质检员质量工艺员成缆工艺学

成缆工序质量管理部概论原材料成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列概论1.成缆的定义将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产生的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程被称为成缆。2.成缆的作用⑴节约空间、便于使用；⑵节约材料；⑶无磁滞损耗；3.多用于中、低压电力电缆、控制电缆、通信电缆概论原材料成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列原材料第一节常用材料一、电缆纸包括绝缘纸和半导电纸二、阻燃无纺布包带主要以涤纶、粘胶纤维为主体，丙纶纤维为粘接的热轧法工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉、不蛀、不吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。外观：纤维分布均匀，表面平整，边缘无裂口。

宽度：20~80±1mm

卷芯内径：50mm±2

带卷外径：350~400mm

厚度规格：0.13±0.03；0.16±0.03；0.18±0.04

0.20±0.04；0.25±0.04mm三、无卤低烟阻燃玻璃布带（WDZD）是在中碱玻璃纤维布上，浸涂不含卤素（如氯、溴）的阻燃性胶，并经烘焙、固化而成。它是一种具有高阻燃，被动燃烧时发烟少，强度高的带材。适于做各类洁净的高档阻燃电缆、耐火电缆的成缆包扎用材。其优点：1、在200-600℃燃烧时能吸收大量的热量，防止火焰穿过，保护绝缘层免受燃烧。2、被动燃烧时产生的烟雾量少，能见度好，大大降低了火灾的危险程度，减少了环境污染。3、不吸水并能防止电缆在贮存，运行过程中潮气侵入绝缘4、绕包操作中无玻璃纤维碎末飞扬，有利改善工作环境，并且带卷不会散落。外观：白色双面浸胶的平整带材，无接头。

宽度：15~80mm四、PVCD塑料包带以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电压0.6/1kv铠装电缆内垫层的绕包。

外观：黑色、白色、灰色，其它颜色供需双方协商生产.色泽均匀，无孔眼、无砂眼、幅边整齐无裂口、无折皱。厚度0.3-0.4mm,带厚应均匀一致。PVC带的规格（带厚×带宽）mm：0.37×35;0.37×40;0.37×45;0.37×50;0.37×55;0.37×60。五、JBTS聚丙烯网状撕裂纤维填充绳:本产品采用拉丝级聚丙烯树脂为主要原料，并用挤出成形工艺制成网状撕裂膜，该产品比重轻，具有阻燃、无毒、不吸湿、不霉烂、不腐蚀、柔软、拉力强等特点。适用于阻燃电力电缆的成缆填充。1.规格即撕裂膜宽度（mm）：2030406080120140160180260310330350

允许偏差：规格20mm±3mm；其余规格±5mm2.撕裂膜厚度（mm）：0.04±0.013.技术要求：白色、具有一定的抗拉强度和伸长率；塑化良好、纯净，不允许有污物及晶点；轻拉展开成网，网格均匀；绕包时整齐不松散，不允许有严重毛丝现象。

3.回潮率：又叫吸湿率，用干燥材料在湿空气中吸进水分的重量与干燥材料本身重量的百分比表示。测定条件：温度20±5℃；湿度65±50％；时间24h六、电缆用扇型填充条

适合于各种电缆成缆时使用的阻燃或非阻燃型填充：1、填充条采用各种聚烯烃为主要材料，并加入一定的增塑剂和阻燃剂，经发泡塑化挤制而成的非吸湿性填充材料。

2、填充条成型稳定，机械强度高，能够保证电缆成缆时结构稳定、外形圆整。

3、密度小、可有效降低电缆的制造成本和重量。

4、阻燃型填充条的氧指数高达30以上，能有效提高电缆的阻燃性能。5、根据客户需求，还可加工聚氯乙稀等材料的填充条。6、填充条应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。七、DTS、ZR－DTS型扇形填充条规格及性能指标

