甲板机械编写目录(特详细)

《海上钻井平台岗位技能手册》甲板机械专业目录HYPERLINK第一章钻井平台甲板机械设备简介HYPERLINK第二章钻井平台吊机钻井平台吊机的分类钻井平台吊机的工作原理和特点钻井平台吊机的基本结构和附件钻井平台吊机的运行与安全正确操作钻井平台吊机的维护与保养钻井平台吊机的常见故障及解决方法船级社以及相关规范对吊机的要求HYPERLINK第四章钻井平台锚机钻井平台锚机的分类钻井平台锚机的工作原理和特点钻井平台锚机的基本结构和附件钻井平台锚机的运行与安全正确操作钻井平台锚机的维护与保养钻井平台锚机的常见故障及解决方法《海上钻井平台岗位技能手册》机械专业200第一章钻井平台甲板机械设备简介钻井平台甲板机械主要包括甲板吊机，甲板锚机，气动绞车等。我公司钻井平台甲板吊机主要采用两种类型的甲板吊机：柴油机驱动液压吊机＆电机驱动吊机。我公司钻井平台甲板锚机目前主要类型有机械式锚机＆液压锚机两种，机械式锚机主要用于自升式钻井平台精就位、拖航过程中遇到危险需要紧急停止移动；半潜式钻井平台装有单机拉力225吨的8台液压锚机，专司起下总重约3600吨的八个主锚和八条锚链的工作，主要在深水、风浪比较大的区域内使用。钻井平台甲板气动绞车主要用于日常起升甲板杂物。

