生产管理培训教材 三

第四章

生产管理

1第四章生产管理

4.1生产管理的概述4.2网络计划技术4.3库存管理4.4现代生产管理技术24.1生产管理基本知识

生产与运作管理

随着科技进步与社会生产力的发展，大量的劳动力转移到财政金融、房地产、公共事业、商业、交通运输等各种服务行业。服务业的兴起是社会生产力水平提高的必然结果，它同时也使生产的概念得到延伸和扩展，于是，生产与运作管理（productionandoperationsmanagement）这一概念便应运而生了，或简称为运作管理。3运作管理（operationsmanagement）是对将投入转化为一最终产品和服务的生产系统所有方面的管理。生产系统（productionsystem）是一个组织用来获得投入、将投入转化为产出以及处置产出（产品和服务）的系统。运营经理（operationsmanager）是负责管理一个组织的生产系统的管理者。运作管理和竞争优势4生产系统投入阶段原材料零部件劳动力转换阶段技能机器计算机产出阶段产品服务

生产系统的每一个阶段都需要运用运营管理技术来提高效率、改进质量以及对客户做出快速反应，以使组织具有竞争力运营管理目的5生产系统的功能1、生产系统的目标在需要的时间和地点，以适宜的价格和完美的质量，提供满足顾客需求，包括需求期望的产品和服务。

2、任务：1）合理进行生产过程的空间组织2）合理进行生产过程的时间组织3）合理进行生产规模与系统柔性的组织4）合理设立维护保障体系6生产系统的功能3、生产系统的功能与管理功能是隐蔽在产品和服务背后的本质，产品和服务是功能的载体。顾客和企业衡量产品和服务的共同标准是该对象的功能价格比（价值）。

