市政工程盖梁方案

1-聚才六路、聚才八路桥盖梁施工方案中国临沂国际商贸城基础设施建设工程桥梁盖梁施工方案天元建设集团有限公司第十工程公司2017年11月30日目录1、编制依据 页盖梁施工方案1、编制依据《中国临沂商贸城基础设施（聚才六路桥梁、聚才八路及桥梁）施工图设计》；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；《中国临沂商贸城基础设施施工组织设计》。2、编制原则2.1遵守合同条款要求，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。2.2严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。2.3坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。2.4自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。2.5实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。3、工程概况本施工方案主要指导聚才六路桥梁、聚才八路桥梁盖梁施工。其中聚才六路桥有盖梁2个，聚才八路桥有盖梁2个。盖梁宽度分别为63m、58m，高度分别为1.8m、1.6m，桥台间距分别为13m、13m。盖梁设计强度为C40。图3-1盖梁正面图（单位：cm）4、施工目标4.1工期目标本标段盖梁施工于2017年12月1日开始，2017年12月31日完工，历时30日历天。4.1.1施工管理人员项目部成立专门的领导小组对施工队伍进行管理，项目部施工管理人员现均已到场，施工管理人员具体见下表：项目经理：崔兆坤项目经理：崔兆坤施工负责人：王有宾魏科学技术负责人：尹龙泉陈玉良技术员：王有壮刘祥波质检员：徐淑三高付义材料员：李国明戚晓鹏安全员：袁晓乔扬统计员：张中正尚飞操作工人班组长 4.1.2施工管理人员施工队伍由项目部下属的专业桥涵施工队进行施工，施工队伍配备现场管理人员一名，负责现场调度，施工队配备相应的技术和测量人员配合项目部技术员对现场质量进行管控，施工人员根据现场进度和质量要求配备，能够满足生产需求。各施工队伍人员配备详见下表：序号工种人数备注1现场管理人员22技术员23质量员24钢筋工105模板工86混凝土工64.1.3机械配置序号机械数量1装载机12吊车13泵车14振捣器45罐车24.2质量目标4.2.1工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。4.2.2施工质量标准满足合同要求。4.2.3竣工验收的质量评定：优良。4.2.4准备以聚才八路0#桥台盖梁作为盖梁首件工程，试验达到标准要求后开展大面积施工。项目部设有完整的质量保证体系保证工程质量，质量保证体系见下图：4.3安全目标全面贯彻GB/T28001－2011标准职业健康安全管理体系规范，杜绝因工亡人事故，杜绝火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它重大事故，杜绝发生职业病危害事故。消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故。5、施工布置与规划5.1施工便道本工程段交通相对比较便利，位于聚才六路便道、聚才八路便道与西中环相接。该段地形较平坦，施工难度小，场地布置方便，交通条件较好。5.2供水、供电及通讯系统5.2.1生产供水根据图纸设计说明以及现场勘查，桥址处地表水系较发达，桥址中部有玉兰沟流过，水质较好，满足生产要求。生产用水采用沿线比较丰富的河水，使用10KW水泵抽至蓄水池，然后用水管接至各作业面，主要用于混凝土养护。生产用水本着就近就地的原则布置。各项目用水量，详见“现场用水量表”。现场用水量表项目耗水量（m3/h）备注混凝土养护用水8高峰期用水量机械用水1总用水量9考虑用水量高峰期错开5.2.2施工供电工程施工用电主要为混凝土浇筑系统、电钻、轮锯、电焊机以及施工照明用电。考虑用电荷载不大，用电时间较短，本工程段在六路桥西侧，八路桥西侧各设置一台10KW柴油发电机。5.3钢筋加工盖梁钢筋在临西十二路与双岭路钢筋加工区集中加工成半成品，确保加工精度，运输至施工现场。分类吊装到位，现场绑扎成型，。5.4工地试验室工地试验室位于临西十二路办公区，主要负责土工类试验、钢筋混凝土原料、半成品、成品质量委托检测，混凝土试件制作养护等。6、盖梁施工方法及工艺盖梁模板采用木模板，模板之间用对拉螺栓连接。横龙骨采用50×80mm木方，竖龙骨为2φ48×3.5钢管，木方与模板板采用80mm长钢钉连接。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输至现场，混凝土泵车泵送入模或汽车吊吊送入模，插入式振捣器振捣。盖梁施工工艺流程图施工准备施工准备↓脚手架搭设脚手架搭设↓钢筋安装钢筋安装↓模板安装模板安装↓混凝土浇筑混凝土浇筑↓养生养生↓支架拆除支架拆除6.1测量放样施工盖梁前，用水准仪在基础底部测量出基础底标高。安装完底模后，用全站仪放出墩柱中点，定出盖梁横轴及纵轴线，同时复核盖梁底模标高是否准确，确保横坡满足要求。6.2脚手架搭设（1）、脚手架主要作为工作平台使用，采用双排ф48×3.5钢管，立杆下设5cm厚垫板，横向间距为1.2m，步距不得大于1.5m。6.3模板安装盖梁整体坐在砌石基础上面，待钢筋安装完成后再安装侧模。模板安装时注意侧模与墩身的结合部，缝隙处夹海绵或双面胶带以防漏浆。6.4钢筋制安钢筋骨架在钢筋加工棚加工成型，现场绑扎到位。准确标出盖梁纵、横轴线及垫石位置，准确埋设垫石、挡块钢筋、桥头搭板预留筋。6.5砼浇筑砼采用商品混凝土，砼运输车运输，泵车输送入模或吊车吊送入模，采用50型插入式振动器振捣，分层连续浇筑。浇筑盖梁砼前，注意预埋挡块、支座垫石的钢筋位置准确。浇筑盖梁混凝土时，应采取先浇跨中和悬臂，逐渐向支点靠拢的浇筑顺序。6.6养生、拆模砼浇筑完成后，收浆、抹面、压光，覆盖薄膜毛毡保暖养生。混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计无要求时，侧模（非承重模板）应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，底模应在混凝强度能承受其自重荷载及其他可能施工荷载时，方可拆除。6.7质量检验评定标准盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范检查32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪：检查3~5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个17、盖梁模板结构设计7.1、侧模与端模盖梁模板采用木模板，模板之间用对拉螺栓连接。横龙骨采用50×80mm木方，竖龙骨为2φ48×3.5钢管，木方与模板板采用80mm长钢钉连接。7.2、防护栏杆与与工作平台(1)栏杆采用Dn48的钢管搭设，在脚手架上每隔2米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管横杆，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。(2)工作平台设在盖梁悬出端，在脚手架上铺设定制整体走形平台，与盖梁之间采用铁丝绑扎牢靠。7.3安全爬梯在施工前先搭设安全爬梯，爬梯采用专用爬梯，爬梯横向连接于桥台上，保证其稳定性，外侧挂绿色安全网。爬梯搭设完成后方便抱箍安装。解决施工人员上下盖梁施工平台。8、盖梁木模板施工设计计算8.1设计检算说明8.1.1、设计计算原则（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。（2）综合考虑结构的安全性。