第二章钻井平台吊机钻井平台吊机的分类钻井平台现在使用的吊车按照动力能源可分为液压吊车和电动吊车两大类。其中液压吊车又可细分为柴油机驱动的液压吊车和电机驱动的液压吊车。一、液压吊车液压吊车的特点是重量轻、体积小，操作方便，工作平稳，可实现无级调速，能吸收冲击性负荷和自动防止过载，并具有良好的制动能力。此外，系统中充满着具有润滑性的油液，部件磨损少，传动效率高，对环境的温、湿度液不太敏感，不过它也存在着加工精度要求较高，制造、安装比较复杂，维护管理需要一定的专业知识，以及制造不良和使用不当时容易产生漏油、噪音和其它的各种故障等问题。1、液压系统按其额定工作油压的高低可分为高、中、低压系统。高压：20MPa以上，中压：6.3～10MPa，低压：6.3MPa以下。2、按照油液的循环方式的不同可分为开式系统和闭式系统。所谓开式系统是指油泵从油箱中抽油，经过换向阀输入油马达，而油马达的排油则经换向阀返回油箱；而所谓闭式系统，则是指油马达的排油不返回油箱，而是直接返回油泵的吸入口，故油液将在油泵与马达之间形成封闭的循环。3、液压吊车的基本技术要求：能以额定的起货速度吊起额定负荷。能依照操作者的要求方便灵敏的起、落货物。能依据起吊货物轻重、空钩或货物着地等不同情况，在较广的范围内调节运行速度。无论在起、放货物的过程中，都能根据需要随时停止，并能制动。二、电动吊车电动吊车的驱动部分都采用带有电磁制动器的全封闭、防水式电动机。钻井平台吊机的工作原理和特点一、工作原理：在钻井平台上，无论是液压吊车还是电动吊车，其工作原理都基本相同，只是动力源的供给方式不同而已。但都是根据现场的使用要求，操作者通过控制操作手柄来控制液压马达（滚筒）的换向（正、反转）来达到起、放货物的目的。其操作大致分为三个部分：机座的旋转、扒杆的仰俯、钩头的起放。二、钻井平台吊车的特点钻井平台的吊车都具有以下几个特点：1、能以额定的起吊速度吊起额定负载，即有足够的功率。2、能依照操作者要求方便灵敏地起落货物，即便于换向。3、具有调速和限速功能，并需要相应的设置常闭式制动设备和某种机械性的固锁装置，以便有效制动和锁紧。4、不论在起钩或放钩过程中，都能根据需要随时停止，并制动货物。钻井平台吊机的基本结构和附件一、液压吊机的基本结构和附件。液压吊机主要由：将军柱，旋转机构，扒杆等组成。其中液压传动系统是液压吊机的核心。1、液压传动系统由四个主要部分组成的，即：1）、动力原件——液压泵，其功用是将泵的机械能转化为液压油的压力能（液压能）平台液压吊机常用的液压泵为柱塞式变量油泵，柱塞式变量油泵可依柱塞布置方式的不同而分为径向柱塞式与轴向柱塞式两种，后者又有斜盘泵和斜轴泵两种。2）、执行元件——液压缸或液压马达，其功用是将液压能转化成机械能以带动工作部件运动。常见的液压马达有连杆式液压马达，五星轮式（静力平衡式）液压马达和内曲线式液压马达。3）、控制元件——如各种方向、流量和压力控制阀，其功用是控制液压系统中的液压油的流动方向、流量大小和压力的高低，以满足工作部件的运动方向、速度和所需力的要求。4）、辅助元件——如油箱、滤油器、储能器、压力表、热交换器、油管和管接头等。钻井平台吊机的运行与安全正确操作2.4.1液压吊车的检查与操作一、操作前检查1、检查柴油机的润滑油位是否符合要求，润滑油是否变质，润滑油是否含有水份，若含有水份要及时查清原因并处理。2、检查柴油机的冷却水是否足够，若冷却水中含有油污要及时查清原因并处理。3、检查柴油箱的燃油是否足够。4、检查柴油机的启动空气压力是否符合要求。5、检查液压油的油位和油质以及液压系统的元件和管路是否泄漏和磨损。6、检查扒杆、大、小钩以及旋转马达齿轮箱的内部油位和油质。7、检查滚筒钢丝绳的磨损情况以及各滑轮、销轴等部位是否正常磨损，死绳端的固定情况。8、检查扒杆是否有损伤。9、检查各连接部位是否有松动。10、确认扒杆、旋转锁紧装置已经打开。二、操作1、合上电源，指示灯应发亮。2、将停车装置复位。3、启动柴油机，用气马达启动柴油机是，气马达运转每次不得超过30秒。4、检查柴油机的各参数表的指示是否正常。5、启动后中速运转进行跑温，待冷却水温度达到50℃6、检查液压系统的各参数表指示是否正常。7、吊车使用过程中，柴油机的转速不得低于额定转速。8、吊车在任何情况下，严格按照吊车的安全工作负荷表进行作业。9、听从指挥人员的指挥，严禁违章作业。三、停车1、将主、副钩收到扒杆顶部位置。2、将扒杆放到扒杆托架上，拖航、避台风人员撤离前应将主、副钩做相应的固定。