生产线平衡的秘笈四

生产线平衡的秘笈1没有赚钱的企业是罪恶

～松下幸之助～

当＄1＝￥8.26当＄1＝￥8.11企业有利润吗？当＄1＝￥7.50

当石油1桶＝$30当石油1桶＝$40贵公司可承受吗？当石油1桶＝$50当石油1桶＝$60……一.生產綫平衡概要21.正确生产管理工厂改善图基础的改善运用5S，现时现地现物管理，清除浪费用“生产管理”改善和改变工厂，完成做强做大的目标个别工序的改善让每个人都成为多能高手，提高个人的改善意识和技巧成本降低的整体实现通过VA/VE及流程改善做最佳組合车间之间的协调以满足顾客为目标，以“下一道工序是客户”的认知，推动车间之间的协调最低库存确保库存最低量，没有无用或多余东西良好生产性保全保护我们的设备，实现设备的良好运行品质管理及保证改善质量，提供质量保证保证及缩短交期创建－灵活及可目视管理的工厂32.造成成本高涨的因果图第一次浪费①设备过剩②库存过剩③人员过剩第二次浪费生产过多浪费第三次浪费库存过剩的浪费第四次浪费①多余的仓库②多余的搬运人员③多余的搬运设备④多余的库存管理人员、维持品质人员制造成本增加多余折旧费用多余的保养费用多余的利息费用多余的劳务费用43.总结降低成本示意图降低成本降低变动费压缩固定费降低单价提高良品率材料利用率提高生产效率、速度、灵活性减少支出最佳的采购最佳的规格等级、原材料配比等外协价格的降低降低不良率降低损耗消除库存改善设备开工率、改变生产方式合理的采购战略批量的改善VA/VE生产技术的改善制造工艺的改善外协批量改善简化生产的设计易于生产的设计设计更改的最优化工序布局的改善工具、夹具改善加工条件最优化机械设备故障和不良的排除目视管理自动化批次大小最优化提高作业人员技能日程计划和进度的管理5S和减少浪费54.生产管理的全貌营销业务客户讯息往来预测订单情况确认订单销售计划订单、出货管理产品负责人研发设计技术资料整理研发设计部门生产技术、安排、作业指导书制造工程部门大日程计划材料计划产能负荷计划中日程计划发行作业指示书生产管理部门外购、外发、计划，库存管理采购小日程管理/作业指导进度/在制/工具/品质管理制造部门质量管理成本管理65、装配生产线安排流程图面试作装配顺序的决定时间分析主线、副线区分编成条件分析•优先顺位•作业位置•设备生产计划稼动时间规制时间推算预测不良率等生产线平衡（工程分割结合）产品的尺寸作业性其他所要工程数工程间隔所要作业人员生产线长度生产线速度人员编成全面工厂布置计划搬运设备选定生产线布置设计工厂布置原则场区空间分析•作业空间•保管空间支援人员间接人员出勤率其他产品特性作业特性输送带上的产品间隔7缩短准备时间方法步骤1对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备区分开来。步骤2分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩短机械停待的时间。步骤3改善内部作业准备，缩短准备的时间。工具的改善确定下一个要加工零部件的摆放位置确定加工完毕零部件的摆放位置改善零部件的装卸方法减少调整作业对于模具、夹具之高度，可进行标准化步骤4准备改善作业的进行步骤5藉着5S及目视管理不断改善“个别作业准备”的目标8維持(Maintenance):

‧遵守作業標準改善(Improvement):

‧改良改善創新(Innovation，Break-Through):

‧結構性改善

‧滿足客戶潛在需求改善創新維持高階主管中階主管基層員工維持/改善/創新三階段9PDCASDCAPDCASDCASDCA‧維持:(Standardization)DCA依標準SOP而DCA‧改善:I(Improvement)DCA依改善之計劃而DCA‧創新具體落實的方法:QCStory期望