适用于6/6KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条

规格

高度

宽度

拉断力单位重量（±1.0mm）（±1.0mm）（N）（g/m）

3×35

9

22

240

63

3×50

10

24

260

70

3×70

11

26

310

3×95

12

29

340

92

3×120

13

31

380

105

3×150

13.5

33

420

116

3×185

15

35

480

148

3×240

15.5

37

520

160

3×300

16.5

40

580

175

3×400

19

44

680205

八、适适用于于8.7/10KV电缆缆的DTS、ZR－－DTS型型扇形形填充充条规格高高度宽宽度度拉拉断力力单单位位重量量（±1.0mm）（（±±1.0mm））（（N））（（g/m）3×25922240633×351024260703×5011263103×701229340923××9513313801053××12013.5334201163××15015354801483×18515.5375201603××24016.5405801753×30019446802053×4002150700237九、适适用于于26/35KV电电缆的的DTS、、ZR－DTS型扇扇形填填充条条规格高高度宽宽度度拉拉断力力单单位位重量量（±1.0mm）（（±±1.0mm））（（N））（（g/m）3×5019405803×7020466802053×9521507002373×12022527202543×15022.5548002653××18523.5568203023×240265811603383×30028601340365概论原材料料成缆工工艺装装备成缆工艺成缆质量控控制互检自检项项目成缆工序考考核条列成缆工艺装装备●成缆定义义：多芯电电缆的绝缘缘线芯或单单元组按一一定方向和和规则绞合合成一个整整体的工艺艺称成缆。。●成缆作用用：使用方方便、经济济、三相电电场抵消，，减少线路路损耗。●成缆机就就是实现多多个绝缘线线芯绞合、、填充、绕绕包成一整整体的设备备。●一般绝缘缘线芯都采采用同心层层正规绞合合形式。相相同直径绝绝缘线芯成成缆叫对称称成缆；不不同直径绝绝缘线芯成成缆叫非对对称成缆。。●成缆机有有普通式和和盘绞式两两种。普通通式成缆机机包含有笼笼式成缆机机、盘式成成缆机等。。一、笼式成成缆机中小型成缆缆机制造成成笼式，绞绞合部分如如同绞线机机的绞笼，，有1+6/1000型和1+6/400型等等形式。1.生产范范围设备生生产范范围4DVM-4006mm²及以下不不超过5芯芯6DVM-4006mm²及以下不不超过7芯芯6+12+18TDVM-4006mm²及以下不不超过37芯6+12TDVM-40025mm²及以下不不超过10芯1+6/100010-50mm²不不超过3芯芯10-90mm²不不超过过2芯10-50mm²不不超超过4芯2.成缆机机的传动一般是采用用一台电动动机、通过过传动轴和和齿轮，带带动成缆绞绞茏、绕包包头、牵引引轮三部分分，每部分分都有变换换齿轮，使使转动和线线速度可以以调节，从从而控制成成缆节距和和包带节距距。3.笼式成成缆机主要要组成部分分放线盘架、、绞笼栏架架、线盘制制动器、绞绞笼变速箱箱、填充绳绳支杆、分分线板、模模架、包带带头及变速速箱、牵引引轮（转轮轮和推线环环）及变速速箱、收排排线架等。。●笼式成缆缆机优点可可以退扭，，相对占地地少，缺点点是转动惯惯量大而转转速慢。●70平方方毫米以下下缆芯用1米及以下下6盘成缆缆机。二、盘式成成缆机是一种大型型成缆机，，成缆速度度10米/分左右，，进行4芯芯以下的成成缆1.生产范范围设备生生产范围围1+3/160025-185mm²不不超过4芯芯185mm²以上不不超过过3芯1+3/240050-185mm²不不超过4芯芯185mm²以上不不超过过3芯●设备规格格由放线盘盘的外圆直直径和盘数数组成。●三盘成缆缆机的放线线盘外圆直直径一般为为1600、20002400等等。●还有3+2五芯大大成缆机。。2.主要组组成部分放线盘架、、栏架、线线盘制动器器、绞笼变变速箱、填填充绳支杆杆、分线板板、模架、、包带头及及变速箱、、牵引轮（（转轮和推推线环）及及变速箱、、收排线架架等。三、弓形成成缆机国外上世纪纪60年代代就有了，，利用了管管绞机的原原理并发展了。。1.主要性性能举例：：型号AHL1650放线盘1650mm最大成缆外外径50mm截面240mm²最高转速400转/分最大线速度度250米/分分2.特征●容量大：：放线盘从从400-500型型发展到750-1650mm●生产范围围大：广泛泛用于复绞绞线、绝缘缘线芯的成成缆，绞合合前最大外外径30mm，成缆缆最大外径径50mm可以替代代一部分笼笼式成缆机机，效率成成倍增加。。●结构有重要要改进以弓带管，，减轻旋转转部分重量量，提高转转速；气垫垫式轴承大大大降低噪音音；改进了了隔离罩；；有1+6和1+6+12等规格格。四、盘绞式式成缆机1.产品用用途：主主要用于通通信电缆和和控制电缆缆、大截面面、大长度度电力电缆缆的绞合成成缆或分割割导体的绞绞合成缆。。还可进行行钢带、钢钢丝铠装或或铜带屏蔽蔽等。2.主要特特点：⑴本机采用用了新型的的盘绞式结结构，与束束线方式相相仿，上下下盘方便，，收放线盘盘直径为1000-4000mm，转转速为25-300转/分生生产效率高高、速度高高达30/米分以上上。⑵

