现场管理与改善的定义

现场管理与改善第一部分:现场管理概要一、现场管理的基本思想1.以质量为基准所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的

将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式

及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量

树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法一、现场管理的基本思想2.杜绝浪费杜绝丧失机会浪费指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的部件及成品

在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。

将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的(2)杜绝资源的浪费指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象。一、现场管理的基本思想(3)杜绝工作进度的浪费工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。一、现场管理的基本思想杜绝这些浪费现象应有的理念:凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为标准化鼓励相互间见好就学的良好风气。要经常想到整体效率，在采取前后工序与协调的同时选择最佳的方法。二、产品制造所应有的模式1.全数保证后工序所必需的质量

-----采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态

现场管理中的质量基准的铁定原则是：l必须实行标准化操作l在源流指向中必须排除不合格的因素2.仅在必要的时候制造后工序必需的部件

-----应遵守已设定的标准（操作、库存、生产步数）有条不紊地按照生产计划进行生产。而且，决不能留有生产过剩的余地。也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作二、产品制造所应有的模式3.用最少的资源（人、物品、设备）制造----实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，推动此项活动。

4.重视人材----重视人材，一是应追求一种谁都可以安心、不浪费地操作的工作环境，二是营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境。营造可以安全、安心工作的操作环境这项工作会直接影响到员工工作的热情和积极性。第二部分：现场应完成的任务一、现场的任务1.生产的完成完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的东西.也就是说采用标准化的Q、D、C方法，完成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。

2.改善收益促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结合。而且作为企业来说不能只考虑局部而应经常考虑全局的利益，这其中的要点是：对企业而言，哪一样不花钱就能达到改善目的？能否提高利润？继续这项改善会能否发挥持续的效果？

