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文档简介

生产过程智能化主要内容现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势制造执行系统(MES)集散控制系统(DCS)在线监测和自动化系统一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势目前制造业在生产制造过程中面临的挑战知识管理和重用捕捉工艺知识,通过可配置的工艺规划实现知识重用协同需要更好的工艺规划、工艺验证、工艺文档编制与管理、制造过程管理和服务的平台质量提升和六希格玛控制

避免质量隐患和下游的错误,减少无价值活动造成的浪费提高生产能力不断改进生产效率,提高制造的敏捷性和灵活性什么是数字化制造?数字化制造是采用先进的IT技术支持制造过程规划、工艺过程仿真与验证、制造过程优化的业务手段,用来构造灵活和创新的生产制造系统。数字化制造贯穿了整个制造企业及制造供应链。作为产品生命周期管理(PLM)领域中的核心部分,数字化制造解决方案是制造过程工艺规划、制造工程和车间制造执行环境的中坚支柱。一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势数字化制造提供的功能完整的工艺过程数据管理零件加工/装配过程仿真与验证工艺过程文档管理生产能力平衡与优化维修服务计划和流程验证测量数据分析工厂布局和物流仿真制造信息PMI管理制造资源管理和知识的重用……一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势数字化制造的范围数字化产品开发数字化制造制造执行系统一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势制造过程的数字化、信息化与智能化制造过程的数字化、信息化与智能化的最终目标不仅是要快速开发出产品或装备,而且要努力实现产品或零部件一次开发成功。因此,美国提出了基于建模与仿真的可靠制造。制造装备高精度、高效与智能化信息技术的应用将大大提高制造装备的精度与效率,并实现自动化与智能化。制造的网络化与柔性化在经济全球化的格局下,基于网络的制造技术将得到广泛应用,制造装备和制造系统的柔性与可重组成为21世纪制造技术的显著特点。一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势主要内容现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势制造执行系统(MES)集散控制系统(DCS)在线监测和自动化系统生产过程智能化主要支撑软件及硬件产品介绍二、制造执行系统(MES)1.MES的定义:定义一(AMR定义)MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。定义二(MESA定义)

MES能通过信息的传递,对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理,对工厂发生的实时事件,及时作出相应的反应和报告,并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。2.MES的发展历史:二、制造执行系统(MES)二、、制制造造执执行行系系统统((MES))2.MES的的发发展展历历史史::ISA-95MES的的应应用用范范围围二、、制制造造执执行行系系统统((MES))2.MES的的发发展展历历史史::ISA-95MES制制造造作作业业模模型型二、、制制造造执执行行系系统统((MES))2.MES的的发发展展历历史史::3.MES的的组组成成和和结结构构二、、制制造造执执行行系系统统((MES))二、、制制造造执执行行系系统统((MES))4.MES在在我我国国的的发发展展1制造造业业水水平平的的提提高高,,不不单单是是采采用用设设备备自自动动化化,,提提高高生生产产管管理理信信息息系系统统的的效效率率显显得得更更为为重重要要。。