本机绕绕包装置、、履带牵引引装置和旋旋转收线架架由机械联联动，成缆缆节距及绕绕包节距准准确稳定。。⑶放线架采采用单独电电机迥转，，可与旋转转收线架同同步旋转，，也可单独独点动运行行。可分别别进行预扭扭或非预扭扭缆芯的绞绞合成缆，，⑷

采用履履带牵引，，放线固定定，形式为为被动放线线，放线角角度不变，，放线张力力气动控制制，张力大大小均匀可可调。成缆缆角度小，，当成缆预预扭时，通通过传感器器自动校正正预扭线芯芯角度位置置。⑸

收线架架采用托轮轮式结构，，增加了刚刚性及运转转的平稳性性和可靠性性。噪音低低等6、该机设设有多处安安全保护装装置，操作作方便，安安全可靠。。7、根据需需要可以增增加钢丝铠铠装装置，，对成缆后后的电缆进进行钢丝铠铠装或铜丝丝屏蔽。8、采用可可编程控制制器与触摸摸屏统一指指挥、协调调整机各部部分电机起起动。运行行、同步迥迥转等，其其工艺参数数可以在触触摸屏上设设定、修改改、显示。。电控系统统技术先进进，操作方方便，运行行可靠。

概论原材料成缆工艺装装备成缆工艺成缆质量控控制互检自检项项目成缆工序考考核条列成缆工艺一、退扭绞绞合和不退退扭绞合退扭绞合是是借助退扭扭装置始终终使放线盘盘处于水平平摆放状态单线线或绝缘线线芯不发生生扭转，成成缆后，线线芯没有回弹应应力；（图图）不退扭绞合合是放线盘盘固定在绞绞笼上，绞绞笼转一圈圈，单线或绝缘缘线芯跟着着转360°。多用用于紧压圆圆形线芯和和扇形线芯芯（图），，圆形线芯芯经过压轮轮由弹性变变形变为塑塑性变形，，扇形线芯芯采用不退退扭成缆，，使扇形的的尖角正对对圆心，保保证了成缆缆圆整。二、成缆方方向与节径径比。1.成缆方方向一般为为右向。(何谓右向向\左向、、Z向向\S向)2.成缆节节距比是指指一个成缆缆节距长度度与成缆直直径之比。。即节距与与直径的倍倍数。有实实际节距比比与理论节节距比之分分。实际节距比比：m=h/DD为成缆缆实际直径径；理论节距比比：m’’=h/D’D’为成成缆节圆直直径。该值大小与与绝缘线芯芯软硬程度度有关。硬硬的线芯节节径比大于软的的线芯节径径比:交联电缆圆圆形绝缘线线芯成缆节节径比为30-40；PVC圆形形绝缘线芯芯成缆节径径比为20-40；；塑料控制电电缆绝缘线线芯成缆节节径比为16-20；通用橡套电电缆绝缘线线芯成缆节节径比为12-14，矿用电缆绝绝缘线芯成成缆节径比比为5-14。3.绞合系系数是指一个成成缆节距长长度内绝缘缘线芯展开开长度L与与节距长度h之之比。即K=L/h或K=1+1/2（π/m’）²绞合系数与与理论节距距比关系很很大。通过确定绞绞合系数可以在成成缆前准备备长度相宜宜的绝缘线线芯。三、扇形绝绝缘线芯成成缆1.采用不不退扭形式式。扇形绝绝缘线芯一一边前进，，一边旋转转。2.采用不不退扭形式式成缆时，，扇形绝缘缘线芯必须须预扭：⑴预扭是将将扇形绝缘缘线芯按成成缆相反方方向进行扭扭转，使扇扇形绝缘线线芯先有一一个反方向向的弹性变变形，使扇扇形顶角对对正电缆的的几何中心心。⑵扭转的角角度与成缆缆节距及放放线盘到第第一个模子子的距离有有关。距离离长要多预预扭一些；；因此绞笼笼后的单独独放线架的的线芯预扭扭角度要大大些。⑶扭转的角角度与导体体截面大小小有关，小小截面要多多预扭一些些；⑷扭转的角角度与线芯芯柔软度有有关，软线线芯要比硬硬线芯要多多预扭一些些；同截面面的绞合导导体线芯要要比单根导导体线芯多多预扭一些些。