3.人材的培养造人集体二、监督者者及管管理者者的任任务1.监监督督者的的任务务（第第一线线监督督者））（1））达达到预预定目目标监督者者的首首要任任务是是通过过部下下进行行“实实现目目标（（Q、D、C）”。。首先要要完全全理解解、掌掌握管管理者者制定定的目目标及及方针针策略略通过过实施施质量量保证证体系系的改改善、、物流流的改改善、、予结结算管管理、、或提提高技技能的的措施施等方方法，，承担担起产产品制制造应应有的的姿态态中的的重要要任务务。人：贯贯彻彻彻底的的标准准作业业，促促进技技能提提高措措施的的落实实。物：彻彻底进进行重重点质质量保保证产产品管管理、、场地地定位位管理理、成成品管管理、、报废废品管管理。。设备：：促进进质量量保证证管理理，配配置故故障预预警。。方法：：修正正标准准作业业，配配置自自主校校验。。二、监督者者及管管理者者的任任务（2））工工作的的标准准化及及标准准化的的提高高监督者者通过过观察察标准准操作作的同同时，，及时时地将将指导导-训训练-改善善反复复落实实，力力求进进一步步发展展，联联系““改善善收益益”以以促使使工作作的展展开（3））培培育部部下提高自自身的的技能能并传传授给给部下下，对对人类类而言言就是是自己己磨练练自己己。培养后后继者者培养新新人二、监督者者及管管理者者的任任务2.管管理理者（（科长长）的的任务务（1））方方针的的设定定及达达到（2））培培育人人材（3））环环境的的制造造二、监督者者及管管理者者的任任务3.管管理干干部与与现场场协作作第三部部分：：现场场管理理的实实施方方法一、管理的的基础础1.工工作作的标标准化化（1））何何为标标准化化所谓标标准化化就是是已经经确定定的工工作的的规则则标准就就是样样板，，是所所有工工作的的依据据，它它将成成为生生产活活动的的基础础。标准显显示了了迄今今为止止所能能想到到的关关于物物品的的状态态及工工作的的做法法中最最完善善、最最优秀秀的一一面。。标准标准也也是可可以通通过技技术进进步、、技能能的提提高、、改善善而不不断提提高的的。（2））标标准化化为何何有必必要一、管理的的基础础（3））标标准化化的操操作方方法工作的的标准准化一一般按按以下下顺序序进行行制定生生产活活动基基本的的标准准使制制定定的的标标准准得得到到完完全全遵遵守守的的维维护护管管理理活活动动问题题的的表表面面化化及及反反馈馈活活动动为进进行行更更加加高高效效地地生生产产所所做做的的改改革革活活动动一、、管理理的的基基础础2.PDCA周周期期的的运运转转方方式式（1））管管理理周周期期的的四四个个步步骤骤（2））掌掌握握事事实实的的要要点点二、、为了了提提高高现现场场管管理理的的水水平平1.强强化化持持续续管管理理2.贯贯彻彻源源流流管管理理3.预预期期管管理理的的构构筑筑（1））所所谓谓维维持持类类型型（2））所所谓谓变变革革类类型型三、、监督督者者（（组组长长））担担负负的的日日常常现现场场管管理理工工作作面向向所所有有的的管管理理项项目目，，进进行行一一目目了了然然式式的的管管理理确定定重重点点管管理理项项目目全员员分分担担管管理理责责任任要要习习惯惯化化第四四部部分分：：现现场场管管理理中中应应有有姿姿态态的的实实现现原则则ⅠⅠ……不不制制造造不不合合格格品品...采取取行行动动...进行行倾倾向向管管理理...把握握现现状状应有有的的模模式式:全全数数保保证证后后序序工工序序所所需需的的质质量量原则则ⅡⅡ散散乱乱的的排排除除人：·技能训练·个别技能、知识·工作的标准化物：·倾向管理·要素管理·员工的自我调节设备：·CP值管理·要素的对策·员工的自我调节方法：·标准操作·基准书·工作方法·管理图·检查表*通通过过对对人人、、物物、、设设备备、、方方法法的的要要素素系系列列的的倾倾向向管管理理，，来来维维护护管管理理工工序序的的能能力力，，使使PDCA处处于于良良性性循循环环状状态态。。原则则ⅠⅠ……不不制制造造不不合合格格品品应有有的的模模式式:全全数数保保证证后后序序工工序序所所需需的的质质量量原则则ⅡⅡ增增加加故故障障报报警警发生生不不合合适适情情况况寻找找原原因因防止止再再发发生生防患患于于未未然然*发发生生率率探讨讨是是否否加加入入故故障障报报警警*再再发发生生性性*重重要要程程度度*发发生生条条件件探讨讨故故障障报报警警的的种种类类*发发生生率率*顺顺序序故障障报报警警的的设设置置*实实施施部部门门*任任务务的的分分担担确认认*验验证证*评评价价维护护管管理理*检检修修*方方法法*水水平平展展开开PDAC不多多费费人人手手就就可可以以完完成成全全数数质质量量保保证证的的状状态态。。