第五章现代企业生产管理有精益生产

《现代企业管理》

（第2版）主编：夏昌祥目录第一章现代企业管理人员第二章现代企业管理基本理论第三章现代企业经营管理与经营战略第四章现代企业资源管理第五章现代企业生产管理第六章现代企业质量管理第七章现代企业营销管理第八章现代企业文化第九章现代企业公共关系第十章现代企业创新第五章现代企业生产管理

基本知识技能描述开篇故事案例分析实践练习一、生产管理的指导原则:

①讲求经济效益(为什么讲求综合经济效益？)

对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从效益出发,抓工作要有重点.②坚持以销定产③科学管理

④均衡生产⑤实施可持续战略.第一节

现代企业生产管理概述二、生产分类几种分类方法1、按生产性质分类:物质生产型、劳动服务型;2、按生产工艺特征分类:加工装配型(含义、生产特点)流程型(含义、生产特点);3、按组织生产特点分类:备货型(Make-to-stork)含义订货型(Make-to-order)含义;4、按生产专业化程度分类:大量生产单件生产成批生产多品种小批量生产三、生产管理的组织机构

一、生产过程组织1、含义:2、组成:生产技术的准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程基本生产过程和辅助生产过程工艺阶段(含义)工序(含义)第二节

现代企业生产过程管理3、合理组织生产过程的基本要求连续性、均衡性、比例性、平行性、适应性4、生产过程的空间组织:工艺专业化对象专业化成组加工单元柔性加工单元生产产过过程程的组组织织生产产过过程程的的空间间组组织织生产产过过程程的的时间间组组织织设施施选选址址设施施布布置置零件件的的移移动动方方式式作业业排排序序二、、生生产产过过程程的的空空间间组组织织和和时时间间组组织织零件件在在加加工工过过程程中中可可以以采采用用以以下下三三种种典典型型的的移移动动方方式式：：1、、顺顺序序移移动动方方式式2、、平平行行移移动动方方式式3、、平平行行顺顺序序移移动动方方式式（一一））生生产产过过程程的的时时间间组组织织一批批零零件件在在上上道道工工序序全全部部加加工工完完毕毕后后才才整整批批地地转转移移到到下下道道工序序继继续续加加工工。。即即零零件件在在工工序序间间是是整整批批地地移移动动。。工序序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间Tpn•t1n•t4n•t3n•t2Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4故：Tp=n•timi=1顺序移移动方方式平行移移动方方式每个零零件在在前道道工序序加工工完毕毕后，，立即即转移移到后后道工序去去继续续加工工。即即零件件在工工序间间1件件1件件地移移动。。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)•t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3故：To=ti+(n-1)•tLmi=1平行顺序序移动方方式顺序移动动方式下下，零件件搬运次次数少，，设备连连续加工工，利利用率高，，但加工工周期长长；平行行移动方方式下，，加工周周期短，，但零件搬运运频繁，，设备间间歇性加加工，不不便利用用。平行顺序序移动方方式将两两者的优优点结合合起来，，既要求求每道工序的设设备连续续加工，，又要求求各道工工序尽可可能平行行地加工工。（1）当当ti<ti+1时，按平平行移动动方式移移动；（2）当当titi+1时，以i工序最后后一个零零件的完完工时间间为基准，往前前推移(n-1)•ti+1作为零件件在(i+1)工序的开开始加工工时间。。020406080100120140160M1M2M3M4T平顺平行顺序序移动方方式Top=n•ti-(n-1)•min(tj，tj+1)mi=1m-1j=14.三种种移动方方式的比比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。流水生产产是对象象专业化化组织形形式的进进一步发发展，是是一种高高效率的的先进生生产组织织形式。。产品(零零件)在在生产过过程中，，按照规规定的路路线和速速度，从从一台设设备到另另一台设设备，从从一个工工作地到到另一个个工作地地，像流流水般地地进行移移动。优点有利于提提高劳动动生产率率和设备备利用率率；有利于缩缩短产品品生产周周期，减减少在制制品占用用量，降降低产品品成本；；有利于满满足合同同交货期期的要求求，极大大地提高高企业经经济效益益。三、流流水生产产的组织织与控制制组织流水水生产线线的条件件要有足够够大的产产品产量量，以保保证流水水线上各各工作地地充分负负荷产品结构构和工艺艺过程相相对稳定定工艺过程程能分解解为简单单的工序序，而工工序的分分解与合合并可以以满足工工序同步步化的要要求流水生产产线的特特征工作地专专业化程程度高工作地和和设备按按产品加加工顺序序排列各道工序序的加工工时间之之间，规规定着相相等或倍倍比关系系按规定的的节拍或或时间间间隔产出出产品生产过程程具有高高度的连连续性。。流水型排序问问题，分为1×n,2×n,3×n和m×n几种情况进行讨论。其中中2×n类型已有了求求最优解的方方法，其它类类型仅可求出出近似最优解解。