⑸预扭角度度的微调可可以通过模模架的水平平移动进行行，若预扭扭不足，应使使模架靠近近分线板；；若预扭过过头，应使使模架远离离分线板；；3.一一般般，，绝绝缘缘线线芯芯的的进进模模角角度度不不应应大大于于45度度，，进进模模角角度度过过大大容容易易损损伤伤绝绝缘缘。。4.扇扇形形绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆节节距距比比圆圆形形绝绝缘缘线线芯芯大大；；pvc绝绝缘缘电电缆缆节节径径比比为为30-60倍倍。。5.扇扇形形绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆外外径径三芯芯成成缆缆外外径径为为2.11倍倍扇扇形形绝绝缘缘线线芯芯高高度度；；四芯芯成成缆缆外外径径为为2.22倍倍扇扇形形绝绝缘缘线线芯芯高高度度；；3+1芯芯成成缆缆外外径径为为2.31倍倍扇扇形形绝绝缘缘线线芯芯高高度度；；6.扇扇形形绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆填填充充空空隙隙面面积积比比圆圆形形小小了了很很多多。。主主要要与与扇扇形形圆圆角角的的设设计计大大小小有有关关。。7.扇扇形形绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆包包带带与与圆圆形形绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆包包带带原原理理相相同同四、、不不等等圆圆绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆外外径径的的计计算算不等等圆圆绝绝缘缘线线芯芯电电缆缆通通常常为为两两大大一一小小，，或或三三大大一一小小绝绝缘缘线线芯芯，，常常用用于于移移动动式式橡橡套套电电缆缆或或中中性性点点接接地地电电力力电电缆缆。。⑴两两大大一一小小圆圆绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆外外径径的的计计算算：：D=ad1其中中a=f（（b））b=d2/d1d1：：工工作作线线芯芯直直径径；；d2：：中中性性线线芯芯直直径径；；a和和b分分别别列列于于下下表表：：b0.700.750.800.850.900.951.0a2.0022.0152.0352.05582.0882.1202.1547八、、等等圆圆绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆●等等圆圆电电缆缆芯芯外外径径：：D=Kd（（成成缆缆绞绞合合外外径径系系数数））两芯芯D=2d三三芯芯D=2.154d四芯芯D=2.414d五五芯芯D=2.7d六芯芯D=3d●圆圆形形电电缆缆芯芯空空隙隙面面积积:（（d为为成成缆缆前前每每芯芯直直径径mm））两芯芯中中心心空空隙隙为为0，，外外层层空空隙隙为为1.571d²；三芯芯中中心心空空隙隙为为0.04d²，外外层层空空隙隙为为1.248d²；四芯芯中中心心空空隙隙为为0.215d²，外外层层空空隙隙为为1.220d²；五芯芯中中心心空空隙隙为为0.543d²，外外层层空空隙隙为为1.259d²；六芯芯中中心心空空隙隙为为1.025d²，外外层层空空隙隙为为1.329d²；⑵三三大大一一小小圆圆绝绝缘缘线线芯芯成成缆缆外外径径的的计计算算：：D=ad1其中中a=f（（b））