某汽配公司IE七大手法

IE

七

大手

法教材版本1教材编号

003等级审核:编制:

朱明权限阅等级口一般口限阅限阅人员编制时间:2008.07.17

序言

我们这次培训的是

《IE七大手法》,那么首先让我们来了解IE

也就是工业工程的相关知识.(序言我们可以快速浏览,了解相关的信息即可.)工业工程的涵义（1）工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(IntegratedSystem)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。——美国工业工程师学会（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology, ANSIZ94,1982工业工程的涵义（2）工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。——日本工业工程师学会（JIIE）工业工程的涵义（3）工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。——英国工业工程视察团工业工程的部分技术工作设计（工作研究+人机工程）设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业注:“生产力水桶”上另个提耳为“管理技术”.

工业工程在国外的发展（1）美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用60年代后期开始形成以MRP、闭环MRP、MRPII为代表的美国IE模式90年代刮起了BPR旋风工业工程在美国工业工程在国外的发展（2）工业工程在日本日本的IE最初也是从基础工业工程开始的在60~70年代创立了TQC模式70年代以来，推出了以JIT/LP/TPS为代表的日本IE模式名词解释MRP（ManufacturingResourcePlanning）制造资源计划BPR（BusinessProcessReengineering）业务流程重组、企业流程再造TQC(TotalQualityControl)全面质量控制(管理)JIT(Justintime)及时生产LP（LeanProduction）精益生产TPS（ToyotaProductionsystem）丰田生产模式美日IE的的比较较美国IE注注重以以技术术驱动动，通通过设设计达达到目目的工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化日本IE注注重以以人驱驱动，，通过过改善善达到到目的的日本美国怎样看看待国国外工工业工工程与与国内内的落落差一元经经济与与多元元经济济，中中国企企业的的三个个层次次正确认认识中中国工工业工工程的的时代代特征征M时代（机器器、物物料、、劳动动力是是核心心资源源。自自1864年以以来机机器力力、蒸蒸汽力力主导导的工工业化化时代代，工工业工工程的的目标标———效率率优先先）e时代（资本本是核核心资资源。。自20世世纪起起，电电气化化、电电子化化、光光电子子化、、网络络化主主导的的工业业化时时代，，工业业工程程的目目标———多多样性性和整整体性性）B时代（综合合技术术是核核心资资源。。纳米米、DNA主导的的工业业化时时代，，工业业工程程的目目标——技术术的有有效融融合））K时代（知识识是核核心资资源。。以原原创性性知识识产权权主导导的工工业化化时代代，工工业工工程的的目标标———促进进创新新）H时代（人本本主义义———人性性化时时代，，尊重重人的的情感感，弘弘扬人人类文文化，，追求求人的的高质质素生生活，，例如如身体体和心心理的的健康康）时代的的交叉叉与重重合通过上上面的的资料料我们们对IE(工业工工程)有了些些了解吧,那么我我们将将进如如我们们这次次培训训的主主题了了.如何运用IE的理念念使我我们的的现场场更加加优化化呢,前辈们们总结了七七种常常用的的手法法,也就是是被称称为““IE七大手手法””.第一章章IE七手法法简介1.1什什么是是IEIE就是指指Industrial(工业)Engineering(工程)1.2IE的目的的“IE””是应用科学及社会学学的知识，以合合理化化、合适化的途途徑来改善我们工作的的品质和效率率，以以达到提高高生产力力，增进公司之之利润，进而使公公司能能长期的生生存发展。1.3IE(改善)七大手法手法名称简称1)防止错误法(Fool-Proof)防错法2)动作改善法(动作经济原則)

