电建施工现场机械安全管理

起重机械安全管理2009年6月一、起重机械基本知识二、起重机械相关法律法规三、电建现场机械安全管理四、起重吊装控制要点五、多台起重机抬吊六、发电机定子吊装一、起重机械基本知识起重机械是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、安全、质量均有直接影响。起重机械设备因结构庞大、机构复杂、载荷多变、运行空间广、危险性大而被国家明文规定列为特种设备。（特种设备目录）定义：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。（特种设备安全监察条例）起重机的分类：按其功能和构造特点分为三类第一类是轻小型起重设备，其特点是轻便，构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类是起重机，其特点是可以使用挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平移位；第三类是升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。（起重机械分类）

起重机的主要技术参数：起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重机械操作的人员须掌握的基本知识。起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。（起重机械的技术参数）起重机械的型号(举例）龙门吊：MDG40/10-42塔吊：FZQ2200;TC5015/TC5513/TC6010(80)汽车吊：TG500E-3,QY25,QAY200(全路面）履带吊：LR1280,CC1000,M250,CKE2500,QUY200,SCC6300起重机械的基本结构组成三大部分：金属结构、机构和控制系统金属结构：用金属材料焊接、螺栓连接组合起来的，支承载荷用，具有足够的强度、刚度和稳定性。四大机构：起升机构、行走机构、回转机构和变幅机构。还有爬升机构、支腿伸缩机构。每种机构都有四种装置：驱动装置、制动装置、传动装置和专用装置（起升机构的取物缠绕装置、行走机构的车轮装置、回转机构的回转支承装置和变幅机构的变幅装置）电气（液压）控制系统：必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。起重机的主要零部件吊钩钢丝绳

滑轮及滑轮组减速器

卷筒制动装置联轴器车轮与轨道(起重机的主要零部件）起重机的安全装置为了保证起重机械安全运行，避免造成人身伤亡及机械损坏等事故，在起重设备上配备各种安全防护装置是必须的。了解安全防护装置的构造、工作原理和使用要求，对起重机的操作人员和日常维护保养人员来说是非常重要的。（起重机的安全装置）二、起重机械相关法律法规法律法规规章安全技术规范TSG特种设备法律法规体系的层次1、法律:如《××××法》《特种设备备安全监察察法》正在在起草过程程中；相关法律:《中华人民民共和国安安全生产法法》；《中华人民民共和国行行政许可法法法》；《中华人民民共和国产产品质量法法》；《中中华华人人民民共共和和国国标标准准化化法法》》；；《中中华华人人民民共共和和国国计计量量法法》》等等。2、、法法规规：如《《××××××条条例例》》等等。。2.1国国务务院院行行政政法法规规及及法法规规性性文文件件：：《国国务务院院关关于于特特大大安安全全事事故故行行政政责责任任追追究究的的规规定定》》（（2001年年4月月21日日国国务务院院令令第第302号号发发布布））；；《特特种种设设备备安安全全监监察察条条例例》》(2003年年2月月19日日国国务务院院373号号发发布布)549号号2009年年1月月24日日修修订订后后发发布布，，2009年年5月月1日日实实施施。。③《《生生产产安安全全事事故故报报告告和和调调查查处处理理条条例例》》（2007年年4月月9日日国国务务院院令令493号号发发布布））；；④《《国国务务院院对对确确需需保保留留的的行行政政审审批批项项目目设设定定行行政政许许可可的的决决定定》》（（2004年年6月月29日日国国务务院院第第412号号发发布布））。。2.2地方法规：《江苏省特种种设备安全监监察条例》；；《浙江省特种种设备安全管管理条例》；；《广东省特种种设备安全监监察条例》；；《黑龙江省特特种设备安全全监察条例》》；《山东省特种种设备安全监监察条例》。3、规章章国家质检总局局规章：如：：《×××规规定》、《××××办法》》等。3.1《特种设备作业业人员监督管管理办法》（2005年1月10日国家家质检总局令令第70号发发布）3.2《起重机械安全全监察规定》（2006年12月29日国国家质检总局局令第92号号发布）。4、安全技术术规范（TSG）TSG：也是是由国家质检检总局制定，，由《××××规程》、《《×××规则则》、《××××细则》等等组成。处于于法律法规体体系的第四层层次。如：TSGQ7002-2008《起起重机安全技技术监察规程程-桥式起重重机》TSGQ7002-2009《起起重机安全技技术监察规程程》TSGQ7001-2006《起起重机械制造造监督检验规规则》TSGQ7016-2008《起起重机械安装装改造重大维维修监督检验验规则》国家质检总局局2008.08.07已公布，2009.04.01实实施。