质量工具培训之SC

质量工具培训之SPC编制：杨治超2012年12月20日TS16949五大手册产品质量先期策划（APQP）潜在失效模式和后果分析（FMEA）测量系统分析（MSA）--第三版2001年7月--第三版2002年3月统计过程控制（SPC）--第二版2005年7月生产件批准程序（PPAP）--第四版2006年3月--第一版1994年6月SPC常用术语解析SPC常用术语解析SPC常用术语解析SPC统计系统我们工作的方式资源的融合产品或服务顾客识别不断变化的需求和期望顾客的声音人

设备

材料

方法

环境

输入过程/系统输出过程的声音统计方法有反馈的过程控制系统模型统计的意义质量≠单纯的检测=容忍浪费涵盖统计的质量=避免浪费普通原因和特殊原因的变差分析当过程仅存在变差的普通原因时，过程处于受控状态，这个过程处于稳定过程，产品特性服从正态分布。当过程存在变差的特殊原因时，这时输出的产品特性不稳定，过程处于非受控状态或不稳定状态。

普通原因和特殊原因的变差分析？控制图的种类？到底有哪几类呢？常用控制图图的种类计量型数据Xbar-R均值和极差图计数型数据Pchart不良率控制图X-δ均值和标准差图nPchart不良数管制图X-R中位值极差图Cchart缺点数控制图X-MR单值移动极差图Uchart单位缺点数控制图※使用控制图图的准备确定你所使使用的测量量系统合格格（MSA）建立适合于于实施的环环境a排除阻阻碍人员公公正的因素素b提供相相应的资源源c管理者者支持确定待控制制的特性应考虑到：：a顾客的需需求b当前及潜潜在的问题题区域c特性间的的相互关系系使用控制图图的准备使不必要的的变差最小小确保过程按按预定的方方式运行确保输入的的材料符合合要求恒定的控制制设定值注：应在过程记记录表上记记录所有的的相关事件件，如：刀刀具更更新，新的的材料批次次等，有利利于下一步步的过程分分析。控制图的数数据搜集视产品产量量而定。测量工具和和测量者，，都应该被被评定过MSA并合合格。※--PPAP手册P15CPK/PPK的制制作步骤1.填写工工程调查表表，并按顺序录入收集的的数据。2.启动Mintab软件，，将录入的的数据粘贴贴软件里生生成所需的的三个图表表并粘贴。。3.图表生生成后，将将均值、标标准偏差和和CPK/PPK的的数值补充充到工程调调查表中并并给出判定定。CPK/PPK的制作步骤骤简图√√√√√√√√√CPK/PPK的制作步骤骤组别将搜集的数数据按组别别依次填入入表格中。。完成后需对对照采集数数据进行一一遍校对。。CPK/PPK的制制作作步步骤骤启动动图图标标复制制数数据据成成一列列注意意对对齐齐123先将将数数据据全全选选（（Ctrl+A））快捷捷键键：：S→→C→→S→→BCPK/PPK的制制作作步步骤骤41.左左键键双双击击此此处处2.出出现现C1后后双双击击C13.C1自自动动出出现现4.抽抽样样每每组组的的数数量量5粘粘贴贴在在统统计计表表内内5.生生成成均均值值、、极极差差控控制制图图CPK/PPK的制制作作步步骤骤6选选中中全全部部数数据据快捷捷键键：：S→→Q→→A→→N1.双双击击C12.C1显显现现3.抽抽样样每每组组数数量量4.公公差差上上下下限限7生生成成并并粘粘贴贴CPK/PPK图图表表CPK/PPK的制制作作步步骤骤8选选中中全全部部数数据据快捷捷键键：：S→→B→→N1.左左键键双双击击C12.C1显显现现4.确确定定3.选选择择第第3项项9生生成成概概率率图图并并粘粘贴贴CPK/PPK的制制作作步步骤骤P值值大大于于0.05判判定定曲曲线线符符合合正正态态分分布布得出出的的均均值值和和极极差差录录入入表表格格得出出的的CPK/PPK录录入入表表格格CPK/PPK的判判定定--SPC手手册册P75--PPAP手手册册P15控制制图图的的原原理理3原原则则不论论与与取取值值为为何何，，只只要要上上下下限限距距中中心心值值（（平平均均值值））的的距距离离各各为为3，，则则产产品品质质量量特特征征值值落落在在范范围围内内的的为为99.73%。。