不合格产产品即使特采采使用，也还还是不合格品品。2、当发现成品品有批次性质质量问题时，，确定为批次次性不合格会会导致较大经经济损失，但但该拒收还是是要拒收，然然后采取必要要措施，不能能从经济损失失着眼而把不不住质量关。。3、通过成品检检验合格，加加上成品检验验合格标志的的成品才容许许入库或出货货。三、质量检验验控制与管理理7、包装检验控控制与管理包装是使合格格的产品不致致受损的一道道重要工序，，是产品设计计的一项重要要内容。包装前，必须须注意：1、产品有品质质部签发的合合格证明；2、有出货检验验记录表；3、产品有识别别标志；4、如有封存要要求，产品需需按技术文件件规定封存，，质量合格；；5、如需使用方方代表验收后后在装运交付付，则应有使使用方代表签签署。三、质量检验验控制与管理理8、产品检验标标志及合格证证明无质量标志的的，认为质量量状况不明，，不得入库、、发放、投入入生产、交付付、任何单位位及个人应拒拒收。必须做到：1、指定正确的的检验依据、、规范、标准准、作业指导导书等；2、质量检验必必须严格按文文件规定进行行操作；3、实事求是的的填写质量检检验的原始记记录，按规定定存档备查；；4、不论是库库存的器材材、外协件件或生产过过程中运转转的在制品品、半成品品、成品，，都必须有有质量检验验标志或合合格证明文文件；5、外购器材材、外协件件、生产过过程中在制制品、半成成品、成品品的存放库库房、存放放场地中的的物品，均均不容许存存在“质量量状况不明明”的情况况出现；6、质量标志志应由品质质部统一规规定，而且且必须醒目目，且不易易磨损、消消失。三、质量检检验控制与与管理9、批生产的的质量检验验批生产一旦旦出现质量量问题，必必须：1、查清原因因。2、弄清涉及及范围，采采取有效的的纠正预防防措施。为适应以上上问题及时时发现、解解决，就必必须实施批批次管理：：1、建立并执执行批次管管理；2、按批次建建立流通卡卡，在卡上上详细记录录投料、工工序加工、、组装、测测试、调试试、交付的的数量，质质量信息、、负责人、、检验人等等。并存档档备查。3、产品的批批次标记应应与原始记记录一致。。三、计量管管理1、计量的分类类按检测对象象，有十大大计量：①几何量②温度③力学④电磁⑤时间频率⑥无线电⑦化学⑧光学⑨声学⑩电离辐射按其作用与与地位，计计量可分为为科学计量量、工程计计量和法制制计量三类类，分别代代表计量的的基础性、、应用性和和公益性三三个方面。。计量的特点点可以归纳纳为四个方方面：1）准确性：：计量的核核心，权威威性的象征征2）一致性：：计量最本本质的特征征3）溯源性：：准确性、、一致性的的技术保证证4）法制性：：计量必需需的法制保保障2、计量工作作的特点三、计量管管理1）量值溯源源：通过连续的的比较链，，使测量结结果能够与与有关的测测量标准，，通常是国国际或国家家测量标准准联系起来来的特性。。检定:由国家法制制计量部门门（或其它它法定授权权组织），，为确定和和证实计量量器具是否否完全满足足检定规程程的要求而而进行的全全部工作。。校准:在规定条件件下，为确确定测量仪仪器、测量量系统的示示值、实物物量具或标标准物质所所代表的值值与相对应应的有参考考标准确定定的量值之之间关系的的一组操作作。目的不同校准的目的的是确定测测量设备的的示值误差差。经过校校准确定了了示值误差差的测量设设备可按预预期使用要要求所规定定的测量允允许误差来来确定其使使用。检定的目的的是判定测测量设备的的示值误差差是否符合合规定的要要求，是否否小于检定定规程规定定的最大允允许误差。。检定是先先校准，再再判定。对象不同检定是针对对列入国家家强检计量量器具目录录的，并且且是用于贸贸易结算、、安全防护护、医疗卫卫生、环境境监测的计计量器具。。校准是除此此之外计量量器具。2）检定与校校准的关系系3、计量器具的的溯源管理理三、计量管管理1）建立台账账，并及时时发生的新新购、检定定、校准、、流转、修修理、降级级、报废进进行记录更更新。