TSGQ7015-2008《起起重机械定期期检验规则》》国家质检总局局2008.08.07已公布，2009.04.01实实施TSGQ018-2008《起重重机械安全管管理人员及作作业人员培训训考核大纲》》关于实施《特特种设备安全全监察条例》》若干问题的的意见（2003年7月月11日国国质检[2003]206号《特种设备现现场安全监督督检查规则（（试行）》（（国质检特函函〔2007〕910号号）三、电建现场场机械安全管管理(一）、安全全管理重点：：把“五关””和“一控制制”机械进场准入入关机械队伍、人人员准入关机械方案审查查关机械安全检查查整改关施工队伍自身身的机械使用用管理关重要机械作业业的过程安全全控制——重重要吊装、关关键安拆过程程、负荷试验验等。1、机械准入入重点是起重机机械。包括施施工企业的，，外租的，外外协队自带的的；对整机进进厂检查、对对散装机械进进厂要两次检检查。审查内容：软件：准用证证（有效期内内，塔吊、升升降机、流动动式起重机一一年；其他起起重机如桥门门式、门座式式两年）；需需安装的起重重机械，要办办理安装告知知和重新检验验；新购置的的起重机械和和烟囱、水塔塔等专用起重重机械还要生生产许可证和和型式试验报报告。硬件更重要：：机械安全技技术状况符合合标准要求例如：左边照片显示示的是塔吊标标准节采用角角钢拼焊结构构，内有积积水，遇遇冷天冻裂的的情形

中间间和右边的照照片显示的是是管桁结构龙龙门吊支腿工工艺孔未未封堵且下下无放水孔结结构冻坏的情情形2、人员准入入重点是七种人人员：按技术术监督局规定定起重机作业业人员包括司司机、安装、、维修、检验验、司索、指指挥、起重机机管理人员统统称为特种设设备作业人员员(都需有许许可资格）建立机械和人人员台账机械台账栏目目明细：序号、机械编编号、机械名名称、规格型型号、制造厂厂、制造（出出厂）日期、、准入日期、、准用证号、、现场工作区区域、退场日日期、机械使使用单位、备备注等人员台账栏目目明细：序号、姓名、、性别、年龄龄、从事作业业种类、资格格证编号、有有效期、准入入日期、退场场日期、所在在单位、备注注等3、作业指导导书审查包括：起重机机械安拆、重重大吊装、超超负荷和双机机抬吊、负荷荷试验、起重重机改造、较较大的维修、、重要运输等等。几个注意的问问题：方案中中拟定人员和和实际作业时时的变更；安安拆手段和方方法的临时变变更；各审查查意见的反馈馈（如修改、、或补充、或或说明）；包包括租赁或外外协队安拆等等方案措施。。4、机械检查查五种检查形式式：形式目的执行频次巡检安全监督机械管理人员随机旁站监督安全监护机械管理人员必要专项检查重点检查项目部组织必要定期检查法定检查项目部组织每月安全性评价全面考核项目部组织阶段几个注意的问问题：重点是是定期月检，，施工项目部部分管领导应应亲自组织参参加；月检应应有记录(检检查表、缺陷陷整改通知单单和整改验收收单),小结结(时间、地地点、人员、、机械数量、、缺陷数、存存在问题简单单分析及处理理意见和建议议)；进行检查应和和奖罚考核细细则相结合；；月检应先在在机械使用单单位或分公司司月检之后；；月检应为长长效制度；全全面检查评价价应半年或一一年一次，最最好和评比活活动结合；机机械月检应单单独组织，不不要和施工安安全检查混在在一起，由于于专业特性的的原因容易走走马观花，保保证不了检查查时间。5、机械使用用部门的管理理指一般使用单单位和专业单单位应有机械械安全目标、、应设置机械械员(或兼职职)、各级机机械安全责任任制、机械安安全操作规程程、机械安全全使用管理制制度、机械维维修保养制度度、机械安全全检查制度、、机械人员培培训制度、考考核奖罚制度度、资料管理理制度等;机机械员不能更更换频繁。机械专业队伍伍除了有一般般机械使用单单位的必要制制度外,还应应有相应专业业的针对性的的制度,起重重机械应有安安拆队伍的管管理制度等。。一般机械使用用队伍和机械械专业队伍应应规范项目上上的机械安全全管理,在各各项目上的派派出负责人应应熟悉规范化化的制度,统统一认识、统统一标准、统统一考核。（二）、机械械准入条件机械进场条件件-机容机貌干净净、整洁；主要受力构件件不得变形、、损伤或锈蚀蚀超限；安全保护装置置齐全、灵敏敏、可靠；各部件连接不不得有松动、、裂纹；零部件不得锈锈蚀、磨损超超限；不得有漏电现现象；机械性能、新新机出力不能能低于铭牌（（或说明书））的80%，，旧机相应降降低负荷的要要求；特种设备应有有安全准用证证（或检验合合格证）；主要机构不得得有异响、噪噪音和不正常常振动；登机梯子、栏栏杆、平台、、走道、罩盖盖等齐全、标标准、有效，，操作室符合合安全规程要要求；油、水、气不不得严重泄露露；润滑部位良好好，不缺油或或不缺油嘴、、油杯、油尺尺等；各种仪表齐全全有效，无缺缺损、破碎；；液压系系统和和元件件必须须正常常、有有效和和完好好；购置、、租赁赁机械械应有有出厂厂合格格证和和说明明书、、许可可资质质和规规定部部件的的型式式试验验合格格证书书、出出厂监监督检检验证证明；；自制机机械应应有有有资质质单位位的鉴鉴定书书或核核算报报告；；各种机机械应应有安安全操操作规规程、、运行行记录录和责责任人人等标标识。。五种不不得租租用机机械—淘汰汰、报报废;未经经检验验合格格;安安全装装置不不齐全全;达达到使使用年年限;安全全技术术档案案不健健全.