水準現有

水準S:標準化程序,SOP

(P:Plan計劃)D:Do執行C:Check檢查A:Action行動SDCA

与

PDCA10如何判定定生产合合理化？？设备的自自动化程程度不是是判定的的基准库存品的的高低才才是判定定的基准准库存高，，生产合合理化程程度低库存低，，生产合合理化程程度高降低库存存才能达达到合理理化11如何达成成「自动动化」的的目的适应可能能的生产产降低成本本品质保证证人性的尊尊重及时生产产的达成成作业人数数的削减减改善活动动（更正正活动））仅供给必必要的数数量作业员在在一周期期时间内内可操作作许多机机器调查故障障，或者者是异常常的根本本原因仅供给「「良品」」人力操作作和机器器作业可可以分离离「指示灯灯」点亮亮必要的数数量或者者是作业业完成，，机器会会自动停停止故障被发发觉之后后，机器器会自动动停止自动化＝＝偏差（（异常））发觉后后机器会会自动停停止12「省人化化」的过过程「少人化」为适应需需要品的的变动，，对各制制程作业业人数作作弹性变变化使各作业业员的工工作范围围能弹性性的扩大大或缩小小「省人化」减少各制制程的作作业人数数连结U型生产线线的机械械配置多功能作作业员修正标准准操作流流程工作轮调制程的改改善改善作业业机器的改改善（自动化化）13改善活动动的框架架图生产力的的提高作业人员员的削减减（省人人化）标准操作流程表的修正正人性尊重作业员提高士士气作业标准化现场改善的活活动小集团活动人的作业改善机器的改善（自动化）材料消耗品使用上的改善改善的动机看板制度QCC提案制度141、工程分析析所谓的工程分分析就是依照照工程顺序为为了达成生产产效果，把设设备和人配置置在连续生产产线的作业区区域内所安排排的设计。二.工程分析及编编排要点152、工程分析析的必要性（一）投入新新产品的大量量生产。（二）虽然是是生产线生产产，但经常更更换形式，有有必要重新安排排。（三）虽然使使用批量生产产，因生产量量增加，有必必要改用生产线线化。（四）现在实实施生产线生生产，由于产产品一部分变变更，修正工程程分析必要。。（五）工序间间的负荷不平平衡，要改善善生产线，其其工程分析的顺顺序或重点会会改变其编排排。163、生产线工工程分析及编编排要点（A）装配顺序的考考量。（B）时间的分析。。（C）主生产线和副副生产线串联联。（D）必要条件的分分析：a.优先顺序位分分析b.作业位置分析析c.设备限制分析析（E）生产线平衡（（LineBalance）17生產線平衡1.測定標準準工時2.決定不平平衡率(N.B)-----目標為5%以下(工作總點數數*耗時最多多工作點之標標準工時)--工作作總工時不平衡率=---------------------------------------------------------------------------x100%工作點總數x耗時最多工作作點數標準工工時18範例工作點123456標準工時(秒秒)292320373934N.B=((6x39)-182)/6*39)x100%=22%如將1.2.3合併並改改由兩人操作作則工作點123456標準工時(秒秒)36x2373934N.B=((5x39)-182)/5x39)x100%=7.1%不平衡率降低低.少一人˙˙19（F）流程布置（LayOut）a.搬运次数最少少b.搬运距离最短短c.弹性化安排，，调整容易d.安全为原则（1）需要空空间（2）传送工工具（3）防火、、防水、防震震、噪音隔离离e.管理的容易性性f.与周边工程的的关连性g.作业性h.治工具、半成成品（WIP）等的置放区20传统的批量生生产方式每个工序均备备足够的待加加工半成品。。及已完成加加工程序的半半成品或完成成品。一个流的流线线生产方式将产品的各个个加工工序连连接起来，并并且以单个流流动的方式来来完成生产。。21三.