质量成本管理知识培训课程

质量成本管理知识培训质量成本培训1、成本的基本概念2、成本的习性(性态）3、成本管理的意义4、成本的日常管理5、成本管理与企业管理的关系6、常用的统计技术1、成本的基本概念人：工资及附加零件：材料制造费用：水电，设备产品：制造成本生产出一个产品需要哪些条件？我们可以通过小轿车的生产来说明：销售产品：销售成本结论：1、成本定义：-指企业生产和销售产品（包括提供劳务）所发生的各种支出和耗费。它具有以下特征：（1)经济资源的耗费（2）能以货币进行计量的（3）特定对象的耗费（4）正常生产经营活动的耗费2、制造成本内容：材料，人工，费用3、销售成本内容：促销费、三包费、广告费、运输费2、成本习性成本按其习性可分为：变动成本与固定成本变动成本：总成本与产量成正比例关系的成本

材料人工变动性制造费用，如机物料、水电费固定成本：总成本与产量没有关系，不随产量变动而变动房屋、机器设备折旧车间管理人员工资混合成本：兼有变动成本和固定成本的特点，在一定的产量范围内总额不变，但超过某个范围时成本总额会呈阶梯状上升。需要进一步分解为：变动成本和固定成本产量大了，当然拿的也多了，嘿！感觉就是不一样唉！天气阴晴不定，经常刮风下雨，无论生产与否，房屋得折旧吆！俺是车间统计员，俺的工资有时动，有时不动，那该属于什么成本呢？总成本C=固定成本总额+变动成本总额=固定成本+（单位变动成本X业务量）=a+bx（a：固定成本，b：单位变动成本，x：业务量）从上可以看出：成本总额有的与业务量成正比例关系，有的与产量没有关系变动成本：成本总额有的与业务量成正比例关系C=bx（单位成本不变）固定成本：在一定时期和业务量范围内，总成本不受业务量影响的C=a（单位成本=a/x成本分解例如：1、生产1辆摩托车用1台发动机，生产10辆摩托车用10台发动机2、成车车间装配1辆摩托车支付工人25元，装1000辆同样的车，支付25000元。3、注塑车间生产1套梦4护板，耗电20度，生产1000套，耗电20000度。4、在10000--40000辆产量范围内，成车车间车间主任，技术员的工资不变。怎么这么麻烦，到底是什么关系呢？那怎么区分开呢？快帮我想想！嗷！！就是根据与产量的关系啊！3、成本管理的意义结论：◆成本管理能增强企业的竞争能力◆成本管理能增强企业的赢利能力◆成本管理是企业发展的基础◆成本控制是现代成本管理的核心◆成本控制是降低成本提高企业经济效益的重要手段

怎么车越来越难卖啊？价格高了？质量不好？服务有问题？怎么工资不见长啊？干的还不如不干的不干的还不如捣蛋的呢怎么老是长不大呢？因为有了成本管理车好卖啦！工资长啦，企业壮大啦！4、成本的日常管理（一）成本控制成本意识：做好任何一件事情，在付出多少代价，有没有更节省的办法成本控制的原则：系统、全面、效益成本控制的途径：新品开发制造技术作业现场管理成本控制的范围：研发、制造、销售成本控制的系统：组织、信息、考核、反馈怎样树立成本意识请大家思考如下问题，在我们身边是不是存在：1、内部协调工作是否一次就能OK？最多要通过几次才能办好？2、车间是否频繁更换产品品种，浪费人工和设备？3、车间是否有工人不停地走动，或有人经常站着等待？4、生产车间或现场是否物品或半成品堆积？5、品质不良率是否合理，是否经常需要返修？6、人员有过剩吗？如果减少一人工作是否受到影响？7、材料利用率是否还能提高？8、是否有购置又不用的物料，设备？成本控制系统的构成：