*在在自自己己工工作作的的生生产产线线上上了了解解故故障障报报警警的的情情况况（（全全员员））*了了解解故故障障报报警警的的目目的的，，（（作作为为目目标标））*使故故障报警警的功能能得到充充分发挥挥（维护护管理））4改善标准准操作法法3观察操作作2正确地教教授1设定标准准操作原则Ⅰ……不制造造不合格格品应有的模模式:全全数保证证后序工工序所需需的质量量原则Ⅱ标标准准操作的的贯彻*所有有的操作作（包括括循环的的操作和和附加的的操作））内容都都应写入入标准操操作书内内，以便便于PDCA循循环的改改善及标标准水平平的提高高。4（消灭慢慢性不合合格原因因）彻底调查查经分析析所获得得的问题题原因，，对其实实施有关关项目的的对策（（修复，，改善））消灭慢慢性不良良的现象象。3（慢性不不合格因因素的分分析）对原因不不明的不不良要素素进行分分析，这这时可使使用各种种分析工工具，从从设备入入手对慢慢性不良良进行分分析时PM分析析法效果果最好。。2（第一次次不合适适情况的的恢复））根据调查查的结果果，针对对加工条条件和操操作条件件中的异异常情况况及原因因，对不不合适的的项目实实施改善善的对策策1（把握现现状）分层次调调查质量量的实际际状态调调查所有有加工条条件及操操作条件件的实际际状态原则Ⅰ……不制造造不合格格品应有的模模式:全全数保证证后序工工序所需需的质量量原则Ⅱ质质量量保证的的贯彻7（不合格格为零的的条件改改善）重新审视视检查方方法及检检查周期期、检查查结果的的判定基基准，将将其改善善成更有有效的不不良为零零的条件件。6（不合格格为零的的条件管管理）依照检查查基准实实施检查查。对检检查的结结果进行行倾向管管理，将将不合格格的部分分修复至至异常发发生前的的水平，，这样可可以将不不良现象象消灭在在萌芽状状态中。。5设定不合合格品为为零的条条件分析结果果，整理理要素，，以所有有的（不不仅仅是是采取的的了对策策的项目目）不良良品为零零作为条条件，将将与质量量特性相相关的内内容整理理成表，，依据这这个表对对各项目目进行检检查，并并追加专专门的质质量保证证基准。。原则Ⅰ……不制造造不合格格品应有的模模式:全全数保证证后序工工序所需需的质量量原则Ⅱ质质量量保证的的贯彻*质量量保证管管理是为为了切实实地开展展（个别别改善））、（自自主保证证）、（（初期管管理）、、（教育育训练））等活动动，实施施不良品品条件的的设定的的管理，，推动不不良品为为零的条条件改善善，最终终实现不不良品为为零的目目的。3谋求检查查的高效效率（设设法改善善零件指指示及检检查工具具）为维护、、管理实实施简易易检查方方法2加入检查查（实施施全数检检查）环节分析原因因，实施施发生源源的对策策11）在QAA纵纵向及横横向的组组织中把把握要素素及工序序能力2）在这这个基础础上，划划定出质质量保证证能力不不够的地地方，设设定标准准操作，，并进行行标准操操作的教教育及贯贯彻。.原则Ⅰ……不输送送不合格格品应有的模模式:全全数保证证后序工工序所需需的质量量原则Ⅱ增增加加工序内内检查*所有有的操作作者在认认识了自自己应该该保证的的质量项项目，零零件，功功能之外外，还应应贯彻标标准操作作法。另另外，还还应对全全数检查查的方法法（检查查方法、、检具、、检查标标准等））加以改改善，实实现不良良品不流流入下一一工序。。与技术术部门协协同行动动争取在在工序中中实现无无人检查查方式以以确保产产品质量量。...不合格品品的处理理要按照照技术科科及检查查科提出出的操作作、处理理要领，，质量保保证基准准来实施施。...万一，不不良品流流向了后后工序，，根据操操作规范范，应将将不良品品的处理理（回收收、选用用、修改改）作为为责任部部门的中中心任务务来完成成。...确定了不不合格品品的对象象范围后后，应对对其附加加明确的的标识，，同是采采取防止止流入下下工序的的措施。。...监督者在在确认了了不合格格的产品品及现场场已判断断其为不不良品时时，应迅迅速与有有关部门门联系。。...发现异常常情况的的人应立立即关闭闭机器并向向监督者者报告。。