传统生产方式式的特色与缺缺失-功能别、、水平式布置置-产能不平平均产产生乱流-单能工、、多机台操作作-前推式、、大批量生产产-设备高速速化、大型化化、多用途22按功能分别摆摆放机台需要搬运来连连接尽量减少搬运运次数每次搬运批量量大等待加工半成成品增加延长车间流程程时间在制品数量大大厂房面积大不良品批量大大增加管理难度度功能别，水平平式布置23不同工序，，速度不一一为达平衡，，不同工序序，机器数数量不同「乱流」现现象产生源流不清楚楚无法找出不不良原因多重制程抽抽检解决问题费费时多种问题并并发较难找出问问题原因容易产生误误判产能不平均均，产生乱乱流24功能水平式式布置作业员，操操作单一工工序单能工一人同工序序多机台操操作人数固定只熟练单一一工序自扫门前雪雪追求高速机机台追求个别效效率缺乏广变市市场的能力力单能工，多多机台操作作25①②②前工程有空空有货便做做，不管后工程程是否需要要为减少换模模，提高机机器效率，，批量愈大大愈好推式（Push））生产大批量生产产后工程有寻寻找浪费提早生产、、占地方、、多搬运较难按排单单顺序生产产在制品多掩掩盖问题前推式，大大批量生产产26传统生产方方式的特色色与缺失设备高速化化、大型化化、多用途途高速化速度愈快愈好大型化产能愈大愈好多用途功能愈多愈好可动率低超出市场需需求价格昂贵追求稼动率率愈高愈好好为设备效率率而生产库存增加资金积压及及浪费增加管理负负担品质产生影影响仓储空间增增多睡觉的产品品增多27传统生产方方式的结果果现象结结果果结结局不良品多搬运多动作浪费在制品多稼动率低机动性小交期长场地大管理难高成本低品质低利润反应慢竞争力低少创新企业没有明天28迈向一个流流的流线生生产一个流的流流线生产方方式将产品之加加工工程连连接起来，，并以生产产一个、流流动一一个个的方式来来作业的生生产方式传统的批量生产方式的的结果29四.一个流流线线生产的特特色与优点点产品别垂直直式布置多能工，多多工序操作作整流生产，，源流清楚楚设备速度适适当，小型型化，专用用化后拉式，一一个流生产产30一个流流线线生产的特特色与优点点产品别、垂垂直式布置置足球鞋生产线登山鞋生产线短跑鞋生产线裁断车缝组装31以产品别连连结不同功功能车间减少搬运、、停滞递送以一个个为基准手上没有多多余在制品品缩短交期时时间节省空间不会积压在在制品容易查出不不良品管理容易产品别，垂垂直式布置置32产品别垂直直式布置作业员可操操作多工序序设备多能工作业人员可可以少人化化操作技能多多元化适当机器速速度人员可变性性大追求整体效效率以市场为导导向多能工，多多工序操作作33固定工序，，固定设备备最低瓶颈工工序，决定定产能源流清楚误判机会减减少容易解决问问题发现真因及及时迅速不堆积，流流动迅速有效自主检检查整流生产,源流清楚楚34一个流流线线生产的特特色与优点点设备速度适适当、小型型化、专用用化适当速度速度适当即可小型化生产一个最好专用化专用机器可动率高零成品库存存价格低廉，，可自行制制造追求可动率率，稼动率由市场场决定为市场需求求而生产JIT及时生产方方式减少仓储设设备容易管理，，成本低流动迅速，，保证品质质没有睡觉的的库存投资效益最最佳35一个流流线线生产的特特色与优点点后拉式、一一个流生产产后工工程程有有需需要要时时，，才才由由后后工工程程往往前前工工程程取取需需要要量量依市市场场需需要要量量决决定定生生产产速速度度。。以以一一个个流流方方式式生生产产后拉拉式式（（Pull））生产产一个个流流生生产产在制制品品少少－－节节省省空空间间生产产顺顺序序明明确确前后后工工程程自自律律，，弹弹性性调调整整各工工序序作作业业稳稳定定生产产市市场场需需求求量量36五.一一个个流流的的生生产产方方式式流线线生生产产的的演变变过程程一个个流流生生产产的的魅魅力力在在那那里里?一个个流流交交期期最最快快快速速反反应应，，交交期期最最快快37流线线生生产产演变变过程程第一步传统功能别布置第二步产品别流线布置第三步粗的流线生产方式第四步细的流线生产方式第五步冒牌的一个流生产方式第六步正统的一个流生产方式38一个个流流生生产产的的魅魅力力在在那那里里？？