在在我我国国,,MRPII、、ERP已已逐逐渐渐趋趋于于成成熟熟与与普普及及,,而而面面向向制制造造执执行行层层的的MES软软件件在在开开发发与与应应用用方方面面还还比比较较薄薄弱弱。。随着着企企业业信信息息化化应应用用水水平平的的不不断断提提高高,,企企业业逐逐渐渐认认识识到到实实现现企企业业计计划划层层与与车车间间执执行行层层的的双双向向信信息息流流交交互互,,通通过过连连续续信信息息流流来来实实现现企企业业信信息息全全集集成成,,是是提提高高企企业业敏敏捷捷性性的的一一个个重重要要因因素素。。“十十五五””期期间间,,国国家家863项项目目研研究究,,将将MES作作为为重重点点研研究究课课题题,,流流程程工工业业领领域域MES成成为为技技术术研研究究的的突突破破口口。。二、、制制造造执执行行系系统统((MES))4.MES在在我我国国的的发发展展2流程程工工业业最最突突出出的的特特点点是是,,生生产产线线自自动动化化程程度度高高,,制制造造过过程程的的信信息息已已经经取取得得,,具具备备了了信信息息数数据据基基础础,,MES的的重重要要性性充充分分显显现现出出来来,,企企业业对对MES产产生生了了迫迫切切需需求求,,流流程程工工业业MES实实施施条条件件基基本本成成熟熟。。由由此此,,在在2001年年,,国国家家863/CIMS主主题题将将流流程程工工业业中中,,钢钢铁铁、、石石化化行行业业的的MES技技术术和和应应用用的的研研究究作作为为重重点点项项目目立立项项,,下下达达了了首首批批研研究究课课题题,,最最终终目目标标是是获获得得MES技技术术研研究究成成果果、、形形成成系系统统、、实实现现产产品品的的工工程程应应用用。。二、、制制造造执执行行系系统统((MES))4.MES在在我我国国的的发发展展3近几几年年我我国国MES的的研研究究和和产产业业都都有有了了比比较较大大的的发发展展,,但但是是,,国国内内MES的的研研究究开开发发和和技技术术应应用用仍仍然然与与国国外外有有相相当当大大差差距距,,主主要要表表现现在在以以下下两两个个方方面面::二、、制制造造执执行行系系统统((MES))4.MES在在我我国国的的发发展展4MES中中很很主主要要的的内内容容是是生生产产过过程程管管理理,,其其中中必必然然要要涉涉及及生生产产计计划划,,包包括括产产品品的的质质量量计计划划、、消消耗耗计计划划、、成成本本计计划划等等等等,,这这些些计计划划最最终终通通过过调调度度指指令令、、生生产产活活动动。。过过程程优优化化问问题题是是我我国国MES研研究究中中的的弱弱项项。。MES的的智智能能化化,,也也是是我我国国MES研研究究开开发发与与国国外外有有差差距距的的一一个个方方面面。。过过去去,,生生产产过过程程管管理理,,凭凭借借管管理理人人员员和和操操作作人人员员的的经经验验,,我我国国MES系系统统仅仅仅仅提提供供了了一一个个替替代代经经验验管管理理方方式式的的操操作作系系统统平平台台,,但但是是,,如如何何将将生生产产管管理理者者的的经经验验固固化化在在MES系系统统中中,,在在我我国国MES研研究究开开发发中中还还没没有有涉涉及及。。MES智智能能化化是是未未来来我我国国MES实实现现跨跨越越发发展展的的主主要要方方向向。。存在的主要要问题:(1)MES体系系还不完整整。基本功功能不完善善,缺乏过过程管理与与优化等面面向典型行行业的核心心模块。针针对离散制制造业尚无无完整、系系统的MES解决方方案和成熟熟的软件产产品。(2)缺缺乏MES技术标准准。MES的设计、、开发、实实施、维护护缺乏技术术标准,影影响了MES产品的的技术性能能,加大了了系统开发发和应用的的成本,与与国外同类类MES产产品竞争没没有优势。。(3)集集成性还没没有完全解解决。由于于缺乏统一一的工厂数数据模型,,MES各各功能子系系统之间以以及MES与企业其其它相关信信息系统之之间缺乏必必要的集成成,导致MES作为为企业制造造协同的引引擎功能远远未得到充充分发挥。。二、制造执执行系统((MES))4.MES在我国国的发展5存在的主要要问题:(4)通通用性和可可配置性较较差。现有有系统通常常针对特定定需求,很很难应对企企业业务流流程的变更更或重组,,由于缺乏乏基于工厂厂数据模型型的数据集集成技术,,系统的可可配置性、、可重构性性、可扩展展性较差,,严重制约约MES系系统的推广广应用。