3、柴油机降速至怠速运转5分钟再停机。4、加足燃油，并做好吊车的运转记录。5、关闭驾驶室的门窗。2.4.2电吊的操作前检查与操作一、操作前检查1、检查吊钩、旋转和扒杆减速箱的油位和油质情况，是否有泄漏。2、检查每台电机在空载情况下是否有异常现象。3、检查扒杆是否有损伤。4、检查转盘池圈和小齿轮是否完好。5、检查吊钩、各滑轮（组）是否完好。6、检查钢丝绳的磨损、断丝以及死绳端的固定情况。二、操作1、检查吊钩和旋转以及扒杆的电位器是否在中间位置，如果不在中间位置应将其置于中间位置。2、接通电路控制开关。3、依次接通大钩操作、大钩刹车、扒杆操作、扒杆刹车、旋转马达开关、旋转刹车开关。4、严格按照吊车载荷表进行起吊作业。5、听从指挥人员指挥，不违章作业。三、停车1、将钩头起到扒杆上部位置。2、将扒杆放到扒杆托架上，拖航、避台风人员撤离前应将大钩做相应的固定。3、按照吊车操作的相反步骤依次断开各开关。4、做好运转记录5、关闭驾驶室的门窗。钻井平台吊机的维护与保养2.5.1柴油机驱动吊车的维护与保养一、维护与保养的大致分类平台吊车的维护保养一般都是按照吊车的使用时间和周期来进行的。可分为小时保养（500h、1000h、2000h）、日保、周保、旬保、月保、季度保养、半年保养、一年保养。二、保养内容1、日保养（1）做好吊车的清洁工作。（2）填写设备维护、保养和运转记录。其它保养项目依据各平台的吊车型号不同而有所区别，在此不做详细介绍。钻井平台吊机的常见故障及解决方法一、液压吊车：1、齿轮泵损坏正常工作时，齿轮泵和液压油管发出“吱吱”的响声，当发动机怠速时，起重机无旋转动作。经过油压测试，初步断定是给旋转部件供油的齿轮泵已损坏，使其压力和流量都达不到正常工作要求，从而导致无旋转动作。拆检证实了我们的判断，是齿轮泵的齿轮配合间隙过大。解决方法：更换新泵。2、双联柱塞泵损坏故障现象为起重机无起升、无变幅动作，且伴有从双联柱塞泵内发出金属撞击声。拆检双联柱塞泵发现，缸体、柱塞、滑靴等都已严重损坏。解决方法：更换新泵。船级社以及相关规范对吊机的要求一、年度全面检验1、总体检验1）检验吊车的扒杆结构、基础结构、回转支撑结构。2）吊车在操作手册规定范围内做空载不同方向旋转、变幅和吊钩的升降试验，同时检验扒杆、吊钩（主、幅钩）、旋转的限位器的工作情况。3）如果扒杆起放是采用液压缸来控制，应检查其液压系统是否保养良好，管路、阀门应无泄漏，各压力表灵敏准确。4）检查驾驶室内的通讯设备、风速仪、水平仪、载荷指示仪等是否工作正常。5）检查柴油机或电机。2、滚筒的检验与试验1）检查钢丝绳的磨损和排放情况。2）检查滚筒轴表面和凸缘的磨损情况。3）检查刹车机构。3、活动附件的检验包括吊钩、滑轮（组）、滑轮的轮槽、轮缘及外壳隔板、销轴、固定死绳头的卸扣。4、吊具的检验1）钢丝绳的产品合格证书。2）检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀情况。3）检查死绳头的固定方式是否正确和牢固。二、每四年检验平台吊车每四年进行负荷试验。试验程序应该取得验船师的同意，试验按照以下规定进行：SWL（吨）≤20的试验负荷（吨）为1.25×SWL；20<SWL≤50的试验负荷为SWL＋5；SWL>50的试验负荷为1.1×SWL扒杆应选择三个不同的角度进行试验，即扒杆的仰角在最大、中间和最小。对超负荷、超力矩保护装置进行动作试验。液压吊车在任何情况下所采用的试验负荷应该不小于1.1倍的安全工作负荷(SWL)吊车负荷试验后应该对吊车的扒杆及其支撑结构、活动部件和将军柱座与主甲板的连接结构进行全面检验。三、吊机液压材料吊机液压传动管系中的所有部件应由不受浸蚀、与液压油不起化学作用的材料制造。吊机液压油应有良好的化学稳定性和粘温性能，其闪点应不小于60℃四、吊机液压管系吊机液压传动管系不得用于该管系外的任何机件的润滑。吊机液压管及配件的强度应能承受管系内可能产生的最高波动压力。吊机液压传动管系中应设有滤油器和溢流阀，溢流一般应回至油箱。吊机液压管系和液压油缸等设备应有放气装置，管系布置应避免空气贮积。吊机液压橡胶软管的布置，应避免急转弯和扭曲，并远离振源和热源。吊机液压传动遥控的重要阀件，应能用手动泵应急操纵，并在操纵处所装有指示开或关的装置。重要用途吊机液压传动装置中的动力油泵应设有备用泵，且能迅速转换使用。五、吊机液压管线的布置工作压力大1.5MPa的吊机液压管线部件应独立布置。如不可能，则应对其提供适当的防护。