原则Ⅰ……不流送送不合格格应有的模模式:全全数保证证后序工工序所需需的质量量原则Ⅱ贯贯彻彻责任部部门自行行更正的的方法...消除不合合格的原原因并确确认改善善措施实实施后的的质量状状况，以以防止不不合格品品再次发发生。*要要对自己己制造的的产品的的质量负负责，确确保质量量（包括括自己管管理的工工序）。。*每每个人都都要牢固固树立不不生产不不合格品品、不输输送不合合格品的的管理概概念。不合格品流向向了后一道工工序时，应明明确工作行为为规范，由产产生不合格品品的责任部门门自己进行更更正，防止不不合格品的再再次发生。原则Ⅰ…不输输送不合格...对策的追踪接受上工序的的对策结果报报告，阻止不不合格品的再再度发生。...合适的反馈及及对策的实施施明确相关的管管理者、监督督者、操作者者各自的责任任、期限等。。...建立反馈机制制针对上工序来来的不合格品品对照工作行行为准则，准准备立即采取取措施的方案案及表格等。。...质量基准的共共有化在工序之间的的有关质量标标准达到共识后就可以以制定行动基基准了。应有的模式:全数保证后后序工序所需需的质量原则Ⅱ不不接接受不合格品品*针对已表表面化的不合合格问题，应应通过合适的的循环反馈的的办法来解决决问题。*停止接受，，待责任部门门彻底修正后后才能确认，，防止再次发发生问题。4事前对应·以生产计划及及所需人员发发生变化的信信息为基础，，探讨操作程程序的编制，，预先进行操操作熟练程度度的训练。例如：在接受受了支援者及及新员工后，，在准备为谋谋求早期战斗斗力而进行的的训练程序的的同时，还应应设定并指导导接收新人的的程序，并对对这一情况进进行追踪。3有计划的开展展·不是设想而而是把握每一一个人的要求求，鼓励部下下每个人都有有计划地追踪踪PDCA循循环情况。2因人设定目标标·采用ILU基准，与部部下一起共同同实现提高、、扩大技能的的目标（例如如：1个人3个工序、1个工序3个个人、整个工工序3个人））1全员的意识改改革·全体员工要要朝着实现具具有强有力的的应变能力的的方向努力。。原则Ⅰ…优化化生产计划应有的模式:只在必要的的时候，生产产后工序必需需的产品原则Ⅱ计计划划变动的对策策*灵活地应应对生产计划划，有计划地地实施操作规规程、训练计计划，就能够够应对变化，，顺利地开展展生产经营活活动。5自己检修（制制作基准书））·明确与专业业检修员的任任务分担后，，制作检修标标准，按照检检查表进行检检修，实施自自主管理。4教育、总检修修·根据基准书进进行检修教育育及设备的总总检修。·将充分发挥挥设备能力及及大幅度降低低故障、不合合格率作为工工作目标。3清扫、注油、、制定切实可可行的标准·制定切实可行行的行为基准准，准备维护护设备的基本本条件（检修修周期等都要要标准化）·还应明确必必需的技能和和工时。2发生源、困难难部位的对策策·对垃圾、污污垢、飞散物物所采用的对对策即改善、、清扫。1初期清扫（在在原处标上F）·在不合格的的部位标上了了F即为需要要清扫、检修修。原则Ⅰ…按计计划生产应有的模式:只在必要的的时候，生产产后工序必需需的产品原则Ⅱ设设备备异常停止的的排除*为了使异异常停止成为为零，应把握握故障、不良良的主要因素素，明确与专专业检修的任任务分担，按按照检修基准准书的要求，，切实维护管管理好设备并并对设备加以以改善。4阻止异常情况况的继续·修订标准操作作书等基准。。·是否正常或或异常现象实实施一目了然然的管理。3差异分析与改改善·通过发现节节骤慢了（技技能、质量、、设备）及A、B班之间间产量的差异异、浪费、工工作费劲等现现象，分析其其原因后加以以改善。2把握实际业绩绩·对照计划把握握好生产的进进度，时间的的安排。·针对计划把把握生产进度度，按时产出出。1标准操作方法法的设定·把握好生产计计划、生产节节拍、净制造造时间（制造造一个产品的的时间）。·依据原单位位设定标准操操作方法（编编制、组合））。.原则Ⅰ…按计计划生产应有的模式:只在必要的的时候，生产产后工序必需需的产品原则Ⅱ遵遵守守生产节奏*在配置适适当人员的条条件下，通过过标准化的操操作就能够遵遵守生产节骤骤。...改订标准操作作书及其它基基准类文件，，进行4M条条件管理。...实施对策后，，要确认并评评价对策的效效果及不再发发生的情况。。（观察操作作、出厂不合合格的数据及及其它）...采用5言主义义追究问题发发生的原因，，并探讨、实实施包括向前前工序反馈的的恒久对策。。...