（3）采取比较符合实际的力学模型。（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。（5）盖梁整体坐落在桥台上面，只计算侧模及端模相关数据。8.1.2、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。8.2模板计算木模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过对拉螺栓将墙体两侧模板拉结，每个对拉螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2。1、参数信息（1）基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；（2）主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；（3）次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；（4）面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):20.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；（5）木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图2、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取5.000h；T--混凝土的入模温度，取25.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取1.400m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为57.604kN/m2、33.600kN/m2，取较小值33.600kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=33.600kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。3、盖梁模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图（1）抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距):l=250.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×33.6×0.50×0.90=18.144kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=31.106+1.260=19.404kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×19.404×250.0×250.0=1.21×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=500×20.0×20.0/6=3.33×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.21×105/3.33×104=3.633N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=3.633N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！（2）抗剪强度验算计算公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=250.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×33.60×0.50×0.90=18.144kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=18.144+1.260=19.404kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×19.404×250.0=2910.6N；截面抗剪强度必须满足:其中，Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=2910.6N；b--构件的截面宽度(mm)：b=1620mm；hn--面板厚度(mm)：hn=20.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×2910.6/(2×1620×20.0)=0.135N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.135N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2，满足要求！（3）挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=33.60×0.50=16.80N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=250.00mm；E--面板的弹性模量:E=9500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50.00×2.00×2.00×2.00/12=33.33cm4；面板的最大允许挠度值:[ω]=1.000mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×16.8×250.004/(100×9500.00×3.33×105)=0.141mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.141mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.000mm，满足要求！4、墙模板内外楞的计算（1）内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50×80×80/6=53.33cm3；I=50×80×80×80/12=213.33cm4；内楞计算简图A、内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×33.6×0.25×0.90=9.072kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(15.553+0.630)/2=4.851kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×4.851×500.0×500.0=1.21×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ--内楞承受的应力(N/mm2)；M--内楞计算最大弯距(N.mm)；W--内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：σ=1.21×105/5.33×104=2.270N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=2.270N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！