质量管理基本理论以及在钢结构制造中的运用

质量管理基本理论以及在钢结构制造中的运用目录质量管理的基本概念质量管理理论的演变全面质量管理目前各工序质量通病质量管理的基本概念

广义的质量狭义的质量

质量管理是指产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度。就是在确定质量方针、目标和职责的前提下，通过质量评价、质量控制、质量保证和质量改进等活动来组织实施，确保满足客户要求。是指实物产品的质量，包括实物产品内在的质量特性，如产品的性能、精度、纯度、成分等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。演变阶段事后检验阶段统计质量阶段全面质量管理阶段20世纪初——40年代前20世纪40年代—50年代末20世纪60年代——至今质量管理理论的演变事后检验阶段特点事后检验；全数检验；质量责任不清产生背景：专业分工越来越细。以泰勒为代表的“科学管理运动”开展起来，他主张检验与生产分工，于是企业执行质量检验的职能：操作者工长专职的检验人员，大多数企业都设立了独立专职检验部门，在生产的终端对产品进行检验，即建立“终端检验制”。返回统计质量阶段统计质量阶段产生背景：大批量生产进一步发展，要求用更经济的方法来解决质量问题，并能预先防止。1924年休哈特提出“控制和预防缺陷”的概念，设计出“控制图”。1931年，休哈特与道奇、罗米格、戴明等人提出“抽样检验”。战时美国军方为保证军需物资质量，强制要求生产军需品各工厂实行统计质量控制，制定和颁布美国战时质量标准。特点--被动的事后把关积极预防