在发生紧急情情况时暂定处处理对策可采采用强化本工工序内的检查查，尽可能在在生产线内部部进行修正。。...出厂基准（生生产线可否修修正的基准））以天、星期期、月为单位位定期把握出出厂的质量状状态，将问题题按轻重缓急急排序逐一解解决。原则Ⅰ…按计计划生产应有的模式:只在必要的的时候，生产产后工序必需需的产品原则Ⅱ遵遵守守工作程序...实施对策后，，要继续观察察对策内容的的维护情况。。*当在自己己所工作的工工序内发现了了不合格现象象时，应立即即反馈，并在在生产线内进进行修正，以以切实防止问问题再度发生生。5效果的确认、、维持、继续续确认改善后的的步骤效果与与生产线小批批量化的结合合状态。按照改订后的的标准操作书书定期观察步步骤，推动进进一步的改善善。4标准化改善的效果满满意则应整理理4M，改订订标准操作书书。并按新的的标准操作书书训练操作者者3改善与评价根据已决定的的任务分担情情况，由每个个承担部门实实施改善措施施，由相关的的人对步骤进进行观察并评评价改善的效效果。2浪费的分析析将掌握的现现状分层为为内部步骤骤、外部步步骤、浪费费三个方面面。尽可能能减少操作作的时间。。1把握现状通过对连续续工作及步步行路程的的分析来把把握批量尺尺度以及步步骤的实际际状态。原则Ⅰ…将将库存降到到最低应有的模式式:只在必必要的时候候，生产后后工序必需需的产品原则Ⅱ推推动小批批量化生产产*通过缩缩短步骤的的时间，可可以灵活地地应对经常常发生的批批量变换等等生产变动动情况4改订操作标标准书3制定改善妨妨碍循环的的要素的对对策方案，，形成同期期化生产。。2为了同期化化生产，必必须剔除妨妨碍本工序序内循环时时间的因素素（包括：：骤停、不不合格品、、操作时间间散乱等））。1.明确本工序序内所允许许的库存标标准数量。。·削减超过过规定值的的库存量。。原则Ⅰ…将将库存降到到最低应有的模式式:只在必必要的时候候，生产后后工序必需需的产品原则Ⅱ在在工序内内将库存量量降到最低低*严格遵守守工序内库库存的标准准值，顺畅畅地向下工工序流送产产品。（不良为零零、骤停为为零、故障障为零）原则Ⅰ…将将库存降到到最低4重新审视工工序之间的的库存基准准，阻止库库存的增加加。3针对妨碍信信赖性的要要素进行改改善2为削减库存存量，要消消除设备故故障、质量量不良等妨妨碍工序信信赖性的要要素。1决定工序之之间库存量量的基准。。实施定位位管理。应有的模式式:只在必必要的时候候，生产后后工序必需需的产品原则Ⅱ将将工序之之间的库存存量降到最最低*严格遵遵守工序之之间的库存存基准值，，顺畅地向向下工序流流送产品。。在安全库存存量为零的的状态下进进行生产。。原则Ⅰ…用用最少的人人员生产4标准化的遵遵守改订标准操操作书，根根据新的标标准操作书书训练员工工的技能。。并观察、、追踪新标标准操作书书的执行情情况3改善的试运运行及实施施用试运行的的方法来验验证把握效效果，争取取达到预定定的目标。。在操作改改善中，不不能节省的的浪费部分分应在工夹夹具和设备备以及配置置改善中采采取有效对对策。2制定分析及及改善方案案按轻重缓急急排列问题题，特别要要追究发生生随带操作作及功率损损耗的原因，，并采取对对策。1通过观察操操作使浪费费表面化了解规定的的操作与实实际操作的的差距，找找出浪费的的原因。主主体操作应应遵循动作作经济4原原则。应有的模式式:用最少少的资源的的制造原则Ⅱ实实施倍率率的最小化化*不产生生附加值的的部分全部部是浪费，，均应加以以改善，这这与将人员员用量降到到最低有关关。*标准操操作方法应应经常审查查、改善，，使其水平平天天提高高。*通过经经常实际测测量操作时时间把握实实施倍率，，再根据这这些进行技技能训练，，形成不浪浪费地操作作编制。原则Ⅰ…以以最少人员员制造5为了在下次次的试制中中能反映出出来，生产产标准业务务及熟练程程序的训练练方法等均均应标准化化。4将每次试操操作中发生生的问题列列成表，在在反馈到源源流的同时时，实施对对策方案。。3在实施阶段段，可针对对每一试操操作阶段中中的Q，D，C标准准所产生的的实际效果果以及熟练练程度的进进展情况，，实测工时时，并分析析与计划的的差距。2生产准备业业务以及小小型操作的的检查试验验中可采用用试操作熟熟练训练用用的标准进进行试运作作。