（1））及及早早暴暴露露潜潜在在的的问问题题（2）迫使管管理层面对各各项问题（3）实实在在在的减少各各种浪费（4）发挥「「事半功倍」」的最佳生产产力（5）快速反反应，交期较较快（6）为自动动化流程建立立基础39一个流交期最最快接单投产入库出货收货生产交期出货交期收货交期40交期时间几种常见的英英文称呼ThroughputTime（（TPT））：流通时间LeadTime（（LT）：前置时间CycleTime（（CT）：周期时间生产交期时间间从材料开始投投入第一工程程加工开始，，以迄完成最最后一个工程程，成为「完完成品」入库库为止的经历历时间生产交期时间间＝○加工时时间＋□检查查时间＋→搬搬运时间＋△△停滞时间41快速反应，交交期最快快速反应（QuickResponse）为市场潮流，，无法抗拒生产交期〉〉客户要求要建立库存，，应付客户预测计量性生生产高成本，低利利润缺乏竞争争力生产交期〈客客户要求没有建立库存存必要接单生产高利润，低成成本，竞争力力强库存报废危机延误交期取消订单危机顾客满意没有库存及报废风险42一个流动,交交期最快（1）流线生生产方式，避避免在线外加加工，并且要要同步化生产产，采用多次次数，少批量量生产方式。。（3）先进先先出管理（顺顺序号码管理理）遵守先进先出出的生产方式式（4）严格控控制在制品数数量（5）逐步降降低瓶颈工序序之加工时间间，使产能不不为其所限制制（6）各工序序加工时间之之缩短如何缩短交期期43六.流线生产六要要诀要诀一：意识识革命化要诀二：产品品别垂直化要诀三：生产产线多数化要诀四：流量量一个化要诀五：弹性性化的布置要诀六：同步步化的工序44要诀一：意识识革命化改善最大的困困难在「人」，不不在「技术」」在「人」意指指思维方式抛弃过去的「「成规」，对对流线生产的的正确认识不可一步登天天，按部就班班朝一个流的的理想，持续续改善暴风雨来前总总是宁静的要要及早防范于于未来45要诀二：产品品别垂直化功能别水平布布置产品别垂直布布置产品别以产品来建立立个别的生产产线垂直布置以产品加工所所需之工序连连结，连续生生产裁断组车缝组组装组包装组裁断机慢跑鞋足球鞋登山鞋裁断机裁断机针车针车针车组装组装组装包装包装包装46要诀三：生产产线多数化一条大线产出大却慢分成数条小线线产出小却快线愈多愈好一条大线每天3600个产出大却慢三条小线每天每条1200个产出小却快压铸喷涂装配检查压铸压铸压铸喷涂喷涂喷涂涂装配配装配配装配配检查查检查查检查查好处处：：交期期快快、、效效率率高高小单单时时，，可可多多样样生生产产大单单时时，，一一样样生生产产47要诀诀四四：：流流量量一一个个化化批量量流流：：压压铸铸→→喷喷涂涂→→装装配配→→检检查查一个个流流：：压压铸铸→→喷喷涂涂→→装装配配→→检检查查一个个流流：：每每次次加加工工一一个个，，检检查查一一个个，，传传送送一一个个至至下下工工序序二个个流流：：每每次次加加工工二二个个，，检检查查二二个个，，传传送送二二个个至至下下工工序序一个个流流与是是天天地地之之差差的的水水准准二个个流流以以上上的的生生产产方方式式，，皆皆称称为为二个个流流批量量流流48要诀诀五五：：弹弹性性化化的的布布置置弹性性化化的的布布置置流线线的的弹弹性性设备备的的弹弹性性作业业人人员员的的弹弹性性「U」」或「「二二」」字字型型布布置置逆时时针针方方向向小型型化化设设备备装设设推推轮轮多工工序序操操作作能走走动动作作业业49要诀诀六六：：同同步步化化的的工工序序同步步化化将制制造造过过程程中中所所需需之之工工序序连连接接在在一一起起，，以以同同一一产产距距时时间间（（TT）），，一个个流流的的方方式式来来生生产产将线线外外加加工工工工序序并并入入主主要要生生产产线线而而发发挥挥同同步步的的效效果果50七.如如何何设设计计流流线线生生产产线线第一一步步：：设设定定产距时时间间第二二步步：：测测出出工工序序周周期期时时间间第三三步步：：多多数数化化及及「「U」」形布布置置第四四步步：：落落实实标标准准作作业业第五步步：维维持管管理51第一步步：决决定产产距时时间依订单单或市市场预预测量量生产产依据下下单数数量交交期生生产依据产产距时时间生生产每月（（日））市场场订单单的需需求量量车间每每月（（日））的操作作时间间计算产产距时时间（（TaktTime＝TT））作业员员每月月（（日））的操操作时时间TT＝＝每月（（日））市场场订单单的需需求量量52第二步步：测测出工工序周周期时时间制程时时间（（ProcessTime））＝PT人的时时间（（HumanTime））＝HT机器时时间（（MachineTime））＝MT加工时时间（（PT））＝人的时时间（（HT））＋机器时时间（（MT））－重叠时时间周期时时间（（CycleTime））＝CT→指实际际上平平均每每隔几几妙钟钟，产产出一一个产产品周期时时间（（CT））＝加工时时间（（PT））÷批流量量当批流流量＝＝一个个流时时，则则CT=PT532、重重新认认识输输送带带（1））设定定每一一工作作站之之距离离（一一般为为80公分分）（2））在输输送带带上画画上「「节距距线」」（3））依据据产距距时间间（TaktTime）、、目标生生产时时间调调整输输送带带之速速度。。