b=d2/d1d1：工工作作线线芯芯直直径径；；d2：中中性性线线芯芯直直径径；；a和和b分分别别列列于于下下表表：：b0.3670.48340.5900.6900.7970.88970.9761.0a2.1002.1552.2002.2902.3002.3902.4002.1547概论论原材材料料成缆缆工工艺艺装装备备成缆缆工工艺艺成缆缆质质量量控控制制互检检自自检检项项目目成缆缆工工序序考考核核条条列列成缆缆质质量量控控制制第一一节节成成缆缆的的质质量量标标准准成缆缆总总要要求求：：紧紧密密、、圆圆整整、、对对称称，，不不损损伤伤成成缆缆线线芯芯表表面面。。一、、塑塑料料电电缆缆质质量量控控制制1.绝绝缘缘线线芯芯应应有有检检验验合合格格标标签签，，表表面面应应完完好好、、清清洁洁2.成成缆缆时时应应按按红红、、黄黄、、绿绿、、蓝蓝或或0、、1、、2、、3排排列列；；3.如如有有金金属属丝丝屏屏蔽蔽，，屏屏蔽蔽规规格格、、截截面面和和节节距距必必须须符符合合规规定定，，其其外外必必须须用用铜铜带带或或铜铜丝丝反反向向扎扎紧紧。。4.3~5芯芯电电缆缆成成缆缆方方向向为为右右向向，，包包带带为为左左向向，，节节距距应应符符合合规规定定。。5.成成缆缆填填充充应应是是与与绝绝缘缘耐耐温温等等级级相相同同的的非非吸吸湿湿性性材材料料，，并并具具有有相相容容性性。。确确保保电电缆缆圆圆整整。。6.绕绕包包带带的的作作用用不不同同，，分分别别是是：：扎扎紧紧、、隔隔离离、、内内衬衬垫垫作作用用，，或或兼兼而而有有之之，，必必须须按按工工艺艺规规定定（（层层数数、、厚厚度度、、重重叠叠率率、、节节距距））进进行行绕绕包包。。包包带带平平整整、、紧紧密密、、无无皱皱折折。。7.绕绕包包带带应应是是与与电电缆缆工工作作温温度度相相宜宜的的非非吸吸湿湿性性材材料料，，并并具具有有相相容容性性。。8.配配模模应应符符合合规规定定，，成成缆缆时时应应防防止止擦擦伤伤电电缆缆，，扇扇形形绝绝缘缘线线芯芯不不得得翻翻身身。。9.绕绕包包带带材材料料厚厚度度应应均均匀匀一一致致，，不不应应有有穿穿孔孔、、凸凸起起、、皱皱折折、、孔孔眼眼和和异异常常现现象象。。10.如如用用铜铜带带，，铜铜带带表表面面应应光光滑滑、、清清洁洁、、无无裂裂纹纹、、无无起起皮皮和和毛毛刺刺，，边边缘缘应应整整齐齐。。11.2~3芯芯成成缆缆不不圆圆度度不不大大于于15%，，3+1芯芯成成缆缆不不圆圆度度不不大大于于20%，，整整根根电电缆缆无无明明显显蛇蛇形形。。12.分分头头处处两两端端必必须须有有明明显显标标志志，，分分头头处处长长度度不不超超过过1米米，，分分头头处处的的绝绝缘缘线线芯芯接接头头应应牢牢固固，，电电缆缆的的制制造造长长度度应应符符合合规规定定。。13.收收线线盘盘内内圆圆直直径径应应不不小小于于电电缆缆直直径径的的20倍倍，，收收线线盘盘质质量量合合格格，，不不应应有有损损伤伤绝绝缘缘线线芯芯的的缺缺陷陷。。14.排排线线整整齐齐、、紧紧密密、、不不得得有有交交叉叉现现象象。。二、、橡橡皮皮电电缆缆成成缆缆的的质质量量控控制制1.检查橡皮皮绝缘线芯的的机构尺寸，，表面质量、、分色情况和和配套长度，，打号打码应应连续、完整整、清晰。2.填充橡皮皮和塑料垫芯芯的规格应符符合规定；3.填充用的的电缆麻、聚聚丙烯撕裂膜膜、棉纱及绕绕包用材料规规格、宽度应应符合工艺规规定；4.