1在试制各个个试作项目目中与技术术部门协作作共同制定定Q、D、、C中具有有挑战性的的目标，去去除了准备备项目就可可以制定成成熟计划了了。上次试试制中的优优点应尽量量反映在本本次的试制制计划中。。应有的模式式:用最少少的资源制制造原则Ⅱ试试制人员员的最少化化*各项试操操作每天的的进展情况况应一目了了然，目标标及实际业业绩、应对对策略要明明确。*生产准备备工作要标标准化，进进展情况要要进行管理理。*试制要用用更少的人人员及更低低的费用来来进行。原则Ⅰ…用用最少的人人员制造...与技术部门门协作，分分析，实施施对策。...设定合格品品改善的目目标值，并并以此为据据编制实施施计划。...将对策方案案编入4M的标准操操作书中去去。...分析规定值值与实际值值之间的差差异，并采采取对策。。...实施原单位位管理，让让浪费现象象表面化。。应有的模式式:用最少少的资源制制造原则Ⅱ合合格品的的最大化...以变更过的的设定值为为基准，改改订标准操操作书。*实施使用用材料的原原单位管理理。*经常维持持损耗最少少化及改善善的良性循循环原则Ⅰ…将将设备、工工夹具的周周期循环成成本降到最最低...·确认效果，，将对策方方案编入运运行操作方方法及自主主保养基准准书中。...·针对目标标，分析实实际业绩与与目标的差差距，并实实施对策。。...·实施能耗耗费、维修修费、工具具费等的预预决算管理理。应有的模式式:用最少少的资源制制造原则Ⅱ低低价、长长期地使用用*成本的异异常情况应应立即弄清清楚。*自主保养养的方式应应固定下来来。原则Ⅰ…营营造既让人人安心、又又不勉强过过劳的工作作环境顺序三对表面化的的不安全因因素采取对对策·寻找自己操操作工序内内的不安全全因素，并并对所发现现的不安全全因素采取取对策（含含教育、辅辅导等）。。·将将已已发发现现的的不不安安全全要要素素进进行行分分项项整整理理并并采采取取包包括括教教育育及及指指导导等等对对策策。。顺序序二二开展展有有效效地地提提高高操操作作者者安安全全意意识识效效果果的的活活动动·有效效地地实实施施安安全全晨晨礼礼、、灾灾害害速速报报、、安安全全教教育育、、安安全全推推动动员员制制度度、、安安全全提提案案、、PR活活动动、、危危险险预预警警活活动动等等，，不不松松懈懈地地经经常常让让操操作作者者保保持持安安全全意意识识。。顺序序一一贯彻彻安安全全卫卫生生管管理理的的3个个要要点点·整整理理整整顿顿：：处处理理工工作作场场地地内内不不要要的的东东西西，，让让需需要要的的东东西西在在需需要要的的时时候候处处于于高高效效安安全全的的状状态态。。·检检修修整整备备：：通通过过检检修修，，发发现现不不安安全全状状态态及及不不安安全全行行为为，，并并追追究究其其发发生生的的原原因因，，对对其其进进行行整整顿顿。。·标标准准操操作作：：设设定定不不浪浪费费、、稳稳定定、、不不勉勉强强的的标标准准操操作作，，并并指指导导教教育育操操作作者者遵遵守守这这些些操操作作规规定定。。应有有的的模模式式:重重视视人人材材原则则ⅡⅡ确确保保安安全全*为为了了提提高高安安全全意意识识，，要要定定期期开开展展5S活活动动及及危危险险预预警警活活动动，，对对每每个个操操作作者者进进行行安安全全卫卫生生教教育育，，提提高高他他们们对对危危险险的的高高度度警警惕惕。。另另外外还还应应有有效效地地实实施施安安全全巡巡查查。。*深深挖挖隐隐藏藏在在工工作作场场所所内内的的不不安安全全因因素素，，并并采采取取对对策策。。原则则ⅠⅠ……营营造造既既让让人人安安心心，，又又不不勉勉强强过过劳劳的的工工作作环环境境顺序序五五要反反馈馈至至下下次次制制造造的的新新车车型型的的生生产产过过程程中中并并在在设设备备计计划划中中反反映映出出来来。。顺序序四四确认认效效果果，，如如果果可可行行就就可可以以改改订订标标准准操操作作书书了了。。顺序序三三·探讨讨、、实实施施改改善善方方案案。。审查查标标准准操操作作书书，，由由实实施施改改善善的的班班组组协协助助技技术术人人员员对对设设计计方方案案的的变变更更、、助助力力装装置置参参考考方方案案、、材材料料分分割割方方案案、、操操作作编编制制的的想想法法、、设设备备的的改改善善、、工工具具的的改改善善等等进进行行改改善善。。··实实施施技技术术人人员员与与操操作作改改善善人人员员的的协协同同工工作作。。顺序序二二对上上述述应应消消除除的的操操作作方方式式进进行行定