组织系统：按成本发生的责任部门来组织成本考核工作实施系统：由领导推动------责任人实施------专人考核信息系统：由统计、财务、车间计量组成考核系统：制定标准------确定指标-------分析偏差反馈系统：严格奖惩制度成本控制制范围研发成本本制造成本本销售成本本结论：产品形成成的全过过程同时时也是成成本控制制的过程程▲研发成本本控制的的负责部部门是研研究所▲产品量量产后，，工厂制制造成本本控制是是成本管管理的重重点▲销售成成本控制制的负责责部门是是销售公公司、办办事处4、成本本的日常常管理（二）成成本降低低1、成本本降低的的原则：：以客户为为中心系统分析析成本发发生的全全过程依靠自身身力量降降低成本本目标包括括降低总总成本和和单位成成本要持续不不断的降降低成本本2、成本本降低的的途径：：开发新产产品、改改进现有有产品改进工艺艺、设备备实施作业业成本管管理提高材料料利用率率、减少少浪费提高操作作人员的的成本意意识4、成本本的日常常管理（三）标标准成本本管理1、工艺艺定额的的制定：：（可由工工艺工装装室提供供，车间间提出修修改意见见）材料消耗耗定额人工工时时定额机物料等等消耗定定额2、标准准成本的的制定：：直接材料料标准成成本=标标准耗量量定额××标准价价格直接人工工标准成成本=标标准工时时定额××标准工工资率变动制造造费用标标准成本本=标准准工时定定额×标标准费用用分配率率固定制造造费用标标准成本本=标准准工时定定额×标标准费用用分配率率4、成本本的日常常管理（四）标标准成本本差异的的分析标准成本差异变动成本差异固定成本差异直接材料差异直接人工差异变动制造费用差异材料消耗差异材料价格差异材料消耗差异工资率差异工时消耗差异耗费差异效率差异制造能量差异效率差异固定性制造费用差异耗费差异标准成本本的差异异数量分分析1、变动动成本的的差异分分析：直接材料料成本差差异=实实际成本本－标准准成本=实际耗耗量×实实际价格格－标准准耗量××标准价价格=实际耗耗量×实实际价格格－实际际数量××标准价价格+实实际耗量量×标准准价格－－标准耗耗量×标标准价格格=实际耗耗量×（（实际价价格-标标准价格格）+（（实际耗耗量-标标准耗量量）×标标准价格格=价格差差异+耗耗量差异异直接人工工成本差差异=实实际工资资－标准准工资=工时差差异+工工资率差差异=（实实际工时时-标准准工时））×标准准工资率率+（实实际工资资率-标标准工资资率）××实际工工时变动制造造费用差差异=实实际变动动制造费费用－标标准变动动制造费费用=消耗差差异+分分配率差差异=标准费费用分配配率×（（实际工工时-标标准工时时）+（（实际分分配率-标准分分配率））×实际际工时（计算步步骤同直直接材料料成本的的差异的的计算））2、固定定制造费费用差异异固定制造造费用耗耗费差异异=实际际固定制制造费用用－固定定制造费费用预算算固定制造造费用能能量差异异=固定定制造费费用预算算－实际际工时××固定制制造费用用标准分分配率=（生产产能量-实际工工时）××固定制制造费用用标准分分配率固定制造造费用效效率差异异=实际际工时××固定制制造费用用标准分分配率－－标准工工时×固固定制造造费用标标准分配配率=（实际工时时-标准工时时）×固定制制造费用标准准分配率工时标准分配率实际分配率固定制造成本标准成本的差差异数量分析析5、成本管理理与企业管理理的关系（一）物料管管理1、物料的内内容；材料、辅料、、工具用具、、成品、毛胚胚件、散件等等2、物料管理理的目的：三“不”原则则不断料——不不停产、不停停线不呆料——不不积压、浪费费不囤料——不不过量、过时时3、物料管理理的范围：物料计划———根据产量和和路程及消耗耗速度，合理理计划，实施施预算管理。。物料采购———合理经济批批量采购，降降低采购费用用，实行招投投标制度。