4、生产系统有以下基本功能：1）计划的功能2）分析的功能3）控制的功能4）合理配置生产资源的功能7案例：西南航空是怎样取悦顾客的？西南航空公司是美国最成功的航空公司之一。是世界上少数几家保持盈利的航空公司之一。成功的原因之一是，公司的CEO专门设计了一套能够满足顾客需求——低价格、可靠（准时）的和便捷的航空服务——的生产系统。8案例：西南航空是怎样取悦顾客的？低成本的生产系统：西南航空公司生产系统中的每一个要素都进行了调整以满足顾客的低价、可靠、便捷的航空旅行的需求。飞机的维护订票系统航线的结构航班频率包裹处理系统机舱服务9取消了那些不必要的服务：飞机上不提供饭食，也没有头等舱坐位。不赞成使用旅行社的那种大型订票计算机，因为它认为那样订票费太高。公司只飞一种型号的飞机――省油的波音737，这使得训练和维护的成本大大降低。案例：西南航空是怎样取悦顾客的？10公司地地勤人人员可可以在在15分钟钟内把把到达达到的的飞机机转向向，做做好起起飞准准备。。这种种快速速度操操作使使得航航班能能够保保证准准时。。拥有一一支灵灵活动动员工工队伍伍，他他们受受过多多种训训练，，能够够执行行多种种任务务。西南航航空公公司每每天在在它最最热门门的航航线上上安排排多次次航班班，它它还使使用靠靠近市市中心心的机机场，，而不不是用用离市市中心心很远远的大大机场场。这这些都都使公公司的的服务务非常常便捷捷。案例：：西南南航空空是怎怎样取取悦顾顾客的的？11管理者者必须须改进进生产产系统统以提提高对对顾客客的需求反反应，，但是是不能能一味味地为为提高高顾客客响应度度而使使生产产系统统不能能保持持盈利利。单位成成本超超过了了单位位销售售收入入。注意12丰田公公司的的柔性性制造造系统统能够够使公公司根根据一一种基本本汽车车型号号生产产很多多不同同种类类的车车（例例如不不同颜色和和配置置）。。这种种极端端的客客户化化生产产在一一开始始吸引了很很多新新顾客客，从从而增增加了了收入入。然然而丰丰田公公司的管理理者把把这种种客户户化生生产推推向了了这样样一种种结果果：成本增增加的的速度度高于于收入入增长长的速速度。。案例：：20世世纪90年年代的的丰田田公司司13一段时时间里里，丰丰田的的工厂厂里生生产的的基本本型号号汽车的变变种到到达了了上万万个。。当20世世纪90年年代早早期日日本经济出出现衰衰退时时，丰丰田公公司重重新检检讨论论这种种客户户化的生产产方式式，决决定减减少20％％的基基本型型号，，每个个型号号中所提提供的的选择择也减减少30％％。很很明显显，丰丰田的的管理理者总算算明白白了，，过度度客户户化将将导致致成本本大于于收益益。案例：：20世世纪90年年代的的丰田田公司司14企业生生产过过程分分析现代企企业生生产是是建立立在高高度分分工基基础上上的。。生产过过程组组织，，就是是要根根据顾顾客需需求的的特点点和生生产类类型的的性质质，对对加工工过程程中的的各种种要素素，包包括加加工设设备、、输送送装置置、工工序、、工作作中心心、在在制品品存放放地等等进行行合理理的配配置，，使得得产品品在生生产过过程中中的行行程最最短、、通过过时间间最快快和各各种耗耗费最最小，，并且且有利利于提提高生生产过过程满满足顾顾客要要求和和适应应环境境变化化的柔柔性。。151、生产过过程的空间间组织生产过程的的空间组织织，主要研研究企业内内部各生产产阶段和各各生产单位位的设置和和运输路线线的布局问问题.厂房、车间间和设备的的布局设置置。布局的结果果将会影响响企业生产产过程的物物流、生产产周期、生生产成本等等相关问题题，是一个个中长期的的决策。工厂总平面面布置的任任务是：根根据已选定定的厂区地地形，把工工厂的各个个生产单位位、各个组组成部分进进行科学合合理的配置置，使之成成为一个有有机的整体体。16（1）产品品布局：大大规模生产产；汽车最终产品17最终产品（2）过程布局：：生产客户户化生产；；宜家家具具生产厂商18最终产品（3）定位位布局：产产品复杂，，难于组装装，体积庞庞大，移动困难，，如飞机生生产，大型型计算机，，燃气涡轮轮机19设备布局局与柔性性制造越来越多多的组织织正在试试验新设设计的生生产系统统，这些系统不不仅能够够让工人人有更高高的生产产率，而而且可以以使工作过程程更加灵灵活，从从而减少少设置时时间。例如索尼尼公司便便携式摄摄录机生生产厂里里，原来来采用的的定位布布局需要要50名名工人，，而改为为螺旋式式布局后后，只要要4名工工人。202、生产产过程的的时间组组织生产过程程的时间间组织主要是研研究劳动动对象在在生产过过程中各各道工序序之间的结结合与衔衔接（移移动）方方式，目目的在于于提高产品品在生产产过程中中的连续续性，缩缩短产品品生产周期期。212、生产产过程的的时间组组织ABCDE产品的生生产周期期A:有效效时间D:管理理不善的的无效时时间B:设计原因因的多余时间间E:操作人员责责任事故的无无效时间C:制造工艺艺的多余时间间22整批零件在加加工过程中的的移动方式批量生产零件件的移动方式式可以采用三三种不同的移移动方式。顺序移动平行移动平行顺序移动动何种方式最有有利于提高经经济效益?23顺序移动方式式：是指一批批零件在上道道工序全部完完工后，才送送到下道工序序去进行加工工。零件在工工序间整批运运输。工序号单件工时生产周期（分）110253204155510203040506070809010011012013014015016017016524平行移动方式式：是指在一一批零件中，，每一个零件件加工完某道道工序之后，，立即转入下下道工序进行行加工。零件件在工序间是是逐件地运输输。工序号单件工时