(5)实实时性不强强。MES作为面向向制造车间间的实时信信息系统,,实时性是是实现MES功能的的基础。现现有系统缺缺乏准确、、及时、完完整的数据据采集与信信息反馈机机制,在底底层数据的的实时采集集、多源信信息融合、、复杂信息息处理及快快速决策等等方面非常常薄弱。(6)智智能化程度度不高。MES中所所涉及的信信息及决策策过程非常常复杂,由由于缺乏智智能机制,,现有MES大多只只提供了一一个替代经经验管理方方式的系统统平台,通通常需要大大量的人工工干预,难难以保证生生产过程的的高效和优优化。二、制造执执行系统((MES))4.MES在我国国的发展5设计面向对对象的MES模型以以支持应用用集成。设计分布式式MES对对象网络以以支持实时时活动。设计MES工作流模模型以支持持各种控制制策略,加加强过程管管理。设计基于知知识的规则则以支持管管理基于MES的产产品。集成CORBA/STEP以以实现与PDM的无无缝集成。。设计MES智能代理理以支持虚虚拟企业中中MES应应用。二、制造执执行系统((MES))5.MES的发展展趋势改善项目统计数据缩短制造周期时间平均降低:35%降低的幅度:10-80%降低或消除资料进入的时间平均降低:36%降低的幅度:0-90%近乎一半的报告中,反应有50%以上的降低减少在制品(WIP)平均降低:32%降低的幅度:0-100%降低或排除转换间的文书工作平均降低:67%降低的幅度:0-200%改善产品质量平均降低:22%降低的幅度:0-65%排除书面作业和蓝图作业的浪费平均降低:55%降低的幅度:0-100%在62%的回应里,有75%以上有减少二、制造执执行系统((MES))6.MES的功能作用二、制造执执行系统((MES))调查企业中中,75%为离散制制造企业,,16%为为批量/流流程制造企企业,9%为混合型型企业,它它们平均应应用MES的时间为为2.3年年。7.MES可量化的直直接经济效效益(MESA调调查)目前,我国国MES开开发的产品品主要是软软件供应商商、企业自自主开发、、企业与科科研院所共共同开发几几种主要的的研究开发发途径。而而且行业的的需求对于于国产MES有着很很大的促进进作用。譬譬如,在对对MES需需求最迫切切的钢铁和和石化行业业,催生了了国产MES系统做做得比较理理想的宝信信和石化盈盈科公司。。除了他们们,国内还还有华铁海海兴、灵蛙蛙等等。(六支力量量)AspenTech公司司的AspenTechMfg.SuiteGEFanuc公司的的CimplicityAdvantageHoneywell公司司的POMSRockwellAutomation公司的RSBizwareCamstar公司的InSiteMESSiemens公司的的SIMATICITProductionSuiteWonderware公公司的Factorysuite2000EMS公司的TCM-MESCIMNET的的Factelligence……二、制造执执行系统((MES))8.MES的主要供应应商MES供应应商:北美美55%,,欧洲42%,澳洲洲3%二、制造执执行系统((MES))8.MES的主要供应应商MES应用用案例介绍绍-组织范范围供应商材料受入材料受入机加工活塞4条曲轴4条上轴承4条下轴承3条气缸4条冲压落料冲压成形上盖线卷筒线壳体线组立粗加工1热处理1铸造2热处理2粗加工1装箱1铸造物流上盖线2卷筒线3壳体线3组立材料仓检查线3泵体线3组立线3涂装线1完成线3组立冲压2退火2卷线4条浸漆3压铸2转子完成4马达材料仓冲压(3台机)退火(2台机)卷线(4条线)浸漆(1条钱)压铸(3条线)转子完成(3条线)引出线(1条线)马达冲压落料1冲压成形2上盖线3卷筒线3壳体线3组立粗加工1热处理1铸造2热处理2粗加工1装箱1铸造活塞3气缸3曲轴3上轴承3下轴承3机加工材料仓组立线3涂装线1完成线3检查线3泵体线3组立二厂制品仓一厂制品仓客户第二工场图例说明:本期实施组织范围MES应用用案例介绍绍-部品范范围部品范围主要原材料料不可数材料料:电磁钢钢板、漆包包线可数材料::储液器、、购买的机机加工毛坯坯件、滑块块半成品机加工完工工品:上下下轴承、汽汽缸、活塞