--全数检验抽样检验统计质量阶段统计质量阶段缺点：仍以“满足产品标准为目的”，而不是以“满足用户的需要”为目的。过分强调统计方法的应用，忽视组织管理和生产者的主观能动作用，数理统计方法深奥难懂，难以调动广大工人参与质量管理的积极性。偏重于工序管理，没有对质量形成的整个过程进行控制。返回全面质量管理阶段全面质量管理阶段产生背景：科学技术高度发展，对产品质量提出了更高的要求。管理理论上有了新进展，出现了行为学派。强调企业管理中人的主观能动性，提出工人参与管理。“保护消费者利益”运动的兴起。随着国际市场竞争的加剧，各国企业为了参与竞争，都提出了“产品责任”和“质量保证”等许诺。在50年代末60年代初，美国通用电器公司的质量总经理费根堡姆（A.V.Feigcnbaum）和质量管理专家Juran等人先后提出了全面质量管理这一新概念。全面质量管理阶段全面质量管理阶段1961年费根堡姆出版了《全面质量管理》一书。该书强调：执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。解决质量问题不能仅限于产品制造过程，应当在产品质量形成的全过程中都要质量管理。解决质量问题的方法、手段应是多种多样的，而不仅限于检验和数理统计方法。质量管理理论的演变小结结：：质质量量控控制制和和诊诊断断方方法法1921年泰泰勒勒要要求求质质量量检检验验作作为为一一种种管管理理智智能能从从生生产产过过程程中中分分离离处处理理，，建立立专专职职检检验验制制度度同时时，，在在大大批批量量条条件件下下提提出出互换换性性和和标标准准公公差差理理论论为产产品品质质量量检检验验提提供供了了技技术术标标准准特点点：：事后后把把关关，，缺缺乏乏预预防防意意识识小结结：：质质量量控控制制和和诊诊断断方方法法20世纪纪30年代代，，休哈哈特特(W.A.Shewhart)提出出了了统计计过过程程控控制制(SPC)理论论并并首首创创了了进进行行过过程程控控制制的的工工具具———控制制图图道奇奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Roming)提出了抽样检验验理论，为为质量控控制和检检验理论论奠定了了基础SPC统计过程程控制是是应用统统计技术术将产品品生产过过程中的的产品质质量特性性值的波波动区分分为偶然波动动和异常常波动，对异常常及时告告警，对对过程中中的各个个阶段进进行监控控和预防防，消除除异常，，恢复生生产过程程的稳定定除了定性性分析外外，强调调定量分分析，用数据说说话，从事后后把关，，发展到到工序控控制，突突出了质质量的预防控制制和事后后检验相相结合SPCSPC虽能对异异常进行行告警，，但不能能诊断（（什么异异常、发发生何处处……）控制图分分别对每每个指标标进行控控制，但但是没有有考虑多多个质量量指标和和技术指指标的相相关性质量控制制技术QC七种工具具直方图数据分层层法控制图排列图因果分析析图散布图统计分析析表小结：质质量控制制和诊断断方法1947年候特林(H.Hotelling)提出了多多元控控制图，，考虑了了指标间间的相关关性，能能给出犯犯第一种种错误的的概率，，但是不不能诊断断在多多元控制制图基础础上，许许多学者者如杰克克森(J.E.Jackson)、阿尔特特(F.B.Alt)、墨菲(B.J.Murphy)、梅森(R.L.Mason)等分别提提出了主主成分分分析法、、不等式式法、判判别分析析法和值值分解法法等进行行质量诊诊断，但但是都没没有成功功小结：质质量控制制和诊断断方法1982年张公绪首创了两两种质量量诊断理理论，使使得SPC上升到SPCD总质量指指产品的的质量，，即不但但包含本本工序的的加工质质量，而而且综合合了所有有上道工工序的加加工质量量分质量指指该工序序本身的的加工质质量，与与上道工工序无关关，是总总质量的的一部分分两种质量量分别应应用休哈哈特图与与选控图图加以控控制，如如何根据据典型情情况诊断断表进行行诊断小结：质质量控制制和诊断断方法丰田准时时制开拓拓者森口凡一一提出了防防故障设设计方法法（Poka-Yoke），即森口体系系森口方法法的中心心是区别别错误和和缺陷防止缺陷陷的产生生，在过过程中进进行缺陷陷的控制制对有反馈馈和纠正正行为要要求的产产品100％抽检（（连续检检查、自自检和源源头检验验）小结：质质量改进进理论和和保证手手段质量改进进是质量量体系运运行的驱驱动力，，是实施施质量保保证的有有力手段段质量改进进是一种种管理思思想，它它将产品品和过程程作为一一种永不不停止、、不断获获得进步步的连续续过程1947年戴明提提出了戴明循环环，即计划划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Act)的PDCA连续改进进循环小结：质质量改进进理论和和保证手手段1963年田口玄一一提出了稳健性设设计(RobustDesign)RD设计目的的是使得得产品的的性能对对产品生生产过程程中的参参数波动动以及产产品使用用环境（（如维护护、运输输、存放放…..）容许的的参数波波动不敏敏感正交试验验设计为为基础，，提出了了质量损损失函数数的概念念、参数数设计和和容差设设计的方方法，将将质量成成本与过过程变异异联系起起来小结：质质量改进进理论和和保证手手段1989年M.Morup博士提出了两两类质量量论和保保质设计计模型质量分为为2类（Q，q）Q为外部质质量，顾顾客能感感受到的的质量，，即最终终产品所所体现的的特征、、特性q为内部质质量，指指企业内内部为实实现Q而进行的的一起活活动的质质量，如如采购、、设计、、生产、、售后…..小结：质质量改进进理论和和保证手手段1972年日本三菱重工工的神户船船厂提出出了质量量功能展展开(QFD,QualityFunctionDeployment)70年代经丰田公司司进一步发发展而成成熟顾客对产产品的需需求和偏偏好定义义下来进进行分类类，把顾顾客需求求变换成成产品的的特性和和工序的的特性，，并由全全企业完完成这些些要求QFD通常要经经过产品品设计、、部件配配置、处处理计划划和生产产计划四四个阶段段，建立立相应的的质量屋屋小结：：质量量改进进理论论和保保证手手段面向装装配的的设计计(DFA,DesignforAssembly)提倡“一开始始就做做的最最好”遵循的的原则则构成产产品的的零件件数目目和类类型最最少原原则装配方方向最最少原原则紧固件件数量量最少少原则则装配中中定位位和调调整最最少原原则小结：：质量量管理理的发发展趋趋势质量控控制和和诊断断中采采用统统计的的方法法，但但是数数理统统计方方法有有其自自身的的特点点和局局限性性大批量量场合合，逐逐件检检验不不现实实，只只能在在加工工完成成后抽抽样检检查，，为下下一批批质量量提出出改进进措施施分析结结果可可靠性性对数数据量量依赖赖性大大，对对小批批量生生产质质量难难以发发挥作作用质量控控制和和抽样样理论论将沿沿着多样化化、小小样本本化、、模糊糊化和和柔性性化方向发发展小结：：质量量管理理的发发展趋趋势利用现现有的的系统统工程程学理理论，，如粗集理理论(RST,RoughSetTheory)、数据包包络分分析技技术(DEA,DataEnvelopmentAnalysis)、模糊逻逻辑(FL,FuzzyLogic)、神经网网络(NN,NerveNetwork)、遗传算算法(GA,GermArithmetic)、混沌理理论(CT,ChaosTheory)等，进进一步步拓宽宽了传传统数数理统统计的的应用用范围围，应应用在在线检检测技技术和和在线线识别别技术术小结：：质量量管理理的发发展趋趋势2000年版的的9000族标准准中，，提出出了“人人皆皆顾客客，事事事皆皆过程程”的新理理念，，进一一步强强调了了顾客客满意意，将将客户户满意意作为为评价价质量量的标标准质量并并行工工程(QCE,QualityConcurrentEngineering)质量重重建工工程(QR,QualityRe-engineering)计算机机集成成质量量系统统CIQS全面质质量管管理全面质质量管管理就就是以以质量量为中中心，，全体体员工工和有有关部部门积积极参参与，，综合合运用用管理理技术术、专专业技技术和和科学学方法法，建建立起起产品品的研研究、、设计计、生生产和和服务务等全全过程程的质质量管管理体体系，，从而而有效效的利利用各各种资资源，，以最最经济济的手手段生生产出出顾客客满意意的产产品的的管理理活动动。全面质质量管管理的的特征征全员的全过程的多方法的全企业的特征要求对对产品品质量量形成成全过过程的的各个个环节节各因因素实实行控控制，，包括括从市市场调调查、、产品品设计计开发发、生生产、、销售售直到到服务务的全全过程程的质质量管管理。。要求企企业各各个管管理层层都有有明确确的、、不同同侧重重点的的质量量管理理活动动的内内容。。它要求求企业业各部部门、、各环环节的的全体体员工工都参参加质质量管管理。。利用统统计方方法、、检测测手段段、计计算机机和系系统工工程等等。全面质质量管管理的的内容容满足结构安全性要求满足顾客的使用要求满足建筑的美观性要求充分考虑生产和制造的便利性合理的工艺是产品质量保证的重要前提工作责任心是产品质量的最重要的保证牢固树立前道工序为后道工序服务的理念自检、互检是产品质量的重要保证QC专