在讨论排序问问题时，有以以下约定：（1）一个工工件不能同时时在不同的设设备上加工。。（2）每道工工序只在一台台设备上完成成，每台设备备只完成一道道工序。（3）每台设设备同时只能能加工一个工工件。（4）工件在在加工过程中中采取平行移移动方式。（5）工件数数n，设备数m，与加工时间均均已知时，允允许工件在工工序之间等待待，允许设备备在工件未达达到时闲置。。单台设备的排排序问题（1×n）一台设备有n项任务，如何何安排作业顺顺序才能取得得较好的经济效益？衡量效益的指指标通常有：：（1）完完成任务的的时间总和最最短；（2）按按期交货的的作业项目最最多；（3）任任务总的拖拖期天数最少少。通常情况下，，这些指标不不能同时达到到最优，则根根据任务的需要，以以单项目标作作为优先原则则进行作业排排序。单台设备的排排序问题（1×n）例：在一台设备上上安排6项加加工任务，其其作业时间和和交货期已知。任务编号i123456作业时间P(i)1021846交货期D(i)154614108设：i为任务编号，，I=1,2,3,4…………..n,P(i)为第第i项任任务务的的作作业业时时间间;W(i)为第第i项任任务务的的等等待待时时间间F(i)为第第i项任任务务的的完完成成时时间间;D(i)为第第i项任任务务的的交交货货期期L(i)为第第i项任任务务的的拖拖期期时时间间；；K(i)为实实际际排排序序序序号号单台台设设备备的的排排序序问问题题（（1××n））（一一））先先到到先先安安排排i123456P(i)1021846W(i)0101213212581F(i)101213212531112D(i)154614108L(i)0877152360当F(i)——D(i)>0,则为为拖拖期期当F(i)——D(i)<0,则为按按期，，拖期期时间间为零零单台设设备的的排序序问题题（1××n））（二））最最短工工时优优先原原则（（SPT）K(i)123456i325641P(i)1246810W(i)0137132145F(i(i)641081415L(i)000571628单台设设备的的排序序问题题（1××n））（三））交交货期期优先先原则则（EDD）K(i)123456i236541D(i)468101415P(i)2164810W(i)0239132148F(i)23913213179L(i)001371627（四））按按期期完成成作业业项目目最多多的原原则排排序（（又称称摩尔尔More法则））这种方方法使使拖期期项目目达到到最少少，如如期完完成作作业项项目最最多。。它是是在EDD原则的的基础础上排排序，，依次次计算算每项项作业业是否否拖期期。如如果拖拖期，，则将将该作作业移移到最最后加加工，，然后后再检检查任任务是是否拖拖期，，直到到第一一次向向后移移的任任务仍仍然拖拖期为为止。。K(i)123456i23(6)5(4)(1)641D(i)46(8)10(14)(15)81415P(i)21(6)4(8)(10)6810W(i)02(3)3(7)(7)7132146F(i)23(9)7(15)(17)13213177L(i)00(1)0(1)(2)571628单台设设备的的排序序问题题（1××n））四种优优先原原则的的排序序比较较表优先原则等待时间W(i)完成时间F(i)拖期L(i)总天数项目数1先到先安排811126052SPT45762833EDD48792744More4677283（1））按SPT法，可可使零零件的的等待待时间间，总总加工工时间间最短短（2））按EDD法，可可使任任务拖拖期时时间减减少（3））More法则可可使拖拖期的的作业业项目目达到到最少少第三节节现现代代企业业提高高生产产效率率的方方法一、对生产产任务务进行行合理理分配配的匈匈牙利利法二、线线性规规划法法三、网网络计计划技技术参看教教科书书例题题第四节节现现代代企业业生产产管理理的最最新趋趋势一、物物料需需求计计划(MRP)(一)基基本本原理理:(1)从从最最终产产品的的生产产计划划(MPS)中导出出相关关物料料(原原材料料、零零件、、组件件、部部件等等)的的需求求量和和需求求时间间;(2)根根据据物料料的需需求时时间和和生产产(订订货)周期期来确确定其其投产产(订订货)时间间.围绕物物料转转化,组织织制造造资源源,实实现按按需要要准时时生产产.二、准时化化生产产方式式（JIT）1.产产品设设计2.均均衡化化生产产--准时时化生生产基基础——平均均制造造产品品,关关键是是缩短短作业业准备备时间间.3.降降低在在制品品库存存4.生生产产资源源优化化5.JIT的质量量控制制三、、精益益生产产方式式精益生生产方方式起起源于于日本本丰田田汽车车公司司，最最早曾曾被称称为丰丰田生生产方方式，，其后后又被被称为为准时时制（（JustInTime，，JIT））生产方方式。。精益益生产产方式式是指指运用用多种种现代代管理理方法法和手手段，，以社社会需需求为为依据据，充充分发发挥人人的作作用为为根本本，有有效配配置和和合理理使用用企业业资源源，最最大限限度地地为企企业谋谋求经经济效效益的的一种种新型型生产产方式式。精益生生产方方式综综合了了大量量生产产方式式和单单件生生产方方式的的优点点，又又避免免和克克服了了这两两种生生产方方式各各自的的缺点点。精益生生产方方式的的特征征实行拉拉动式式准时时生产产以人为为本，，充分分调动动人力力资源源的积积极性性建立主主机厂厂与协协作厂厂的利利益共共同体体把多种种现代