动改法3)流程程序法流程法4)5X5W1H(5X5何法)五五法5)人机配合法(多动作法)人机法6)双手操作法(左右手法)双手法7)工作抽查法抽查法IE七手法法简介-2名称目的1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能夠具体实现。2)动改法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉发掘出可资改善的地方。4)五五法藉着质问的技巧来发掘出改善的构想。5)人机法研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。6)双手法研究人体双手在工作时势过程，藉以发掘出可资改善的地方。7)抽查法藉着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。1.4七七手法法的目目的IE七手法法简介-31.5改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之之差別別“品管管(QC)七大手法””较着重重于对问题题的分析析与重点点的选择，但对如何加加以改改善则較少可可应用。“改善善(IE)七大手法””较着重重于客观详详尽了解问题之现象，以及及改善善方法法的应用，以期期达到改善善的目标。有了““改善善(IE)七大手法””正可可弥补品管(QC)七大手法的的缺陷陷而达到相辅相相成之效果果，使使得改改善的的效果果更为落实实也更容容易实现。QC七手法法简介-1既然谈谈到了了QC七大手手法,那我这这边也也大致致介绍绍下QC七大手手法相相关内内容:名称目的1)查检表(Checklist)

查检集数据2)柏拉图(Histogram)柏拉抓重点3)鱼骨图(ScatterDiagram)鱼骨追原因4)直方图(ParetoDiagram)直方显分布5)管制图(ControlChart)管制找异常6)散布图(CharacteristicDiagram)散布看相关7)层别法(Stratification)层别做解析第二章章防防错法2.1功功用设计一个东西西,使错误绝绝不会会发生生.或使错误发发生的机会減至最最低.2.2应用范范围：任何工工作无论是在机械操作，，产品使用上上，以以及文书处处理上皆可可应用到。2.3基基本原原則：：1)使作业的动作轻轻松难于观观察、难拿、难动作作等会使作作业变变得难做，变得易疲劳而发生失失误。区分颜色使得容容易看看，或或放大大标示，或或加上上把手手使得得容易易拿，，或使使用搬运器器具使动作轻轻松。2)使作业不要技技能与直觉觉需要高高度技技能与直觉觉的作业，容易易发生失失误。考虑治治具及工具具，进行机械化，使使得新新进人员或支援援人员也能做做不出出错的作业。3)使作业不会有危险因不安安全或或不安安定而而会给人或产品帶来危险险时，加以以改善善使之之不会有危险。又，，马虎行之勉勉強行行之而而易生危险时时，设法装设无法法马虎或无法勉強的装置。4)使作业不依赖感官依赖像眼睛、、耳朵、、感触等感官进行作业时，容易发生失误误。制作治治具或使使之机械化，減減少用人人的感官官来判断的作业。又，一一定要依赖感官的作业，譬如，，当信号一红即同时有声音出现，设法使能做二二重或三三重的判断。2.4基基本原原理：排除化：剔除会造成错误的要因。。替代化：利用更更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易易、更合适、更独特，或共同同性以减低失败败。适合化、共同同化、集集中化、、特殊化化或个性化。异常检出：虽然已经有不良或或错误现象象，但在下下一制程程中，能能將之检出，以減減少或剔除其危害性性。缓和影响响：作业失败败的影响在其波及及的过程中，用方方法使其其缓和或吸收.第二章防防错法-2第三章动改法3.1应用范围围适用于生活上个人及家庭庭內之工工作改善善。