（三））、作作业指指导书书规范范化作业指指导书书的规规范化化（编编制、、审查查、作作业依依据））概况介介绍编制依依据（（说明明书、、技术术法规规、行行政法法规））进度计计划工程准准备（（人员员、设设备、、工具具材料料、仪仪器））工艺工工序过过程（（工艺艺标准准）安全措措施（（辩识识评价价）附图计计算负荷试试验报报告（（空载载、有有载、、超载载、检检查））交底签签字（（分清清工种种、全全员签签字））1、概概况介介绍安拆机机械规规格型型号、、制造造厂、、出厂厂日期期、使使用年年限、、大修修和事事故情情况、、缺陷陷处理理情况况；本次使使用工工况（（如塔塔式主主副臂臂长度度、起起吊高高度范范围、、使用用幅度度范围围等））、主主要用用途；；安拆位位置、、周围围环境境、基基础轨轨道情情况、、当地地气候候；其他注注意事事项。。2、编编制依依据本机使使用安安装说说明书书、相相关图图纸和和技术术资料料；本公司司规程程、制制度要要求和和经验验资料料；相关行行政法法规（（国家家、行行业的的如特特种设设备安安全监监察规规定及及有关关细则则文件件、国国家电电力公公司和和建设设部有有关规规定等等）相关技技术法法规（（国家家、行行业的的一些些相应应标准准等））3、进进度计计划开工准准备时时间和和培训训时间间；主要工工序时时间；；部件过程程检验时时间；(拆卸无无此时间间)机动时间间；负荷试验验时间；；(拆卸卸无此时时间)整机自检检时间;(零部部件检验验汇总时时间)正规检验验时间；；(拆卸卸无此时时间)交付使用用时间等等。4、工程程准备人员准备备：主要要负责人人、指挥挥人、技技术员、、安监员员、质量量检验员员、司机机、起重重工、机机械工（（钳工、、铆工））电工、、电、火火焊工、、架子工工、力工工等（姓姓名、年年龄、工工种、主主要工作作内容范范围和安安全责任任,各工工种人数数和总人人数）；；机具准备备：所使使用的起起重机械械、运输输车辆、、工器具具，如焊焊机、起起重机、、卷扬机机、滑车车、力矩矩扳手、、大锤、、榔头、、其他工工具等（（规格、、型号、、数量、、工况、、状态，，特种设设备要具具有安全全准用证证编号；；材料准备备：道木木、铅丝丝、焊条条、棉纱纱、油料料、砂纸纸、麻绳绳、氧气气、乙炔炔、钢丝丝绳等（（规格、、数量，，检验合合格）；；测量仪器器准备：：经纬仪仪、水平平仪、万万能表、、电阻表表、游标标卡尺、、百分表表、温度度计、转转速表、、钢板尺尺、振动动仪、铅铅锤、细细钢丝等等（规格格、精度度、数量量、有效效校验日日期）；；培训准备备：时间间、地点点、人数数（要求求参与安安拆全体体人员参参加）、、授课人人、培训训内容（（作业指指导书和和编写依依据的有有关重点点内容））；零部件重重量表（（实际吊吊装部件件）；高强度螺螺栓扭矩矩表（螺螺栓规格格、尺寸寸、连接接部位、、扭矩））。以上准备备的内容容都可列列表说明明。5、工艺艺工序过过程按实际安安装工序序分步编编写（例例如DBQ轨道道塔机：：从地基基轨道、、行走台台车、门门架、平平台、回回转支承承；各卷卷扬机构构、扳起起架、主主副臂杆杆、主副副撑臂、、变幅、、起升机机构滑轮轮绳索等等）；关键工序序详细编编写（如如扳起式式塔机的的扳起和和放倒、、自升式式塔机的的顶升加加减节及及平衡过过程、龙龙门起重重机的立立腿和拆拆腿及安安拆横梁梁等工序序过程））；每道工序序应有质质量验收收标准。。拆卸为逆逆过程注注意记录录拆卸中中发现的的缺陷和和问题。。6、安全全措施一般安全全要求；；危险点分分析辩识识和特殊殊安全要要求；安全措施施和监控控安排。。建议使用用LEC法列表表进行危危害辩识识和风险险评价。。7、附图图计算如双机抬抬吊、附附设揽风风绳、地地锚、增增设临时时支架、、使用卷卷扬机辅辅助等，，不仅要要有图示示还应有有计算说说明；尽量使用用图示说说明。8、负荷荷试验（（零部件件检查））空载试验验额定载荷荷试验（（某一额额定载荷荷最大幅幅度和某某一幅度度的最大大额定起起重量的的动载试试验）；；超载试验验（静载载125%试验验，动载载110%试验验）（现现场无条条件时，，可根据据现场使使用最大大起重量量来选取取试验））；各种试验验对各机机构、零零部件及及操纵性性能检验验情况说说明；要设计一一定的记记录表格格，形成成负荷试试验报告告。流动式吊吊车并没没有要求求每次都都需做负负荷试验验。数字真实实,不切切实际的的试验可可以变通通。9、交底底签字作业指导导书除了了应设审审批栏，，还应设设交底签签字栏；；应有交底底人签字字和被交交底人签签字；要求全员员签字（（凡参与与作业的的人员都都要交底底，凡听听到交底底的人都都要签字字并分清清工种，，以表明明交底无无遗漏，，听的人人全明白白和全听听懂了；；不得只只有少数数人以代代表性签签字）;各类人员员分栏签签字。10、审审查要点点作业前审审查要点点:编制依据据（三项项内容））人员职责责和安全全责任（（人数、、工种、、作业内内容和范范围、安安全责任任、持证证上岗））测量仪器器工艺标准准（量化化数据））关键工序序工艺计算附图图安全措施施（一般般安全要要求，危危险点源源辩识、、评价和和组织技技术措施施，特殊殊要求））交底督察察要点:1、交底底签字（（全员交交底签字字和分步步交底签签字进行行人员对对照）2、人员员变更和和方案变变化作业中督督察要点点:1、过程程检验2、关键键工序工工艺3、负荷荷试验(拆卸无无此项)4、人员员和方案案变化作业后督督察要点点:1、试验验报告书书是否规规范2、交底底签字记记录是否否符合要要求3、正规规检验是是否完成成(拆卸是是否有拆拆检记录录)（四）、、机械危危害辨识识海恩（海海因里希希）法则则和D=LEC法物的不安安全状态态——熟熟悉机械械性能人的不安安全行为为——人人的素质质要求环境的不不安全因因素———掌握气气候、地地势、周周围设施施障碍。。