生产周期（分）1102532041555102030405060708090100110120130140150160170ABCD25工序号单件工时

生产周期（分）1102532041555102030405060708090100110120130140150160170ABCD10526流水线生产组组织流水线，又称称流水作业，，是一种先进的的生产组织形形式。它是指指劳动对象按按照一定的工工艺过程，顺顺序地一件接接一件地通过过各个工作地地，并按照统统一的生产速速度或节拍、、路线，完成成工序作业的的生产过程组组织形式。1）专业性。。2）连续性。。3）顺序性。。4）节奏性。。流水线生产产都必须按统统一节拍进行行。所谓节拍，是指流水水线上连续出出产两件制品品的时间间隔隔。5）封闭性。27成组技术与柔柔性化成组技术：根据相似性性汇集成组，，进行组织生生产，其组织织方式有成组组工艺中心、、成组生产单单元、成组流流水线。柔性化：现代生产管管理的特点28思考1、合理组织织生产过程的的要求？2、流水线生生产有何特点点？3、什么是工工序同期化？？同期化要求求满足什么条条件？4、已知某零零件在各道工工序上的加工工顺序及时间间，其批量是是101，试试计算在三种种移动方式下下的批量加工工时间。工序12345678时间152051820161912294.2网络络计划技术网络计划技术术是现代化先先进的管理技技术，主要用用于制定规划划、计划和实实时控制。目标：缩短工工期、提高效效率、节约劳劳力、降低消消耗。优点：不仅在计划制制定期间求得得工期、资源源、成本的优优化，更重要的是在在计划的执行行过程中，通通过信息反馈馈，进行有效效的监督、控控制和调整，，能够保证项项目预定目标标的实现。30一、网络计划划技术的产生生背景1956年美美国杜邦公司司关键路线法（（CPM,CriticalPathMethod））借助于网络图图表示各项工工作及所需要要的时间，表表示出各项工工作之间的相相互关系，从从而找出编制制与执行计划划的关键路线线。提前3个个月。1958年美美国海洋特种种计划局和洛洛克希德航空空公司计划评审方法法（PERT，ProgramEvaluationandReviewTechnique)在规划和研制制核潜发射““北极星”导导弹的计划时时运用网络方方法注重对各各项任务安排排的评价和审审查。提前2年。1965年华华罗庚“统筹方法””31特点：易反映复杂的的关系易反映关键线线路和关键工工序提供数学模型型，便于计算算机应用于计计划管理1243567拆卸21机件检查零件加工855零件修理3电气检修3组装试车1二、网络图：箭头头图或统筹图图32双代号网络图图（A-on-A）activity-on-arrownetwork由箭线和节点点组成的，用用来表示工作作流程的有向向、有序网状状图形。箭线线式网络图。。包括：紧前工工作、紧后后工作、先先行工作、、后续工作作、起始工作作、结束工作作1243567拆卸21机件检查零件加工855零件修理3电气检修3组装试车133三、绘制网络络图的步骤1、工程项目目的分解2、确定活动动之间的联系系关系并绘图图3、结点编号号34三、绘制网络络图的步骤1、工程项目目的分解2、确定活动动之间的联系系关系并绘图图3、结点编号号35四、绘制网络络图的规则1.网络图是有向向的，按工序序先后顺序从从左向右排列。2.活动与箭箭线一一对应应。3.两个相邻邻结点间只能能存在一条箭箭线，平行活活动可引入虚作业。。4.每个网络络图应有一个个始点，一个个终点。36四、绘制网络络图的规则方法：前进法法与后退法。。例：12A43B6C64D7E5F9G75H467I837课堂练习：画画网络图工序ABCDEFGHIJKL紧前工序－A-B,CB,CB,CCD,E,FGGH,IK,J时间(天）54622432545438工序ABCDEFGHIJKL紧前工序－A-B,CB,CB,CCD,E,FGGH,IK,J时间(天）5462243254541253476891011A5B4D2E2F4H2K5L4C6G3I5J439五、CPM和和PERT的的区别CPM假设每每项活动的作作业时间是确确定值；而PERT中的的作业时间是是不确定的，，是用概念方方法进行估计计的估算值。。CPM不仅仅考虑虑时间间，还还考虑虑费用用，重重点在在于费费用和和成本本的控控制；；而PERT主主要用用于含含有大大量不不确定定因素素的大大规模模开发发研究究项目目，重重点在在于时时间控控制。。