生产现场管理实务教材

生产管理师课程内容第一天生产运作战略与规划管理第二天生产计划与运作控制实务第三天生产物料管理与控制实务第四天生产现场管理与控制实务第五天IE技术与生产现场改善实务第六天复习并考试曹更新2008年5月生产管理师培训生产现场管理实务生产计划与运作管理第一节生产现场管理第二节生产设备管理第三节生产安全管理第四节生产成本管理一、生产现场管理1、什么样的企业1、什么样的企业1、什么样的企业您愿意呆在哪里？现场不好都是因为员工是素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？怎么办？2、5S是什么2、5S是什么2、5S是什么3、5S活动计划4、5S活动动步骤及要领领检查项目每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容现场检查、清扫、保持工作地及卫生责任区整洁，通道畅通，零件、毛坯摆放整齐，工作现场无生活用品和各类垃圾设备擦试机床表面及工作台，检查是否有异常，对机床和搬运车辆按维护保养要求进行保养，保证清洁、润滑、安全、有效工具备齐所有工、检、刀、夹具，擦试干净，定位摆放，工具箱内外整洁，清扫工具存入在指定位置产品半成品、成品、不良品放在指定位置，产品标识清楚、准确物料定位摆放整齐，运输器具放在指定位置6、车间日常常５S活动检检查表检查项目每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容文件将文件放在存文件的地方，作废文件及时清理文具检查文具的种类和数量，既够用，又不多余，定位摆放桌面整理桌面，丢掉不需要的东西，将桌面擦干净办公设备电脑按操作程序使用，保证电子信息存储安全，保证电话机、传真机等通迅畅通办公室清扫、擦试办公室内设施及地面、墙面、门窗，保持干净整洁，环境优美6、办公室日日常５S活动动检查表7、５S月度度成绩统计

单位周别平均分扣分实得分排名１２３４实得分直柱图图①.通过整理理整顿发现问问题;②.通过清扫扫清洁分析问问题;③.通过素养养提升问题解解决的执行力力。现场研讨:5S推行失败败的原因8、把“5S”练到极至至就是绝招二、生产设备备管理第一节设设备管理的目目的及目标、、指标第二节设设备磨损的类类型及补偿方方式