事故致因因多米诺诺骨牌论论（因果果连锁理理论），，分析找找出影响响因素，，切断联联系，中中断事故故发生过过程。1、辨识识应用区域管理理-划出责任任区、定定出责任任人、签签定责任任书；动员全员员找苗头头、汇总总暴光、、限期整整改；查征兆按按未遂事事故“四四不放过过”（原原因未查查清、事事故责任任未查明明、事故故责任者者未受教教育、预预防措施施未落实实）；减少苗头头、消除除征兆、、避免事事故。D=LEC法：：D：危险险性程度度；L：发生生的可能能性；E：暴露露于危险险环境频频繁程度度；C：可能能造成的的后果D危险等等级的确确定-》320极其危危险（5级）160——320高度危危险（4级）70—160显显著危险险（3级级）20—70一般般危险（（2级））《20稍稍有危危险（1级）L发生可可能分值值-完全可能能（10）相当可能能（6））不经常，，但可能能（3））完全意外外，可能能性小（（1）可以设想想，很不不可能（（0.5）极不可能能（0.2）实际不可可能（0.1））E暴露程程度分值值-连续处于于危险环环境中工工作（10）每天在有有危险的的环境中中工作（（6）每周一次次（3））每月一次次（2））每年一次次（1））几年一次次（0.5）C造成后后果分值值-10人以以上死亡亡（100）2-9人人死亡（（40））1人死亡亡（15）伤残（7）重伤（3）轻伤（1）应用举例例-拆除高空空脚手板板L无措施施可能发发生高空空坠落（（相当可可能6））；E每年安安排此人人可能一一次（1）；C后果可可能造成成此人死死亡（15）；；D=LEC=6×1×15=90属于于3级（（分值70-160））显著危险险防范措施施：另设设安全绳绳，要求求作业者者在安全全绳上栓栓好安全全带，安安全员监监控。2、危险险因素分分析起重机吊吊重势能能大/运运动形式式复杂/群体作作业/危危险因素素多/是是一种共共认的危危险性生生产设备备/易受受外界因因素的影影响,如如环境、、气候、、使用、、维修、、保养、、设计、、制造、、管理等等。●环境条条件方面面的危险险因素-1、大风风对塔身身高、臂臂杆长造造成威胁胁，风载载荷随机机性大，，风力、、方向有有时无法法预测，，风有时时说来就就来；地地区、高高度、风风力系数数、受风风面积及及挡风作作用、塔塔机工作作状态与与非工作作状态的的设计取取值是否否符合实实际，能能否符合合实际，，有时说说不清楚楚，（尤尤其起吊吊面积大大的吊重重），要要根据使使用经验验最实际际，风是是一种不不可忽视视的危险险因素。。低温影响，，–200是普通结构构钢冷脆断断裂的临界界转变温度度，因此对对于北方使使用的起重重机，低于于此温度使使用，低温温是危险因因素，结构构容易发生生冷脆断裂，，所以必须须了解制造造起重机所所使用的材材料或产品品使用条件件的温度要要求，否则则就需高质质量的钢材材和高标准准的焊接工工艺，降低低应力集中中的区域。。潮湿、酸雨雨和腐蚀性性气体的环环境将使油油漆表面破破坏，结构构腐蚀过快快，降低钢钢结构强度度和刚度，，缩短寿命命。沙尘暴的环环境使各机机构磨损加加剧，润滑滑变坏，降降低使用寿寿命，不注注意还可能能造成部分分零件过早早损坏和严严重的后果果等等。2、频繁的的拆装造成成某些部件件经常承受受较大的载载荷，不合合理的拆装装工艺可能能产生过多多的安拆应应力，甚至至零配件的的内伤和损损坏，以及及运输、安安拆过程中中产生的碰碰撞、挤压压使结构件件变形、孔孔径变大、、连接松动动，又不可可能完全恢恢复如新的的情况下存存在潜在危危险因素。。3、施工现现场的建筑筑构件及材材料等有时时重量确定定不准确，，因而对力力矩限制器器和重量限限制器依赖赖性较大，，如果力矩矩限制器和和重量限制制器设计、、制造和调调整存在较较大误差也也是危险因因素。4、施工现现场的材料料、构件形形状各异，，有的其重重心不易掌掌握，捆扎扎有一定难难度，不注注意会造成成重物在空中中滑脱、偏偏斜等造成成附加冲击击力存在危危险因素。。5、动臂塔塔机起吊重重物后由于于其臂杆的的弹性使幅幅度增大，，吊重向前前偏移（尤尤其DBQ塔机和履履带塔机）），考虑不不周或不注注意存在危危险因素。。6、施工现现场回填土土多，其夯夯实度和表表面平整度度都不一定定符合履带带塔机吊重重的实际条条件，还有有可能诸多多不利因素素的叠加等等，如果考考虑不周，，其危险因因素很大。。7、吊装构构件就位由由于条件所所限或与预预计有误差差，有时不不得不斜拉拉吊重，其其危险因素素也很大。。8、施工现现场有的很很狭窄，垂垂直、和水水平方向上上障碍物多多（如构筑筑物、脚手手架、安全全网、施工工升降机、、龙门架、、卷扬机钢钢丝绳等））；有的吊吊车较多，，各起重臂臂的工作范范围重叠，，存在挂碰碰的危险因因素。9、施工现现场维护保保养条件较较差，常常常工期紧张张，保养维维护和检查查调整不到到位的情况况经常存在在，容易对对机械安装装技术状况况不掌握，，一旦某一一安全装置置、主要连连接部位、、主要受力力结构或主主要零部件件损坏就可可能造成事事故，这些些也是危险险因素。10、施工工中有其随随机性，如如吊装无方方案或由于于临时条件件改变与原原方案不符符，不得不不临时确定定方案，几几个人一商商量就决定定吊装；又又如起吊高高度就差一一点，负荷荷就需超一一点，不经经研究审批批，临时自自己做主解解除安全装装置，这些些存在危险险因素。11、参与与吊装作业业人员新人人多、经验验不足，但但工作热情情高，很可可能蛮干或或不自觉的的违章违规规，也是应应考虑的危危险因素。。