近年来来两者者有发发展一一致的的趋向向，人人们常常把两两种方方法结结合使使用，，以求求得时时间和和费用用的最最佳控控制。。网络计计划已已经有有大量量商用用计算算机软软件可可以辅辅助，，Microsoft公公司的的Project就就是其其中之之一。。40Project2000是是一个个功能能强、、管理理细腻腻、操操作方方便的的优秀秀项目目管理理网络络计划划软件件。它提供供了一一套完完整的的项目目描述述和计计算的的方法法及模模型，，通过过这个个软件件生成成的图图、表表或文文件，，使所所有参参加项项目工工作的的人员员对于于项目目的理理解达达到共共识，，从而而能够够协调调一致致地工工作，，出色色地完完成项项目。。这个软软件的的理论论基础础是国国际上上公认认的关关键路路径法法（CPM）和和计划划评审审技术术（PERT））。奔腾公公司开开发了了《智智能网网络计计划》》软件件。Project200041六、网网络时时间计计算1.确确定各各项活活动的的作业业时间间；2.计计算各各结点点的最最早开开始与与最迟迟结束束时间间；结结点本本身不不占用用时间间，它它只表表示某某项活活动应应在某某一时时刻开开始或或结束束。3.计计算各各项活活动的的最早早开始始时间间与最最早结结束时时间、、最迟迟开始始与最最迟结结束时时间。。4.计计算时时差与与确定定关键键路线线。421.作作业业时时间间的的确确定定单一一时时间间估估计计法法仅确确定定一一个个时时间间值值，，估估计计时时，，应应以以完完成成各各项项活活动动可可能能性性最最大大的的作作业业时时间间为为准准。。有定定额额资资料料、、有有经经验验数数据据、、有有关关因因素素比比较较确确定定三种种时时间间估估计计法法432.结结点点时时间间的的计计算算(1)结结点点最最早早开开始始时时间间：：tE，，数字字记记入入公式式：：方法法：：前前进进法法、、加加法法、、挑挑最最大大法法。。442.结结点点时时间间的的计计算算(2)结结点点最最迟迟结结束束时时间间tL，，数字字记记入入公式式：：方法法：：后后退退法法、、减减法法、、挑挑最最小小法法451243567拆卸卸21机件件检检查查零件件加加工工855零件件修修理理3电气气检检修修3组装装试车车1举例例023118141501514111132463.活活动动时时间间的的计计算算公式式：：471243567拆卸卸21机件件检检查查零件件加加工工855零件件修修理理3电气气检检修修3组装装试车车1举例例023118141501514111132ijESEFLSLF021514141520484.时时差差活动动总总时时差差：：S（（i,j),又又称称宽宽裕裕时时间间，，富富于于时时间间是指指在在不不影影响响整整个个工工程程项项目目完完工工时时间间的的条条件件下下，，某某项项活活动动最最迟迟开开始始时时间间与与最最早早开开始始时时间间的的差差。。表明明该该项项活活动动开开工工时时间间允允许许推推迟迟到到最最大大限限度度。。495.网络络计计划划的的分分析析：：关关键键路路线线一个个网网络络图图中中，，总总时时差差为为零零的的活活动动，，称称为为关关键键活活动动，，关关键键活活动动连连成成的的线线路路为为关关键键线线路路。。关键键路路线线通通常常是是从从始始点点到到终终点点时时间间最最长长的的路路径径。。关键键线线路路的的必必要要条条件件是是各各结结点点的的最最早早开开始始时时间间与与最最迟迟结结束束时时间间相相等等。。要想想缩缩短短整整个个工工期期，，必必须须在在关关键键路路径径上上想想办办法法，，即即缩缩短短关关键键路路径径上上的的作作业业时时间间。。506.网络时间间的计算方式式图上计划法表上计算法515253新型笔记本电电脑样机设计计、开发和制制造工作计划划活动描述代码紧前活动时间（周）设计样机样机试制设备与工艺调查、评估样机检测编写设备工艺调查报告编写试制报告编写项目总结报告ABCDEFG--AABC，DC，DE，F2147258254作业代号紧前作业作业时间最早开始时间最早结束时间最迟开始时间最迟结束时间总时差关键作业ABCDEFG--AABC，DC，DE，F214725820212125282836212528273336380222126312836212628283636380101300*