第三章钻井平台气动绞车钻井平台气动绞车的分类气动绞车按操作位置分：直控式气动绞车遥控式气动绞车气动绞车按刹车方式分：机械刹车气动绞车自动刹车气动绞车机械与自动联合气动绞车钻井平台气动绞车的工作原理和特点一、气动绞车工作原理：钻井平台气动绞车是以压缩空气为工作介质的原动机，它是采用压缩气体的膨胀作用，把压力能转换为机械能的动力装置。

当操纵把（或遥控阀）搬至启动位置时，分配阀的气门打开，压缩空进入配气阀芯使其转动。同时借配气阀阀芯转动，将压缩空气依次分别送入周围各个气缸中，由干气缸内压缩空气的膨胀，从而推动活塞连杆和曲轴转动，当活塞被推至下死点时，配气阀芯时也转至第一排气位置。经膨胀后的气体即自行从气身世经过阀的排气孔排出。同时活塞缸内的剩余气体全部自配气阀芯分配阀的排气道排出，经过这样往复循环作用，就能使曲轴不断旋转。从而带动传动轴经齿轮副二，在传递齿轮副一，从而驱动滚筒旋转，提升重物，通过刹车刹住滚筒，可使重物停在任何位置。二、气绞车具有以下特点：

1.可以无级调速。只要控制进气阀或排气阀的开度，即控制压缩空气的流量，就能调节绞车的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。

2.能够正转也能反转。大多数气绞车只要简单地用操纵阀来改变绞车进、排气方向，即能实现气绞车输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向。在正反向转换时，冲击很小。气动绞车换向工作的一个主要优点是它具有几乎在瞬时可升到全速的能力。叶片式气动绞车可在一转半的时间内升至全速；活塞式气动绞车可以在不到一秒的时间内升至全速。利用操纵阀改变进气方向，便可实现正反转。实现正反转的时间短，速度快，冲击性小，而且不需卸负荷。3.工作安全，不受振动、高温、电磁、辐射等影响，适用于恶劣的工作环境，在易燃、易爆、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作。

4.有过载保护作用，不会因过载而发生故障。过载时，绞车只是转速降低或停止，当过载解除，立即可以重新正常运转，并不产生机件损坏等故障。可以长时间满载连续运转，温升较小。5.具有较高的起动力矩，可以直接带载荷起动。起动、停止均迅速。可以带负荷启动。启动、停止迅速。