12、塔机机安装拆卸卸比正常吊吊装作业危危险性要大大，其中拆拆卸比安装装危险性还还要大；由由于频繁安安拆容易产生麻麻痹松懈和和不在乎思思想，不编编制作业指指导书和安安全措施，，交底随便便现场说说说就行，不不要安全监监护，危险险因素极大大。●设计方面的的危险因素素（常见到到的）-1、臂架或或塔身设计计未充分考考虑现场实实际使用的的载荷要求求，臂架无无水平斜撑撑腹杆，导导致臂架刚刚度弱，起起吊重物发发生扭动；；有些承载载梁筋板过过小，使用用中发生变变形；有回回转轨道交交变载荷估估计不足，，使用中变变形；有的的回转减速速器底脚固固定强度不不够，不得得另用夹板板固定等等等。2、未充分分考虑安拆拆和维修方方便，余留留空间太小小，给安拆拆和维修带带来极大不不便，如人人无下蹲空空间或螺栓无法法紧固等。。3、焊缝设设计不合理理，与受拉拉方向垂直直，焊缝高高度不够；；高强度螺螺栓在型钢钢上连接无无斜垫或使使用弹簧垫垫；配重固固定方式不不可靠等。。4、行走台台车轮轴、、转轴采用用了铸造件件，铸造缺缺陷难于发发现，易发发生断轴；；司机室玻玻璃采用一一般玻璃，，破碎后易易伤人等。。5、控制设设计不当，，起升变速速换挡空间间易溜钩；；限位开关关动作使总总电源断掉掉，无法往往其他方向向运动等。。6、未设小小车断轴保保护，断轴轴后造成小小车坠落；；吊钩未设计计防脱绳装装置；高空空检修无平平台、走道道和栏杆；；梯子设计计不合理等等。7、钢丝绳绳滑轮距离离和绕进、、绕出角度度不合适；；拉索钢丝丝绳相互干干涉等。●制造方面危危险因素（（常见到的的）-1、臂架无无规范工装装，各部尺尺寸超差。。2、焊接工工艺质量差差。3、穿孔率率低。4、门架形形位尺寸超超差。5、钢材无无喷砂除锈锈，油漆不不合格等。。●安拆危险因因素-1、无审查查批准的安安拆作业指指导书。2、队伍无无资质，应应备工种不不齐全，人人员无资格格证。3、工具、、材料、检检验仪器、、防护设置置等不齐备备。4、不按说说明书和作作业指导书书作业。5、随意更更换人员、、设备和作作业方案。。6、安拆前前无认真检检验、检查查。7、安拆过过程的危害害辨识不做做，或不认认真、不充充分、不全全面。8、作业指指导书和安安全措施不不交底或不不全面交底底，交底只有几几个人明白白签字，其其他人不签签字。9、安拆前前轨道和基基础不检查查，不注意意吊车的平平衡。10、不注注意环境、、气候，抢抢进度。11、安装装过程安全全无监护、、无检验人人员过程检检验和质量量验收，能能装上就行行。12、安装装后整机性性能试验不不按程序和和要求项目目做，草率率简单，整整机不认真真检验，只只等检验站站检验。13、安拆拆中必要的的计算不做做，如地锚锚、揽风绳绳、支架、、双机抬吊吊等，只凭凭经验等。。●维修中的危危险因素-1、不能坚坚持定人、、定时、定定质、定量量、按规定定润滑点保保证润滑和和进行保养养工作。2、维修随随意找代用用品、不合合格品。3、维修保保养人员未未培训、未未取证，随随意安排。。4、维修保保养不讲程程序和工艺艺，不懂维维修保养规规程。5、维修应应付，留有有隐患；维维修无记录录、无验收收，不能保保证维修保保养质量。。6、不按大大修规程和和使用周期期（15000小时时）要求进进行大修；；或无大修修能力硬要要自己大修修；或大修修项目随意意精简。7、大修前前无鉴定、、无计划、、无方案、、无措施；；大修后无无检验和验验收，大修修无正规记记录和资料料。8、修理中中随意进行行改造（改改造队伍要要有资质，，项目要有有可行性、、安全性、、技术经济济性论证，，有计划、、有方案、、有措施，，还应征得得厂家的意意见）。●使用方面的的危险因素素-1、轨道、、基础不符符合标准和和说明书要要求设置；；轨道使用用中下沉、、坡度超限限；钢轨固固定不牢、、间隙过大大，引起较较大冲击；；基础强度度不够或基基础下沉、、倾斜、及及开裂等。。2、平衡重重和压重重重量不够、、安放位置置不当，固固定不牢等等。3、行走限限位开关不不设、失灵灵；止挡固固定不牢或或强度不够够。4、轮缘磨磨损严重超超限、不装装扫轨板、、非工作状状态不夹紧夹夹轨器等造造成脱轨。。5、轮轴断断裂、平衡衡梁轴断裂裂及平衡梁梁变形；底底架开裂、、变形等。。6、在非工工作状态动动臂塔机为为放在最大大幅度，使使后倾力矩矩加大；塔塔机回转机机构不能自自由回转；；塔机上乱乱挂大型标标语牌，在在大风作用用下有可能能造成倾覆覆。7、塔机机臂杆铰铰点高度度超过50m时时，不装装风速仪仪或风速速仪失灵灵。8、力矩矩限制器器失灵、、高度限限位器失失灵或随随意调整整、解除除造成冒冒顶、超超载等。。9、钢丝丝绳断丝丝和磨损损超限、、吊钩危危险断面面磨损严严重造成成吊重突突然坠落落。10、塔塔身垂直直度超差差，塔机机稳定性性变坏。。11、司司机违反反操作规规程，越越级换挡挡、突然然打反车车和紧急急制动造造成惯性性力、冲冲击力突突然加大大。12、指指挥和司司机精力力不集中中、观察察不细致致造成碰碰撞等。。13、重重物捆绑绑不牢，，重心找找不准，，吊绳夹夹角不符符合规定定等。14、电电压过高高过低保保护失灵灵、接地地不良、、线路老老化、电电缆挂伤伤、电路路绝缘不不好，不不能及时时维修。。15、制制动器磨磨损超限限、结构构变形、、螺栓松松动、焊焊缝有裂裂纹、弹弹簧弹力力减弱、、联轴器器不同心心、严重重啃轨、、开口销销不打开开或用其其他代替替、梯子子栏杆走走台不合合格等等等，不能能及时处处理。●近年来塔塔机事故故原因：：1、斜拉拉-为了了吊重就就位发生生斜拉现现象。