成缆线芯芯的芯数、截截面、导线结结构、绝缘厚厚度、绝缘分分色、打号及及标志，成缆缆节距及方向向应符合规定定。5.成缆时，，导线不应断断线。线芯绝绝缘厚度偏差差为±10%，其最薄厚厚度为标称值值的90%-0.1mm。6.成缆后，，导电线芯偏偏差应符合下下列规定：标称截面铜铜线镀镀锡铜线铝铝线0.11-0.25±±0.005+0.01/-0.005——0.26-0.70±±0.01+0.02/-0.01——0.71-1.00±±0.015+0.03/-0.015——1.01-2.00±±0.02+0.04/-0.02±±0.022.01-2.50±±0.02+0.05/-0.03±±0.022.51-3.00±±0.03+0.05/-0.03±±0.033.01-4.50————±±0.047.成缆填填充应圆整，，多股电缆麻麻、棉纱、丝丝列薄膜接头头采用插入法法或错开连结结，避免局部部过大，挤坏坏绝缘线芯。。8.橡皮、塑塑料、垫芯接接头时，采用用插入法，纤纤维材料为基基线的垫芯可可以采用基芯芯连接，不允允许整根打结结。9.包带平整整、紧密、无无皱折，重叠叠率不小于15%，接头头处用胶水粘粘牢，塑料带带和聚酯薄模模用粘带连接接。10.成缆张张力应均匀一一致，外观应应圆整，防止止局部偏心，，成缆接头应应牢固，接头头大小不应超超过成缆外径径，接头要做做好明显标记记。11.收线盘盘应符合工艺艺规定，收线线盘质量合格格，不应有损损伤绝缘线芯芯的缺陷。12.收线张张力均匀一致致，排线整齐齐、紧密、不不得有交叉现现象。收线线线芯与盘边空空隙不应小于于一个电缆直直径。电缆头头应密封并牢牢固地固定在在电缆盘上。。第二节成缆缆的缺陷和排排除方法1.绝缘线芯芯损伤原因及及预防措施：：⑴机械创伤引引起，搬运、、存放应避免免绝缘线芯受受到碰撞；⑵被扭伤，预预扭应适当。。⑶推线环问题题引起，应调调整推线环位位置；2.导线被拉拉细拉断原因因及预防措施施：⑴放线张力过过大引起，应应调整张力；；⑵穿线嘴夹线线引起，应更更换损坏的穿穿线嘴；⑶绝缘线芯上上有包，应先先检查绝缘线线芯的质量；；⑷导线焊接不不牢引起，应应提高接头质质量。⑸线芯张力太太大引起，应应调节放线张张力。3.绝缘被压压坏和划伤的的原因及预防防措施：⑴穿线孔、导导轮、压模毛毛刺和缺陷引引起，修理或或更换分线板板、导轮、压压模；⑵绝缘线芯局局部直径过大大，过模时卡卡伤，应事前前检查半制品品的质量。⑶配模小了，，应选配适当当的压模。⑷压模中心没没有校正，卡卡坏绝缘，应应校正压模。。4.线芯上错错和颜色或序序号不对的原原因及预防措措施：⑴粗心造成，，应细心对照照任务单，正正确操作。5.扇形绝缘缘线芯翻身原原因及预防措措施：⑴预扭角度不不当。调整预预扭角度及压压模在压模架架上的位置。。⑵线芯在放线线盘上就翻身身了，或放到到侧板翻身，，应要求上工序排排好线并随时时注意线芯进进入压模角度度；6.成缆节距距超差原因及及预防措施：：⑴排挡不对引引起，应严格格按工艺规定定排挡；7.成缆椭圆圆度超差原因因及预防措施施：⑴压模孔径大大引起，应选选择合适孔径径的压模。⑵线芯进模角角度不合适引引起，应调整整预扭角度或或调整模子在在模架的位置置。⑶填充不满引引起，应合理理填充。⑷牵引引轮的的压轮轮压得得太紧紧引起起，调调整压压轮压压力。。8.成成缆外外径波波动原原因及及预防防措施施：⑴成缆缆节距距大引引起，，按规规定节节距生生产。。⑵绕包包带夹夹杂物物引起起，应应及时时修理理包带带；⑶填充充过多多引起起，应应控制制填充充的数数量。。