适用于工工厂或办公室有关于人体工作方面面的改善善。3.2功用減少操作作人员的疲劳。缩短操作人员的操作时间。提高工作作的效率率。3.3动作改善的的基本方方向基本方向改善之着眼点关于人体关于操作场所布置关于工具设备1）两手同时使用检讨“不可避免之延迟”及“持住”等动作要素。1.两手同时开始并同时完成其工作。2.双臂之动作应对称，反向并同时为之.3.須长久持住之工作物，尽量使用夹具。4.简易并須用力之操作，使用足踏工具。第三章动改法-2基本方向改善之着眼点关于人体关于操作场所布置关于工具设备2）动作单元力求減少检讨“寻找”“选择”“计划”“预对”等动素﹔简化作业动作。1.刪除不必要之动作。2.必要之动作设法简化或合并。3.材料及工具按順序排列。4.材料及工具使其处于可工作之状态。5.裝配用之材料零件应使用容器安裝。6.工具设备之设计应力求減少动作次數，并利用机械之最大能力.7.设法將两种以上之工具合并之。3）动作距离力求縮短。检讨手腕动作之距离﹔減少全身移動之动作。1.使用身体部位之最小范围。2.使用身体之最适当部位。3.材料、零件应放置于正常工作范围內。4.須长久持住之工作物，尽量使用夹具。5.简易并須用力之操作，使用足踏工具。第三章动改法-3基本方向改善之着眼点关于人体关于操作场所布置关于工具设备4）舒适的工作減少动作之“困难性”，避免改改工作姿势，減少須用力之动作。1.避免使用限制性之動作。2.采用曲線之圆滑动作，避免改变方向。3.利用惯性重力及自然力。4.工作地点调整于适当之高度。5.动作路径已成一定规则时，设法使用工具。6.使用重力工具。动作等级级分类表表:第三章动改法-4第三章动改法-53.4动作改善的的重点动作分析的的实施以及动作改善原则的应用，其目目的均在在改善工工作，減減少疲劳，提高效效率，发挥最大的生产力。动作改善，，必须从排除下列列工作开始：1）需要要用力气的工作，，亦即必须使手、脚或全身用用力方能能完成的的工作，，或向膝盖下方伸手手及蹲下拿起物物品的动作，因为这些工作会引起肌肉肉的疲劳。2）不自自然的姿势，例如蹲在地上做做事，或或弯着腰工作等等，这些工作会引起肌肉肉的疲劳。3）需要要注意力力的工作作，例如如必须仔细细对准的工作或或必须谨慎慎挑选的工作等等，因为这些工作会引起精神神上的疲劳。4）厌恶的工作，，例如噪噪音很大大，空气污浊浊，机器容易故故障的工工作。第三章动改法-63.5动作改善的的技巧动作改善的的技巧，，不外乎乎剔除、、合并、、重排與與简化四者。以以下分別別列出其其改善点：一、剔除(eliminate)1）剔除工工作中的的不规律性，使动作成为自发性，并使使各种物品放置于固定地地点。2）剔除以以手作为持物工具具的工作作。3）剔除不不方便或或不正常常的动作。4）剔除必须使用肌力力才能维持的姿势。5）剔除必须使用肌力力的工作作，而以以动力工具取取代之。。6）剔除必必須克服服动量的工作作。7）剔除危险的工作。。8）剔除所所有不必必要的闲置时间间。二、合并(combine)1）把必须突然改变方向的各各个小动作结合合成一个连续的曲线动作作。2）合并并各种工具，使使成为多用途。。3）合并并可能的的作业。4）合并可能能同时进行的动作。第三章动改法-7三、重排(rearrange)1）使工作平平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。2）重排作业时，应把工作平均分分配于各成员。3）把工作安安排成清晰的的直线顺序。四、简化(simplify)1）使用最低低等级的肌肉工作。。2）減少视觉动作并降低必须注视的次数。3）保持在正正常动作范围內工作。4）缩短动作距离。5）使手柄、、操作杆、足足踏板、按扭均在手足可及及之处。6）在需要运用肌力時，应尽量利用工具或工工作物的动量。7）使用最简单的动素組合来完成工作。8）減少每一一个动作的复杂性。