能具具有节节拍器器的作作用（4））产品品不可可从输输送带带拿下下来装装配、、再送送回输输送带带（5））产品品在输输送带带传动动过程程中，，同时时完成成装配配工作作。生生产量量若超超前或或落后后时，，能立立即显显现出出来。。（6））要有有「停停线」」之功功能，，做为为改善善的之之用54第三步步：多多数化化及「「U」形布置置要朝多多数生生产线线发展展一个工工序，，一台台设备备线愈多多，每每线TT愈长流水线线平衡衡损失失最小小流线生生产线线布置置原则则1.依依工程程顺序序，将将设备备尽量量靠拢拢2.以U字形、逆时时针方向布布置3.材料入入口及产品品出口，出出U字形两端4.人员尽尽量配置在在U字形内侧55第四步：落落实标准作作业1.人员配配置依据需求人人数，将每每人的作业业时间尽量量安排等于于产距时间间按产距时间间出产品2.作业顺顺序依照产距时时间，各工工序加工时时间，及工工程间的走走动时间而而定作业顺序与与工序顺序序可同向或或逆向标准作业要要项56第五步：维维持管理依标准作业业所制订的的人、机、、物组合，，确实依据据产距时间间，按时生生产所需之之产品。维持管理之之意义维持管理常常用之工具具（1）标准准作业书（2）生产产标准板（3）每小小时生产管管理表（4）生产产品质信号号板（5）生产产绩效趋势势图（6）多能能工训练表表571.输送送带使用的的迷思？？？？愈长的输送送带，效率率愈好？人愈多的生生产线，效效率愈好？？速度愈快的的装配线，，效率愈高高？生产线平衡衡效率损失失之根本原原因？八、使用输送送带的新想想法58调快输送带带速度，可可以增加产产量？调慢输送带带速度，可可以增加产产量？为什么？3.动动动脑？59案例某户外灯组组装生产线线，共有30位装配配工人1.每小时时标准产量量为400台，每天天工作8小小时2.所有的的装配工具具为简单工工具，如电电动起子板板手，粘贴贴胶带………等，没有有贵重，测测试设备及及仪器。3.员工流流动率低，，平均年资资3年以上上。4.每天约约有3个机机型更换，，每次换线线约停止生生产20分分钟5.每个员员工将产品品自输送带带拿至工作作台及放回回输送带上上各要1.5秒。你认为有何何改善妙方方？60原方法：每天工作时时换线3次次，浪费20分×3＝60分分＝1小时时有产量时间间＝8H－1H＝＝7H产量400台/H×7H/天＝2800台/天天原有TAKTTIME＝3600秒/400＝9秒每个工人搬搬运1.5秒×2＝＝3秒有附加价值值组装时间间为9秒-3秒＝6秒所有每台需需工时9秒/人×30人＝270秒总总时间有附加价值值时间6秒/人×30人＝180秒组组立立无附加价值值时间3秒/人×30人＝90秒搬搬运运61建议方法：：如分成三小小组操作，，每组每天天换线1次次有产量时间间＝8H-20分＝7H40分将原有工作作量分组10个工工人组装180秒÷÷10人＝＝18秒再加上自输输送带取放放产品共3秒则新的TACTTIME=18秒＋3秒＝＝21秒产量则为7H40分÷21秒秒＝1314台/10人每10人小小组产量为为1314台/组原有30人人可分为3小组则则则总产量为为1314台台/组×3组＝3942台产能为原来来之3942台台÷2800台＝141％产能能提提升升41％％62「移移动动化化」」的的设设备备改改革革一个流生产线之精华及时反应市场变化的生产线机器设备能轻易弹性变化机器设备机动化设备移动方便积极思考调整布置有改变，才有机会改善设备备能能有有轮轮子管线线由由上上接接下下来来63九.推推动动一一个个流流的的难难处处与与对对策策难处处1：：动动作作不不稳稳定定难处处2：：机机器器的的问问题题难处处3：：品品质质不不稳