9.出出现蛇蛇形原原因及及预防防措施施：⑴成缆缆张力力不均均匀引引起，，调整整放线线张力力；⑵成缆缆节距距不当当引起起，调调节节节距；；10.绕包包带重重叠率率和间间隙超超差原原因及及预防防措施施：⑴带材材宽度度不对对引起起，应应更换换包带带。⑵起、、停车车时发发生这这种情情况，，设备备出现现不同同步问问题，，应检检修设设备。。⑶搬档档错了了引起起，应应重新新搬档档到正正确位位置。。11.金属属屏蔽蔽松散散或截截面太太小原原因及及预防防措施施：⑴屏蔽蔽张力力小引引起，，应及及时调调整张张力；；⑵节距距不当当引起起，应应调整整节距距；⑶规格格不对对，应应按工工艺规规定更更换金金属屏屏蔽带带。概论原材料料成缆工工艺装装备成缆工工艺成缆质质量控控制互检自自检项项目成缆工工序考考核条条列互检项项目1、线线芯型型号规规格、、米数数、结结构尺尺寸；；2、绝绝缘平平均厚厚度与与最薄薄点（（线芯芯直接接收线线未经经复绕绕时））；3、线线芯印印字及及外观观质量量（线线芯表表面光光滑，，无目目力可可见的的气泡泡、油油污、、熟胶胶粒子子、僵僵块、、生料料、擦擦伤、、凹坑坑、松松空、、鼓包包、压压痕、、换色色不清清、竹竹节状状等缺缺陷））；4、排排线要要整齐齐，线线芯不不能进进水（（线芯芯直接接收线线未经经复绕绕时））；5、成成缆所所用填填充及及绕包包材料料的正正确性性；6、成成缆带带铠装装工序序用钢钢带的的型号号、规规格的的正确确性。。自检项项目1、成成缆线线芯的的排列列；2、成成缆的的外径径、节节距、、方向向；3、成成缆绕绕包带带及钢钢带的的搭盖盖率，，钢带带的外外观质质量及及焊接接质量量（无无漏包包、卷卷边、、生锈锈、发发黑））；4、分分段标标识正正确，，符合合规定定、不不能有有假接接头；；5、成成缆后后导通通的测测量；；6、排排线要要整齐齐，盘盘具要要正确确，不不能超超满；；7、流流转卡卡的正正确选选用与与填写写。概论原材料料成缆工工艺装装备成缆工工艺成缆质质量控控制互检自自检项项目成缆工工序考考核条条列成缆工工序考考核条条列2.9.1成成缆工工序机机长应应按相相应的的要求求正确确填写写流转卡卡，并且且清晰晰可辨辨，对对上道道工序序流转转卡的的内容容要全全部照照抄，，不得得有遗遗漏，，对用用户特特殊要要求的的产品品必须须按生生产计计划单单的要要求在在流转转卡上上说明明。若若发现现不符符合每每次处处50-100元罚罚赔款款，并并承担担直接接损失失的15%-50%。2.9.2在成成缆生生产前前，必必须对对每盘盘绝缘缘线芯芯的结结构尺尺寸、、规格格、长长度、、颜色色或印印字标标识进进行互互检核核对，，交联联电缆缆内芯芯停放放时间间应符符合规规定要要求，，方可可生产产。违违反每每次处处100-200元元罚赔赔款，，并并承担担直接接损失失的15%-50%。2.9.3按工工艺要要求操操作，，绕包包、铠铠装应应紧密密，表表面应应平整整，屏屏蔽铜铜带、、铠装装钢带带焊接接应符符合要要求，，绕包包层搭搭盖率率和钢钢带间间隙率率应符符合要要求，，不能能漏包包、松松包、、卷边边及钢钢带生生锈等等现象象。若若发现现不符符，则则对责责任人人处100-200元罚罚赔款款。2.9.4无纺纺布、、填充充、黑黑带、、钢带带等辅辅助材材料应应按工工艺要要求选选用，，特别别是对对低压压电缆缆钢带带铠装装内衬衬层必必须保保证二二层PVC带重重叠绕绕包及及重叠叠率，，脱节节漏包包的要要及时时给予予人工工修复复包上上，不不得放放过。。