塞、曲轴马达:定子子铁芯、转转子铁芯、、热处理完完成品、转转子压铸件件、转子组组件、定子子组件板金:上盖盖、壳体、、前板、后后板组立:泵体体组件成品组立:成品品压缩机MES应用用案例介绍绍-业务范范围制造物流车间加工和和装配质量状态控控制产品条码生生成交付附件包装产品包装车间配送、、退料返工、维修修供应商送货货物料条码生生成IQC物料接收接收入库及及退回物料的发放放和退回物料的转移移发运和退货货工序报工/废生产入/退退库热处理和清清洗MES应用用案例介绍绍-可实现现目标工厂成果的的可视化材料受入的的及时反馈馈生产材料投投入的及时时反馈重要零部件件的加工情情况订单的装配配进度品质控制和和追溯产品追溯链链的构建材料或半成成品质量状状态控制重点工序质质量数据的的及时反馈馈MES应用用案例介绍绍:实施方方案采集方式条形码IC卡RFIDPLC集成成采集手段PC+ScannerPDA采集地点现场采集网络有线网络和和无线网络络数据采集条码设计业务处理供应商送货货资材仓库管管理机加工业务务处理马达业务处处理组立业务处处理压缩机捆包包业务处理理执行控制质量控制MES应用用案例介绍绍:实施方方案数据采集条码设计业务处理供应商送货货资材仓库管管理机加工业务务处理马达业务处处理组立业务处处理压缩机捆包包业务处理理执行控制质量控制设计原则一致性可视性全面性经济性一定的唯一一性条码规范条码类别++物品编码码+追溯号号+流水号号条码的可追追溯设计每一个物理理标签内容容为追溯链链的基本单单位条码标签的的生命周期期和状态控控制数据采集条码设计业务处理供应商送货货资材仓库管管理机加工业务务处理马达业务务处理组立业务务处理压缩机捆捆包业务务处理执行控制制质量控制制MES应应用案例例介绍::实施方方案供应商送送货创建送货货单供应商登登录MES选择采购购订单打印物料料条码标标签粘贴标签签通过供应应商门户户,建立立供应商商送货平平台1.供应应商选择择需要送送货的采采购订单单2.采购购订单进进行供应应商的屏屏蔽3.对应应紧急送送货,可可不选择择采购订订单1.在选选择采购购订单后后,选择择采购订订单行进进行物品品的选择择2.在创创建送货货单上的的物品时时,输入入供应商商的制造造批次、、制造日日期、数数量等信信息3.送货货单号条条码化4.对于于无订单单送货,,物品只只能选择择该供应应商为合合格供应应商的物物品1.根据据送货单单上的物物品、制制造批次次、数量量、标准准包装数数自动生生成物料料的条码码标签2.不同同的制造造批次,,标签的的批次内内容不同同1.将物物料标签签粘贴到到每一个个包装上上2.对于大包包装中的小包包装,则必须须将小包装的的条码附在大大包装上,以以确保在物料料的使用过程程中有条码可可用必须步骤可选步骤ERP操作手工操作注:在采购接接收处设置终终端,进行条条码和送货单单的现场补打打MES应用案案例介绍:实实施方案资材仓库管理理相关业务采购接收入库库资材发料和转转库成本中心出入入库业务物料标签补打打替供应商打印印标签相关部品电磁钢板漆包线购买的机加工工毛坯或半成成品储液器滑块MES应用案案例介绍:实实施方案资材仓库管理理——采购接接受扫描送货单1.在接收时时扫描送货单单上的条码标标签2.根据扫描描的送货单号号,列出所有有该张送货单单所对应的所所有物品和条条码内容扫描标签确认认接收1.扫描实物物上粘贴的标标签进行采购购接收2.标签的扫扫描,可以通通过PDA进进行实时扫描描,也可以在在实物清点后后,整段输入入物品标签3.对于由大大包装打包好好的各小包装装物品,不需需扫描到每个个小包装物品品,扫描大包包装条码即可可4.对于不使使用批次或序序列号管理的的物品,则可可以扫描料号号后,直接输输入实物数量量即可必须步骤可选步骤ERP操作手工操作传送ERP采采购接收接口口1.传送ERP的采购接接收接口,在在ERP系统统中形成财务务信息2.无订单接接收的物品,,在补好采购购订单后,将将送货单和采采购订单建立立好关系后,,才能传送ERP接口3.MES中中的接收相对对独立,不受受传送ERP接口的结果果限制4.ERP接接口的传输由由MES管理理器统一控制制5.对于免检检物品可跳过过该步骤MES应用案案例介绍:实实施方案生成送检单1.根据接收收确认结果,,在MES中中形成送检单单2.