2、风载载-空载载小幅度度遇大风风。3、基础础-轨道道基础下下沉。4、违章章-违章章操作和和无安全全装置（（冒顶、、挂扯））。5、安拆拆-工序序、工艺艺错误，，不严格格按照作作业指导导书作业业（编写写不规范范、审查查不严格格）。6、安全全措施无无针对性性，不做做危害辩辩识。7、设计计、制造造、使用用等综合合原因。。8、履带带塔机-地基强强度不够够、不平平；超负负荷；吊吊载回转转行走等等操作不不当或违违章作业业。9、习惯惯性违章章开口销销用其他他物品代代替或不不开口、、高强度度螺栓预预紧力不不够或不不认真检检查、绳绳卡卡反反、钢丝丝绳断丝丝损伤不不降负荷荷使用、、盲目超超负荷使使用或解解除安全全装置等等。（五）、、安全操操作规程程的编写写任何机械械都应该该具有安安全操作作规程其其内容包包括三部部分-纪律性要要求：劳劳动纪律律、精神神状态、、交接班班规定、、防火防防爆、个个人防护护、吃东东西、酗酗酒、夜夜间使用用等；通用性安安全技术术要求：：一般安安全常识识（如十十不吊、、不得超超负荷、、双机抬抬吊、地地面、轨轨道要求求、走合合期要求求等），，电动机机、发动动机、电电路和液液压回路路安全，，液压、、液力和和齿轮传传动知识识要求；；专业（特特殊）安安全技术术要求：：本机特特性所要要求的特特殊安全全操作和和防护。。如DBQ小幅幅度使用用和防风风措施。。安全操作作规程的的编写和和制定是是机械技技术管理理中的基基础性工工作，是是保证机机械安全全使用的的规程性性文件，，是司机机和有关关作业人人员安全全教育的的基本和和重点学学习和掌掌握的内内容；依据机械械使用说说明书和和有关法法规如JGJ33-2001《建筑筑机械使使用安全全技术规规程》、、GB6067-85《起重机安安全规程程》等编编写，根根据使用用经验和和机械状状况还可可不断完完善。安全操作作规程的的写法一一般按司司机工作作顺序编编写。塔式起重重机安全全操作规规程-一般要求求：1、司机机应持证证（或挂挂牌）上上岗，无无证（或或不能证证明本机机司机身身份）严严禁上机机操作。。2、身体体不适（（患病、、头晕、、视力模模糊等））、精神神萎靡，，严禁上上机操作作。3、严禁禁酒后驾驾驶；操操作期间间应精力力集中，，操作中中不得与与他人聊聊天，吃吃喝东西西。4、非本本机人员员不得登登机（特特殊情况况事先通通知）5、司机机（或机机组人员员）应按按要求穿穿工作服服，必须须在规定定的梯子子、通道道登机、、下机，，不得握握持任何何物件。。6、禁止止塔机上上各部位位乱放工工具、零零件和杂杂物、易易燃物，，严禁从从塔机上上向下抛抛扔物品品。7、司机机工作前前应及时时打扫、、擦洗，，保持机机容机貌貌整洁、、干净，，窗户必必须平整整干净不不影响视视线。8、司机机应认真真填写运运行记录录和一般般故障消消除记录录，遇不不能处理理的严重重故障和和异常现现象，应应及时汇汇报领导导，派人人处理，，消除故故障后司司机也应应记录，，严禁塔塔机带病病运行。。9、司机机必须严严格遵守守安全操操作规程程，严禁禁违章操作；服服从指定定指挥人人员的指指挥，可可拒绝司司机认为为影响安安全的指指挥，拒拒绝非指指挥人员员指挥和和多人指指挥。10、司司机应按按规定要要求执行行保养润润滑任务务，并作作好记录录，保养养维修、、消除缺缺陷时，，应切断断主电源源，电源源箱柜应应挂上标标志牌或或加锁。。11、塔塔机正常常工作温温度为+40~–200C，超出此此范围不不得工作作；遇到到大风（（6级及及以上））、大雾雾、大雪雪、大雨雨等恶劣劣天气应应立即停停止工作作，锁紧紧夹轨器器，将回回转机构构制动器器完全松松开，起起重臂应随风转转动，动动臂变幅幅塔机应应落臂增增大到最最大幅度；小小车变幅幅按说明明书规定定位置，，将吊钩钩升至最最高点，，吊钩上上严禁吊吊挂重物物。12、司司机接班班时，交交班司机机必须向向接班司司机当面面交代塔塔机有无无异常情情况或处处理结果果，交班班司机并并陪同接接班司机机进行机机械检查查和试验验（检查查内容如后后），检检查试验验情况良良好，并并履行交交接班手手续（如如在运行行记录中中填写交交接班时时间和交交接时的的机械安安全技术术状况等等，双方方确认签签字）；；严禁他他人转告告交班或或接班。。如有故故障和异异常情况况应及时时处理，，不能尽尽快处理理的较大大故障应应上报领导，，派专人人处理，，直至消消除故障障，并记记入交接接班运行行记录中中。13、司司机接班班时应（（如需要要，送开开夹轨器器）；检检查轨道道连接有有无松动动、有无无沉降、、有无损损坏、有有无障碍碍物（有有要清理理）、坡坡度、高高低差、、接头、、固定碰碰尺、止止挡有无无异常等等；提起起并固定定好夹轨轨器，保保证大车车行走不不卡、磨磨轨道。。14、、司机机接班班时应应检查查各部部润滑滑情况况是否否符合合要求求，接接零、、接地地线是是否良良好，，检查查各减减速器器、制制动器器等油油量和和油质质是否否符合合要求求，油油路管管件有有无破破损泄泄露等等。15、、司机机接班班时应应检查查接地地线和和各控控制手手柄位位置是是否处处在零零位，，试各各操纵纵手柄柄是否否灵活活，电电气各接头头是否否松动动或接接触不不良，，导线线有无无松散散和裸裸露，，有罩罩盖的的器件件是否否丢失失或未未装罩罩盖等等。16、、司机机接班班时应应检查查试验验各种种安全全装置置、限限位开开关是是否齐齐全、、灵活活、可可靠；；检查查试验验制动动器是是否灵灵活可可靠。。17、、司机机接班班时应应检查查吊钩钩、滑滑轮有有无破破损、、卡涩涩以及及钢丝丝绳有有严重重无变变形、、断丝丝等。。