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**关键路线：A—C—F——G,工期期：38天。。(1)画出项项目计划网络络图；(2)计算最最早开始时间间和最早结束束时间，最迟迟开始和最迟结束时间以以及总时差(3)指出关关键路线和工工期；55七网络计划划的优化1、时间优化化1）增加资源源2）提高平行行性3）调整内部部资源2、费用优化化56七网络计划划的优化3、资源优化化57网络计划技术术的具体内容容包括以下4条：将一项计划（（工程）分解解成若干项作作业（活动）），并将它们们之间的先后后顺序和相互互关系填入““作业明细表表”，再根据据它画出网络络图。通过时间计算算找出网络图图的关键线路路和关键工序序。通过不断改善善网络计划，，选择最优方方案并付诸实实施，即网络络计划的优化化。在计划执行过过程中，进行行有效地控制制和监督，保保证合理地使使用人力、物物力和财力，，按预定目标标完成任务。。小结584.3库存存管理库存：是指企企业所有资源源的储备。制造企业的库库存可分为原原材料、产成成品、零部件件、在制品等等。服务业的库存存则指用于销销售的实物和和服务管理所所必须的供应应品。库存控制，又又称库存量控控制。它是根据生产产和销售的需需要，按照经经济合理的原原则，对企业业库存物料的的储备数量进进行调节、控控制的一种活活动。594.3库存存管理库存系统，是是指用来控制制库存水平、、决定补充时时间及订购量量大小的整套套制度和控制制手段。定量订货模型型（也称经济济订购批量，，EOQ或Q模型）定期订货模型型（也称定期期系统、定期期盘点系统、、固定订货间间隔期系统以以及P模型））。60一、库存的作作用与问题所有的企业（（包括JIT方式下的企企业）都要保保持一定的库库存。周转库存安全库存(缓缓冲库存)运输库存预期存货61一、库存的作作用与问题问题：废料/在制品品堆积/检查查延迟/供应应商的过失/决策缓慢/定单处理延延迟62沃尔玛使用JIT系统来来帮助公司至至少每周两次次对商店的存存货进行补充充。主要竞争对手手西尔斯一般般每两周才补补充一次它们们的库存。沃尔玛能够保保持与这些竞竞争对手同样样的服务水准准，但是它的的存货持有成成本只有其竞竞争对手的1／4，这这节约了大量量的成本。较快的存货周周转率帮助沃沃尔玛在零售售业中获得了了一种基于效效率的竞争优优势。SAM-WALMART63二、物资储储备定额的的制定方法法:经济订订购批量法法经济订购批批量（EconomicOrderQuantity，EOQ），是是指订购费费用和保管管费用总和和最小所对对应的批量量。经济订购批批量法，是是指用计算算经济订购购批量的方方法，确定定企业存储储总费用最最低的物资资储备定额额。自1915年美国学学者F.W.哈利斯斯首次提出出EOQ公公式以来，，由于它简简单的形式式、最优的的性质和数数学上的强强壮性，使使之被广泛泛地应用。。64EOQ的推推导推导经济订订货批量公公式基于下下述假设：：需求率是恒恒定的和确确定性的。。从订单发出出至货到补补充库存的的提前期是是已知的和和固定的，，为了简化化推导，暂暂时假定其其为零。不允许出现现缺货现象象。由于需需求和提前前期是常数数，故可以以准确地确确定什么时时候应发出出订单及时时补充存货货。材料以批量量的方式订订货或生产产，全部一一次到货入入库。订货成本固固定不变，，与订货量量无关，没没有折扣，，且保存成成本与平均均库存水平平成比例。。产品项目只只是单一品品种，暂不不考虑多品品种情况。。65QQ/2ttt库存量时间66674.4现代代作业管理理方法介绍绍JIT(JustinTime)MRP(MaterialRequirementPlanning)MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)CIMS(ComputerIntegratedManufacturing)LP(LeanProduction)BPR(BusinessProcessReengineering)AM(AgileManufacturing)68一、准时制制生产方式式（JIT）的产生生与发展基本思想是是：在需要要的时间和和地点、按按需要的数数量生产需需要的产品品。准时制生产产方式的主主要推行者者是大野耐耐一，他从从无人售货货商店得到到启示，如如果把无人人售货商店店看作流水水线的前工工序，则顾顾客就是后后工序。顾顾客只在其其需要的时时间．去取取得所需的的品种和数数量的产品品。4.4现现代代作作业业管管理理方方法法介介绍绍69JIT追追求求的的总总体体目目标标是是彻彻底底消消除除无无效效劳劳动动和和浪浪费费。。具具体体目目标标主主要要包包括括：：1.零零废废品品2.零零库库存存3.零零准准备备时时间间4.提提前前期期最最短短5.搬搬运运量量最最小小JIT的的效效果果:1、、节节约约人人力力资资源源50%2、、缩缩短短新新产产品品开开发发周周期期50-75%3、、在在制制品品