第四章流流程法4.1应用范围该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成成。该件工作，必需需经由一个以上的人来完成。第四章流流程法4.2流流程分析符号号程序符号意义加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到物理的或化学变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。搬运表示將原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时所发生的状态。储存表示依计划將原料、材料、零件或制品储存过程的状态。停滞表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滯的状态。数量检查衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。品质检查实验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的良、不良的过程。第四章流流程法-24.3.流程分析由于流程图系以作业、搬运、检验、储存、等待五种事项进行记录、分析时当从此五种着手。1）作业分析：此一分析所涉涉范围最广，也最复杂。首先牵涉到产品设计问题题。如果产品设计予以微小的改变，很可能改变了整个制造程序，甚至可以省了某些些操作步骤，因而減少了了搬运的需要。或者者原是分两个不同工作站所所作的操作，，考虑合并在同一个工作站內完成成，因而減少少了一次搬运，和等待搬运所连带而来的储存或延迟。加工条件，例如机器之速度及进料速度能否增加加？是否考虑將合并在一站站的操作分成成两个更短更方便的的操作，以減減少每次安裝裝机器及切削工具具之时间？这些，都应引用价值工程等观念及技术分析之。2）搬运分析：分析搬运问题通常由下列三三者着眼，即搬运重量，距离与所费时时间，其间关系厂房空空间及布置，机器排列，运輸方法和工具具等。例如，，是否考虑输送带（conveyor)搬运以減低人为的“延迟”？可否重排排布置或合并并操作，以免免除不必要之之运送？运送之距离可否藉厂房之重新布置而而減短？是否否考虑一次运送更多数量以減少搬运次数？凡此种种，均需考察分分析。第四章流流程法-33）检验（品质）分析：检验之目的在于減減少品质之便宜性，通常须详加考虑制成品之功能能要求，精确度之要求，检验出不良品时其检验之价值如何？然后再再決定各项检查有无必要？能否減減少？或其要要求速度如何何？如果检验精確度減少，，但其品质功能并不发生严重影响响，其产品仍可接受，则以何必作太精精密的检验？如果检验之精確度要求求不高，由操操作员本身即可检验则以何必多设一個检验站？可否设计更好的治具、、夹具以保证操作之品质？4）储存分析：储存之发生系因某一材材料或零件未未到货或者下一步加加工之机器不足负荷，须暂为等待所致。因因此储存分析应对存货管制，购货計划及机器设备之进度严加检讨讨。5）等待分析：延迟系纯为浪费，理应減至最低限度度。此已涉及及人员调配控制及闲余能量分析之问题。如果是人为因素，则应加强人员之训导与控制，此为主管阶层的责任。再考虑设备因素，例如采采用自动搬运方式，減少人人为的搬运延迟，搬运用的升降机（elevator)是否需要改进，以減少等待待？在实际的分析工作中中应就制造程序中中每一事象以以五五法逐一一仔细分析，并將所所发现之任何值得注注意之事项均予以记录，经过考虑判断断之后，依剔除除、合并、重重排或简化等原则予以适当的处理。第五章五五五法5.1意义所谓5X5W1H：“5W”是指：where何处，在什么地方方－－空间when何时，在什么时候－－时间what何者，是什么么东西或事情－－生产对象who何人，是什么么人做－－生产主体why为何，为什么如此（做做）－－做的的动机“1H”是指How如何，怎么做做的。