B、内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V－内楞承受的最大剪力；l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×33.6×0.25×0.90=9.072kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(q1+q2)/2=(9.072+0.630)/2=4.851kN/m；内楞的最大剪力：∨=0.6×4.851×500.0=1455.3N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--内楞计算最大剪力(N)：∨=1455.3N；b--内楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；hn--内楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×1455.3/(2×50.0×80.0)=0.546N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=0.546N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！C、内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=33.6×0.25/2=4.2kN/m；l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；E--内楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17×106；内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×4.2×500.004/(100×9500.00×4.17×106)=0.045mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=2.000mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.045mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.000mm，满足要求！(2)外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；外楞计算简图A、外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×33.60+1.4×2.00)×0.25×0.50/2=2.69kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=500mm；外楞最大弯矩:M=0.175×2690.00×500.00=2.35×105N/mm；强度验算公式：其中，σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)；M=2.35×105N/mmW--外楞的净截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值:σ=2.35×105/5.08×103=46.26N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=46.25N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求！B、外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，∨--外楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(水平螺栓间距间距):l=500.0mm；P--作用在外楞的荷载:P=(1.2×33.60+1.4×2.00)×0.25×0.50/2=2.695kN；外楞的最大剪力：∨=0.65×2695.00=1.75×103N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；∨--外楞计算最大剪力(N)：∨=1.75×103N；b--外楞的截面宽度(mm)：b=40.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×1.75×103/(2×40.0×80.0)=0.820N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值τ=0.820N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！C、外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--外楞最大挠度(mm)；P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=33.60×0.25×0.50/2＝32.10kN/m；l--计算跨度(水平螺栓间距):l=500.0mm；E--外楞弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大挠度计算值:ω=32.10×7.20×100/2×500.003/(100×210000.00×1.22×105)=0.113mm；外楞的最大容许挠度值:[ω]=2.000mm；外楞的最大挠度计算值ω=0.113mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.000mm，满足要求！5、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A--穿墙螺栓有效面积(mm2)；f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11.55mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.850kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=33.6×0.500×0.500=8.40kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=8.401kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.850kN，满足要求！10.1安全保证措施10.1.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。项目经理项目经理总工程师安全长项目副经理物资设备部部长工地试验室主任计划合同部部长工程技术部部长质量管理部部长各专业队安全员综合办公室主任安全环保部部长安全生产组织机构图安全生产保证体系安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标：坚持“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。安全标准工地制度安全工程师专业工程师专职安全员兼职安全员项目经理各施工队长各工班长施工安全技术规程教育生产安全检查制度安全生产保证体系图项目经理项目经理安全负责人总工程师生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关负责人1、监督施工全过程的安全生产、纠正违章；2、配合有关部门排除安全障碍；3、全员安全活动和安全教育；4、调查处理安全事故。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案；2、负责安全技术交底；3、解决施工中的不安全技术问题，排除事故