打印送检检单(单据号号条码化)3.在送检单单上设置送检检的紧急程度度,以便质检检部门能够及及时进行适当当物品的检验验检验结果确认认1.在MES系统中根据据送检单进行行品质检验2..扫描送送检单号,((输入检验结结果),完成成采购接受4.不合格品品则进行采购购退回传送ERP接接口1.如果质检检结果合格,,则传送ERP中的库存存接口,实现现物品的采购购入库2.ERP系系统的接口传传送方式为汇汇总传送,而而不是每一笔笔条码扫描都都进行明细传传送3.如果ERP系统中存存在子库存和和货位限制,,在传送接口口前需进行子子库存和货位位的验证必须步骤可选步骤ERP操作手工操作注:在ERP中的非批次次控制物品,,仍然可以在在PTS中进进行批次的管管理和追溯接收入库1.品质检验验结果为OK的,接收入入库2.品质检验验结果为NG的,作拒绝绝,退回到接接收或供应商商3.对于免检检物品,则直直接进行接收收入库资材仓库管理理——采购接接受(续)MES应用案案例介绍:实实施方案选择发出库存存地点扫描发出货位位标签选择目的库存存地点传输ERP接接口1.在发料前前,扫描货位位标签2.如果在扫扫描货位标签签时仍没有输输入库存地点点,则MES系统将根据据货位标签,,自动给出库库存地点1.根据转库库和调拨要求求,选择目的的库存地点2.如果起用用了库存地点点对物料的限限制功能,则则目的库存地地点必须能够够存储该物料料,否则,在在进行物料扫扫描时将提示示错误信息1.根据物料料、货位等信信息的不同,,MES系统统定时向ERP系统汇总总传送接口信信息1.选择所发发物料的库存存地点2.该库存地地点可以以预预置项的形式式设定于应用用程序中而不不用每次均需需要选择3.如果货位位标签能够标标示库存地点点,则该步也也可以略过扫描物料标签1.转出物料料前扫描所发发物料的每一一个条码标签签2.如果物料料为标准包装装,MES系系统会在每次次扫描时给出出默认包装数数量3.如果物料料为非整包装装发出,需要要仓管人员在在提交时修改改默认数量必须步骤可选步骤ERP操作手工操作资材仓库管理理——资材发发料与转库MES应用案案例介绍:实实施方案选择发出库存存地点扫描发出货位位标签选择所使用的的账户别名传输ERP接接口1.在发料或或收料前,扫扫描货位标签签2.如果在扫扫描货位标签签时仍没有输输入库存地点点,则MES系统将根据据货位标签,,自动给出子子库存1.根据业务务要求,选择择对应的成本本中心2.成本中心心的定义来源源于ERP系系统1.根据物料料、库存地点点、成本中心心等信息的不不同,MES系统定时向向ERP系统统汇总传送接接口信息1.选择所发发物料的库存存地点2.该库存地地点可以以预预置项的形式式设定于应用用程序中而不不用每次均需需要选择3.如果货位位标签能够标标示库存地点点,则该步也也可以略过扫描物料标签1.收入和和发出物料料前扫描所所发物料的的每一个条条码标签2.如果物物料为标准准包装,MES系统统会在每次次扫描时给给出默认包包装数量3.如果物物料为非整整包装发出出,需要仓仓管人员在在提交时修修改默认数数量必须步骤可选步骤ERP操作手工操作资材仓库管管理——成成本中心的的出入库业业务MES应用用案例介绍绍:实施方方案标签补打资材在向车车间进行发发料时,必必须保证物物品上贴有有标签,使使得下游车车间可以扫扫描投料。。因此如果果贴在物品品上的标签签发现遗失失或者损毁毁的情况,,资材人员员必须在MES系统统中补打印印一张标签签。补打标签时时要求输入入物料编码码、批次、、满筐数量量、打印张张数。如果果无法得知知原有批次次,则可输输入一特殊殊批次号如如“0000”替供应商打打印标签此业务主要要是指供应应商无条件件打印标签签,送达资资材后,由由资材部门门帮助打印印标签,同同时收取一一定费用。。打印时需需要输入以以下信息::送货图号号、品名、、采购订单单号、送货货订单号、、制造批号号、包装数数量及单位位资材仓库管管理MES应用用案例介绍绍:实施方方案机加工业务务处理相关业务生产订单投投料生产订单退退料生产订单入入库生产订单入入退库生产订单工工序报废成本中心出出入库业务务(同资材材的成本中中心出入库库)相关部品生产订单部部品:气缸缸、上下轴轴承、活塞塞、曲轴生产订单投投料:气缸缸毛坯、上上下轴承毛毛坯、活塞塞毛坯、曲曲轴毛坯MES应用用案例介绍绍:实施方方案主要业务方方案生产订单投投料机加工所投投物料都为为可数件,,投料时需需要指定生生产订单、、投料库存存地点,其其中生产任任务由计划划已经安排排好,生产产任务的投投料顺序已已经确定,,投料员按按照既定的的顺序进行行投料详细操作如如下:开始投料时时要选择投投入的生产产订单扫描物料标标签,执行行投料。