－－做做的过程“5X”是5次。表示示对问题的置疑不要只问一次而要多问几次。此六项质问（5W1H），對所有的操作作或制程亦完完全适用。在改善的阶段中，最重要的的事乃是：明确掌握了解问题所在。掌握现状的所有事实。在以上两大阶段里，如能善于于运用以上六项质问，则易于找寻出一切问题点，甚至巨细不遗，劳因此筛出了改善的重点，再设法用此寻种技巧去解決，，而得到最确实有益的改善。。第五章五五五法-25.2功功用5W1H功力无限在，可适用于任何行业不同地点的任何工作上上。对其些特別的问题可使用某些特特定的质疑方法就可以了了。为什么？导引出对工作的的可能改善的的方向经由方式来达成是这个方式是这个人是这个时间是这个地点是这样人员方法次序地点目的简化变更合并剔除重排“问5次为什么”---挖掘问题方法法“为何你将铁屑屑洒在地面上上？”“因为地面有有点滑，不安安全。”“为什么会滑滑，不安全？？”“因为那儿有有油渍。”“为什么会有有油渍？”“因为机器在在滴油。”“为什么会滴滴油？”“因为油是从从联结器泄漏漏出来的。””“为什么会泄泄漏？”“因为联结器器内的橡胶油油封已经磨损损了。”第五章五五五法-3第六章人人机法6.1应用范围一人操作一部部机器或多部机器数人操作一部机器或多部机器数人操作一共同之之工作6.2功用用了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用。依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方。。用以比较改善前及改善善后之差异情形。人与机器的时间有无空闲.利用这段空闲,操作另一部机机器.利用空闲,作清除削屑、量测或其他手工工工作.6.3范例介绍设备操作员人数与机台数配置分析a:预估A.B.C.D.、、、所有有工作之时间需求.b:預估X.Y.Z.、、、所有有机台需维修、处理之时间需求c:时间配置计算.第六章人人机法-2第七章双手法7.1应用范围适用于以人为主的工作，即即研究对象为人体的双手或双足。专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。该件工作有高度度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重复性之工作，则因研究改善后后无法再次应用于同一件工作作內，而失失去研究之之目的。7.2功功用用以记载现行操作者双手(足)的动作过程。用流程分析析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方方。用以比较改善前及改改善后之差异情形。7.3范范例介绍案例：將玻玻璃管切成成一定的长度。步骤：1.在表表之右上方方，填入基本资料。2.给出简略之组合示意图。3.绘制工作位置图，及填写图例之说明。第七章双手法-24.依照照动作順序，记录左、右手这动作说明明及符号。同时间內之左右手手之动作需写在同一行上上。5.统计左右手各项动作次数数。绘图注意之点：1)一次次记录“一”个手之动作。2)抓取取或握持一一新零件，，为一良好之起起点，以记录动作之循环，自先拿零零件之手开始或做工作最最多之手开始均可。起点之正确位置，并不真正正重要，因因整个工作循环，周而复始，终必一定回至至原位。3)每次次不要记太多之符号，开始记录以前，先操操作循环研究数数次。4)同一一时间內发生之动作，应在同等之线上，予以记录。5)依次次序发生之动作，必须在图上不同之水水平线上予以记录，两手之时间关系，须就图加以效验。6)操作作人员所做之事必必须注意，全部部予以记录，并避免將將操作及运送或对准相合并，，如此等动作确在同一时间发生，自当別论。第七章双手法-3双手操作图图例右7右6右5右4右3右2右1中间左1左2左3左4左5左6左7总结