物料仓储———摆放科科学，合理理包装，同同时与采购购和耗用配配合，经济济合理的降降低低仓仓储储费费用用。。物料料领领用用————领领用用要要有有记记录录，，登登记记要要及及时时准准确确。。物料料编编码码：：大分分类类+中中分分类类+小小分分类类+序序号号，，编编码码应应该该便便于于记记物料的储存与保管：按计划和定单收料按规定存放依单发料及时报告短缺和超储盘点：定期盘点及时请示处理盘赢或盘亏及时报告不良品物料台帐：专人负责登记分类清晰，入帐准确及时与财务核对4、、物物料料的的日日常5、、成成本本管管理理与与企企业业管管理理的的关关系系（一一））物物料料管管理理5、、成成本本管管理理与与企企业业管管理理的的关关系系（二二））产产量量管管理理1、、本本量量利利分分析析例如如：：某某山山东东客客户户销销售售新新大大洲洲本本田田SDH125摩摩托托车车，，每每车车售售价价5700元元，，辆辆车车批批发发价价为为5000元元，，税税金金300元元，，辆辆车车运运费费为为50元元，，发发放放销销售售人人员员辆辆车车50元元。。店店铺铺年年租租金金50000元元，，水水电电等等费费用用为为10000元元，，则则他他当当年年最最低低须须要要销销售售多多少少辆辆摩摩托托车车车车才才能能不不赔赔？？要要想想净净赚赚30000元元，，则则最最低低需需要要销销售售多多少少辆辆摩摩托托车车？？需要要多多少少车车才能赚赚钱啊啊？基本公公式：：利润=销售售额－－变动动成本本－固固定成成本=销售售量××销售售单价价－销销售量量×单单位变变动成成本－－固定定成本本=销售售量××（销销售单单价-单位位变动动成本本）－－固定定成本本单位产产品边边际贡贡献，，即单单位产产品毛毛利=销销售单单价－－单位位变动动成本本（1））保本本销量量，即即净利利润为为0时时的销销售量量保本销销售量量=固固定成成本÷÷（（销售售单价价—单单位变变动成成本））（2））安全全边际际，即即只有有这部部分才才能带带来利利润安全边边际=预计计销售售量－－保本本销售售量（3））预计计利润润，即即可能能得到到的收收益预计利利润=安全全边际际×单单位边边际贡贡献=销售售额－－变动动成本本－固固定成成本2、产产量管管理的的具体体措施施：1、根根据计计划，，将产产量分分解，，具体体到日日、小小时、、班组组、机机器。。2、如如投产产前需需要调调试、、磨合合机器器的零零部件件的生生产，，则尽尽可能能安排排一次次生产产供应应多日日消耗耗，减减少调调试费费用，，但应应少于于增加加的仓仓库费费用。。3、在在一定定限度度内增增加产产量可可以降降低单单位固固定成成本费费用，，但不不能超超过生生产能能力，，否则则造成成设备备的更更换将将带来来固定定成本本的大大幅上上升。。4、均均衡各各配件件的生生产，，避免免造成成下工工序等等上工工序的的现象象。5、耗耗电量量高的的部件件生产产尽可可能安安排的的电费费低的的时段段生产产，如如焊接接。6、作作好产产量统统计，，包括括工、、质废废的统统计。。5、成成本管管理与与企业业管理理的关关系（二））产量量管理理5、成成本管管理与与企业业管理理的关关系（三））质量量管理理质量管管理的的方针针：以以顾客客为关关注焦焦点质量管管理的的原则则：成成本效效益原原则质量成成本的的内容容：预防成成本：：企业业为使使产品品质量量不低低于标标准的的开支支和提提高质质量水水平的的活动动费用用。包括质质量培培训费费、质质量奖奖励费费、质质量审审核费费、质质量改改进措措施的的费用用等鉴定成成本：：按照照计划划对原原材料料、零零部件件、成成车等等进行行检验验发生生的一一切费费用。。