在在进行扫描描时,MES系统会会根据所选选任务和扫扫描物料进进行校验,,校验是否否该物料可可用于所选选生产订单单、是否超超量投料((不允许超超量投料))、发料的的子库是否否为合法子子库、标签签是否重复复扫描等,,并且会自自动带出物物料投到的的工序信息息确认所有信信息无误后后,执行投投料生产订单退退料当发现材料料有多余或或是由于计计划改变时时,计划部部门开出退退料单,由由资材打印印退料标签签,交由机机加工扫描描将材料从从任务上退退到车间堆堆场,再从从车间堆场场退往资材材详细操作如如下:资材打印物物料标签根据退料单单,输入任任务机加工业务务处理MES应用用案例介绍绍:实施方方案主要业务方方案(续))生产订单退退料机加工堆场场扫描物料料标签,执执行退库在进行退料料时,MES会检查查退料的数数量是否大大于投料数数-完工数数-报废数数,如果大大于,MES系统将将不允许执执行退料业业务在子库存转转移界面选选择来源和和目标子库库存,输入入图号、数数量、批号号执行子库库存转移的的操作生产订单入入库在完工打印印标签时,,按照计划划确定的生生产任务的的先后顺序序(领料单单打印顺序序)来打印印完工标签签,实现生生产订单入入库详细操作如如下:选择生产订订单;输入入需打印的的标签张数数,系统默默认每个标标签的数量量为满框数数,如需打打印非满框框数(不能能大于满框框数)标签签,则需要要修改“数数量”栏位位为非满框框数进行打打印在进进行行完完工工标标签签打打印印时时,,MES系系统统会会根根据据已已投投料料套套数数来来限限制制可可完完工工的的最最大大数数量量,,同同时时完完工工数数量量不不得得大大于于任任务务总总量量如果果完完工工标标签签打打印印后后,,发发现现标标签签不不合合格格,,则则需需要要使使用用补补打打标标签签功功能能进进行行标标签签的的补补打打,,MES系系统统将将记记录录所所有有的的标标签签补补打打记记录录,,而而补补打打的的标标签签上上也也以以““补补””字字予予以以区区别别,,标标签签补补打打的的张张数数不不得得大大于于已已经经完完工工的的数数量量。。机加加工工业业务务处处理理MES应应用用案案例例介介绍绍::实实施施方方案案马达达业业务务处处理理相关关业业务务电磁磁钢钢板板、、漆漆包包线线((不不可可数数料料))投投料料不可可数数投投料料差差异异分分析析生产产订订单单((可可数数件件))投投料料((同同机机加加工工业业务务))生产产订订单单((可可数数件件))退退料料((同同机机加加工工业业务务))生产产订订单单入入退退库库((同同机机加加工工业业务务))生产产订订单单工工序序报报废废成本本中中心心出出入入库库业业务务相关关部部品品生产产订订单单部部品品::转转子子铁铁芯芯、、转转子子压压铸铸件件、、转转子子组组件件、、定定子子铁铁芯芯、、定定子子组组件件生产产订订单单投投料料::电电磁磁钢钢板板、、漆漆包包线线、、转转子子铁铁芯芯、、转转子子压压铸铸件件、、定定子子铁铁芯芯MES应应用用案案例例介介绍绍::实实施施方方案案主要要业业务务方方案案电磁磁钢钢板板、、漆漆包包线线((不不可可数数))投投料料电磁磁钢钢板板、、漆漆包包线线在在上上料料时时,,需需要要指指定定生生产产线线((机机台台))、、模模具具,,扫扫描描电电磁磁钢钢板板漆漆包包线线上上的的物物料料标标签签。。MES系系统统记记录录每每班班每每条条生生产产线线的的投投料料数数量量、、模模具具信信息息,,便便于于进进行行投投料料完完工工分分析析。。