第三节节设备的的维护和修理理

第四节全全员生生产维修（TPM)第第五节设设备的更新和和改造

第六六节设备备的8大浪费费和生产综合合效率的关系系1.设备管理的目目的:通过设备的最最佳化，提高企业的生生产性和赢利利性ManMachine

(设备管理)Material

(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality

(品质管管理)Cost(成本管管理)Delivery(期限管管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管管理)2.设备管管理的的目标标:以最少少投入入(INPUT:4M)产出最最大成成果(OUTPUT:PQCDSM)。设备故故障最最小化化缩短停停止时时间降低保保养费费用可靠性性维护性性/生产性性紧急性性最少费费用最大的的设备备效益益※为提高高设备备管理理的效效果，，非常常需要要有计划划的设设备管管理！！第一节节：设设备管管理的的目的的及目目标、、指标标故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure））一一般以以（）为单位位＠生产设设备从本本次故障障到下次次故障的的平均间间隔时间间。MTTR（MeanTimeToRepair））一一般般以（）为单位位＠生产设设备从故故障发生生起，到到修理结结束，能能够正常常生产为为止的平平均处理理时间。。计算方法法开始结束3.设备管管理两大重重点指标第一节：设设备管理的的目的及目目标、指标标第二节：设设备磨损的的类型及补补偿方式设备磨损的的类型：有有形磨损、、无形磨损损、综合磨磨损设备的磨损损形式可消除性的的有形磨损不可消除性性的有形磨损损第Ⅱ种无形磨损修理更换换（（更更新新））现代代化化改改装装（（改改造造））设备备磨磨损损的的补补偿偿方方式式（局局部部补补偿偿））（完全补偿））（局部补偿））结论：要想生产更加加顺畅，制造造和保全之间间协调非常重重要。运转和保养是是推车的两个个轮子第三节：设备备的维护和修修理第Ⅱ部分第I部分阶段I阶阶段Ⅱ自主管理安全环境主题改善专业保养情报管理教育训练品质保养事务效率5S活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心第四节：全员员生产维修（（TotalProductiveMaintenance)TPM8大大支柱活动———涵盖全面管理理八大课题，，体体现全员员全业务高效效率。第五节：设备备更新和改造造◆已经损坏了的的设备或精度度、性能已不不能满足需求求的设备（经经修理也不能能恢复或修理理不划算时）），应及时更更新。◆因生产需要，，也可以对现现有设备进行行改造，以提提高其性能、、精度和工作作效率。◆达不到规定的的要求的设备备，不能继续续使用。第六节：设备备的8大浪费费和生产综合合效率的关系系生产综合合效率率的计算算良品率=××100(例)良品品率=××100=98%生产综合效率率=时间间运转率×性性能运转率××良品率0.854××0.488×0.98××100=40.84(%)时间③故障障④准备、交交换、调整⑤速度度低下下⑥空转、、暂停⑦修理··再加工工⑧废弃弃①计划划保养养②生产产调整整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=××100(例)时间间运转率=××100=85.4%日.历时间间-①②③④④日.历时间间性能运转率=×100(例)性能运转率=×100=48.8%加工数量-⑦⑧数量400个-8个400个钟科长长的部部门在在2006年10月月24号凌凌晨4点55分分左右右，37号号啤机发发生员员工被被模具具夹到到头部部致死死亡事事故；；当时时的情情景：：1、三三人操操作的的啤机机当是是只有有一个个人在在操作作；2、该该员工工入职职不到到25天及及无培培训记记录3、该该员工工倒在在不是是操作作的机机台前前而是是在机机台后后面----学员做做回答答：1、请请您分分析根根本原原因？？2、作作为主主管您您将如如何杜杜绝此此类现现象？？三、生生产安安全管管理钟科长长的部部门为为何会会发生生工伤伤1、企企业安安全生生产的的重要要性生产:是结果；；必须由由它产生生的收入入来维持持公司的的运转。。质量:是公司产产品/服服务的明明确特征征；靠它它来吸引引并留住住客户，，没有有好好的质量量，就不不会有足足够的需需求来维维持生产产。安全:是一种环环境；这这种环境境保护企企业最重重要的资资源———员工，，并使质质量的产产生能够够持续进进行；不不保证安安全，员员工将不不能继续续进行生生产，或或者事故故的损失失将会使使公司破破产。2、事故等级级金字塔提个醒:不安全的条件件+不安全的的行为=事故故,小事故是大事事故的隐患死亡重伤轻伤伤险生事故故不安全行行为结果行为3、安全的标标准化保持工作安全全标准最新化化工具规格工作程序材料搬运与运运输操作位置与姿姿势保护装置4、筑起安全全之河机械防护装量量在位穿戴防护装量量锁上并标记所所有设备经常性安全检检查坚持工作场所所清洁培训员工遵守守安全操作及时彻底调查查极少险生事故故无死亡事故无损失工作时时间的伤害基层管理人员员对整体经营营的安全结果果负有责任,对中层主管管期望完成的的任务他们通通过建立明确确的责任来影影响这些结果果.作为经经理/主管管,你你控制制着这这些行行为坚坚持进进行正正确操操作将将保证证工作作环境境的安安全性性.Results结果果员工可可完成成的任任务下属的的错误误,都都是上上司的的责任任只有不不会教教的上上司，，没有有学不不会的的下属属将熊熊熊一窝窝，兵兵熊熊熊一个个员工教教导四四阶段段法：：要领领：：说给他他听听，，做做给给他他看看，，说给给你你听听，，做做给给你你看看。。提个个醒醒：：合理理的的叫叫训训练练，，不不合合理理的的叫叫磨磨练练5、、安安全全培培训训与与实实践践1)、、安安全全培培训训四、、生生产产成成本本管管理理第一一节节标标准准成成本本的的计计算算第二二节节标标准准成成本本的的分分析析和和控控制制第三三节节有有效效降降低低成成本本的的途途径径第一一节节标标准准成成本本的的计计算算1.直直接接材材料料标标准准成成本本计计算算示示例例材料名称项目材料A材料B材料C单位产品需用量/g7.503.709.30单位产品材料正常损耗/g0.470.320.60平均废品耗用的材料/g0.030.040.10直接材料标准数量/g8.004.0610.00预计单位材料价格(元/g)4.789.651.88预计单位材料采购费用(元/g)0.220.350.12直接材料标准价格(元/g)5.010.002.00直接材料标准成本/元40.0040.0020.00第一一节节标标准准成成本本的的计计算算2.某某产产品品标标准准成成本本卡卡成本项目用量标准价格标准（分配率）标准成本直接材料：甲材料乙材料合计2.3g/件2kg/件1.07元/g4.28元/g3.53元/件8.56元/件12.09元/件直接人工：第一车间第二车间合计2h/件1h/件0.90元/h1.26元/h1.80元/件1.26元/件3.06元/件变动制造费用：第一车间第二车间合计(同直接人工）2h/件1h/件1.30元/h1.20元/h2.60元/件1.20元/件3.06元/件固定制造费用：第一车间第二车间合计(同直接人工）2h/件1h/件0.50元/h0.60元/h1.00元/件0.60元/件1.60元/件单位产品标准成本20.55元/件第二二节节标标准准成成本本的的分分析析和和控控制制1.指指标标要要求求（直直接接人人工工成成本本+制制造造费费用用+销销管管费费用用））每工工时时成成本本=完成成品品净净得得工工时时完成成品品净净得得工工时时=（（完完成成品品数数量量××标标准准工工时时））第二二节节标标准准成成本本的的分分析析和和控控制制1.每工工时成本分分析和控制制完成品净得得工时之比比较：1、历史性性比较。2、每人生生产力：直接人员生生产力=完完成品净得得工时/平平均直接人人员数每员工生产产力=完成成品净得工工时/平均均员工人数数第二节标标准成本的的分析和控控制2.报价价成本分析析（一）报价价成本分析析及计算：：1、材料成成本。2、标准工工时。3、成本=材料成本本+标准工工时×每工工时成本。。2.报价价成本分析