18、、司机机接班班时检检查主主要螺螺栓连连接是是否松松动、、脱落；；主要要焊缝缝有无无开裂裂和裂裂纹；；受力力构件件有无无塑性性变形形和损损坏等等。19、、固定定式塔塔机司司机接接班时时应对对基础础和附附者进进行检查，，基础础有无无异常常裂缝缝、变变形，，附着着杆和和附着着连接接（塔塔身和和构筑筑物））有无无松动动、变变形、、损坏坏，各各部连连接牢牢靠。。20、、司机机接班班前应应空载载一个个循环环和试试吊重重物，，配合合上述述检查查和试试验。。21、、超载载（特特批情情况例例外））或重重量不不清不不吊；；埋在在地下下物件件不吊吊；斜斜拉、、斜拽拽不吊吊；捆捆绑不不牢不吊；；吊物物不平平衡不不吊；；吊物物上有有浮置置物不不吊；；重物物棱角角未加加护垫垫不吊吊；视视线不不清不不吊；；无指指挥信信号不不吊；；易燃燃、易易爆等等危险险物品品无特特殊措措施不不吊。。22、、起吊吊重物物必须须平稳稳升降降，不不得旋旋转和和摆动动，吊吊运体体积大大和易易晃动动的部部件应应拉溜溜绳。。23、、吊运运时不不得从从人的的上空空通过过，吊吊臂、、吊钩钩下不不得有有人。。24、、禁止止用起起重机机吊运运人员员，严严禁吊吊钩直直接吊吊挂重物，，细长长件必必须捆捆扎两两处、、有两两个吊吊点。。通用技技术技技术要要求：：25、、司机机必须须熟悉悉本塔塔机性性能，，了解解起吊吊重物物的重重量，，视察察起吊吊物件件捆扎扎牢靠靠，起起吊绳绳长度度、吊吊点、、夹角角（一一般宜宜小于于1200，即与与重物物夹角角宜45~600，不得得小于于300）适宜宜，周周围无无障碍碍时，，才能开开始作作业。。26、、塔机机开始始作业业时，，指挥挥应站站在起起重臂臂侧面面，司机首首先发发出音音响信信号（（铃声声或笛笛声）），以以提醒醒作业业现场场人员员注意意；27、、起吊吊时，，必须须从零零位开开始，，可变变速多多挡塔塔机，，必须先先用低低挡慢慢速，，吊起起物件件离地地200~500mm时时，制制动停停住，，确认认制动动可靠靠，捆捆扎牢牢靠，，起吊吊绳吊吊点、、长度度、角角度适适宜，，吊物物平衡衡，再再继续续起吊吊，并并逐级级推到到所需需的速速度挡挡为位位。28、、传动动装置置作反反方向向运动动时，，不得得正向向动作作未停停稳，，立刻刻进行行反向向操作作，控控制手手柄必必须先先回零位，，然后后再逐逐挡反反向操操作。。29、、吊运运重物物不得得猛起起猛落落和急急开、、急停停，回回转、、变幅幅、行行走也也应平平稳操操作，，禁止止越挡挡野蛮蛮操作作。30、、严禁禁重物物长时时间吊吊挂在在空中中，不不得带带载自自由下降，，当重重物下下降离离就位位点1m处，，必须须采用用慢速速或微微速就就位。。31、、在起起升过过程中中当吊吊钩滑滑轮组组离起起重臂臂5m时时，应应用低低速起起升，，严防防与起起重臂臂碰撞撞。32、、塔机机行走走离碰碰尺约约3m处，，应提提前减减速停停车。。33、、作业业中平平移起起吊重重物时时，重重物高高出其其跨越越障碍碍物的的高度度不得得小于于1m。34、、起重重机无无论在在停止止或运运行作作业状状态下下与周周围建建筑物物或固固定设设备等等均应应保持持一定定的间间隙，，凡有有可能能通过过的间间隙不不得小小于400mm；严严格遵遵守起起重机机任何何部位位与输输电线线安全全距离离的规规定。。35、、作作业业中中司司机机不不得得离离开开操操作作操操作作岗岗位位；；不不得得利利用用极极限限限限位位装装置置停停车车；；不不得得在在作作业业时时进进行行检检查查调调整整和和保保养养维维修修。。36、、在在特特殊殊紧紧急急情情况况下下，，无无论论任任何何人人发发出出停停止止信信号号，，司司机机都都应应立立即即停停止止作作业业动动作作。。37、、夜夜间间作作业业现现场场必必须须设设置置足足够够照照明明。。38、、多多机机作作业业应应避避免免各各起起重重机机回回转转半半径径重重叠叠作作业业，，特殊殊情情况况需需要要重重叠叠作作业业，，应应有有具具体体安安全全措措施施，，司司机机应应严严格格按按措措施施中中的的要要求求和和听听从从指指定定的的指指挥挥人员的指指挥操作作。39、作作业中临临时停电电或突发发故障时时，必须须将重物物卸下，，放到地地面安全全地方，，起升吊吊钩，将将各操作作手柄置置于零位位，切断断总电源源开关；；如无法法降下重重物，应应与有关关人员研研究，采采取适当当措施。。40、有有主副两两套起升升机构的的塔机，，主副钩钩不得同同时开动动。41、作作业中起起重机出出现漏电电现象；；钢丝绳绳严重磨磨损、扭扭曲、断断股、打打结、打打转、出出槽；安安全装置失效效；各机机构发出出异响和和有异常常现象；；金属结结构发生生变形；；机身抖抖动]振振动较大大；卷筒筒上钢丝丝绳爬绳绳、乱绳绳、啃绳绳、各层层绳互相相塞挤；；起起重机发发生其他他妨碍作作业及影影响安全全的故障障等，司司机应停停止作业业。42、用用双机或或多机抬抬吊同一一重物时时，钢丝丝绳必须须保持垂垂直，各各起重机机的升降降、行走走应保持持同步，，各起重重机应不不得超过过本身80%的的额定起起重能力力。抬吊吊前由使使用部门门提出可可行性分分析报告告（包括括作业项项目内容容，抬吊吊的吊次次，抬吊吊各起重重机的实实际最大大起重量量和幅度度，协调调方案和和指挥方方案，确确定指挥挥人员，，安全措措施，抬抬吊计算算和示意意图等），经经过机械械、安全全、工程程技术等等部门会会签，总总工批准准，专人人监护实实施。