若发发现不不符，，则对对责任任人处处100-200元元罚赔赔款。。2.9.5钢带带断头头必须须焊接接处理理，钢钢带碰碰焊应应为45度角，，搭盖盖长度度不大大于10mm，，应错错位点点焊平平整，，焊接接可靠靠；倒倒钢带带时严严禁用用铁榔榔头敲敲打，，必须须采用用木榔榔头轻轻敲平平，以以防止止钢带带卷边边。若若发现现不符符要求求，对对责任任人处处100-300元元罚赔赔款。。2.9.6排线线整齐齐平整整，不不应有有抽线线、超超满现现象。。若发发现不不符，，对责责任人人处50元元罚赔赔款（（超设设备能能力定定长线线超满满现象象除外外），，并承承担直直接损损失的的15%-50%。。2.9.7成缆缆时应应正确确选用用适合合的模模具，，不能能过紧紧或过过松，，由于于模具具不当当及其其它造造成电电缆擦擦伤和和电缆缆松散散，对对责任任人处处100元元罚赔赔款；；造成成线芯芯拉断断，对对责任任人处处100-300元元罚款款，并并承担担直接接损失失的15%-50%。分割导导体绞绞合应应每盘盘股线线放线线张力力一致致，相相位调调整一一致，，应自自然绞绞合。。绕包包尼龙龙带应应圆整整光滑滑无皱皱折，，分割割导体体不允允许有有“蛇蛇形””结构构尺寸寸应符符合工工艺规规定，，若发发现一一例不不符处处责任任人200-500元罚罚赔款款并纠纠正，，造成成损失失的另另承担担直接接损失失的15%-50%。2.9.8成缆缆工序序所用用的PP绳绳，以以填圆圆为准准（文文件规规定的的PP绳尺尺寸和和根数数只能能作为为参考考），，PP绳的的填充充应密密实饱饱满，，应略略高于于绝缘缘线芯芯，并并使线线芯之之间形形成弧弧状形形，以以确保保成缆缆的圆圆整度度，整整盘出出现不不圆整整，低低压电电缆每每次处处100-300罚罚赔款款；中中高压压交联联电缆缆每次次处200-500元罚罚赔款款。2.9.9成品品应圆圆整（（五芯芯电缆缆、185mm2以以上电电缆轻轻微不不圆整整度控控制在在10米以内内；120-150mm2及及以下下控制制在开开头5米内；；95mm2及及以下下控制制在2米内）），不不能有有扁型型和扇扇型翻翻身等等现象象,节节距应应符合合要求求。若若发现现不符符，则则对责责任人人处100元罚罚赔款款。2.9.10线线芯颜颜色、、数字字排列列顺序序按标标准要要求控控制。。若发发现不不符，，则对对责任任人处处100元元罚赔赔款。。2.9.11为为了防防止““假接头头”出厂厂，应应采取取双重重保险险措施施：一一是在在成缆缆线芯芯的接接头处处做好好标志志（如如接头头两端端系PP绳绳），，并在在流转转卡上上进行行说明明；二二是对对接头头处相相邻的的绝缘缘线芯芯必须须剥皮皮，并并造成成人为为短路路（用用细铜铜丝将将相邻邻的导导电线线芯捆捆扎））或直直接分分段。。违反反每次次处200-500元罚罚赔款款。2.9.12直直接接用用于于挤挤塑塑的的成成缆缆线线芯芯绕绕包包层层、、钢钢带带铠铠装装层层的的外外表表面面杜杜绝绝用用涤涤纶纶透透明明胶胶带带进进行行搭搭接接，，对对小小规规格格电电缆缆（（35mm2及及以以下下））必必须须用用医医用用薄薄型型胶胶带带进进行行搭搭接接；；大大规规格格电电缆缆（（50mm2及及以以上上））可可用用黑黑胶胶布布进进行行搭搭接接。。若若违违反反，，每每次次处处50-100元元罚罚赔赔款款，，造造成成产产品品质质量量事事故故的的每每次次处处200-500元元罚罚赔赔款款，，并并承承担担直直接接损损失失的的