2）定期检查查计量器具具的运行情情况，确保保计量器具具的完好、、准确。3）制订计量量器具操作作规范，指指导并监督督使用都严严按规范进进行操作、、保管、维维护。4）发现计量量设备异常常时，应立立即停止使使用，并上上报处理，，并前批检检测产品进进行复检确确认。请购验收使用前校验验纳管使用周期校验维修报废4、计量器具具的维护与与保管三、计量管管理问题1：贵公司新购购几把千分分尺，你作作计量管理理部门，应应该如何管管理？1、抽样检验验定义：按照规定的的抽样方案案，随机地地从一批或或一个过程程中抽取少少量个体（（作为样本本）进行的的检验。范围：在多数情况况下，如破坏性检验验、批量大大、检验时时间长或检检验费用高高的产品，，就不能或不不宜采用全全数检验，，此时抽样样检验是有有效方法。。目的：判定一批产产品或一个个过程是否否可以被接接收。特点：检验对象是是一批产品品，根据抽抽样结果应应用统计原原理推断产产品批的接接收与否。。经过检验验的接收批批中仍然可可能包含不不合格品，，不接收批批中当然也也可能包含含有合格品品，因此抽抽样检验是是具有一定定风险性的的。五、抽样检检验2、抽样检验验的基本名名词合格质量水水平（AQL)：在在抽抽样样检检验验中中，，由由供供需需双双方方协协商商规规定定，，允允许许发发生生的的不不合合格格率率。。检查查水水平平（（IL)：标标志志检检验验量量，，通通常常采采用用一一般般检检验验水水平平Ⅱ，要要求求较较低低时时选选Ⅰ，要要求求较较高高时时选选Ⅲ。抽样样方方案案类类型型的的选选择择：：优优先先选选择择正正常常检检查查一一次次抽抽样样方方案案样本本大大小小（（n)：按按AQL、IL和抽抽样样方方案案确确定定。。判定定数数组组（（Ac、Re)：（（合合格格判判定定、、不不合合格格判判定定））合格格判判定定数数（（Ac)：样样本本中中允允许许的的最最大大不不合合格格数数；；不合合格格判判定定数数（（Re)：样样本本中中允允许许的的最最小小不不合合格格数数；；3、抽抽样样方方案案是由由样样本本量量和和对对样样本本的的要要求求两两部部分分组组成成。。（（n;Ac、Re)；(3,0;1)五、、抽抽样样检检验验4、计计数数抽抽样样检检验验：：五、、抽抽样样检检验验一次抽抽样样方方案从批批中中（（随随机机））抽抽取取n个单单位位产产品品对样样品品逐逐个个进进行行检检验验，，发发现现d个不不合合格格品品若d≤≤Ac接受受该该批批若d≥≥Re拒收收该该批批【例】批量量N=3000，产产品品质质量量p≤≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1抽取和检验样本量为n1的第一样本若d≤Ac1，接收抽取和检验样本量为n2的第二样本若Ac1<d<Re1若d≥Re1，不接收若d1+d2≤Ac2接收若d1+d2≥Re2不接收由样样本本和和判判定定数数组组组组成成，，记记为为(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。当第第一一个个样样本本n1不能能对对批批作作出出是是否否接接受受的的判判定定时时，，允允许许抽抽取取第第二二个个样样本本n2，根根据据n1和n2的检检验验结结果果，，对对批批做做出出判判定定。。二次次抽样样方方案【例】对一批来来料抽样检验，，批量150，检验水水平Ⅱ，字码F。AQL规定：A种严重0.65，B种严重2.5，轻不合合格6.5。不合格类别AQL抽样方案检验判定（a）检验判定（b）n|Ac,Re不合格数判定批的判定不合格数判定批的判定A种严重0.6520|0,10接收不接收0接收接收B种严重2.520|1,21接收1接收轻不合格6.520|3,44不接收3接收五、抽样样检验五、抽样样检验5、正常、、加严、、放宽和和暂停检检验从正常检检验转移移到加严严检验：从正常检检验开始始，连续续5批或或不到5批中就就有2批批不合格格；从加严检检验转移移到正常常检验：连续5批批初次检检验合格格，则从从下批开