包括进进货检检验费费、工工序检检验费费、成成车检检验费费、检检验设设备费费等。。内部故故障成成本：：出厂厂前由由于自自身的的缺陷陷而造造成的的损失失及处处理这这些缺缺陷而而发生生的费费用。。包括废废品损损失、、返修修费用用、复复查费费用、、事故故处理理费用用等。。外部故故障成成本：：出厂厂后由由于产产品质质量问问题而而引起起的索索赔、、修理理、更更换、、退货货等的的损失失费用用。包括索索赔费费用、、退货货、返返修，，及降降价处处理的的损失失等。。5、成成本管管理与与企业业管理理的关关系（四））人工工管理理人工管管理的的目的的：通通过提提高劳劳动生生产率率来降降低成成本人工管管理的的具体体措施施：1、提提高工工人对对产品品性质质和设设备的的认识识，提提高操操作熟熟练程程度2、加加强劳劳动管管理，，排除除无效效劳动动3、根根据岗岗位复复杂程程度，，合理理安排排人员员，减减少辅辅助工工的使使用4、加加强出出勤考考核登登记5、根根据目目标成成本情情况，，合理理确定定单件件工资资水平平和岗岗位工工资水水平5、成成本管管理与与企业业管理理的关关系（五））设备备管理理设备管管理的的目的的：降降低固固定成成本费费用设备管管理的的具体体措施施：1、加加强设设备的的生产产管理理，对对现有有设备备进行行“修修、改改、挖挖”2、开开展设设备分分析，，分析3、积极处置闲置设备、不再使用设备、无用设备4、经常进行设备的维修，建立设备的维修、保养记录5、均衡生产安排，避免忙闲不均6、常常用的的统计计技术术（1））统计技技术的的作用用是确定定、控控制和和验证证过程程能力力以及及产品品特性性。使用统统计技技术可帮助助企业业了解解变异异，从从而有有助于于企业业解决决问题题并提提高有有效性性和效效率，，也有有助于于更好好地利利用可可获得得的数数据进进行决决策。。6、常常用的的统计计技术术（2））（一））、质质量的的波动动性（（1））产品质质量具具有波动性性和规规律性性，从统统计学学的角角度来来看，，产品品质量量波动动可分成正正常波波动和和异常常波动动。质量管管理的的一项项重要要工作作，就就是要要找出出产品品质量量波动动规律律，把把正常常波动动控制制在合合理范范围内内，消除系统统原因引引起的异异常波动动。生产现现场通过过控制图图的运用用，对过过程质量量加以测测量、记记录并进进行控制制管理，，以及时时反映和和区分正正常波动动与异常常波动。6、常用用的统计计技术（（3）（一）、、质量的的波动性性（2））⒈正常波波动：正常波动动是由随机原因因引起的产产品波动动。对这这些随机机因素的的消除，，在技术术上难以以达到，，经济上上代价也也很大，，因此，，一般情情况下，，是允许许存在的的——公公差就是是承认这这种波动动的产物物。仅有有正常波波动的生生产过程程称为处处于统计控制制状态，简称为为控制状状态或稳稳定状态态。6、常用用的统计计技术（（4））（一）、质量量的波动性（（3）⒉异常波动：：异常波动是由由系统原因引起的产品质质量波动，又又称特殊波动，由于这些因因素引起的质质量波动大小小和作用方向向一般具用一一定的周期性性或倾向性，，因此比较容容易查明，容容易预防和消消除，又由于于异常波动对对质量特性值值的影响较大大，因此，在在生产中是不不允许存在的的。有异常波波动的生产过过程称为处于于非统计控制状状态，简称为失控控状态或不稳稳定状态。6、常用的统统计技术（5）（二）统计特特征数（1））：统计方法中统统计特征数常常用的可分为为两类：一类是表示数数据的集中趋趋势的，如样本均值、样本中位数；一类为表示数数据的散布或或离散程度的的，如样本方差、样本标准偏差、极差。