6.功率范围及转速范围较宽。功率小至几百瓦，大至几万瓦；转速可从零一直到每分钟万转。

7.操纵方便，维护检修较容易

气绞车具有结构简单，体积小，重量轻，马力大，操纵容易，维修方便。8.使用空气作为介质，无供应上的困难，用过的空气不需处理，放到大气中无污染

压缩空气可以集中供应，远距离输送

由于气绞车具有以上诸多特点，故它可在潮湿、高温、高粉尘等恶劣的环境下工作。除被用于矿山机械中的凿岩、钻采、装载等设备中作动力外，船舶、冶金、化工、造纸等行业也广泛地采用。钻井平台气动绞车的基本结构和附件气动绞车主要由配气阀芯、分配阀、操纵手柄、活塞、连杆、气缸、曲轴、卷筒、离合器、机体、齿轮、油雾器、滤水器组成。钻井平台气动绞车的运行与安全正确操作一、操作前应做的检查:绳套的负荷是否足够绳套有无弯曲、断丝、磨损情况吊索(吊带)是否完好气动绞车滚筒上的钢丝绳是否排放整齐气动绞车钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰气动绞车刹带及刹车鼓之间要保持清洁干燥，防止油、污水进入，刹车效果不好可通过调节刹车手柄螺栓进行，严禁往刹带内塞棉纱等物气动绞车刹车是否打开/是否有效气动绞车离合器是否挂好气动绞车气源是否打开,气量是否充足气动绞车手柄处要标明起、放方向。使用前要确认好气动绞车的起/放方向气动绞车钢丝绳的安全负荷要与气动绞车最大提升负荷相一致气动绞车的安全负荷是否满足所吊钻具/工具的重量定期检查气动绞车钢丝绳的磨损、断丝、变形等气动绞车钢丝绳在使用中任何时候滚筒钢丝绳剩余量不得少于1/2滚筒长度二、操作操作前钢丝绳有无弯曲、断丝、磨损情况；操作前应明确作业内容，确认货物的起放位置检查被吊货物的重量，捆绑固定情况。吊运过程应配备专业人进行指挥，指挥人员应能够使用正确的手势。应使用吊环提丝等专用工具，绳套应套在适当的位置。在钻台上不得使用吊带进行吊钻杆，钻铤上下井架及入井作业起吊时，绞车操作人员应密切观察以避免钢丝绳是否挂，卡到其它设备，避免货物与其它设备碰撞。型长超过5密的货物在吊运过程中应使用牵引绳，其它配合人员应提醒、阻止无关人员接近作业区。作业期间气动绞车操作人员应一手操作开关一手握刹把，过程中不得离开。应使用排绳器（工具）进行排绳，严禁用手排绳。当钻杆滑出坡道时，应及时将气动绞车刹住，防止钢丝绳断而伤人。勤检查卸扣等是否松动，若连续往钻台吊物或甩物品时，要将卸扣穿上安全销或用铁丝穿销，同时还要随时检查吊具的磨损、松动情况。有棱角的货物不应使用尼龙兜带作为吊绳。发生紧急情况时要迅速反应、立即采取措施，并同时大声呼喊。气动绞车使用完毕，应将钢丝绳挂好，做好气动绞车的保养工作。若发现气动绞车工作不正常，应及时向有关人员报告三、操作时应注意的问题气动绞车的操作人员应为有平台颁发的气绞车操作证人员不论吊人、吊物绝对禁止脱开离合器。以免人员伤亡或物品甩坏钻台等处两个以上的气动绞车要用不同颜色油漆加以区别，一台气动绞车的颜色要与其对应的活绳头的颜色相一致气动绞车的操作人员要站在正确的位置进行操作气动绞车吊运时要有专人指挥,配合要到位吊人时，篮内超重不吊，人员没系安全带不吊绳套要套在合适的安全的位置起吊时,开气绞车的人员要观察气绞车的钢丝绳是否挂游车,是否卡在前大门滚杠边上,物品的顶部是否要顶到滚杠/游车或别的东西操作气动绞车人员不要在吊人员或吊重物期间离开该气动绞车气动绞车要有安装完好的滚筒护罩和排绳器。操作气动绞车人员严禁用手去扶或排气动绞车滚筒上的钢丝绳,要使用排绳器操作气动绞车人员注意观察并时刻注意指挥人员的手势/周围其他人员及工作的动态/滚筒钢丝绳的排放情况/重物的位置/钢丝绳的受力情况.一定要给予周围相关人员预先的考虑及及时的提醒当游车下放时,吊运人员要防止游车或顶驱压钻具/工具顶部,以免使吊索断裂,重物落下砸伤人或落井当吊车吊运钻具/工具上钻台时,钻台大门处人员要防止碰伤,互相提醒勤检查卡环是否松动.若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物品时,要用扳手上紧和绳套或吊带连接的卡环,并用铁丝将卡环销子拴好.同时还要定时检查绳套/吊带的磨损情况气动绞车的操作人员要注意观察甲板人员的工作动态发生紧急情况时要迅速反应/立即采取措施,并同时大声呼喊活绳头不用时要挂在固定点上，不能挂在进气管线等处。钻井平台气动绞车的维护与保养维护保养每天检查钢丝绳状况。每天使用前在各铰链处涂抹润滑油。每旬给刹车气缸涂抹2＃工业锂基脂。每旬检查马达润滑油箱油位，不够进行添加。气动绞车的故障及排除方法常见故障主要原因排除方法提升力不足气马达活塞环磨损间隙太大，气体泄漏大。进气压力达不到规定要求。供气管径不按规定要求安装，管径太小，供气量不足和压力损失大。更换活塞环增加进气压按规定安装供气管路起动运转困难1.修配后，活塞连杆和壳体装配不干净。2.未挂上离合器。拆下气马达，重新清洗干净装配扳动离合器手柄挂上气马达运转中有异常撞击声连杆小头和大头的磨损间隙太大曲轴主轴颈的滚动轴承磨损间隙太大更换活塞销和曲轴铜套和圆环更换曲轴滚动轴承制动系统失灵刹车带失灵调节活接螺栓从内齿圈泄漏润滑油花键轴油封圈损坏严重更换油封圈气马达过热长时间超负荷运行润滑油不足或变质适当降低负荷加足或更换润滑油

