砂（碎石）垫层施工作业指导书

-16-砂（碎石）垫层施工作业指导书1.适用范围适用于xx路基工程砂（碎石）垫层施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2制定施工安全保证措施，提交应急预案。2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，生活办公设施齐全，能够满足主要管理、技术人员的生产生活需要。2.2.2各项施工材料准备齐全，并按规定进行检验合格后方可投入现场使用。2.2.3测量人员复核测量导线点、水准点，按设计要求进行中线、高程和横断面测量放样；新修或扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。3.技术要求3.1砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量不大于设计要求，并应除尽其中的植物根系和杂质。采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于设计要求。

3.2砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5m。3.3施工前应施作压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。3.4砂、碎石垫层基底应平整、碾压，无植物系和浮土，其平整度、排水横坡应满足设计要求。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序：施工准备→施工放样→基底处理→铺下层砂（碎石）垫层→静压→铺土工材料→上层铺砂（碎石）垫层→填土→碾压→检测。4.2工艺流程施工流程见图1图1砂（碎石）垫层施工工艺框图5.施工要求5.1施工准备5.1.1场地准备清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底应密实、平整，坑穴应填平，并形成约4％的向外排水坡。修筑临时排水沟，排除场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。5.1.2材料准备选用符合设计规范要求的砂、碎石垫层填料，并经监理检测合格。5.1.3机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。5.1.4技术准备⑴压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。编制砂（碎石）垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。

⑵收集场地工程地质资料和水文地质资料,对设计的地质条件进行核查。⑶测量人员确认垫层施工的范围和厚度。

5.2施工工艺5.2.1施工测量按设计要求进行位置放样。准确放出垫层施工的平面范围,在地面上钉控制高程的木桩，用白灰撒出施工范围。5.2.2清基、整平采用平地机清理整平场地，使原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约4％的向外排水坡。

5.2.3基底压实按照设计进行基底碾压。5.2.4铺设砂（碎石）垫层

砂（碎石）采用自卸汽车运输、平地机摊铺的施工方案。将砂（碎石）按试验室提供的级配掺配好后，由自卸汽车运至施工现场，按一定距离卸在路基上（路基面用白灰线标出“格子框”，格子框面积根据每车卸料的方量及机械适宜推平的距离综合考虑），由平地机进行摊铺。砂（碎石）垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。

⑴对于设计较薄（30cm以内）的砂（碎石）垫层，一次性填筑和碾压；对于大于30cm的砂（碎石）垫层，分层填筑和碾压，每层厚度控制在30cm以内，每层的施工工序为：铺砂→洒水→压实→检测。

⑵当砂垫层作为复合地基的褥垫层时，不得振动碾压。

⑶纵向分段施工时，接头处做成斜坡或阶梯形搭接，每层砂（碎石）填料错开2.0m，并将接头段充分捣实。

⑷垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层的软弱层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。

5.2.5铺设土工材料

当填筑高度达到设计铺设土工材料的高程时，在检查合格的砂垫层面上进行测量放线，按设计要求定出铺设复合土工膜的位置。采用人工铺设土工材料,铺设时不容许褶皱，尽量拉紧，铺设后用“U”型铁钉或钢筋加以固定。铺设时，垫层表面应平整，不得有坚硬的凸出物，铺设后及时填筑上覆垫层，避免日光长时间直接暴晒。

铺设土工材料时，横向和纵向搭接长度满足设计要求。搭接时，按照流水面方向进行搭接，流水面较高部位在上，流水面较低部位在下。铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。5.2.6填土碾压

⑴摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

⑵碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度、遍数参照试验路段提供的参数。

⑶采用压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的压实系数为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

⑷测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度。

5.2.7检测

按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。

每填筑一层都进行测量定线，测量砂（碎石）垫层的顶面高程、横坡、宽度、平整度，对不符合要求之处及时修复，达到要求后方可进入下一道工序施工。6.劳动组织采用作业面方式组织施工，人员配备见表1。表1主要人员配置表（每班）序号工种人数职责1工班长1全面负责现场施工2技术主管1总体技术管理3技术员1技术交底、培训4领工员1负责现场施工管理5试验员1负责现场试验工作6测量员1负责现场测量工作7安全员1负责现场安全工作8质量员1负责现场质量工作9机械司机10原地面的清理、辗压及垫层填料的运、推、平、压10其他机械工、普工10维护机械设备、从事一般工作7.材料要求7.1砂（碎石）垫层材料宜采用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量小于，5%，当砂垫层用作排水固结时，含泥量不大于3%7.2复合土工膜按设计要求可分为纵向受力和横向受力两种形式，施工时严格按设计要求铺设。

7.3砂（碎石）、土工材料需经试验检测符合设计要求后方可进场施工。8.设备机具配置设备数量应根据设计文件、工程规模、现场实际需求合理配置。机具设备配置见表2。表2机具设备配置表（每班）序号机械设备名称数量（台）备注1压路机（YZD6C）2用于路面基础的压实和修补2平地机13推土机14洒水车1供水，洒水5装载机26自卸汽车57油车1供油，可共用9.质量控制及检验9.1质量控制技术措施

9.1.1防止土工合成材料被破坏的控制技术措施为：

⑴铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。⑵填筑垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。⑶合成材料摊铺好后应立即用上覆料填盖，防止在烈日下暴晒。⑷施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。9.1.2防止土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象的控制技术措施为：

⑴垫层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。⑵合成材料应拉顺，紧贴下承层。⑶应先把土工材料固定好，然后依次摊铺。9.1.3保证压实度的控制技术措施为：⑴砂（碎石)须符合设计和有关规定的要求。⑵砂（碎石)级配料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。超出最佳含水量时，应自然晾晒，含水量低于最佳含水量时应采用洒水车喷洒。⑶分层填筑，每层厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。⑷根据试验段确定的碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数进行施工。表3基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验数量检验方法各种土类每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点，中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点K30平板载荷仪细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处环刀法、核子密度仪粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法9.1.4其它技术措施

⑴人员随时检测混合料的含水量、混合料的级配，发现异常情况及时进行调整。

⑵已完工程进行质量自检、互检和交接检。9.2质量检验

9.2.1砂（碎石）垫层主控项目质量标准、检验数量及方法表4砂（碎石）垫层主控项目质量检验标准检验项目质量要求检查数量检验方法原材料砂砂垫层应采用中、粗、砂砾，其含泥量不大于5%,不含草根、垃圾等有机杂物。同一产地、品种、规格且连续进场的砂每10000m3³检验一组，不足时亦为一批。观察、筛析法、有机质含量试验碎石碎石垫层应用未风化的碎（卵）石和砾石，最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，不含草根、垃圾等有机杂物。同一产地、品种、规格且连续进场的碎石每3000m3³检验一组，不足时亦为一批。观察、筛析法、有机质含量试验施工压实符合基床以下路堤填筑层压实质量要求每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6个点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处。环刀法、灌水法等9.2.2砂（碎石）垫层施工的检测项目、方法、频次及允许偏差表5砂（碎石）垫层施工的检测项目、方法、频次及允许偏差序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1垫层厚度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量2设置范围±50mm每100m等间距检查3处尺量3高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测量4中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量5宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量6横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量7平整度填土50mm，填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺测量10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工机械平行作业，加强现场安全管理，并安排专职安全员指挥车辆，防止出现机械伤害事故。

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