现状改善

差异每个左手右手操作65移动

13把持1等待23

总计1011

距离3‘’18‘’282420161284030262218141062614182230201024图号：第1頁頁共1頁作业名称：玻璃管切切成定长现況方法操操作者者：张三改善方法研研究者：：王五日期：2002.6.20组合图刻度距离玻璃管夹头第七章双手法-4左手动作说明操移把等作动

持待项次操移把等作动持待右手动作说明將玻璃管放入夹头1等待握持玻璃管2在玻璃管上作记号將夹头抵住玻璃管3等待旋转玻璃管45以挫刀在玻璃管上刻將玻璃管自夹头取出6放下挫刀等待7手回至玻璃管8抓取玻璃管帮助右手折断玻璃管9折断玻璃管调换玻璃管抓持位置10手至挫刀11取起挫刀第八章抽抽查查法8.1工工作抽查之之应用工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂厂，办公室、商店、医院、银行以及政府行政结构等等、具体来说它可用于了了解下列诸项事情等：1)办公室人员工作时间所占百分率率。2)机器设备之维修百分率或停机百分率。3)现场操作人员从事有生产性工作之百分分率。4)決定定标准工时之宽放时间之百分率。。5)用以以決定工作作之标准工時。6)商店顾客类类别或消费金额或光顾时刻次次数等之分配比比例之资料。7)其他他可应用抽樣调查以收集资料的场合等。8.2抽样及工作抽查查之好处为什么我们要采取“抽样”的方法，，而不采取取“全部””调查的方法呢？？其原因大大致可归纳成以下数点：1)时间上之不允许。2)成本本大。3)不可可能—母群群体太大或无限母群体，要完成全全部调查工作实属不可能。4)不可可以—破坏性之调查，例如炮弹之检验，我们不能每一个都拿來做发射实验。5)不必必要—全体调查有时并不能比以以抽样调查所获得之结果更可靠。第八章抽抽查查法-2此外，“工工作抽查””既以抽样的方式，来从事调查查推测群体体的事实狀況，因此此它具有下下列的好处：1)观测时间短，并可同时观测数数部机器或操作人员之狀況。2)节省观测人力、体力及物力，，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。。3)从事观测记录的人员不需具备太高深的技技朮人力。。4)调查时间教教长，可除去因因每日不同同之个別狀況所造造成之差异现象，因此其结果较为客客观可靠。5)对被观测测的对象象所产生生的干扰扰次次数数及时间间较较短。。8.3工工作作抽抽查查之之实施施步步骤骤1)认识识工作作抽抽查查的的目目的的2)初初期期观察察，收收集集有有关资资料料3)确定定抽查查的的工工作作项目目及明确确定定义义4)抽抽查查观察察记记录录表格格之之设计计5)抽抽查查之之观察察次次数数之決決定定6)抽抽查查行行程程之之安安排排7)決決定定观察察时时间间8)现场场观观察察9)资料料分析析与整理理10)提出出改改善善建建议议第八八章章抽抽查查法法-3工作作抽抽查查应用范围围非常常广泛泛，即即使使对一些些工工作作其其本本身身根根本本无法据以直直接接测定，，或或许其工工作作周周期期时间间太长而多多变化化，或或许工作作方方法法本本身身尚尚未未标准准化，，或或许工作作中中包包含含了了很很多多人人员，以以至至非非常常困难难能得得到到每每一一完完成成品品的的时数数。间接人人工工常常属此类。在在此此种情形形，，可可以以利利用用““工工作作抽抽查查””来控制制人人工工成成本本。。或或称之为“连续续绩绩效效抽查查””，，也也就就是是对某一一部部门內所所有有工工作作人人員員作作整整个一周周或或一一月月连续续随随机机抽查查，，并并计算算此期期间的结果果。且且此此种抽查查可可每每周周重复复做，，于于是是可获获下列列资料料，以以助助管管理理者了解解工工作作部门门內人人力力的的运用用情形形。。1)工工作作百百分分率率2)缺缺席席百百分分率率3)空闲闲百分分率率4)工工作作绩效效5)人人工工效效力力因因素素(1項項X4項)故此此种方式式的的工工作作抽抽查查，，常常可可用用来达达成控控制制人人工工成成本本的的目目的的。。第八八章章抽抽查查法法-4第八八章章抽抽查查法法-5相反反法法则:里外外调換,上下下颠倒倒,职务务互互换换,作业次序序反反转,由左左向向右右改改为由右向左左.例:主管论调/工站次序序调整拼图法则:將每一基基本单元分解出来,再尝试重新组合的方式式,可能会有意想不不到的效效果.例:如何配色色衣服会更美观?大小法则:改变尺寸.形狀等的的大小,看看其影响会如何?改变增大时有加.乘,缩小时有減.除,根据这种种原则可以产產生很多多创意.例:西瓜瓜子子無無子瓜产生创意的思考考法则-1例外法则:將经常发生的事物物与偶然发生的事物物作区別.偶发事件作例例外管理理(“一般”与“特殊””情況)例:制造部的的例外管管理.集合法则:將多用途途的东西组合,或不同单元的事物结合,效用会如何呢?例:刀.叉,开瓶匙的结合/音乐卡片替代法则:考虑用別的方方式来替代现有的方式式,会有什么样的结果呢?例:呆.废料可再利利用吗?/是否有更更合适的代用品品?饭粒代胶水产生创意的思考考法则-2模仿法则:模仿是创意的最佳佳触媒,借着参考现物触类旁通通引发新的创意.例蜘蛛网鱼网蛙眼弧形雷达水平法則則:发挥联想力.考虑由水平方方向支思思考.突破传统及习惯上的束缚.例花花香味味化化妝妝品味坐式式椅椅子形形狀定数法則:將经常发生的事物物予以制制度化,可以产生许多简化的效果果及提高高.例:特殊管治治方法.产生创意的思考考法则-3培训结束束，谢谢谢光临！！

欢迎迎讨论、、赐教！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:23:4221:23:4221:2312/28/20229:23:42PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2221:23:4221:23Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。21:23:4221:23:4221:23Wednesday,December28,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2221:23:4221:23:42December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:23:42下下午21:23:4212月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:23下下午午12月月-2221:23December28,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2821:23:4221:23:4228December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。9:23:42下下午9:23下下午21:23:4212月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22W