43、作作业过程程中任何何人不得得随意解解除或调调整起重重机安全全装置，，在特殊殊情况需需要超载载起吊作作业，不不得超过过额定起起重量的的10%，并由由使用部部门提出出可行性性报告（（包括作作业项目目、超载载作业次次数和超超载值、、超载计计算书及及超载试试验程序序、安全全措施、、示意图图等），，经安全全、工程程技术、、机械等等部门会会签，总总工批准准，专人人监护实实施。44、作作业过程程中在特特殊情况况下需要要临时解解除高度度限位装装置，应应报告安安全、机机械等部部门批准准，履行有关关手续，，专人监监护作业业，作业业后应及及时恢复复高度限限位装置置。45、凡凡是塔机机底架以以上无栏栏杆和平平台的各各个部位位进行检检查、调调整、维维修、保保养等工工作时，，作业人人员必须须系安全全带。46、有有登机电电梯的塔塔机，严严禁超载载，严格格按使用用说明书书规定使使用操作作，乘座座人员必必须置身身于笼内内，不得得将身体体任何部部位和所所持物伸伸到笼外外，禁止止运送不不明重量量的重物物，在升升降过程程中如发发生故障障，应立立即停车车并禁止止使用，，对故障障电梯维维修时，，必须采采取措施施将梯笼笼可靠固固定，不不能产生生升降运运动。47、作作业后，，应填写写好运行行记录和和交班记记录；无无交班时，，司机应应将塔机机停到不不妨碍回回转的顺顺风位置置，吊钩钩提升到到最高位位置（或或无障碍碍高度）），动臂臂变幅应应落放到到最大幅幅度，小小车变幅幅按说明明书要求求位置，，松开回回转制动动器，各各操作手手柄推到到零位，，断开总总电源，，锁好司司机室门门窗并检检查电气气室和电电源箱是是否锁好好，夹好好夹轨器器；有交交班时履履行交班班手续。。特殊技术术要求：：DBQ3000或4000塔塔机-48、变变幅机构构只允许许单独操操作动作作，回转转和行走走不允许许联合动动作，其其他机构构可以两两个一起起操作动作，但但不得同同时起动动或制动动。49、双双机抬吊吊时重物物总重量量控制在在70%额定起起重量之之内。50、塔塔机小幅幅度作业业（起重重臂仰角角65~700）时，必必须先挂挂钩，后后收幅，，不准空空载收幅幅，并注注意副臂臂撑杆正正确进入入支座情情况；重重物就位位，先增增幅副臂臂仰角到到650后，再脱脱钩，应应卸载平平稳，严严禁突然然卸载，，禁止小小幅度空空载回转转和行走走。51、塔塔机空载载或带载载行走时时，尽量量使起重重臂沿轨轨道方向向；允许许带载起起升起重重臂（减减幅），，不允许许带载落落起重臂臂（增幅幅）。52、起起吊绳安安全系数数应大于于6，具具有足够够安全裕裕度。53、当当风速达达到7~8级（（2分钟钟时距平平均风速速大于16m/s)时时，应将将起重臂臂下落到到扳起位位置，夹夹好夹轨轨器；当当风速达达到9~10级级(2分分钟时距距平均风风速大于于23m/s)，主主臂放下下，副臂臂头部触触地，夹夹好夹轨轨器。FZQ1250圆筒塔机机-54、如电压压低于额定电电压95%时时，不能进行行作业。55、允许升升降和回转（（或变幅）两两个机构先后后依次操作运运行，严禁两两个机构同时时运行，严禁禁两个机构同时时起动或停止止。56、主起升升机构的快、、慢挡变速，，只允许在空空载时进行，，换挡时吊钩钩在安全地带带，用脚制动动配合换挡，，严禁带载换换挡变速；副副起升机构采采用变频调速速，只允许在在空载时快速速升降，严禁禁带载快速升升降操作。57、作业结结束后，起重重臂下降到18.60位置（约52m幅度），，并将吊钩上上升到接近最最高位置8m处。58、机台不不应低于构筑筑物，如果低低于应采取措措施，避免平平台与发生构构筑物碰撞。。FZQ1380塔机-59、主钩高高速挡只能空空钩升降，主主副钩不能同同时吊载，变变幅机构只能能单独操作动动作，幅度10~50m为正常工况况，7~10m为特殊工工况，特殊工工况瞬时风速速应小于9m/s（4级级风），并加加强监护。60、特殊工工况及中速负负荷应严格按按说明书载荷荷曲线范围内内操作。61、作业结结束后，严禁禁小幅度停机机，必须将起起重臂放置到到40~450幅度，起重臂臂处于顺风向向，吊钩升至至无障碍处，，松开回转制制动器。FZQ1650塔机-62、主钩高高速挡（主令令第4挡）只只能用于轻载载（30t））以下或空载载升降；副钩钩高速挡（主主令第4挡））只能用于轻轻载（7t））以下或空载载升降。63、主副钩钩幅度6.5~10m为为特殊工况，，主钩特殊工工况最大起重重能力为75t，此时起起重臂为最大大仰角区，必必须防止反弹弹，一般情况况载荷不应小小于20t；；幅度10~50m为正正常工况，特特殊工况时瞬瞬时风速应小小于9m/s（4级风））（作业后停停机要求同上上）。FZQ2000塔机-64、变幅机机构只能单独独操作动作，，不可带载增增幅，幅度10~50m为正常工况况，幅度6.5~10m为特殊工况况，特殊工况况作业瞬时风风速应小于10m/s（（4级风），，并监护起重重臂撑杆就位位情况，应编编写特殊作业业规程。65、作业结结束后严禁小小幅度停机，，必须将起重重臂放置最大大幅度，起重重臂顺风向，，吊钩升至无无障碍处，松松开回转制动动器。H3/36B塔机-66、起升钢钢丝绳倍率变变换，必须空空载时进行。。双绳变为四绳绳操作：向起起重臂根部移移动小车，直直到小车碰到到限位开关，，切断小车向向内运动的位位置；起升吊吊钩直到吊钩钩滑轮组碰到到高度限位器器，切断起升升运动位置；；然后按下变变换倍率按钮钮，同时进行行起升操作，，滑轮组上两两块钢板分离离，销轴即可可自动插入凹凹座中，双绳绳变为四绳转转换完毕，