第四章钻井平台锚机自升式钻井平台锚机主要作用于钻井平台精就位、拖航过程中遇到危险需要紧急停止移动或在深水、风浪比较大的区域内使用。三角形钻井平台配备三台锚机，四角形钻井平台配备四台锚机。钻井平台锚机的分类：1、交流电机驱动、机械传动。2、液马达驱动、机械传动。钻井平台锚机的工作原理和特点原理：它是由交流电机（液马达）驱动，通过变速箱、牙嵌离合器、传动齿轮、钢丝绳滚筒、排绳器等来控制锚的起放及绞缆筒收绞其它钢丝绳或比较粗的尼龙缆绳。排绳器是由链条传动，它根据锚机起放工况不同来控制排绳器轴转动方向，使排绳器左右均匀移动自动排好每层钢丝绳。特点：1、交流电机驱动由锚机操作控制箱来控制，控制箱正转三个挡位，反转三个挡，中位为停止挡，起放速度由慢变快，操作前应使用钥匙打开控制电源，锚机操作控制箱可分为固定或移动遥控二种。当停止操作时由交流电机内部盘式刹车自动刹住电机，使锚机立即停止，在长时间不使用的情况下应把锚机的刹带刹住，防止锚自动下放，造成不必要的后果。2、液马达驱动锚机是由液压油泵站提供动力，通过阀件控制，无级调速，操作分为固定或移动遥控二种。钻井平台锚机的基本结构和附件锚机的基本结构是由专业厂家焊接、铸造成型，基础结构焊接安装在钻井平台甲板每个角的主要结构件上，再用高强度螺栓连接基本结构。限位销子限位开关排绳器排绳器轴

刹车调节装置手动刹车

限位销子插入状态传动轴离合器

离合器拨叉牙嵌曲拐滚筒轴、传动轴油杯

链条、齿轮锚机操作控制箱

导绳器钻井平台锚机的运行与安全正确操作电气、机械人员检查无误后，由水手长负责操作。安全正确操作：1、当需要抛锚时,摘开离合器。2、松开带式手刹车,即可抛锚,可以在抛锚过程中,利用松、紧刹车来控制抛锚速度。3、锚索放出的长度不允许超过400米,留在滚筒上的钢缆不得少于124、收锚时,操作手柄向后拉；放锚时，操作手柄前推。第一档速度2.5米/分,第二档速度5米/分,第三档速度10米5、从低速过渡到中速必须先在低速运转10秒钟后方可过渡。从中速过渡到高速也必须在中速运转10秒钟后方可过渡。6、高速档满负荷时,不得连续运行超过10分钟,电流不得超过