6、常用的统统计技术（6）（二）统计特特征数（2））：1、样本平均均值：这是表示数据据集中位置的的各种特征数数中最基本的的一种，其计计算公式为：：X=X—样本平均均值n—样本个数数Xi—每个样样本的实测值值6、常用的统统计技术（7）（二）统计特特征数（3））：2、样本中位位数：把收集到的统统计数据按大大小顺序重新新排列，排在在正中的那个数数就是中位数数；当n为奇数时时，正中间的的数只有一个个，当n为偶偶数时，中位位数为正中两两个数的算术术平均值。中位数也是表表示数据集中中位置的一种种特征数，只只是较样本平平均值所表示示的数据集中中位置要粗略略一些，但是是可减少计算算的工作量。。6、常用的统统计技术（8）（二）统计特特征数（4））：3、样本方方差：样本方差是衡衡量统计数据据分散程度的的一种特征值值。S2=S2—样本方方差X——样本平均值值n—样本个数数Xi—每个样本本的实测值6、常用的统统计技术（9）（二）统计特特征数（5））：4、样本标准准偏差：S样本方差的的正平方根作作为样本标准准偏差S=（））S__样本偏差X——样本平均值值n—样本个数数Xi___每个样本的实实测值6、常用的统统计技术（10）（二）统计特特征数（6））：5、极差R=Xmax-Xmin极差一组数据据中最大值与与最小值之差差.极差是表示数数据分散程度度的各种特征征值中计算最最简单的一种种，因此极差差反映实际情情况的准确性性较差。6、常用的统统计技术（11）(三)、“两两图一表”因果图常同排排列图、对策策表联合使用用，通称为““两图一表””1、排列图（（1）：由一个横坐标标、两个纵坐坐标、几个按按高低顺序排排列的矩形和和一条累计百百分比折线组组成。它是意大利经经济学家帕累累托在分析意意大利社会财财富分布时得得到的“少数数关键，多数数次要”的结结论，通过区区分最重要和和其他次要项项目，就可以以用最少的努努力获得最大大的改进。它它是将质量改改进项目从最最重要到最次次要进行排列列而采用的一一种简单的图图示技术，6、常用的统统计技术（12）1、排列图（（2）：应用举例：某厂为提高产产品的质量，，对一批另件件进行了检验验，发现质量量问题如下：：外径尺寸超差差25支，总总长长度短9支，中孔尺尺寸超差118支，螺纹纹烂牙32支支，其他问题题16支，试试用排列图对对此问题进行行分析。6、常用的统统计技术（13）1、排列图（（3）：原因不合格品数累计不合格品数比率（%）累计比率(%）中孔尺寸超差1181185959螺纹烂牙321501675外径超差2517512.587.5总长短91844.592其他1620081006、常用的统统计技术（14）1、排列图（（4）：6、常用的统统计技术（15）2、因果图（（1）又叫石川图、、特性要因图图、树枝图、、鱼刺图等，，是揭示质量量特性波动与与其潜在原因因关系，即表表达和分析因因果关系的一一种图表。借助因果图可可以用来分析析产品质量形形成过程许多多因素作用的的结果，它可以分析因因果关系；表表达因果关系系，积累经验验；通过识别别症状，分析析原因，寻找找措施以促进进问题的解决决。6、常用的统统计技术（16）2、因果图（（2）——因果图的应用用程序：（1）、简明明扼要地确定定结果，即确确定需要解决决的一个主要要质量问题，，（2）、确定定可能发生的的原因的主要要类别，类别别因素主要有有：人员、机机器设备、材材料、方法、、测量和环境境等；（3）、开始始画图，把““结果”画在在右边的矩形形框中，然后后把各类主要要原因放在它它的左边，作作为“结果””框的输入；；6、常用的统统计技术（17）2、因果图（（3）——因果图的应用用程序：（4）、寻找找所有下一个个层次的原因因，画在相应应的主