产品品质质量量特特征征值值落落在在[-3，，+3]之之外外的的概概率率为为0.27%，，其其中中单单侧侧的的概概率率分分别别为为0.135%。。休哈哈特特正正是是据据此此发发明明了了控控制制图图。。控制制图图的的原原理理控制制图图的的形形成成：：将正正态态分分布布图图按按逆逆时时针针方方向向旋旋转转90°°，，就就是是一一张张典典型型的的控控制制图图——单单值值控控制制图图。。图图中中UCL=+3为上上控控制制限限，，CL=X为中中心心线线，，LCL=-3为下控控制限限。=CPK/PPK的区区别1.公公式区区别R=（（R1+R2+…+Rk）/k（（K表表示子子组数数量））X=（X1+X2+…+Xk）/kUSL=公公差上上限;LSL=公差差下线线CPK/PPK的区区别1.公公式区区别估计SigmaCp,Cpk,Cpm计算SigmaPp,Ppk,PpmCPK/PPK的区区别2.取取样方方式的的区别别CPK：是是间间断取取样方方式。。PPK:是是连连续续取样样方式式。（（部分分资料料显示示“非非间断断”））3.使使用时时间阶阶段的的区别别CPK：一一般般到达达量产产品时时使用用。PPK:一一般般量产产前使使用。。PS:一切切遵照照客户户的要要求为为第一一准则则！不良品品率控控制图图（P图））对产品品不良良品率率进行行监控控时用用的控控制图图;质量特特性良良与不不良，，通常常服从从二项项分布布;当样本本容量量n足足够大大时,例如如,该该分分布趋趋向于于正态态分布布适用于于全检检零件件或每每个时时期的的检验验样本本含量量不同同。不良品品率控控制图图（P图））检验并并记录录数据据计算平平均不不合格格品率率P计算中中心线线和控控制界界限绘制控控制图图并进进行分分析不良品品率控控制图图（P图））案例分分析1.收收集的的数见见下表表：不良品品率控控制图图（P图））案例分分析根据公公式计计算各各样本组组的上上下控控制限限在实际际应用用中,当各各组容容量与与其平平均值值相差差不超超过正正负25%时,可用用平均不良品品率控控制图图（P图））案例分分析绘制控控制图图，并并进行行分析析：单位缺缺陷数数控制制图（（U图图）适合用用于对对单位位样本本数量量（如如面积积、容容积、、长度度、时时间等等）上上缺陷陷数进进行控控制的的场合合；通常服服从泊泊松分分布;可近似似与正正态分分布来来处处理;取样大大小可可以是是不固固定的的，只只要能能计算算出每每单位位上的的缺陷陷数即即可；；单位缺缺陷数数控制制图（（U图图）检验并并记录计算平均单位缺陷数计算中心线和控制界限绘制控制图并进行分析设n为为样本本大小小，C为缺缺陷数数，则则单位位缺陷陷数为为：u=c/n单位缺缺陷数数控制制图（（U图图）案例分分析现需要要对一一注塑塑产品品的缺缺陷进进行控控制图图分析析，收集的的数据据记录录如下下表：：单位缺缺陷数数控制制图（（U图图）案例分分析控制限限的计计算在实际际应用单位位缺缺陷陷数数控控制制图图（（U图图））案例例分分析析绘制制控控制制图图，，并并进进行行分分析析不良良品品数数控控制制图图（（NP图图））样本本容容量量n恒恒定定；；不合合格格品品数数是是一一个个服服从从二二项项分分布布的的随随机机变变量量；；当np≥≥5时时近近似似服服从从正正态态分分布布N[np，，np（（1-p））]不良良品品数数控控制制图图（（NP图图））确定定数数据据样样本本容容量量n的的大大小小,n常常取取50以以上上的的数数.收集集数数据据Pn1，，Pn2,Pn3,………,Pnk,k为为样样本本数数计算算控控制制中中心心和和控控制制界界限限绘制制控控制制图图并并进进行行分分析析缺陷陷数数控控制制图图（（C图图））控制制对对象象为为一一定定单单位位(如如一一定定长长度度、、一一定定面面积积、、一一定定体体积积等等））上上面面的的缺缺陷陷数数；；如铸铸件件表表面面的的气气孔孔数数、、机机器器装装好好后后发发现现的的故故障障数数；；产品品上上的的缺缺陷陷数数服服从从泊泊松松分分布布；；近似似为为正正态态分