详细操作作如下::电磁钢板板上机台台前扫描描电磁钢钢板上的的标签扫描机台台条码选选择机台台确认数量量,执行行投料交接班在在机台上上的电磁磁钢板由由于难以以确定其其准确的的数量,,由两个个班的班班长共同同确定剩剩在机台台上的电电磁钢板板的重量量(主要要是减少少每个班班次用量量的差异异)不可数投投料差异异分析系统按照照根据每每个机台台实际投投入材料料的数量量和每个个机台完完工的数数量,进进行每个个机台的的投入产产出分析析系统根据据生产订订单的完完工数量量和工艺艺定额计计算应投投料数量量,然后后根据应应投料数数量和实实际投入入量形成成每天的的投料差差异和每每个生产产订单每每天的用用料差异异马达业务务处理MES应应用案例例介绍::实施方方案主要业务务方案((续)生产订单单工序报报废每个班次次在工废废单开出出后,需需要打印印工废标标签。打打印时记记录以下下信息::生产线线、任务务号、图图号、报报废数量量、报废废子库、、报废工工序,以以上信息息除任务务号、数数量、工工序要指指定外,,其他的的系统带带出详细操作作如下::进入工序序报废打打印标签签界面,,选择任任务、输输入报废废数量、、报废工工序,执执行打印印,所打打印的报报废标签签上以““废”字字区别于于正常使使用标签签。报废废操作的的数量不不得大于于任务已已投料套套数以及及任务的的总量将所打印印标签粘粘贴到物物料报废废单上报废单交交给统计计员,统统计员在在MES中选择择报废的的工序,,并且根根据具体体的报废废原因选选择相应应的成本本中心在在MES系统中中进行工工序报废废操作马达业务务处理MES应应用案例例介绍::实施方方案组立业务务处理相关业务务生产订单单投料生产订单单退料生产订单单入库生产订单单入退库库生产订单单工序报报废成本中心心出入库库业务压缩机铭铭牌打印印相关部品品生产订单单入库::压缩机机成品、、泵体组组件、壳壳体组件件、上下下壳盖、、前板、、后板生产订单单投料::气缸、、上下轴轴承、活活塞、曲曲轴、上上下壳盖盖、壳体体组件、、转子组组件、定定子组件件、储液液器、滑滑块MES应用用案例例介绍绍:实实施方方案主要业业务处处理压缩机机铭牌牌打印印组立在在压缩缩机完完工时时需要要打印印压缩缩机铭铭牌首先选选择生生产订订单,,选择择打印印的铭铭牌模模板和和必要要信息息,打打印铭铭牌总装车车间打打印的的铭牌牌数量量不允允许超超过生生产订订单数数量,,必须须保证证一台台压缩缩机只只能一一张铭铭牌对于铭铭牌的的补打打需要要进行行特殊殊记录录组立业业务处处理MES应用用案例例介绍绍:实实施方方案相关业业务包装拆包并箱合格证证打印印相关部部品压缩机机成品品压缩机机捆包包业务务处理理MES应用用案例例介绍绍:实实施方方案主要业业务处处理合格证证打印印根据客客户要要求打打印合合格证证合格证证上应应有可可唯一一标示示该合合格证证所粘粘贴包包装箱箱的包包装箱箱号合格证证打印印方式式可采采用预预先打打印合合格证证或现现场捆捆包后后打印印两种种形式式包装扫描压压缩机机铭牌牌上的的序列列号进进行包包装如采取取现场场捆包包后打打印合合格证证的方方式,,则在在一个个包装装完成成后,,系统统自动动给出出合格格证号号;如如果采采用预预先打打印合合格证证的方方式,,则扫扫描合合格证证拆包在处理实际际订单时,,可能遇到到不能整箱箱发货的情情况,这时时需要对原原来的整箱箱包装进行行拆包扫描合格证证号,然后后扫描从整整箱中拆出出的压缩机机铭牌条码码,完成拆拆包工作并箱将两个或多多个零箱进进行重新包包装的业务务归为并箱箱业务扫描合格证证号,然后后生成新的的合格证或或选择扫描描过的合格格证中的一一个进行并并箱压缩机捆包包业务处理理MES应用用案例介绍绍:实施方方案相关业务转仓发货相关部品捆包后的压压缩机销售发运业业务处理MES应用用案例介绍绍:实施方方案主要业务处处理转仓选择发出仓仓库和转入入仓库扫描压缩机机包装上的的合格证提交系统,,完成成品品转仓销售发货选择客户选择挑库单单号码扫描压缩机机包装上的的合格证提交系统,,完成成品品发货销售售发发运运业业务务处处理理MES应应用用案案例例介介绍绍::实实施施方方案案数据据采采集集条码码设设计计业务务处处理理供应应商商送送货货资材材仓仓库库管管理理机加加工工业业务务处处理理马达达业业务务处处理理组立立业业务务处处理理压缩缩机机捆捆包包业业务务处处理理执行行控控制制质量量控控制制MES应应用用案案例例介介绍绍::实实施施方方案案执行行控控制制验证证控控制制生产产投投料料验验

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